球型燃气储罐的安装
球形储罐施工工法
球形储罐施工工法球形储罐施工工法一、引言球形储罐是一种常见的储存和运输液体、气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
本文档旨在提供球形储罐施工的详细工法指导，包括施工准备、基础工程、结构安装、焊接工艺、涂装防腐、验收等方面的内容。
二、施工准备在进行球形储罐施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
包括场地清理、地基处理、施工方案编制、设备和材料采购等。
在施工准备中，还需要进行相关的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、基础工程基础工程是球形储罐施工的重要一环，它直接影响到储罐的稳定性和安全性。
本章节详细介绍了基础工程施工的步骤和要点，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等内容。
四、结构安装结构安装是球形储罐施工的核心环节。
本章节详细介绍了球形储罐的结构组成、安装方法和要求，包括罐体安装、支撑结构安装、上盖组装等内容。
五、焊接工艺焊接工艺是球形储罐施工中的重要工序，对储罐的密封性和强度有着直接影响。
本章节详细介绍了球形储罐焊接工艺的步骤和要求，包括焊材选择、焊接方法、焊缝检测等内容。
六、涂装防腐涂装防腐是球形储罐的重要环节，能够提高储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
本章节详细介绍了球形储罐涂装防腐的材料和工艺，包括表面准备、底漆涂装、面漆涂装等内容。
七、验收球形储罐施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保储罐符合设计要求和相关标准。
本章节详细介绍了球形储罐验收的标准和要求，包括结构验收、焊接质量验收、涂装质量验收等内容。
八、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工方案编制模板2. 焊接工艺规范3. 验收记录表格九、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：1. 储罐：指用于储存液体、气体等物质的设备。
2. 防腐：指对设备表面进行涂装或者其它处理，以提高抗腐蚀能力。
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
球罐储罐的安装
✓球罐焊接的后热处理
• 球罐消除热应力的处理方法有整体高温退火 热处理，低温消除应力处理，局部处理和超 压实验。
• 目前多采用整体高温退火处理，即在球罐内 部布置若干燃烧喷嘴，燃烧气体或液体燃料， 罐外用保温材料进行保温，并在罐壁上安装 若干热电偶控制及测量温度，当球罐被加热 到500～650度时，便按照保温两小时降温两 小时，或一定的退火温度曲线进行退火处理。
辅助装置
➢ 平衡限位装置： 为控制顶升高度， 可在壁板外侧焊 上定位拉杆。如 图所示，罐内装 有若干倒链，倒 链一端通过钢丝 绳和罐壁最上的 拉板相连，另一 端连接底板拉板。
辅助装置
➢收紧装置：如图 所示，其作用是 两层壁板相互靠 紧，以便找正找 正上下两圈的环 缝
➢通讯联络装置
➢照明装置
✓注意事项
➢水压试验时由于球罐的质量陡增，基础要下沉， 为使基础下沉缓慢稳定，应按水量50%，90%， 100%进水，并放置一段时间，分别为15,15,30min 同时进行基础沉降测定，以观察基础沉降情况。
➢沉降观测应在冲水前，冲水1/3,2/3，充满水， 充满水24h防水后分别进行测量。
➢当水充满，空气全部排出后，封闭上部入孔，开 始升压。升压速度一定不要超过每小时0.3MPa， 不得敲罐壁压力升到0.2～0.3MPa时，暂时停止升 压，检查法兰，焊缝等有无泄漏。
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示
OA OA/ A B A /B
散装法
➢ 安装中带板 首先安装带支柱的中带板，将带支柱的中 带板的球片固定在基础上。 现用绳子临时固定，初步 调整垂直度，安装第二块带有支架的中带板，用玻璃水 管仪测两块板的水平度，并用支柱垫铁进行调整。找正 上下口调整对口焊缝，用支撑固定。再用同种方法组装 其余中带板，最后校正曲率半径，水平度，并进行焊接 固定。
XXXX有限公司球形燃气储罐的安装方案
球形燃气储罐的安装2005-12-29一、球形储罐的构造与系列(一)球形储罐的构造球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。
图6-3-1 球形储罐构造1．球罐本体球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。
《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。
图6—3—l所示为五带名称示意图。
每一环带由一定数量的球壳板组对而成。
组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。
2．接管与入孔接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。
例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。
除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。
接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。
对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。
补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。
当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。
也可采用锻件型式(图6—3—6)。
图6-3-2 补强板型式图6-3-3 厚壁管插入型式小直径接管的开孔，因直径小，管壁薄，而球壳板较厚，焊接时接管易变形，伸出长度增长易变弯曲，可采用厚壁短管作为过渡接管的过渡形式，如图6—3—4所示。
球型罐的安装与验收
• 分带组装法： • 划线与组装支架 平台上要先按所组装带 板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角 铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。 如图3-4所示
图3-4
分带组装法
②组对和焊接各球片，逐块组对各球块，并找正垂直度， 对口间隙与错边量，然后同时对各焊缝进行外侧立焊。如 图3-5所示。
图3-5
[学习目标] 知识目标：1.掌握燃气球型储罐安装技术； 2.掌握燃气储罐的安全操作要点。 能力目标：1.能够对燃气球型储罐制做； 2.能够进行燃气球型储罐的施工； 3.能够对燃气球型储罐安装工艺熟练掌握； 4.能够处理解决施工中出现的问题及验收标准。 素质目标：1.培养学生善于动脑、勤于思考和敢 于实践的基本素质； • 2.具备理解和分析问题、解决问题； • 3.具有自我学习能力，与人沟通交流能力。
（5）焊缝质量的检查与修补
（6）球罐焊接的后热处理
（7）球罐的检验 第一步：声发射，对球罐整体缺陷进行定位分析； 第二步：参照分析结果，对焊缝内外部100%表面无损检测 ，目的是检测焊缝表面是否存在开口缺陷； 第三步：焊缝100%超声波检测，目的是检测焊缝内部是否 存在缺陷； 第四步：评定结果合格后进行水压和气密性试验。如图37所示。
（2）球罐气密性实验
（3）球罐测量的检定
在水压试验后，具有使用压力时进行。包 括：赤道线圆周长、外径、垂直大圆周长、 罐板厚度以及内部总高，其目的是测量罐内 总容积，和不同高度时的容积。
• 1、球罐的现场安装工艺 • （1）球罐的现场安装流程 • 施工前的准备工作：技术准备→准备图纸 技术交底→劳动工具→检验工器具→材料 准备→钢板外观检查→球壳板的下料技术 准备→准备图纸技术交底→劳动工具→检 验工器具→材料准备→钢板外观检查→球 壳板的下料→ 球壳板的检查修理→基础验 收
二级建造师机电工程辅导：钢制球形储罐安装方法
钢制球形储罐安装⽅法
(⼀)钢制球形储罐的构造
球罐由球罐本体、⽀柱及附件组成。
按结构形式可分为：⽠瓣式、⾜球式和混合式三种；
(⼆)球罐常⽤的组装⽅法
1．散装法
适⽤于400m3以上的球罐组装，是⽬前国内应⽤最⼴、技术最成熟的⽅法。
其施⼯程序为：
⽀柱上、下段组装⾚道带安装下温带安装下寒带安装上温带安装上寒带安装上、下极安装。
2．分带法
适⽤于400⼀1500 m3的球罐组装。
由于它需要有⼤型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，⽬前已较少采⽤。
3．半球法
只适⽤于400 m3以下⼩形球罐的组装。
切记：
球罐常⽤的组装⽅法适⽤的球罐体积。
球形储罐安装工程
球形储罐安装工程质量检验评定。
一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
2、基础经交接并复验合格。
检验方法检查交接和复验记录。
3、有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
检验方法观察和用手锤敲击检查。
检查数量全面检查。
5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。
螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。
检查数量全面检查。
6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。
焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。
拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件。
2、必须有经批准的施工方案。
检验方法检查施工方案。
3、必须有完整的球壳板到货检验报告。
检验方法检查球壳板到货检验报告。
4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。
坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。
检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。
检查数量全面检查。
6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。
球罐储罐的安装PPT精选文档
✓ 散装法：又称逐块组装法， 此法采用中心立柱，球片 自下而上吊装起来组装， 并借助连接在中心的放射 式连接拉杆及专用夹具来 固定每块球片。
➢
基础验收找平，用地脚螺 栓二次灌浆固定
基础检验项目图
1-基础中心线；2-支柱中心线 7
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示 OA OA/ A B A /B
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整球组装焊
✓半球组装法：是先在地面铺设的平台上， 将整个球罐组装成两个半球，然后将两 个半球组装在基础上组装成整球。优点： 几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊， 所有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的 位置上施焊。
✓球罐盘梯的制作安装 球罐盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊
条和球罐相同
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球罐的焊接工艺
组队卡具和调整方法 示意图 1-卡具；2，3圆锥锲；4-圆锲；5斜锲；6-耳板
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散装法
➢安装中心立柱 由于 球体直径庞大，可以 在基础中心设立中心 立柱，进行上下带板 的球片的吊装与组对， 中心柱一般用无缝钢 管焊上钢板吊耳与装 上伞形支撑杆制成， 如右图所示
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散装法
➢安装其他各带板 可以在地面上将两三 块球片拼焊成大块或直接将每块球片吊 装到上带板或下带板位置进行组装，最 后在球体上组装已经在地面上拼好的上 下极板
➢ 组对与焊接上 下极板
14Βιβλιοθήκη 分带组装法球罐总组装
➢ 总组装：在球罐基础 中心部位装上临时几 家或转胎，并将其找 正找平。然后吊装下 极板和下带板到临时 支架上就位，也要找 正找平，并要以数根 支撑将其临时固定。
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分带组装法
分带组装法德优点：各带板在平台上组对 焊接，即方便又有助于保证质量，不易产 生很大的焊接应力和变形。其缺点：现场 需配用起重能力大的吊装机，这种方法使 用语中小型球罐群的安装。
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一 、球形储气罐 的构造
球形储罐由球罐本体、
接管、支承、梯子、
平台和其他附件组成，
如图11-1所示。
1
（一）球罐本体
•球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。 •《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供 应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000m3)和七带 (2000～5000m3)； •三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)； •五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南 温带)； •七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南 寒带)。
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（五）其他附件
•球罐上的附件一般包括液位计，温度计、压力表、安全阀、 消防喷淋装置、静电接地装置、防雷装置以及各种用途的 阀门。 •附件的种类、规格和型号应根据贮存的燃气类别，及其贮
存与输送的工艺要求进行选择和安装。
•例如，液化石油气球形储罐必须安装液位计和消防喷淋装 置，而天然气球形储罐则不需要安装。
球壳板制造厂家应按《球形储罐施工及验收规范》
(GBJ94—86)的规定，对钢板进行检查和验收后方）确定球壳板尺寸的原则
•球罐的环带尺寸可按其对应的球心角(分带角)来确定。 •根据各环带所对应的球心角是否相等可分为规则型和不规 则型两类。 •规则型环带的球心角一般按90°、45°或30°划分，不规
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3、半埋式支座(图11-9)
•赤道正切柱式支承的球罐， 其稳定性不够理想。 •半埋式支座是将球体支承于 钢筋混凝土筑成基础上，混凝 土基础外径一般不小于球罐的 半径，呈半埋状态。 •为了在球罐下极带上开孔接 管，可在基础中心留有一个圆 形的孔洞。 •半埋式支座受力均匀，稳定 性好，节省钢材，但相应增加 了钢筋混凝土工程量。
•球罐的支承不但要支承球罐本体、接管、梯子，平台和其
他附件的重量，而且还需承受水压试验时罐内水的重量、风
荷载、地震荷载，以及支承间的拉杆荷载等。 •支承的结构形式很多，下面简单介绍燃气工程常用的几种 支承。
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1、赤道正切柱式支承(见图11--7)
•球罐总重量由等距离布置的多根支柱支承，支柱正切于赤 道圈，故赤道圈上的支承力与球壳体相切，受力情况较好。 •支柱间设有拉杆，拉杆的作用主要是为了承受地震力及风 力等所产生的水平荷载。
•赤道正切柱式支承能较好地承受热膨胀和各类荷载所产生
的变形，便于组装、操作和检修，是国内外应用最为广泛的 支承型式。
5
•
支柱本身构造如图11—7
所示，一般由上、下两段
钢管组成，现场焊接组装。 • 上段均带有一块赤道带球
壳板，上端管口用支柱帽
焊接封堵。 • 下段带有底板，底板上开 有地脚螺栓孔，用地脚螺 栓与支柱基础连接。
则型环带的球心角没有任何规律性。
•原则：主要应考虑球壳板加工工艺是否可行；球壳板块数 最少。
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一、球壳板的下料
（二）近似锥面展开法
•这种方法的基本原理是把每一环带看成近似锥面，
因球面是不可展开曲面，而锥面是可展开曲面，这
样就可按锥面展开方法来近似展开球面。
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（二）球壳板的画线下料
•由于球面是不可展开的曲面，因此无论采用何种放样方法
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4、高架式支承(图11-10)
•高架式支承本身可以做成容 器，因此，可合理利用钢板
和空间，减小占地。
•但球罐的施工安装较困难， 受吊装能力所限，球罐不可 能大型化。
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（四）梯子与平台
•为了定期检查和经常性维修，
以及正常性生产过程中的操作， 球罐外部要设梯子和平台，球罐 内部要装设内梯。 •常见的外梯结构形式有直梯、 斜梯、圆形梯、螺旋梯和盘旋梯 等。 •梯子与平台和球罐的连接一般 均为可拆卸式，以便于检修球罐 时搭脚手架。
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（二）接管与入孔
•接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接 出管子。所有接管应尽量设在上、下极带板上。 •接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与
接管连接处周围应进行补强。
•为便于球罐的检查与修理，在上、下极带板的中心线上必 须设置两个人孔，入孔直径一般不小于500mm。
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（三）支承
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2、V型柱式支承(图11-8)
•柱子之间等距离与赤道圈相切， 支承载荷在赤道区域上均匀分 布，且与球壳体相切。 •支柱在垂直方向与球壳切线倾 斜2°～3°，这样可产生一个 向心水平分力，可增强与基础 之间的稳定性。 •此种结构自身能承受地震力和 风力产生的水平荷载，支柱间 不需要拉杆连接。但是，现场 组装应严格按设计条件进行。
•根据展开尺寸，考虑各种影响变形的因素，按下料时各边 留出20～30mm的加工余量，作出毛坯下料样板进行画线下 料。 •也可以将同一种球壳板的计算数据输入XY数控切割机，进 行自动切割。 •数据切割方法可以省略样板，但其周边曲线尺寸仍然是近
似的。
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2、二次准确下料(成型下料)
•毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。 •二次下料的切割线可采用球面样板(图11-15)画出，以得到尺寸 准确的球壳板。
都是近似的，而且钢板在成型加工过程中，还会产生一定量 的延伸变形，中心部分被拉伸，四角受到压缩。 •因此下料时一定要考虑材质、板厚、毛坯尺寸、成型加工 方法、加热温度和加热次数对延伸变形的影响。
•为了保证球壳板尺寸的准确性，一般采用两次切割下料，
即毛坯尺寸下料和成型后的二次准确下料。
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1、毛坯尺寸下料(一次下料)
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2、二次准确下料(成型下料 )
•球壳板的切割可在弧形格板胎 具上进行(图11-16)。胎具弧形 格板组成的球形弧面与被加工 的球壳板曲率完全符合。 •同一胎具可以切割同一球罐上 的所有球壳板。
•球壳板的二次下料可与坡口切
割合并为同一工序进行。
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二、球形储罐系列
•由石油、化学和机械三个工业部(委)共同编制的《球 形储罐基本参数》(JR1117—82)列出了我国球形储罐 系列，如表11--1所示。 •该系列也适用于球形燃气储罐的设计和建造。
•根据建造球罐所用的材质和钢板厚度，球罐公称压力
可在0．45～30MPa范围内。
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第二节 球壳板的加工与验收