大型立式储罐安装
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案立式储罐是一种常用的工业设备，广泛应用于石油化工、化工、制药等行业。
储罐的吊装是其安装过程中的重要环节，合理而安全的吊装方案对于确保储罐的稳定性和工作效果至关重要。
本文将针对立式储罐吊装方案进行论述，介绍几种常见的吊装方法及其特点，以供参考。
1. 直立式吊装方法直立式吊装是最常见和常用的吊装方法之一。
其特点是将储罐垂直放置，并通过吊装设备将储罐从地面吊装到设定好的位置。
直立式吊装方法适用于储罐重量较轻、高度适中的情况。
具体操作步骤如下：（1）确定好吊装点，并进行充分的准备工作，包括保证吊装点的牢固性和充分的预埋固定点。
（2）使用适当的吊装设备，如起重机、吊车等，将储罐垂直吊装到设定位置，并确保吊装平稳。
（3）吊装到位后，进行储罐的固定，确保其稳定性。
可以采用焊接或者螺栓连接的方式进行固定，具体方法取决于现场情况和需求。
直立式吊装方法的优点是操作相对简单，适用范围广泛，但对于较大、较重的储罐来说，直立式吊装可能存在吊装高度受限、悬臂过长等问题，需要相应的解决方案。
2. 斜卧式吊装方法斜卧式吊装方法是针对一些高度较大且重量较大的立式储罐而设计的一种吊装方案。
其特点是在吊装过程中将储罐放置在一个斜卧的角度，通过吊装设备将储罐从地面吊装到指定位置。
具体操作步骤如下：（1）选取合适的斜卧角度，并根据储罐的尺寸和重量确定斜卧角度的大小。
（2）进行充分的准备工作，包括预埋固定点的设置和吊装点的设定。
（3）使用适当的吊装设备，控制好吊装过程中的斜卧角度，在保证平稳吊装的同时，确保吊装安全。
斜卧式吊装方法的优点是可以有效解决储罐重量和高度受限的问题，同时避免直立式吊装中悬臂长度过长导致的不稳定因素。
但斜卧式吊装在施工过程中可能需要占用更大的空间和更复杂的操作步骤。
3. 分段吊装方法对于一些超大型立式储罐，采用分段吊装方法是一种较为常见的解决方案。
此方法是将储罐根据尺寸和重量分成若干个部分，分别进行吊装，然后再进行组装。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
浅谈单向倾斜底大型立式储罐安装的常见问题及对策
2018年10月浅谈单向倾斜底大型立式储罐安装的常见问题及对策方恭庆（中油兰州石化工程质量监督站，甘肃兰州730060）摘要：研究单向倾斜底大型立式储罐在安装过程中的常见问题以及解决对策，能够有效提高单向倾斜底大型立式储罐的安装质量。
基于此，本位将首先介绍单向倾斜底大型立式储罐的特点。
其次，分析单向倾斜底大型立式储罐在安装过程中常见的问题，其中主要包括中幅板防腐中存在的问题、储罐焊接中的变形问题以及单向倾斜底大型立式储罐安装现场监督中存在的问题三方面内容。
最后，研究单向倾斜底大型立式储罐安装的对策，其中主要包括单向倾斜底大型立式储罐各部位的安装技巧、单向倾斜底大型立式储罐焊接技术的应用以及高压软启动器的安装、提升常减压装置中间罐的运行质量四方面内容。
关键词：单向倾斜底大型立式储罐；焊接技术；高压软启动器单向倾斜底大型立式储罐是一种大型原油储罐，随着时代的发展，该种储罐的应用范围逐渐扩大，在此过程中要想保证单向倾斜底大型立式储罐的应用质量，最有效的方法就是保证单向倾斜底大型立式储罐的安装质量。
目前，在单向倾斜底大型立式储罐安装过程中仍然存在一定的问题，严重影响了单向倾斜底大型立式储罐的应用效果，要想从根本上提升单向倾斜底大型立式储罐的安装质量，就需要对安装过程中存在的问题进行正确认识。
1单向倾斜底大型立式储罐的特点单向倾斜底大型立式储罐与其他类型的立式储罐相比具有一定的不同之处，单向倾斜底大型立式储罐的表面较为平整，但是单向倾斜底大型立式储罐的底部是呈倾斜状态的，这种设计方式能够将单向倾斜底大型立式储罐中的污泥以及杂质采取集中处理，并在倾斜最底部设置一个排污口，将其中存在的污泥及时排除，降低单向倾斜底大型立式储罐中的杂质数量。
另外这种方式还能降低单向倾斜底大型立式储罐中杂质对罐壁的腐蚀，保证罐环境的清洁性。
2单向倾斜底大型立式储罐在安装过程中常见的问题2.1中幅板防腐中存在的问题单向倾斜底大型立式储罐的防腐性对最终应用质量起着决定性的作用，在实际应用过程中，如果单向倾斜底大型立式储罐内部出现腐蚀情况，则无法保证原油资源的存储质量，在此过程中需要重点研究中幅板的防腐性能。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着工业发展的不断推进，立式储罐作为储存液体或气体的常用设备，被广泛应用于化工、石油、能源等行业。
然而，由于立式储罐体积庞大、重量较重等特点，其吊装过程存在一定的风险和技术难度。
为确保吊装过程的安全高效进行，本文将提出一套立式储罐吊装方案。
一、前期准备工作1. 安全评估：在进行吊装操作前，需要对工作场地进行全面的安全评估，评估包括储罐的尺寸、重量、起吊点的选择、设备的可靠性等因素。
2. 设备检查：确保使用的吊装设备符合国家标准，并进行全面的检查，确保其正常运行。
包括吊车、吊钳、钢丝绳等。
3. 吊装方案制定：根据具体的储罐参数，制定合理的吊装方案，包括起吊点的选择、起吊顺序、吊装设备的使用等。
二、吊装操作步骤1. 安装起吊点：根据吊装方案，对储罐进行起吊点的安装。
起吊点应选择在储罐的重心位置，通过专业固定设备将起吊点固定在储罐上。
2. 吊装设备准备：确保吊车及其它相关设备处于正常工作状态。
对吊钳、钢丝绳等进行全面检查，确保其完好并符合使用要求。
3. 吊装过程：根据吊装方案，按照预定顺序进行吊装操作。
首先，以适当的吊钳搭配合适的吊车进行起吊。
在储罐离地面一定高度后，通过缓慢下降方式保持吊装平稳。
同时，吊车驾驶员需密切配合，根据指挥人员的指示进行操作。
4. 储罐安装：在完成吊装后，将储罐缓慢放置在事先准备好的基础或座子上。
吊装操作完成后，对吊装设备进行全面检查，确保无异常情况。
三、安全预防与风险控制1.工作人员安全防护：吊装操作过程中，工作人员需穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
2.风险预警与控制：在进行吊装前，对工作现场进行全面的风险评估，如周围环境、天气条件等。
确保在安全的条件下进行吊装操作，降低安全风险。
3.应急救援预案：制定完善的应急救援预案，以应对吊装过程中可能出现的意外情况。
明确各个责任人的职责和应急措施。
四、吊装后工序1. 完善吊装记录：吊装操作完成后，对整个吊装过程进行全面记录，包括起吊点的选择、起吊过程中的注意事项等，以备后期的参考。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着工业化进程的不断发展，各种大型机器设备和工程工具也越来越普及，而其中最为常见的就是立式储罐。
立式储罐在很多行业中都扮演着重要的角色，其材质多样，结构复杂，且体积庞大，因此在安装和运输时必须采用谨慎的操作方式，避免发生吊装事故。
本文将介绍一种可行的立式储罐吊装方案。
一、调查分析在实际施工过程中，我们发现立式储罐的吊装方式多种多样，而其工艺操作难度也较高。
经过对各种吊装方式的分析比较，我们发现使用吊装钢丝绳和吊桶的方式受制于构造高度的限制，而且容易出现滑绳、滑动失控等安全问题。
因此，我们考虑采用利用吊车吊装，并根据实际施工条件进行设计及细化完善。
二、细化设计在进行立式储罐吊装时，我们首先要考虑的是吊装机械的选择。
根据吊装物体的重量、形状和体积等因素，我们决定选择自行式起重机进行吊装作业。
自行式起重机的操作灵活、稳定性好、负载大，能够满足立式储罐的吊装需求。
接下来，我们需要设定吊装规格，对吊装过程中的工艺技术进行完善。
首先，我们应根据储罐实际体积制定安全吊装规范。
其次，我们应该根据项目现场实际情况设计设备吊装方案，必要时我们可使用模拟软件进行模拟运算，预先分析吊装过程中可能出现的问题并制定相应的应对措施。
三、安全施工对于立式储罐吊装过程中的重要安全问题，我们需要严格遵守现场安全规范，按照制定的吊装方案实施操作。
具体操作包括：1. 现场的精确测量：要对现场进行精确测量，确定吊装设备的选择和吊装点的设置。
2. 原料仓库：储罐在运输过程中必须经过原料仓库的检查，确保原材料的质量，避免不必要的损失和危险。
3. 吊装钢丝绳：必须保证绳索结构技术的准确性，同时，吊装钢丝绳必须经过校验和定期检测。
4. 落地设备：为保护储罐结构，必须准备支持设备，并进行逐级放置。
5. 安全保护：操作人员必须穿戴好安全防护设备，避免操作中出现意外。
四、总结经过我们的细化设计和安全施工方案，以及配合吊装设备的使用，我们成功地完成了立式储罐的吊装工作。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着现代化工业的发展，立式储罐作为一种重要的储存设备，其吊装过程显得尤为重要。
本文将详细介绍立式储罐的吊装方案，以确保吊装过程的安全、顺利进行。
一、前期准备1.检查储罐：在吊装开始之前，必须对待吊装的立式储罐进行全面的检查。
检查包括储罐的整体结构、焊接质量、防腐措施以及操作装置的完好性等方面。
如发现任何问题，应及时修复或更换。
2.计算重心：准确计算立式储罐的重心位置是吊装过程中的重要环节。
根据储罐的几何形状和材料重量，通过重心计算方法（如几何法或数值计算法）确定重心位置。
3.选择吊装设备：根据储罐的重量和安装高度，选择适当的吊装设备（如起重机、吊车），确保其工作负荷能够满足吊装需求。
同时，检查吊装设备的工作状态、安全性以及操作人员的合格证书。
二、吊装方案1.确定吊装点：根据储罐的结构和重心位置，确定吊装点的具体位置。
吊装点应放置在储罐的上部结构中心位置，以确保吊装平稳。
2.安装吊装钢丝绳：将吊装钢丝绳连接到吊装点，并进行牢固的绑扎。
确保吊装钢丝绳处于拉直状态，避免发生扭曲或断裂。
3.提升储罐：在起重机或吊车的协调操作下，通过慢慢提升储罐，使其离开地面。
操作过程中，应保持吊装设备的平稳运行，且提升速度要适中，避免对储罐产生过大的震动。
4.水平移动：在提升到一定高度后，根据实际情况进行水平移动。
操作过程中，要特别小心，避免储罐与其他设备或障碍物发生碰撞，造成意外事故。
5.精确定位：当储罐接近预定位置时，停止提升并进行微调。
通过校准吊装设备的方向和高度，确保储罐能够准确安放在目标位置。
三、安装固定1.储罐下降：当储罐准确安放在目标位置后，通过逐渐降低提升速度，将储罐缓慢下降。
在下降过程中，要特别注意地基的稳定性和储罐的垂直度。
2.校正位置：当储罐接触地面后，将其调整到准确位置。
使用调整装置，比如液压千斤顶等，对储罐进行微调以确保其垂直度与水平度。
3.固定储罐：根据设计要求，使用固定装置（如螺栓、焊接等）将储罐与基础牢固地连接起来。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
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2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件 ❖ 2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为：
❖ ①外浮顶 ②内浮顶 ❖ 其中外浮顶又分为： ❖ ①双盘式 ② 单盘式 ③浮子式
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2.2.3、中小型钢制立式储罐有：
①罐底板 ②罐壁 ③拱顶 ④包边角钢 ⑤附件：盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 ⑥消费系统
3±1
弧
6＜δ ≤10
4±1
焊
开坡口
10＜δ ≤16
2±1
δ ≥16
3±1
手工+埋弧
10＜δ ≤21
8±2
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(一般为5-6) 17
2.3.２、罐壁板：
（１）罐壁板的排版形式: ①各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间 距为2/3，且≥500mm。②大型储罐一般≥1000mm。
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（2）排版的基本要求:
2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类
❖ 大型立式储罐（≥10000m ³）
❖ 中小型立式储罐（＜ 10000m ³）
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2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐
2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型
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2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件
2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶，分为：
在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。
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（2）罐底板的排版基本要求：
① 焊缝尤其是短焊缝越少越好； ② T形接头要尽量少； ③ 中幅板宽度≥1000mm，长度≥2000mm； ④ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ； ⑤ 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm； ⑥ 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。
❖ 2.3.1、 罐底板
大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板
1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接
十字形排版、对接十字形排版等多种形式。
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2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2、大型储罐罐底排版形式
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（4）瓜片板的下料尺寸
① 拱顶板角度
Sinα1 =D 1/2R
Sinα2 =r/R
D 1 -拱顶直径 R-拱顶曲率半径
α1 -拱顶夹角（°） α2 -拱顶中心板夹角（°）
r-拱顶中心孔的半径（mm）
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② 拱顶板展开半径R1=Rtgα1 R2=Rtgα2
③ 展开弧长
︵ Ab=2πR（α1-α2）
船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。
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2.3.5、中央排水管
2.2.4、大型钢制储罐有：
①罐底板（中幅板、边缘板） ② 罐壁板 ③浮顶 ④包边角 钢 ⑤抗风圈、加强圈 ⑥附件：盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 ⑦中央排水系统 ⑧喷淋及消 防系统⑨刮蜡及密封装置
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2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
① D＜12.5m时，宽度≥500mm，长度≥1000mm。 ② D≥12.5m时，宽度≥1000mm，长度≥2000mm。 ③ 底圈壁板与边缘板对接焊缝≥200mm（大型储罐 ≥300mm）。 ④ 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距≥200mm，与环焊缝间距 ≥100mm 。 ⑤ 包边角铁与纵焊缝间距≥200mm。
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（3）罐底厚度的一般性要求：
① 中幅板的厚度要求
D ≤10 D ≤20 D ＞20 D ≥80
碳素钢
不锈钢
5
4
6
4
6
4.5
10-12（十万立）
不包括腐蚀余量为最小值
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② 边缘板～25 31～33
6 6 8 12 18-20
最小厚度
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（4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 ① 搭接长度≥５倍板厚； ② 切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。
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（5） 对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关
焊接方法
钢板厚度（mm） 间隙（mm）
手工电弧焊
δ ≤6
5±1
δ ＞6
7±1
埋 不开坡口
δ ≤6
︵ AB=πD1/n
︵︵ A′B′=AB+△c BC=2πr/n
︵︵ b′c′=bc+ △c
n-瓜皮板块数（取偶数）
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△c-搭接宽度（mm） 27
2.3.4、双盘式浮顶
（1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致 （2）排版的基本要求：
① 顶板长边方向与浮梯中心线一致； ② 通长隔板与浮梯轨道中心线重合； ③ 其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 ④ 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m。 （3）浮船附件的组成：
大型立式储罐安装
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一、储罐的基础
1、储罐基础的基本形式 1.1、环梁式基础 1.2、护坡式基础 1.3、外环梁式基础 1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础
2、储罐基础的地基处理方式 2.1、垫层法 2.2、刚性桩法 2.3、强夯法 2.4、复合地基法
2.5、充水预压及排水固结法
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二、储罐的分类及构造组成
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2.3.3、拱顶
（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。
（2）排版要求： ① 任意相邻焊缝≥200mm； ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm； ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。
（3）中心顶板的直径要求： 100-700 m ³ 1000-5000 m ³ 5000m ³以上
φ1500 φ2000 φ2100
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（3）对接接头的形式 ① 纵向接头： （气电立焊）
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❖ ② 环向接头（埋弧焊）：
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（4）罐壁板厚度的一般性要求： ① 中小型≥5mm； ② 大型≥12mm（十万立）。
（5）大角焊缝的结构：
内 侧
① t≥10时内侧倒圆角（圆滑过渡）； ② K1=t且≤13mm; K2=（1.0～1.5）t; h=t且≤13mm。