第五节 形储罐安装
储罐制作安装PPT课件
2、罐底安装 罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为12mm，材质为 20R，中幅板厚度为7mm，材质为Q235B。弓形边缘板连接形式为带 垫板对接。中幅板连接形式为搭接，搭接宽度为40mm，中幅板与弓 形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm。 按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。 按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线 应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。 画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不 等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，（其余焊缝待起罐完毕后进 行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行 板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺 设，中幅板搭在弓形边缘板上面。 中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为 80mm，切角宽度为20mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板 覆盖部分的角焊缝。
预制结束后将壁板放在弧 形胎架上以便运输，包装 形式见右上图
壁板胎具制备：壁板在预 制、运输、存放时需将壁 板放在特制的临时弧形鞍 式支座上，用Φ108和Φ89 钢管制作，具体结构形式 见右下图
打包带
罐壁板 型钢胎具
Φ108管
Φ89管
4、构件预制 包边角钢采用∠90*10材质为Q235A。 角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧。
5000m3
一、储罐预制
储罐预制一般要求 设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。 设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加 工裕量。 钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐安装方案
储罐制作安装方案为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一600*800的洞口。
安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。
在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，葫芦上升并带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一底板安装1、绘制排版图，排料图根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，应征得设计部门的同意。
排版图应符合以下技术要求：1）宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
2）中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；3）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
4）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求。
5）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2、底板板制作1）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放1:1大样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口（30度留2mm钝边），将切割毛刺清理干净。
3）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度正负2mm宽度正负2mm对角线正负1.5mm3、基础复测油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1）基础直径允许偏差为正负20mm2）基础中心标高允许偏差为正负20mm3）基础环墙表面10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度任意两点的高度差不得大于13mm。
4、基础放线1）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐安装施工技术方案
储罐安装施工技术方案目录一、内容描述 (2)二、储罐安装前准备 (3)三、储罐吊装与安装 (4)3.1 储罐吊装方案 (5)3.1.1 吊装设备选择 (6)3.1.2 吊装工艺流程 (8)3.1.3 安全措施 (8)3.2 储罐就位与调整 (10)3.2.1 确定储罐就位位置 (11)3.2.2 调整储罐水平与垂直度 (12)3.2.3 固定储罐 (13)四、储罐连接与管道安装 (14)4.1 储罐连接方式选择 (16)4.2 管道预制与安装 (17)4.3 管道系统试压与冲洗 (17)五、储罐防腐与保温 (18)5.1 防腐涂层设计与施工 (20)5.2 保温材料选择与施工 (21)5.3 防腐与保温效果检测 (22)六、储罐安全防护设施设置 (23)6.1 防雷装置设计与安装 (24)6.2 防火防爆措施 (26)6.3 安全阀、压力表等安全附件安装 (27)七、储罐验收与质量检查 (28)7.1 验收标准与程序 (29)7.2 质量检查项目与方法 (30)7.3 不合格项处理与整改 (32)八、储罐运行与维护保养 (32)8.1 储罐启动前检查 (33)8.2 储罐运行过程中的监控与调整 (34)8.3 储罐定期维护保养计划 (35)一、内容描述本技术方案旨在对储罐的安装施工流程进行详细规范，确保储罐的安全、可靠和高效运行。
技术方案主要内容包括：储罐项目概述:简要介绍储罐的基本信息，如型号、规格、材质、用途等。
施工准备:详细列举储罐施工所需的人员、设备、材料等准备工作，并对各项目的质量标准和验收方法进行说明。
基础施工:详细描述储罐基础的选址、设计、施工和验收流程，包括基础类型、尺寸计算、土方处理、基础成型、浇筑和养护等环节。
储罐安装:详细说明储罐的运送、移位、吊装、焊接、保温、防腐、连接管线等主要安装工序，并给出每个工序的工艺流程、施工要点和质量控制措施等。
试压试验:描述储罐泄漏检测、压力试验等试压施工流程，以及试验数据的记录和分析方法。
工程施工储罐安装教案
储罐类设备制作安装一、储罐分类储罐按其制造材质可以分为金属罐和非金属罐。
在石油化工行业中主要采用金属储罐，即金属油罐。
金属油罐的分类可以根据油罐所处位置、几何形状、不同结构形式等几方面进行划分。
1、按照油罐所处位置进行划分可以分为地上油罐、半地下油罐、地下油罐共三种。
1.1地上油罐指罐底位于设计标高0.00及其以上或罐底位于设计标高0.00以下但是不超过油罐高度的1/2都可称为地上油罐。
1.2半地下油罐指油罐埋于地下深于其高度的1/2，且油罐液位的最大高度不超过设计标高0.00以上0.2m。
1.3地下油罐指油罐内部液位处于设计标高0.00以下0.2m。
2、按照油罐的几何形状可以划分为立式圆柱形、卧式圆柱形、球形罐三种。
3、按照不同结构形式可以分为固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐、套顶储罐四种。
3.1固定顶储罐可分为锥顶储罐和拱顶储罐。
其中拱顶储罐是我国石油化工行业广泛采用的一种储罐，与其同等容积的锥顶储罐相比较，其耗用材料少、造价较低，但其罐顶施工工艺比较复杂。
3.2浮顶储罐可分为外浮顶储罐和内浮顶储罐。
3.2.1外浮顶储罐有单盘式和双盘式两种。
外浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在储液表面上的浮动顶盖，随储液的输入和输出上下浮动。
浮顶与罐壁之间有一环形空间，这个环形空间有一密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，可以减少储液的蒸发损失。
单盘浮顶罐是指在浮顶周围建造环形浮船，用隔板将浮船分成若干不渗漏的船舱，在环形浮船范围内的面积以单层钢板覆盖。
双盘浮顶罐是指浮顶全面积上下分别用钢板覆盖，两层钢板之间由边缘弧板及隔板分成若干不渗漏的船舱。
单、双盘两种形式相比较来看，双盘浮顶强度大，隔热效果好，但其不如单盘经济。
3.2.2内浮顶储罐是指带固定顶的浮顶罐，也是拱顶罐与浮顶罐的相结合。
内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合。
外部为拱顶，内部为浮顶。
内外浮顶罐比较，内浮顶罐要求施工精度高，但更能保证储液的质量。
储罐的现场安装
安装施工的基本要求
一、技术文件 1、对设计图纸、说明书、计算书要必须熟悉掌握。 2、对设计指定执行的施工验收规范，检验标准要认真 学习并在技术方案、技术措施中体现出来。 3、认真编制和贯彻施工质量管理文件和程序文件，体 现出施工企业的质量管理水平，保证满足建设单位 的需求。 4、对土建交接验收要认真按标准规范规定执行。 5、熟悉制定技术文件，质量记录和标识规定，并认真 做好清点验收工作。 6、做好技术交底和关键工序、特殊工序的管理交底， 落实特殊现场环境条件下的技术措施。 7、提前做好开工前应进行的各项工作。
技术要求和注意事项
1、开孔接管的中心位置偏差不大于 10mm；接管外伸长度的允许偏差应为 ±5mm；开孔补强板的曲率应与罐体 曲率一致；开孔接管法兰的密封面应 平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密 封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应 大于法兰外径的1%且不得大于3mm， 法兰的螺栓孔应跨中安装。
2、量油导向管的铅锤允许偏差，不得大 于管高的0.1%，且不得大于10mm。 3、在油罐试中过程中，应调整浮顶支柱 的高度。 4、中央排水管的旋转接头，安装前应在 动态下以390kPa压力进行水压试验，无 渗漏为合格。 5、密封装置在运输和安装过程中，应注 意保护，不得损伤。橡胶制品安装时， 应注意防火。刮蜡板应紧贴罐壁，局部 的最大间隙不得超过5mm。 6、转动浮梯中心线的水平投影，应与轨 道中心线重合，允许偏差不超过10mm。
1罐底：基础验收复测→按排板图放线→铺设 边板切割→中幅板铺设搭接头处理→划底圈 壁板拽开打样冲 2罐壁：对预制的壁板进行复验→对接搭接接 头净化→吊板、组头找正加紧→点焊焊接→ 围上一圈板 3固定顶：预制件验收→包边角钢检查中心柱 安装等分→对称吊顶板组装点焊→焊接观察、 调整→大环缝焊接 4浮顶：预制件验收→底板及最下一圈板验收 划线→浮顶组装台架搭设调整→浮顶船舱吊 装调整→焊接船舱→单盘板组装→浮船与单 盘连接
储罐安装方案
储罐安装方案1.1.1储罐安装程序施工准备储罐基础验收垫铁安装储罐吊装就位储罐找正安装完成1.1.2施工准备（1）文件、资料1）施工合同；2）设计文件（包括：储罐安装部分、储罐基础部分）；3）相关标准、规范；4）储罐供货合同及计划；5）储罐安装方案；6）其它与储罐有关的资料。
（2）施工人员：1）施工现场专业工程师应向全体储罐安装人员进行交底。
2）专业工程师应组织储罐安装的主要作业人员对施工现场进行勘察，对施工用水、电、道路及周围环境进行全面的了解。
3）对首次进行安装的储罐应组织主要作业人员进行培训。
4）安装前应针对现场实际情况对施工方案的可操作性进行复核。
（3）施工机具：1）起重机具：汽车吊、千斤顶、倒链、搅拌机、振捣器。
2）运输机具：载重汽车、手拉液压搬运车、吊带、道木等。
3）常用工具：撬棍、电锤、扳手、手锤、大锤。
4）量具：经纬仪、水平仪、塞尺、水平尺、卡尺、百分表、钢盘尺、钢板尺、钢卷尺。
（4）施工材料：垫铁、电焊条、氧气、乙炔、水泥、砂、石等。
1.1.3储罐基础交接验收为了保证储罐安装的质量及正常进行，基础验收工作必须如实检查基础的实际情况，为以后的储罐安装工程创造良好的施工条件。
（1）参加人员：应由建设单位代表、监理工程师、基础施工单位和储罐安装单位相关专业人员等共同进行。
（2）交接内容：1）基础施工单位应提供如下资料：1 基础施工记录；2 基础混凝土强度试验报告单；3 基础测量记录。
4 基础上应弹出的基础中心线和标高线：基础中心线；基础标高线；储罐基础（3）基础检查内容：1）根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。
2）检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。
用 50N 重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。
地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
3）基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。
（4）基础复测：1）储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。
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第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点：伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。
伞形架易安装易拆除，节约安装时间。
缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点：可安装各种规格球罐，不受体积限制。
缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。
两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量，两直线的垂直距离不得大于5mm。
2.3、测厚检查（20%球壳板）抽检上、下极板各不少于两块，赤道带、上温带不少于一块，每张球壳板检测不小于5点。
钢板的实际厚度不得小于名义厚度减去钢板的负偏差，即不小于0.25mm。
抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应逐件检测。
2.4、超声波探伤（20%球壳板）球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波检测抽查，上、下极板各不少于两块，赤道带、上温带不少于一块。
合格等级Ⅲ合格。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.5、支柱检查用肉眼逐根检查支柱的外观，其表面不得有裂纹，折叠，轧折离层裂纹和结疤等缺陷存在。
支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。
支柱与支柱底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
检查支柱上下支耳的角度，位置是否合适。
2.6、组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
第二节球罐组装1、定位块的定位焊接定位块除上极中板纵缝焊在外侧，其余均焊在球壳内侧，其焊接工艺同正式焊缝。
焊接之前应划出定位块位置线。
2、下支柱与上支柱的组焊首先，将带支柱的赤道板吊放于15m×10m预制平台上与下支柱组对焊接。
焊接时须对称点焊和对称焊接，支柱组装成型后测量好的支柱底面到赤道带中心线的实际长度，做好记录确定相应各柱基础标高。
3、组装与调整吊装壳板，吊装时要尽量利用定位块和专门吊具，否则利用吊耳的材质必须与球壳板材质相同。
吊装前先将上拉杆安装在支柱上耳板上，并用10#线临时将拉杆绑在支柱上，防止吊装时碰坏拉杆。
从零度开始吊装，首先吊装靠近零度的第一块带支柱的赤道板，使其安装在相应十字线上，为防止倾倒，用3根钢丝绳临时拉住，用经纬仪测量，调好支柱垂直度。
第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板，使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上，并用两根钢丝绳里、外方向拉住，找好支柱垂直度，此时可将两支柱间拉杆安装好但不要调紧。
第三块吊装是零度不带支柱的赤道板，插装在已就位的两块赤道板中间大致找好坡口间隙和错边，并用组装卡具加以固定。
以后继续按一块带支柱的赤道板，一块不带支柱的赤道板的顺序进行吊装，直到赤道板闭合。
赤道带是整个球罐的基准带，对其他各带组焊质量影响很大，要精心调整，调整内容：赤道带水平度、对接焊缝坡口间隙、棱角量、错边量、椭圆度、支柱垂直度和上、下环口的平齐等项目，为防止组装时产生过大的附加应力，禁止强力组装。
调整拉杆，使支柱垂直度、赤道带椭圆度达到标准要求。
然后按同样方法组装其它各带。
第三节焊接一、焊材的检验1、球罐使用的焊条必须具有质量证明书。
2、按规格及批号对焊材进行检验。
测定方法按GB3965—83甘油法进行。
二、焊接工艺评定●按GB12337-1998 《钢制球形储罐》及JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》中的规定，进行对接焊缝焊接工艺评定。
●焊接工艺评定过程，按所拟定焊接工艺指导书进行试件施焊及机械性能的试验来测定所拟定工艺指导书的焊接接头的使用性，提出综合性焊接工艺评定报告。
●焊接工艺评定和作业指导书可以进行延用。
三、焊工管理●参加球罐焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的有效期内焊工合格证。
合格证的项目必须与球罐施焊位置相符，焊工本身具备良好思想素质及身体素质。
●焊工在球罐施焊过程中，必须严格按着焊接工艺过程卡规定的程序、工艺参数进行施焊。
四、焊接线能量的控制●线能量的计算Q = 60IU/V式中Q—焊接线能量，单位J/cmI—焊接电流，单位AU—电弧电压，单位VV—焊接速度，单位cm/min焊接过程中，焊接工程师要严格测定每名焊工的焊接线能量，及时纠正焊接工艺错误，并做好记录。
五、焊条的管理●焊条正确管理并合理的使用，是保证焊接质量的重要环节之一。
现场设有二级焊材库，库房应通风良好。
●焊条烘干：E5015焊条烘干温度350—400℃，恒温1小时，温度降至100-150℃时应转入恒温箱内，恒温在100-150℃，焊条从恒温箱中取出放在焊条保温筒内，取出的焊条应在4小时用完，4小时未用完焊条要重新烘干，焊条烘干的次数不超过二次。
六、球罐施焊环境要求球罐在施焊前当出现下列任一情况时应采取有效防护措施后，方可施焊。
●相对湿度大于90%时。
●环境温度在-5℃以下时。
七、产品焊接试板●试板材质及厚度与球壳板相同，试板的尺寸为360mm×650mm●每台球罐应按施焊位置（横、立、平+仰）各做一块产品试板，且试板与球罐一起进行热处理。
●试板应由施焊球罐的焊工，采用施焊球罐时相同的条件和相同的焊接工艺焊接。
●试板焊完后进行外观检查，并进行100%射线探伤（Ⅱ级合格）或超声探伤（Ⅰ级合格），取样时可避开缺陷。
●焊接试板的拉伸、弯曲性能试验如不合格，允许对不合格的项目取双倍试样进行复验。
冲击试验结果不符合要求时，可再取一组（3个）试样进行试验，合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不低于规定值，允许有两个试样的冲击功小于规定值其中小于规定值70%的只允许有一个。
八、焊缝名称及编号●焊缝名称编号九、焊接●定位焊（1）定位焊必须在球壳体、直径、椭圆度、棱角度、错边量和坡口间隙等调整合格后进行。
（2）纵焊缝定位焊一定要从焊缝中心向两端进行，环焊缝固定焊从0°开始逆时针进行。
（3）定位焊在初焊层的背面，焊接工艺与球罐的正式焊接工艺相同，出现裂纹时必须清除。
（4）定位焊为每间隔250—300mm焊接长度大于50mm，但丁字缝处以纵缝为中心向两方向间隔50mm焊150mm。
（5）球罐所用定位块、限位块及卡具等临时固件的焊接与定位焊相同。
定位焊时必须在焊接处引弧，注意不要产生咬肉和电弧擦伤球壳板。
●焊接程序为了减少焊接变形和焊接应力，球罐施焊程序总的原则是先焊纵缝后焊环缝，先焊大坡口，后焊小坡口。
焊接顺序为：赤道带纵缝外侧焊接→上温带纵缝外侧焊接→上极顶外侧焊接→下极顶外侧焊接→上大环缝外侧焊接→下小环缝外侧焊接→上小环缝外侧焊接→赤道带纵缝内侧焊接→上温带纵缝内侧焊接→上极顶内侧焊接→下极顶内侧焊接→上大环缝内侧焊接→下小环缝内侧焊接→上小环缝内侧焊接。
气刨清根球壳板的外侧焊完后内侧焊前必须用碳弧气刨清根，碳棒使用φ6mm、φ10 mm两种，电源采用ZXG-650硅整流焊机，焊接电流在（35-50）d范围内（其中d为碳棒直径），采用直流正接，气刨速度以0.5-1.2mm/min为宜，碳棒伸出导电嘴长度为50-80mm。
刨槽形状为U形，一次刨削宽度为d+（1~2）mm，刨槽内不得有夹碳、铜斑等现象，对于氧化渣、夹碳、铜斑等必须用角向磨光机打磨掉，并进行着色检验合格才能焊接。
十、防变形措施（1）严格球壳板进场检验，确保每一块球壳板的曲率都符合要求。
（2）细化定位块排列分布图，必须满足能保证每一条焊缝的间隙、错边量、棱角量均可进行调整。
（3）组装后，对球罐整体进行检查，符合要求后再进行点焊。
（4）正式焊接时，必须专人负责，统一安排，杜绝个人随意焊接。
（5）在容易变形的丁字焊缝处，内侧在焊接时卡具不许拆除。
（6）焊接时对球罐的棱角量进行跟踪监控，防止出现棱角超差。
（7）严禁在球壳板表面进行引弧，随意焊接其它临固件。
十一、焊后质量检验（1）焊后形成的棱角度（用弧长为1000mm样板检查），E值不得大于10mm。
球壳两板间的净距与球壳设计内直径之差和赤道截面最大内直径与最小直径之差，均应小于球壳设计内径的0.7％且不大于80mm。
（2）焊缝表面的几何尺寸及外观的要求：焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得留有熔渣与飞溅物。
（3）内部缺陷检查球壳板对接焊缝按GB4730-94进行100％射线探伤检验，合格标准为Ⅱ级。
十二、球壳板表面缺陷的修复（1）电弧擦伤或机械操作和夹具焊接等原因在使球板表面出现了缺陷，凡是大于2mm深的缺陷应补焊，每处的补焊面积应在50cm2之内。
（2）同一张球壳板有多处需补焊时，每处的间隔应大于50 mm，修补总面积不得超过球壳板面积的5％。
（3）修补的焊接与相应焊缝的焊接工艺相同。