储罐施工全过程演示课件
立式储罐现场制作施工方案
立式储罐现场制作施工方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
湖南海利化工股份有限公司
杂环项目现场制作储罐
施工方案
湖南海利工程安装有限公司
2014年7月1日
目 录
一、工程概况
二、编制说明和编制依据
三、施工准备
四、储罐的预制
五、储罐起升方式
六、储罐组对、安装
七、储罐的焊接
八、储罐检验
九、质量要求和保证质量措施
十、安全、文明施工要求
十一、资源需求配置计划
一、工程概况
本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
序号 位号 设备名称 规格 材质 单重（Kg） 容积（m³） 备注
1 V101 二氯丙稀储罐 Φ5700*9000 S30408 12717 200 内浮顶
2 V102 甲醇溶液储罐 Φ5700*9000 S30408 13127 200 内浮顶
3 V103 DMF储罐 Φ5700*9000 S30408 12717 200 内浮顶
4 V104 吡啶储罐 Φ5700*9000 S30408 12717 200 内浮顶
5 V107 一甲胺水溶液储罐 Φ4700*6000 S30408 7751 100 内浮顶
6 V108 甲醇储罐 Φ4700*6000 S30408 7751 100 内浮顶
7 / 50%液碱储罐 Φ5700*9000 Q235-B 16640 200 固定顶
8 / 30%液碱储罐 Φ5700*9000 Q235-B 15767 200 固定顶
二、编制说明和编制依据
编制说明
由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
10000立方内浮顶油罐施工方案课件
10000立方内浮顶油罐施工方案
目 录
1． 工程概况
2． 施工用主要标准规范及技术文件
3． 施工准备
4． 施工方法的确定
5． 组装工艺及要求
6． 焊接及其检验
7． 组装质量要求及检验方法
8． 质量保证措施
9． 安全施工技术要求
１ 工程概况
1.1 建设单位：
1.2 工程名称：
1.3 设计单位：
1.4 工程地点：
1.5 工程量： 四台10000m3 内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。
1.6 主要技术参数：
(一)10000m3 内浮顶油罐
储罐内径： φ 28000mm
公称容积 : 10000m3
计算容量： 10467m3
储存介质： 燃料油（汽油或柴油）
罐壁高度 : 17000mm
主体材质 : Q235－A、16MnR
设计压力： +1960Pa － 490Pa
设计温度： 50 ℃
设计风压 : 850Pa
地震烈度 : 7
焊缝系数： 0.9
腐蚀裕度： 1.5mm
试验压力： +2158Pa － 490Pa
铝制内浮盘 : WES － φ 28000
罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）
（二）6000m 3 内浮顶油罐
储罐内径： φ 21000mm
公称容积 : 6000m 3
计算容量： 6234m 3
储存介质： 燃料油（汽油或柴油）
罐壁高度 : 18000mm
主体材质 : Q235－A、16MnR
设计压力： +1962Pa － 490Pa
设计温度： 50 ℃ 设计风压 : 850Pa
地震烈度 : 7
焊缝系数： 0.9
腐蚀裕度： 1.5mm
试验压力： +2158Pa － 490Pa
铝制内浮盘 : WES － φ 21000
罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）
２ 施工用主要标准规范及技术文件
2.1 施工图纸及相关技术文件
2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案
背景
储罐是存储液体或气体的重要设施，常用于石油、化工、食品等行业。储罐基础施工是保证储罐结构的稳定性和安全性的关键环节。本文将介绍储罐基础施工的具体方案。
施工过程
储罐基础施工过程可以分为以下几个关键步骤：
地基处理
地基处理是确保储罐基础承载力的重要措施。在施工前，需要对地基进行勘察和测试，了解地质条件和地下水位。根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、夯实等，以提高地基的承载能力。
基础设计
储罐基础的设计应根据储罐的类型、容量、荷载条件等因素进行合理选择。常见的储罐基础类型包括承台基础、斜板基础和箱型基础等。设计时应考虑基础的稳定性、承载能力、变形限值等要求，确保储罐在工作状态下的安全性。 基础施工
基础施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等过程。在模板搭设时，需要按照设计要求进行准确的测量和标定。在钢筋加工过程中，应按照设计图纸进行钢筋的制作和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。混凝土浇筑时，应控制浇筑过程中的均匀性和振捣程度，保证混凝土的质量和密实度。
基础检验
基础施工完成后，需要进行基础的质量检验。检验内容包括基础的尺寸、平整度、钢筋的位置和数量等。检验合格后，可以进行下一步的储罐结构施工。
施工注意事项
在储罐基础施工过程中，需要注意以下几个关键问题：
安全措施
施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。施工现场应设立合理的安全警示标志，指导施工人员正确使用工具和设备。同时，应配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工质量控制
储罐基础的施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并配备专业的监理人员进行现场监督。同时，要定期进行施工质量检测，及时发现和解决存在的问题。 环境保护
在储罐基础施工过程中，应考虑环境保护的要求。施工现场应设立临时围挡，防止土壤和水源污染。施工完成后，应进行垃圾清理和场地恢复，确保施工对环境的影响最小化。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
• 确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
• 确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
• 准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
• 储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
• 储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
• 安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
• 储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
• 储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
• 管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
• 压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
• 焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
• 安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
• 清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
• 交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。 结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
储罐施工安全技术交底
储罐施工安全技术交底
储罐作为液体储存设备的一种，其施工安全技术十分重要。在施工过程中，必须严格按照相关规程和标准进行操作，确保储罐能够安全有效地运行。本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施、施工后的安全检查等几个方面介绍储罐施工的安全技术。
施工前的准备工作
施工前，必须进行周密的准备工作，以确保施工不受外界干扰，能够按照规程和标准进行操作。具体准备工作包括：
1. 完善施工方案
完善施工方案是储罐施工过程中的关键一步。施工方案应该包括设计图纸、工程量清单、施工进度表等内容。在编制方案时，应充分考虑地质、气象等因素，合理安排施工时间和施工工艺。
2. 安装临时施工设备
储罐施工需要用到一些临时设备，如施工机械、搅拌器等。在施工前，必须合理安放这些设备，将其固定牢固，以免施工过程中出现危险。
3. 确保安全通道畅通
在施工过程中，必须确保安全通道畅通，便于逃生和施工人员运输工具的进出。同时，要标明安全通道的标识，妥善保管施工资料和物品。
施工过程中的安全措施
施工过程中，必须严格遵守安全规定和措施，确保施工过程安全可靠。具体安全措施如下：
1. 空气监测
在施工过程中，应不断对空气进行监测，特别是液体储存设备施工现场，以便及时发现和处理气体泄漏等问题。
2. 防止静电
储罐施工过程中，静电是一种常见的安全隐患。施工人员应当注意防止静电的产生，必要时可采用静电消除器等设备。 3. 施工场地防火
储罐施工场地要防止火源，以免引起火灾事故。特别要注意切断电源和贮存易燃易爆物品的安全。
施工后的安全检查
施工完成后，需要对施工质量进行检查，并在确保安全的前提下进行储罐的启用操作。具体如下：
1. 钢板检查
对储罐的钢板进行视察，检查钢板变形、腐蚀等情况。如发现钢板存在问题，则需及时更换，避免出现安全隐患。
2. 闸阀检查
储罐中的闸阀是控制进出口的重要设备，使用前需进行检查，确保其操作灵活、安全可靠。
3万m3外浮顶储罐施工方案
Xxxxxxx石化有限公司
大型储罐施工方案
项目名称：xxxxxxxxx工程 文 件：大型储罐施工方案
投标单位：xxxxxxxxxxx建设公司 页 码：第 1 页 共 51 页
目 录
1、概 述
2、施工程序
3、材料检验
4、基础验收
5、预制加工
6、组 装
7、附件安装
8、焊 接
9、检验标准
10、充水试验及沉降观测
11、质量控制
12、计量计划
13、交工资料项目名称：xxxxxxxxx工程 文 件：大型储罐施工方案
投标单位：xxxxxxxxxxx建设公司 页 码：第 2 页 共 51 页
1、概述
1.1 类似油罐施工经验
我公司xxxxxxxx炼油厂曾有30000m3浮顶油罐液压提升的经验，本工程中标后，将采用现成的设备对10000m3、20000m3、30000m3浮油罐进行液压顶升倒装法施工。
类似工程施工照片：
图一 单台液压提升机构在工作 项目名称：xxxxxxxxx工程 文 件：大型储罐施工方案
投标单位：xxxxxxxxxxx建设公司 页 码：第 3 页 共 51 页
图二 相邻两台液压提升装置在工作
图三 液压提升工作结束时 项目名称：xxxxxxxxx工程 文 件：大型储罐施工方案
投标单位：xxxxxxxxxxx建设公司 页 码：第 4 页 共 51 页
储罐安装施工方案
安装施工流程框图
图4—1施工流程图
七、施工方案
（1)施工部署
1。为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织,加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2。根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊 →拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊 →第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板施工准备 基础验收 底板铺设 中幅板施焊
材料检验防腐 底板预制
下料滚板校对 包边角钢组对 第一带板组焊
临时中心柱安装
拱顶蒙皮组队焊接
附件安装 底板真空试验 附件预制 组装各带板
罐体几何尺寸检察 梯子平台安装 总体试验 沉降观测
竣工验收 清罐 防腐保温施工 拱顶网架组队焊接 组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收.
主要形象进度表
工期 第一施工阶段
20天 第二施工阶段
80天 第三施工阶段
20天
主攻
目标 施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完 力保油罐
主体安装完 油罐扫尾充水
试验、工程竣工验收
进度
要求
1。熟悉图纸、编制施
工组织设计和施工方
案
2。罐体材料预制
3。盘梯、瓜皮板预制 1．油罐壁板安装完
2．拱顶焊接完，罐底气密完
3．油罐附件预制完 1。油罐附件安装
2油罐充水试验
3油罐内清扫封闭
(2) 储罐施工：
1．施工准备；
a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述
本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备
1.工程用料和措施用料
（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具
主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件
（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程
1.罐底板安装
（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装
（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。 （2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装
（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装
（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：
1.设计确认：
首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。包括容量、尺寸、材料、压力等要求。确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：
根据设计要求，采购适合的材料。常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：
制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：
制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工： 在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：
在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：
立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。定期进行储罐的清洗、检查和维修。及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：
以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案
项目概述
立式不锈钢储罐是一种常见的用于储存液体或气体的设备，其广泛应用于工业领域。本文档将为您介绍立式不锈钢储罐的施工方案。
施工前准备
在进行立式不锈钢储罐的施工之前，需要进行以下准备工作:
1. 设计准备：确定储罐的设计参数、容量、操作要求等，以及储罐所需的附件设备。
2. 材料准备：采购合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地整理和平整，确保施工安全和方便。
4. 设备准备：准备所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、气源设备等。 5. 人员准备：组织合适的施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能。
施工步骤
步骤1：土建工程
1. 进行基础施工：按照设计要求进行基础的开挖、浇筑等工作，确保储罐的稳定性。
2. 安装支架：根据设计要求，安装储罐支架，确保支架牢固稳定。
步骤2：储罐安装
1. 吊装储罐：利用吊装设备将储罐安装到支架上，并进行调整，确保储罐垂直平整。
2. 连接管道：根据设计要求，安装并连接储罐的进出口管道，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤3：焊接工程
1. 初次焊接：进行储罐的初次焊接，包括罐体焊接和焊接件的安装，确保焊接质量符合标准。 2. X射线检测：对储罐焊缝进行X射线检测，确保焊缝的质量和可靠性。
3. 修补焊接：如有需要，对焊接缺陷进行修补焊接，确保焊缝的完整性。
步骤4：附件设备安装
1. 安装附件设备：根据设计要求，安装与储罐相关的附件设备，包括阀门、仪表、液位计等。
2. 连接管道：进行附件设备与管道的连接，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤5：测试与验收
1. 压力测试：进行储罐的压力测试，确保储罐在设计压力下能够正常工作。
2. 检测与验收：对储罐的焊缝、密封性等进行检测与验收，确保储罐的质量符合标准要求。
安全注意事项
在进行立式不锈钢储罐施工过程中，需要注意以下安全事项: 1. 施工人员必须佩戴合适的防护装备，并按照施工规范操作。