大型储罐的安装共46页文档
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8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
浅析大型储罐的安装技术
浅析大型储罐的安装技术浅析大型储罐的安装技术摘要：本文作者结合实际工作经验，对储罐尤其是大型储罐的安装方法做了简要介绍，对比探讨了正装法和倒装法的施工原理及各自的优缺点。
对今后的工作有着一定的指导意义和实际意义。
关键词：大型储罐；安装技术随着经济发展速度的加快，以及科学技术的不断提高，社会发展对于资源的需求越来越大，资源对于社会经济的影响也越来越大。
而石油资源作为应用最为广泛，利用效率极高的能源原料，受到了世界各国的重视，对于石油资源的开采和储备也逐渐引起了人们的关注。
石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。
1 安装工艺流程储罐常采用的是立式圆筒钢制设计结构。
该结构又分为钢制拱顶储罐（固定顶）和钢制外浮顶储罐（浮顶）。
拱项储罐的设计容积一般为几百至上万立方米，最大的达3万立方米。
外浮顶储罐的设计容积从1万到15万立方米。
大型储罐常指的是5万立方米以上的外浮顶储罐。
所有安装流程都必须遵循有关标准规范。
主要程序包括：基础验收、部件检查、储罐组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、梯子平台制作、除锈刷漆等安装工作。
安装最关键和难度最大的是焊接和热处理两个程序。
2安装方法原理及种类随着国家能源战略的调整及实施，原油储罐的建设进入了一个高峰期。
储罐容量从几百立方米至几十万立方米不等。
储罐大型化已是一个必要的趋势，随之对储罐的安装也提出了更高的要求。
我国的储罐安装方法主要包括正装法和倒装法。
其中正装法主要有内脚手架法、外脚手架法和水浮正装法，倒装法要有抱杆倒装法、充气顶升法、液压顶升法以及机械提升法等。
2.1 正装法正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法。
原理为：罐底施工完成后，施工最下面一层罐壁从下至上的顺序依次施工到顶层，先整圈罐壁组对焊接后成为―个简体。
然后与罐底板组焊大角焊缝。
之后在第一圈上安装第二圈壁板，逐层向上施工，直至最顶层。
具体的安装方法有：可以对每圈储罐壁板进行安装与焊接。
大型储罐制作安装施工方案
3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
3.4 材料验收
3.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
3.1.2土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件；罐基础周围回填、并夯实，具备站车条件。
3.1.3施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目上岗资格证书。
3.1.4施工过程中所需的机具、卡具落实到位，并运至现场按规定位置就位。
3.1.5现场设备布置整齐，钢平台铺设完成，一切准备就续，进料就可以进行预制工作。
序号
位号
设备名称
规格
材质
单重（Kg）
容积（m3）
备注
1
V8001A/B
粗甲醇储罐
11500x12000
Q235B
53530
1245
内浮顶
2
V8007A/B
精甲醇计量槽
11500x12000
Q235B
53445
1245
内浮顶
3
V80013
碱液槽
1400x1990
Q235B
895
3ห้องสมุดไป่ตู้
4
V8018
杂醇油储罐
新能能源甲醇中间罐区
储罐制作安装施工方案
编 制:
审 核:
大型储罐制作安装施工方案
新能能源甲醇中间罐区储罐制作安装施工方案编制:审核:批准:新能能源工程项目部2007年11月20日目录1、工程概况.................................... 错误!未定义书签。
工程简介..................................... 错误!未定义书签。
2、编制说明及编制依据.......................... 错误!未定义书签。
编制说明..................................... 错误!未定义书签。
编制依据..................................... 错误!未定义书签。
3、施工准备..................................... 错误!未定义书签。
施工现场准备................................. 错误!未定义书签。
施工技术准备................................. 错误!未定义书签。
基础验收..................................... 错误!未定义书签。
材料验收.................................... 错误!未定义书签。
施工顺序..................................... 错误!未定义书签。
4、储罐的预制................................... 错误!未定义书签。
预制技术要求................................. 错误!未定义书签。
底板的预制................................... 错误!未定义书签。
壁板的预制................................... 错误!未定义书签。
固定顶顶板预制............................... 错误!未定义书签。
大型储罐安装技术
2 大型钢制储罐安装技术本章所述的大型储罐是指容积大于100 m3的钢制立式圆筒储罐。
这种储罐主要用于储存液态物料（大多为油类，故又称油罐）。
大型储罐建造是工程建设的重要组成部分。
随着生产和市场经济的发展，大型储罐的需求量日益增加。
近年来，金属储罐单台的储量不断增大，储罐结构呈多样化发展，更多地使用了高强钢，这些都增加了安装施工的难度，同时也促进了储罐安装技术的发展进步。
2.1大型钢制储罐安装技术简介2.1.1钢制储罐的分类大型储罐有多种分类方法。
可以按储罐所处的位置分类，如地上储罐、地下储罐、半地下储罐等；可以按储罐所储存的介质分类，如煤油储罐、磺酸储罐、苯储罐、乙醇储罐等；可以按储罐主体的材料分类，如碳钢罐、低合金结构钢罐、不锈钢罐、铝罐等；可以按储罐的作用分类，如储存罐、生产罐等。
与储罐安装施工联系最密切的分类方法是按储罐的结构进行分类。
按储罐的结构分类，可以分为固定顶储罐和浮顶储罐两大类。
（内浮顶罐作为一种新兴储罐是界于上述两者之间。
但传统上把它划分到浮顶储罐中）。
１）固定顶储罐（１）自支承顶罐自支承顶罐的罐顶形状接近于球冠，是用４～６mm的钢板和加强筋（扁铁、角钢、槽钢等）制成的球形薄壳。
拱顶载荷靠拱顶板周边支承于罐壁上。
自支承拱顶罐与相同容积的锥顶罐相比耗钢量少，罐体能承受较高的剩余压力，有利于减少介质蒸发损失。
自支承拱顶罐的最大容积可达50000m3，国内目前建造最大的自支承拱顶罐为2000m3。
自支承拱顶罐具有结构简单，建造、使用和维护方便等特点。
主体结构有罐底、圆筒形罐壁、罐顶、包边角钢等组成。
其附属结构有盘梯和顶部平台、油罐专用配件及消防设施等。
（2）支承式拱顶罐支承式拱顶罐的罐顶是接近于球形表面的罐顶，拱顶载荷主要靠柱或罐顶桁架支承于罐壁上。
支承式拱顶罐一般为容积大于10000m3的储罐。
（3）自支承伞形顶罐自支承伞形顶罐的罐顶是一种修正的圆拱形罐顶，其任何水平剖面都是正多边形。
浅谈大型金属储罐的安装方法
浅谈大型金属储罐的安装方法摘要：随着我国工业的不断发展，国内对大型金属储罐的需求量不断增加。
由于金属储罐逐渐向大型化发展，出现了各种各样的安装方法，本文对大型金属储罐的安装方法---架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法等方法进行了介绍。
尤其对边柱倒装法---液压提升法进行了详细介绍和分析，其他安装方法的优缺点也进行了简要分析。
关键词：储罐；正装；倒装；液压一、罐底板铺设焊接1.基础复查储罐安装前，应按基础施工及验收规范的规定进行验收，合格后方可安装。
2.按平面图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。
3.按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心作出明显标记。
4.划出边缘板外缘组装线,依据排板图，铺设底板，点焊后进行焊接。
二、罐壁安装方法1.正装法以罐底为基准平面，将罐壁板由底圈开始单块组装，逐节向上直到全罐安装完毕的安装方法叫正装法。
正装法分为架设正装法和水浮正装法。
（1）架设正装法原理：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。
罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。
架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业，工艺方法简单，但高空作业多，吊车台班费用大。
架设正装法安装顺序：①按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，做出标记。
②在壁板上，应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。
③组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板。
④底圈壁板应按排板图组装，壁板立缝，宜用夹具组对。
⑤壁板组对后，当立缝采用手工焊时，可进行定位焊，采用自动焊时，立缝应采用夹具定位，并应加设定位弧板。
⑥按排板图划出第二圈每块壁板在底圈壁板上的安装位置线。
（2）水浮正装法原理：在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。
大型储罐施工工法(倒装法安装)8552
大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
立式圆筒形拱顶钢油罐。
容量一般在一万立方米以下。
壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。
施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。
原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。
2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。
储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。
因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。
在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。
2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。
不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
大型立式储罐安装ppt课件
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（2）罐底板的排版基本要求： ① 焊缝尤其是短焊缝越少越好； ② T形接头要尽量少； ③ 中幅板宽度≥1000mm，长度≥2000mm； ④ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ； ⑤ 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm； ⑥ 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。
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（3）罐底厚度的一般性要求：
大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板 1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接
十字形排版、对接十字形排版等多种形式。
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2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2、大型储罐罐底排版形式
在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。
船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。
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30
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2.3.5、中央排水管
（1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的 软管。
（2）作用：把浮船上的水排到罐外。 （3）材质： ① 橡胶软管； ②可挠性不锈钢复气软
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2.3.3、拱顶
（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。
（2）排版要求： ① 任意相邻焊缝≥200mm； ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm； ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。
（3）中心顶板的直径要求： 100-700 m ³ 1000-5000 m ³ 5000m ³以上
φ1500 φ2000 φ2100
允许偏差
4
-0.3mm