脱硫系统防腐规范标准
烟气脱硫FGD系统重防腐衬里(光固化纳米片材)综合工程方案及技术规范200706
烟气脱硫FGD系统重防腐衬里（光固化纳米片材）综合工程方案及技术规范一、工况分析本项目为烟气脱硫系统重防腐衬里工程，包括吸收塔、烟道、箱罐、水池、沟槽等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。
本项目使用石灰浆湿法脱硫。
现行工艺一般采取鳞片胶泥、硫化胶板或玻璃钢衬里，但鳞片胶泥施工难度较大，施工均匀性很难达到，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，难以抵抗酸雾及脱硫浆液的渗透腐蚀；而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂；同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有振动的脱硫系统中，容易造成防腐衬里剥离、脱落；硫化胶板施工难度难度更高，施工过程中本身就比较容易鼓泡，胶板接缝容易拉裂、分离，同时，接缝也是胶板防腐最薄弱的环节，一般使用一段时间后，胶板接缝处及施工不良处开始出现小面积鼓泡及剥离，导致设备腐蚀穿孔，且一旦出现衬层破坏，难以清理及修复；而玻璃钢所用的乙烯基树脂一般难以长时间抵抗成分复杂的腐蚀介质，介质中各种腐蚀离子容易穿越玻璃钢的交联网，导致基材“返锈”，造成防腐衬里层脱落、剥离、溶胀及开裂。
根据上述情况，我公司建议采用光固化纳米片材和纳米复合重防腐材料系列产品。
二、产品介绍光固化纳米片材系列产品：由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种多功能光固化纤维增强复合材料。
产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。
固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。
产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外腐蚀介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定1、总则1.1 为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）的精神和电力生产“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本规定。
1.2 本规定适用于xxx电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。
1.3 各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本规定，制订安全措施，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
其中橡胶衬里的底涂、胶浆，玻璃鳞片衬里的底涂、面涂等均含有有害物质，并具有一定的可燃性，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂等。
释放后有强烈的刺激性、窒息性气味，对眼、鼻有强烈的刺激作用。
使人流泪、过敏。
吸人并引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎，接触皮肤会引起过敏或皮炎。
1.5 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关要求。
1.6 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本规定的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。
1.7 各项目单位应加强对防腐工程的安全管理，禁止对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
1.8 各级领导人员不准发出违反本规定及引用标准的命令。
工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本规定外，还应督促周围的人员遵守本规定。
如发现有违反本规定及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
脱硫防腐管理制度
脱硫防腐管理制度第一章总则第一条为做好脱硫防腐工作，规范脱硫防腐工作程序，提高脱硫设施的运行效率和安全性，防止化学腐蚀的发生，保障设备的安全运行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行脱硫工作的设备和场所，包括脱硫设施和相关设备。
第三条脱硫防腐管理制度作为企业的重要管理制度，必须全面贯彻执行，确保企业的生产经营与员工的健康安全。
第四条脱硫防腐管理制度由企业脱硫防腐工作负责人牵头制定，并依据国家有关法律法规进行修订和完善。
第二章脱硫防腐管理第五条脱硫防腐管理负责人应按照国家相关标准要求，对脱硫设施进行定期检查，确保设施的安全运行。
第六条脱硫设施应按照要求进行定期清洗和维护，确保设施的良好状态。
第七条脱硫设施出现设备故障或异常情况时，应立即通知相关人员进行处理，并及时上报上级主管部门。
第八条对于涉及脱硫防腐的设施和场所，必须配备有资质的专业技术人员进行操作和管理。
第三章脱硫防腐作业第九条进行脱硫防腐作业前，必须制定详细的作业流程和安全操作规范，严禁违规操作。
第十条进行脱硫防腐作业时，必须佩戴相应的防护设备，并在操作过程中严格遵守操作规程，确保自身安全。
第十一条脱硫防腐作业过程中，如发现有异常情况，应立即停止作业，并及时上报相关部门。
第四章突发事件处理第十二条对于脱硫设施的突发事件，必须按照企业应急预案的要求进行处理，确保安全。
第十三条如脱硫设施发生泄漏或其他安全事故，必须立即向主管部门报告，并采取紧急措施进行处理。
第五章监督检查与考核第十四条企业应建立脱硫设施的日常巡检和定期检查制度，确保设施的安全性和运行效率。
第十五条企业应定期进行脱硫防腐管理的内部审核，发现问题及时整改，并完善管理制度。
第十六条企业应定期对脱硫设施运行情况进行考核，对相关人员进行绩效考核，激励其工作积极性。
第六章处罚和奖励第十七条对于违反脱硫防腐管理制度的行为，企业应按照相关规定进行处理，严肃追究责任。
第十八条对于脱硫防腐工作中做出优秀成绩的个人和团队，应给予相应的奖励和表彰，鼓励其发挥先进典型作用。
2020年除尘器、脱硫塔、除盐水箱防腐技术要求
锅炉车间新制除尘器箱体、脱硫塔、除盐水箱防腐、综合池防漏修复技术要求编写：杨俊峰审核：批准：编制单位：锅炉车间编制日期：2020.年3月13日新制除尘器箱体、脱硫塔、除盐水箱腐技术要求一、工程概况锅炉车间脱硫塔、除盐水箱部分防腐层脱落需修复。
综合池防水层渗水修复。
脱硫塔防腐层修复面积共计60平米，水箱防腐层修复100平米。
新制除尘器箱体防腐面积220平米。
以上工程施工方需具有《化工防腐蚀施工资格证》和防水防腐保温工程二级资质。
二、工作内容及施工要求1、编制施工方案、组织措施、施工进度图，清理脱硫塔、除盐水箱脱落防腐层。
2、清理、除锈新制除尘器箱体。
3、清理外运脱硫塔、除盐水箱防腐层垃圾。
4、新制除尘器箱体防腐面积220平米。
防腐层厚度为3mm.5、修补脱硫塔防腐层60平米。
防腐层厚度为3mm.6、修补除盐水箱防腐层100平米.防腐层厚度为3mm.5、所用材料具备产品说明书，出厂检验合格证和有关质量评定技术文件。
6、施工中对相邻设备及设备附件造成损坏、损伤的由施工方负责恢复、更换。
7、对施工中产生的施工垃圾由施工方负责外运，所产生的费用由施工方承担。
8、施工量如有偏差按实际测量尺寸进行计算。
三、编制依据1.HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.HGJ209-83 《钢结构、管道涂装技术规程》3.GB50046-95 《工业建筑防腐设计规范》4.GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5.HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里技术条件》6.HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》四、材料及工程验收1、除尘器、脱硫塔、烟道施工材料为玻璃鳞片胶泥。
2、除盐水箱防腐材料为环氧树脂。
3、碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%。
4、玻璃鳞片底涂验收：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、硬化不良等缺陷。
5、玻璃鳞片中涂及面涂验收：高电压漏电检测仪全面扫描（速度为300-500mm/s），确认无孔眼缺陷。
电脱硫工程防腐技术规范范本(38页)
脱硫工程防腐技术施工方案目录1总则 02一般要求 03执行规范标准及内衬材料选择及要求 (1)4内衬方案、使用条件、范围 (3)5技术要求 (11)5.1 橡胶内衬的技术要求 (11)5.1.1 总述 (11)5.1.2 设计与加工要求 (11)5.1.3 内衬材料 (12)5.1.4 加工工序 (12)5.1.5 橡胶衬料的检查和试验 (12)5.2鳞片树脂内衬技术要求 (13)5.2.1 内衬表面的要求 (14)5.2.2 喷砂 (14)5.2.3 底漆 (14)5.2.4 底层内衬 (15)5.2.6 维修 (18)5.2.7 检查 (19)5.2.8 树脂的外层内衬 (19)5.2.9 最终检查 (19)6施工计划及施工准备措施 (19)6.1施工前的准备 (19)6.2进度计划表 (19)6.2.1 专用工具进入现场进度表 (19)6.2.2 设备、烟道防腐施工现场进度表 (20)7质量保证措施 (22)7.1玻璃鳞片、胶板及其配套材料生产质量保证 (22)7.2现场施工质量保证措施 (22)7.3工程质量保证期 (23)7.4保修期及售后服务 (23)8检查与验收 (24)8.1喷砂 (24)8.2玻璃鳞片树脂衬里 (24)8.3衬胶 (25)8.4防腐施工质量检验计划 (30)8.5防腐施工质量控制及安全保证措施 (31)1总则（1）本技术规范适用于脱硫系统工程烟气脱硫工程防腐施工技术要求。
（2）本技术规范包括吸收塔、烟道、箱罐、吸收塔及箱罐的管座、混凝土地沟及排水坑等的防腐衬里现场施工、检验和供货等方面的技术要求。
（3）本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。
施工单位应保证提供符合技术规范和现行工业标准的优质产品。
（4）如果施工单位没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方将认为施工单位提出的产品和服务完全符合本技术规范的要求。
（5）在签订合同之后，到施工单位开始供货施工的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，施工单位应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业安全技术规定本规定旨在确保脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业过程中的安全，有效防备和掌控作业现场的安全风险，保护员工的人身和资产安全。
全部相关人员必需遵守本规定的要求。
一、管理标准1. 作业设置和准备1.1 在进行脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业之前，相关责任人应组织开展安全技术交底和培训，确保全部参加人员具备必需的安全知识和技能，了解作业流程和防护措施。
1.2 确保作业现场准备充分，包含但不限于合适的设备、工具、料子、防护装备和紧急救援设备等。
1.3 检查和确保脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业现场的通风、照明和安全疏散等设施符合要求，防止发生意外事故。
2. 作业操作2.1 作业人员应依照相关工艺和作业标准进行操作，并遵从相关安全规程和程序，如作业票制度、通行证制度等。
2.2 在进行脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业前，必需全面了解现场工艺流程、风险评估结果和应急预案，并确保做好相关安全措施，如开展安全会议、配备安全防护装备等。
2.3 作业人员应遵守工作纪律，禁止私自开启、关闭设备或进行其他未经授权的操作。
2.4 作业过程中应加强安全监控，定期检查和维护设备、工具和防护装备的可靠性，确保其正常运行和使用。
3. 紧急救援和事故处理3.1 在作业现场设立相应的安全警示标志和紧急救援设备，并保持畅通。
3.2 调配专人负责紧急救援工作，确保在发生事故时能够快速处理和救助，做好事故现场的管理和处理。
3.3 作业人员应了解各类紧急事故、急救知识和操作技能，参加相关培训并连续更新和提升。
3.4 应建立健全的事故报告和记录制度，认真记录每次作业的事故、事故原因、救援过程和处理结果，并及时上报相关部门。
二、考核标准1. 安全培训和技术交底1.1 全部参加脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业的人员必需参加安全培训并通过考核，持有相关证书。
1.2 作业责任人应每季度进行一次安全技术交底，确保作业人员熟识作业流程和安全要求。
脱硫吸收塔及防腐设备检修维护防火重点要求
序号
作业区域及内容
防火重点要求
一
吸收塔内部防腐
作业
（含塔壁、钢梁、塔内管道、设备防腐作业及塔内喷嘴粘接工作）
1.防腐作业, 厂领导和安监部、检修部门的安全监督人员必须按规定到位；
2.防腐作业区域禁止任何火种进入, 吸收塔外10米范围内禁止动火作业；
3.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器。电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头；
6.将消防水带引至塔内动火作业影响点, 确保消防水随时可用。现场配备充足的灭火器与一定量的应急水源或干沙。有条件的可调配消防车至现场。
7.检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用；
8.动火作业期间, 禁止相通烟道内进行防腐作业；
9.动火作业只能单点作业, 禁止多个动火点同时开工；
10.焊割作业应采取间歇性工作方式, 防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾；
3.箱罐内脚手架宜使用钢制架管和跳板搭设；
4.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器, 电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头。焊机接地线应设置在防腐区域外并禁止接在防腐设备及管道上；
5.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至内部动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
5.关闭原、净烟气挡板门, 旁路烟道动火作业时关闭旁路烟气挡板门, 避免烟道内气流过大或形成较大负压；
6.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至烟道内动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
脱硫塔塔壁防腐施工技术要求
脱硫塔塔壁防腐施工技术要求技术要求金属表面大面积处理时应采取喷砂除锈处理，表面必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
喷砂除锈处理时应采取可靠措施，防止周边原防腐层损坏，若小面积修复处理可采用砂轮机打磨除锈方式。
1.需防腐表面达到防腐内衬要求时，进行防腐施工，具体如下：（1）底涂层□涂刷底涂—在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。
底漆不被污染，并有适当的粘性。
—底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。
—底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。
—喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。
尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。
—将底涂与硬化剂按规定的比例混合。
—用辊筒或刷子进行均匀涂刷。
涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。
—有无淤泥、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
□底涂检测成型后底漆触摸不得有未固化粘手区，否则该区域用溶剂全部清除重涂；成型后检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机打磨平滑，重涂；（2）第一层鳞片衬里施工底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。
根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。
每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。
在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。
施工前的确认事项湿度在85%以下或无结露发生。
下雨天须停止作业。
确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
衬里材料的调和。
按规定的比例调和硬化剂。
调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。
衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（4）第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项温度在85%以上或雨天要停止作业。
确认第一层鳞片的硬化衬里材料的调和按硬化剂的添加规定进行调和搅拌要充分衬里要领使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度0.5mm使用辊筒醮到少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。
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脱硫系统防腐技术规书
1 概述
1.1 脱硫系统的塔、罐的地基、外壁、地脚螺栓以及脱硫现场的平台、支架、穿线管、接地线等腐蚀较为严重，已妨碍安全生产，需进行防腐处理。
本技术规书就是对脱硫系统进行防腐处理的技术要求做出规定。
1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规的条文。
供方应保证提供符合本技术规书和相关国家有关安全、环保等强制性要求。
如果卖方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术文件的要求。
如有异议，必须在投标文件技术偏离表中加以详细描述。
所有主材、辅材、油漆均由乙方提供，甲方只负责提供施工需要的电源。
1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术规所使用标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求标准执行。
2 有关标准
《涂装前钢质表面腐蚀和除锈等级》GB/T8923-88
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构防腐涂装工艺标准》GB508-1996
《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001
《电力建设施工及验收技术规》(火力发电厂化学篇)DLJ 58-81
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229—1991
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990
《防腐涂层涂装技术规》HG/T4077—2009
3 工程围
3.1 工作容
脱硫现场防腐工程工作容如下：
（1）脱硫塔外壁1米以下（含地脚螺栓及基座）；
（2）亚铵罐、氨水罐外壁整体（含地脚螺栓及基座）；
（3）循环水罐外壁（含地脚螺栓及基座，需拆除保温，完工后恢复）；（4）脱硫现场的钢制管道外壁及平台、支架；
（5）过滤机支架；
（6）脱硫现场所有泵的地基、穿线管、接地线；
（7）三效蒸发系统的底部支架、出料泵平台、楼梯及扶手；
（8）控制楼东部楼梯；
（9）控制楼二楼干燥机外壁及下料管。
3.2 工作量统计
脱硫现场防腐工程工作量如下：
（1）脱硫塔
混凝土基座面积：36.5㎡
底部喷涂面积：30㎡
地脚架面积：0.38㎡/组×55组=21㎡
（2）亚铵罐
混凝土基座面积：9.5㎡
本体喷涂面积：86.6㎡
地脚架面积：0.24㎡/组×8组=1.9㎡
（3）氨水罐、循环水罐
混凝土基座面积：14㎡
本体喷涂面积：452.4㎡
地脚架面积：0.16㎡/组×28组=4.5㎡
（4）过滤机的支架、平台：46㎡
（5）现场支架、平台：56.5㎡
（6）氧化罐支架、平台：66㎡
（7）控制楼东侧楼梯：51.5㎡
（8）电缆防护管防腐：23只
（9）机电设备接地防腐：23件
综上，脱硫系统防腐工程工作量共计900㎡。
注：脱硫塔外壁1米以上防腐单独报方案、报价（计1000㎡，高度40m，需拆除保温）。
4 施工工艺流程及施工准备
4.1 供方需提供具体的施工方案。
4.2 施工器械、施工材料等均由供方提供。
5 涂料技术要求
（1）面漆颜色要求：塔、罐本体及地脚螺栓刷蓝色；钢支架、平台钢、踏板刷灰色，护栏刷红色；干燥机刷绿色。
（2）选用涂料必须符合《建筑用钢结构防腐涂料》JGT 224-2007的相关标准要求。
底漆采用重防腐涂料（环氧富锌底涂、环氧云铁中涂、聚氨酯面涂），面漆采用醇酸磁漆（必须耐温在100℃以上）。
卖方如有异议或其他建议，可在投标书中另详细说明采用的涂料类型及相关特性。
施工前提供产品出厂合格证，经买方验收合格方可施工。
（3）本次施工要求两遍面漆。
6 防腐施工要求
（1）钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。
施工前编制详细
的安全技术措施并交买方审核备案。
施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行，并遵循南屯电力公司的相关规定。
（2）除锈。
除锈方式建议采用喷砂除锈的方法，金属表面除锈后的等级不得低于St2级,结构表面露出金属光泽。
如采用其他的除锈方式，卖方在投标书中应给予说明。
（3）面漆涂装。
底漆涂装后表干前不应涂装面漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
（4）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外防腐、油漆作业。
（5）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行防腐、油漆作业。
（6）用刷子来回刷油时要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。
刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
（7）施工后，工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
（8）所有施工不得造成周围环境的污染。
7 验收及质量保证
7.1 为了保证本工程达到油漆涂装基准，对各道工序进行严格检验，设定工件质量检查点。
由买方验收员检查确认，达不到St2级除锈效果的工件，不得进行下道工序。
7.2 加强管理，各道油漆要确保间隔时间，未经检验合格，不得擅自进行下道工序。
7.3 保质期应不低于2年，在保修期出现脱漆、返锈等质量问题，由施工单位给予处理，所发生的一切费用由施工单位自负。
8 施工注意事项
8.1 施工过程不可影响其他无关设备和管道。
8.2 施工过程不能损坏需方车间地面，不能造成环境污染。
施工过程中产生的固体废弃物及时回收，施工现场应保持清洁。
8.3供方进入需方现场后必须服从需方管理，遵守需方有关规章制度，确保安全、文明施工。
8.4供方应自觉接受需方监督，并对需方的有关技术询问给出满意答复。
9 其他未尽事宜，由供需双方协商解决。