大型储罐的安装
大型储罐施工工法(倒装法安装)8552
大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
立式圆筒形拱顶钢油罐。
容量一般在一万立方米以下。
壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。
施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。
原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。
2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。
储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。
因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。
在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。
2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。
不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案立式储罐是一种常用的工业设备，广泛应用于石油化工、化工、制药等行业。
储罐的吊装是其安装过程中的重要环节，合理而安全的吊装方案对于确保储罐的稳定性和工作效果至关重要。
本文将针对立式储罐吊装方案进行论述，介绍几种常见的吊装方法及其特点，以供参考。
1. 直立式吊装方法直立式吊装是最常见和常用的吊装方法之一。
其特点是将储罐垂直放置，并通过吊装设备将储罐从地面吊装到设定好的位置。
直立式吊装方法适用于储罐重量较轻、高度适中的情况。
具体操作步骤如下：（1）确定好吊装点，并进行充分的准备工作，包括保证吊装点的牢固性和充分的预埋固定点。
（2）使用适当的吊装设备，如起重机、吊车等，将储罐垂直吊装到设定位置，并确保吊装平稳。
（3）吊装到位后，进行储罐的固定，确保其稳定性。
可以采用焊接或者螺栓连接的方式进行固定，具体方法取决于现场情况和需求。
直立式吊装方法的优点是操作相对简单，适用范围广泛，但对于较大、较重的储罐来说，直立式吊装可能存在吊装高度受限、悬臂过长等问题，需要相应的解决方案。
2. 斜卧式吊装方法斜卧式吊装方法是针对一些高度较大且重量较大的立式储罐而设计的一种吊装方案。
其特点是在吊装过程中将储罐放置在一个斜卧的角度，通过吊装设备将储罐从地面吊装到指定位置。
具体操作步骤如下：（1）选取合适的斜卧角度，并根据储罐的尺寸和重量确定斜卧角度的大小。
（2）进行充分的准备工作，包括预埋固定点的设置和吊装点的设定。
（3）使用适当的吊装设备，控制好吊装过程中的斜卧角度，在保证平稳吊装的同时，确保吊装安全。
斜卧式吊装方法的优点是可以有效解决储罐重量和高度受限的问题，同时避免直立式吊装中悬臂长度过长导致的不稳定因素。
但斜卧式吊装在施工过程中可能需要占用更大的空间和更复杂的操作步骤。
3. 分段吊装方法对于一些超大型立式储罐，采用分段吊装方法是一种较为常见的解决方案。
此方法是将储罐根据尺寸和重量分成若干个部分，分别进行吊装，然后再进行组装。
储罐安装ppt课件
储罐安装的重要性
总结词
储罐安装对于保障生产和生活的正常进行至关重要，正确的安装方式可以确保储罐的安 全性和稳定性。
详细描述
储罐安装涉及到多个方面，如地基处理、储罐摆放位置、管道连接等。正确的安装方式 能够确保储罐的正常运行和安全性，避免因安装不当导致的泄漏、倒塌等事故发生。同 时，合理的储罐安装还可以提高存储效率，降低能耗和维护成本。因此，在进行储罐安
团队协作训练
加强团队之间的沟通与协 作训练，提高工作效率和 配合度。
03
储罐的安装过程
基础制作与验收
基础制作
根据储罐的规格和设计要求，进 行基础制作，确保基础牢固、平 整。
基础验收
对基础进行质量检查，确保符合 设计要求，无裂缝、沉降等问题 。
储罐的吊装与定位
吊装准备
检查储罐的外观、附件及 吊装索具，确保安全可靠 。
储罐的焊接与检测
焊接准备
选择合适的焊接工艺和材料，进 行焊接前的准备工作。
焊接作业
按照规定的焊接工艺进行焊接，确 保焊缝质量符合标准。
焊接检测
对焊接好的焊缝进行质量检测，如 外观检查、无损检测等，确保焊缝 无缺陷、质量可靠。
04
储罐安装的质量控制
安装过程中的质量检查
储罐基础检查
确保储罐基础平整、坚实，无裂 缝、沉降等现象。
质量问题处理
对于安装过程中或验收时发现的质量 问题，及时进行处理，如返工、修复 或更换部件。
预防措施
针对常见质量问题，制定预防措施， 如加强安装前的培训、提高焊接工艺 水平等。
05
储罐安装的安全管理
安装现场的安全规定
进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁吸烟 。
储罐安装前应检查基础是否平整、坚实， 确保符合安装要求。
10万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点随着现代工业的快速发展，大型储罐的需求也在日益增长。
10万立大型储罐作为一种重要的储存设备，广泛应用于石油、化工、燃气等领域。
本文将介绍10万立大型储罐的施工工法要点，包括施工前准备、罐体预制、基础施工、罐体安装、焊接与密封、压力试验以及安全措施等方面。
一、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
要确定施工方案和工艺流程，明确施工目标和计划。
要进行现场勘查和清理，确保施工场地安全、平整、无障碍物。
同时，还要进行人员组织和技术交底，确保参与施工的人员了解施工方案和工艺要求。
二、罐体预制10万立大型储罐的罐体通常采用钢材焊接而成，因此需要在施工前进行预制。
在预制过程中，需要注意以下几点：1、钢材选择：根据设计要求选择符合规格和质量的钢材。
2、焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量和安全性。
3、尺寸精度：在预制过程中要控制好尺寸精度，避免出现误差。
4、防腐处理：预制完成的罐体需要进行防腐处理，以提高使用寿命。
三、基础施工10万立大型储罐通常采用钢筋混凝土基础，基础深度和强度需根据储罐容量和使用要求进行设计。
在基础施工过程中，需要注意以下几点：1、基础设计：根据储罐容量和使用要求进行基础设计，包括基础深度、强度、稳定性等方面。
2、施工工艺：按照施工工艺要求进行基础施工，确保施工质量。
3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后需要进行适当的养护，确保基础强度。
4、基础验收：完成施工后需要进行基础验收，确保基础质量和安全性。
四、罐体安装在完成基础施工后，可以进行罐体的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全性和准确性。
2、安装定位：将罐体放置在基础上，调整好位置和高度，确保安装精度。
3、焊接固定：将罐体与基础进行焊接固定，确保储罐的稳定性和安全性。
4、无损检测：完成安装后需要进行无损检测，确保焊接质量和安全性。
五、焊接与密封焊接与密封是10万立大型储罐施工的关键环节之一。
大型储罐吊装方案资料
大型储罐吊装方案资料大型储罐是工业领域中常见的设备之一，其安全的吊装和安装对于整个工程的顺利进行至关重要。
下面是一份关于大型储罐吊装方案的详细资料，包括吊装的步骤、安全注意事项以及各种设备和工具的使用说明。
1.吊装方案的制定吊装方案是根据具体的储罐尺寸、重量、建筑布局和现场环境等因素来制定的。
吊装方案应由专家进行设计和审核，确保吊装过程安全可靠。
方案中应包含储罐吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施和吊装后的验收标准等内容。
2.吊装前的准备工作在进行吊装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-清理现场，确保周围没有杂物和障碍物，以便吊车操作。
-检查吊车的工作状态，包括起重机械的性能、安装和稳定性。
-准备必要的吊装工具和设备，如钢丝绳、吊钩、吊车等。
-制定应急预案和应对措施。
3.吊装过程中的安全措施在吊装过程中，需要注意以下安全措施：-确保工作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
-使用合适的吊装工具和设备，确保其性能和质量符合要求。
-严格遵守操作规程和安全操作规范。
-定期检查吊车、吊装工具和设备的工作状态，确保其安全可靠。
-吊装过程中，应有专人指挥和监督吊装操作，确保其按照预定方案进行。
4.吊装后的验收标准完成吊装后，应对吊装过程进行验收，确保吊装质量符合要求。
验收标准包括但不限于：-储罐的位置和朝向是否正确。
-储罐的固定和支撑是否牢固可靠。
-吊装过程中储罐是否受到损坏。
-吊装工艺中的数据记录是否完整和准确。
以上是大型储罐吊装方案的一些基本资料，大型储罐的吊装过程需要经过认真的制定、严格的实施和详细的验收。
在吊装过程中，必须高度重视安全问题，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
15×104m3大型储罐“外脚手架+自动焊”正装施工工法
2．只需要 4 人操作 4 台焊机 7 天就可以完成罐底板焊接，节省了人 力和设备，降低了职工的劳动强度；
3．焊接质量上来讲，以前手工焊打底焊接，经PT一次检测合格率在 90%左右，而采取CO2气体保护自动焊后，PT一次检测合格率达 99%以上。
4．焊接质量关键控制点： 1）焊接前，使用砂轮机或钢丝刷清除坡口两侧各 20 mm 范围坡口内
5.2.6） 。
焊接 材料 CHT711 Y-C/YF-15
表 5.2.6 罐底板自动焊焊接工艺参数
焊丝直径
电流
电压
焊接速度
（mm）
（A）
（V）
(cm /min)
1.2
140～180 20～28
8～12
4.8
600～800 35～45
20～40
最大热输入量 (KJ/cm) 20～40 20～40
5）SPV490Q 板组焊焊前必须预热 100℃以上（包括层间温度和清根、 点焊前）。
罐外壁
图 5.3.3 罐壁板立缝的组对及防变形卡具示意图
5.3.4 第一节罐壁板防变形支具
—9 —
壁板内侧与边缘板间焊上防变形斜支撑（如图 5.3.4），其数量为每张 边板设 3 根，等八卦缝缝焊完之后拆除。
罐内侧
罐壁
斜支撑
边缘板
图 5.3.4 第一节罐壁板防变形支具示意图
5.4 壁板横缝埋弧自动焊
四个方面编制《15×104m3双盘式浮顶油罐施工作业指导书》；
5.1.3 保证施工场地“三通一平”，合理布置焊机并设置围栏；
5.1.4 为提高储罐施工质量，制订罐底组装与焊接施工工艺、罐壁自动
焊工艺、浮船组装工艺。
5.2 罐底板的组装与焊接
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案一、工程概述本次工程需要对具体规格的立式储罐进行吊装作业。
该储罐位于具体地点，其主要用途为阐述用途。
为确保吊装作业的安全、高效进行，特制定本方案。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《起重机械安全规程》（GB60671-2010）。
3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T 3515-2017）。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算储罐的重量、重心位置，确定吊点的位置和吊装方式。
（二）场地准备1、清理吊装现场的障碍物，确保场地平整、坚实，有足够的空间供吊车和运输车辆通行和作业。
2、在吊装现场设置警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。
（三）设备和工具准备1、选用合适的吊车，根据储罐的重量和尺寸，确定吊车的型号和臂长。
2、准备好吊索、吊钩、卡环等吊装工具，并进行检查和维护，确保其安全可靠。
3、配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，用于测量储罐的水平度和垂直度。
（四）人员准备1、成立吊装指挥小组，明确各成员的职责和分工。
2、配备足够的吊车司机、起重工、安装工等施工人员，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
四、吊装工艺流程1、储罐运输（1）将储罐运输至吊装现场，运输过程中要注意保护储罐的表面和附件，防止碰撞和损坏。
（2）储罐到达现场后，进行验收和检查，确保其符合设计要求和质量标准。
2、吊车就位（1）根据储罐的重量和尺寸，以及现场的实际情况，选择合适的吊车，并将吊车开到指定的位置。
（2）吊车就位后，要进行支腿的支撑和调整，确保吊车的稳定性。
3、吊索具安装（1）根据计算确定的吊点位置，安装吊索具。
（2）吊索具的安装要牢固可靠，不得有松动和滑脱的现象。
4、试吊（1）在正式吊装前，要进行试吊。
试吊时，将储罐吊起离地200mm 左右，停留 10 分钟，检查吊车、吊索具、储罐等的情况，确认无异常后，方可进行正式吊装。