储罐的结构
钢制球形储罐型式与基本参数
钢制球形储罐型式与基本参数
型式：
1.悬挂式钢制球形储罐：这种储罐是通过悬挂在储罐底座上的链条或
索具来支撑的。
这种设计使得储罐可以在地面上转动，便于进行清洗和维护。
悬挂式球形储罐适用于相对较小的容量，并且在易燃易爆工况下较常见。
2.支撑式钢制球形储罐：这种储罐是通过支撑结构固定在地面上的。
支撑式球形储罐由于具有较大的容纳量，适合储存液体或气体，如石油、
天然气等。
支撑式储罐结构稳定，可以抗风、抗震等外界力的影响。
基本参数：
1.容量：钢制球形储罐的容量可以从几立方米到几千立方米不等，它
取决于实际应用需求。
容量越大，罐体直径和高度将越大。
2.直径：储罐的直径是指储罐球形体的最大直径。
它通常是设计中最
重要的参数之一，决定着储罐的结构和稳定性。
直径越大，罐体的结构刚
度越大。
3.高度：高度是指储罐从基座到罐体顶部的总长度。
高度和直径一起
决定了储罐的整体体积和占地面积。
4.壁厚：壁厚是指储罐球体的材料厚度。
它与储罐的容量和直径有直
接关系。
在设计过程中，需要根据储存的液体或气体的性质和工作条件计
算合适的壁厚，以确保储罐的强度和安全性。
此外，还有一些与储罐设计和功能相关的参数，如入口和出口的位置、内衬材料等。
这些参数将根据具体的应用需求和工作环境进行选择和确定。
综上所述，钢制球形储罐是一种常见的容器，具备优异的特点。
了解其型式和基本参数对于正确选择和使用储罐至关重要，以确保储罐的安全和有效运行。
几种储罐的结构
工艺金属结构一般系指下述三方面的内容：1．在工业生产中用来支撑和传递工艺设备、工艺管道以及其他附加应力所引起的静、动荷载，或为了操作方便所设置的辅助设施，如设备框架、支架、管廊、柱子、桁架结构、操作平台、梯子等；2．服务于工业生产，在现场制作安装的大型的物料储存设备，如金属油罐、钢质球形储罐、气柜、料仓料斗等；3．排放处理生产废气的大型金属构造物以及相应辅助设施，如火炬、排气筒、烟道、烟囱等。
一、金属油罐制作安装油罐是炼油和石油化工工业液态碳氢化合物的主要存储设备，主要用于存储油品类液态物质。
油罐按其结构外形分为立式油罐和卧式油罐。
在石油化工工业中立式油罐用得较多，可分为桁架油罐、无力矩油罐、拱顶油罐、浮顶油罐等。
下面简要介绍石化行业应用最广的拱顶油罐和浮顶油罐。
(一)拱顶油罐拱顶油罐系指罐顶为球冠状，罐体为圆筒形的一种容器，其容积可达20000m3。
罐顶盖是由4～6mm的薄钢板和加强筋压制而成，如图10-1-1所示。
图10-1-1自支式拱顶油罐简图拱顶油罐能承受较高的压力，有利于减少储液挥发损耗。
拱顶油罐除罐顶板的制作较复杂（需用胎具压制拱形）外，其他部位的制作较易，造价较低，在国内外炼油和石油化工行业应用很广泛。
(二)浮顶油罐顾名思义，浮顶油罐的顶不是固定的，而是能随油品液面上下浮动。
浮顶油罐的工况特点是浮顶与罐壁之间有一个密封装置，浮顶直接与油品液面接触，没有气体空间，从而大大减少了油品的挥发损耗。
浮顶油罐的种类很多，有单盘式、双盘式等，如图10-1-2和图10-1-3所示。
常用的单盘式浮顶油罐在浮顶周围建造环形浮船，用隔板将浮船分隔成若干个不渗漏的船室，在环形浮船范围内的面积以单层金属板覆盖。
而双盘式浮顶油罐的浮顶则是上、下两面分别以金属板覆盖。
不论是单盘浮顶油罐还是双盘浮顶油罐，浮盘上面都安装有梯子、平台和栏杆。
建造浮顶的金属材料有碳钢和铝合金两种，目前，碳钢材料的浮顶已逐渐被铝合金浮顶所替代。
储罐钢结构类型
储罐钢结构类型
储罐钢结构类型是用于支撑和固定储罐的重要结构，根据不同的分类标准，可以分为不同的类型。
以下是常见的储罐钢结构类型：
根据结构形式分类：
圆筒形储罐钢结构：由圆柱形壳体和圆形顶盖组成，结构简单，受力均匀，适用于大型储罐。
球形储罐钢结构：由球形壳体和球形顶盖组成，结构紧凑，受力性能好，适用于高压和低温储罐。
方形储罐钢结构：由平面壳体和方形顶盖组成，适用于地形复杂或空间受限的场所。
根据材料分类：
轻型储罐钢结构：采用Q235等轻型钢材制造，自重轻，适用于小型储罐。
重型储罐钢结构：采用Q345等重型钢材制造，强度高，承载能力大，适用于大型储罐。
不锈钢储罐钢结构：采用不锈钢材料制造，耐腐蚀性能好，适用于腐蚀性介质储罐。
根据安装方式分类：
固定式储罐钢结构：储罐与基础固定连接，适用于固定场所。
浮顶式储罐钢结构：储罐顶盖与壳体采用密封圈密封，可随介质液面升降而浮动，适用于大型油库。
悬挂式储罐钢结构：储罐采用悬挂方式固定在框架结构上，适用于空间受限或需要吊装的场所。
其他分类方式：
根据有无压力分类：分为压力储罐和常压储罐钢结构。
根据有无保温层分类：分为保温储罐和非保温储罐钢结构。
不同的储罐钢结构类型具有不同的特点和使用范围，选用时应根据实际需求和条件进行选择。
同时，不同类型的储罐钢结构在设计、制造、安装等方面也有不同的要求和规范。
搪瓷储罐结构作用
搪瓷储罐结构作用
搪瓷储罐是一种常见的贮存液体和气体的设备，具有以下结构和作用：
1. 内衬层：搪瓷储罐内部覆盖有一层搪瓷衬里，这是最重要的一层结构。
搪瓷材料具有极高的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地保护储罐内壁免受液体或气体的腐蚀和磨损。
搪瓷内衬层还具有良好的平整度和光滑度，有助于减少摩擦阻力和防止污物黏附。
2. 外壳结构：搪瓷储罐的外壳一般由双层或多层金属板组成，内外壳之间通过一定的支撑结构相连接。
外壳的主要作用是提供机械强度和防护，保护搪瓷内衬层不受外界物理力的影响。
3. 支撑结构：搪瓷储罐的支撑结构通常由支撑脚、支撑架等组成，用于支撑和固定整个储罐。
支撑结构的作用是将储罐与地面分离，使其能够稳定地承载储存的液体或气体的重量。
4. 进出口和管道系统：搪瓷储罐的进出口通常位于储罐顶部或底部，通过管道与其他设备相连接。
进出口和管道系统的作用是控制液体或气体的流动，便于充入或排出储罐中的物质。
5. 支撑设备：搪瓷储罐通常配备有支撑设备，如齿轮、电机、搅拌器等。
这些设备的作用是搅拌储存液体，保持液体的均匀性和稳定性。
总的来说，搪瓷储罐的结构主要起到以下作用：保护内衬层免
受腐蚀和磨损；提供机械强度和防护；支撑和固定整个储罐；控制液体或气体的流动；进行搅拌等操作。
储罐的结构结构都有哪些
储罐的结构构造都有哪些目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
拱顶储罐构造拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000 -10000m 3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。
边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。
一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。
拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。
优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
浮顶储罐的构造浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
储罐基础知识(正稿)
本次培训首先介绍了储罐的发展历程与基本分类，对储罐在设计过程中应考虑的因素与遵循的原则作了简单的讲解。
接着通过对储罐本体构造的讲述引出了本次培训的主要内容，即拱顶罐与内浮顶罐的基本结构及其附件。
通过对这两种储罐的基本结构和各个附件的逐一讲解，采用理论与现场图片相结合的形式，图文并茂，使大家对拱顶罐与内浮顶罐有了进一步的认识，更为日常管理与安全操作提供了有力保障。
最后通过问答的方式将储罐的一些小常识与技术问题呈现给大家，既直观又可加深大家的记忆。
储罐基础知识储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
主要内容：•一、储罐发展简介•二、储罐分类•三、储罐设计•四、储罐本体•五、拱顶罐简介•六、内浮顶罐简介•七、爆炸危险区域划分方法•八、常见技术问答一、储罐发展简介20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。
先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。
15×104m3目前国内正在建设。
储罐形式分类
储罐形式分类储罐是一种用于储存液体或气体的容器，根据形状和用途的不同，可以分为多种类型。
本文将从储罐形式的角度，对几种常见的储罐进行分类和介绍。
一、圆柱形储罐圆柱形储罐是最常见的一种储罐形式，其外形呈圆柱体或圆筒状。
圆柱形储罐通常由钢板制成，具有较高的强度和耐久性。
它们广泛应用于石油、化工、制药等行业，用于储存各种液体和气体。
圆柱形储罐的优点是结构简单，容积利用率高，易于施工和维护。
二、球形储罐球形储罐外形呈球状，通常由钢板焊接而成。
球形储罐具有良好的压力分布特性，能够承受较高的内部压力。
由于球形储罐具有较小的表面积，相对于同容积的圆柱形储罐，它们可以减少材料和维护成本。
球形储罐主要用于液化气体、液态石油产品等的储存，广泛应用于石油化工、天然气等行业。
三、立式储罐立式储罐是一种高度大于直径的储罐，外形呈圆柱体。
立式储罐具有占地面积小、易于施工和维护的优点，常用于储存低温液体、液态气体等。
立式储罐还可以根据需要设计成带有内部分隔板的多室结构，以储存不同种类的液体或气体。
四、卧式储罐卧式储罐是一种长度大于直径的储罐，外形呈圆柱体。
卧式储罐常用于储存大量液体，如石油、化工原料等。
由于卧式储罐的重心较低，具有较好的稳定性和抗风能力。
此外，卧式储罐还可以安装在地下，以节省用地面积。
五、封闭式储罐封闭式储罐是一种具有密封结构的储罐，用于储存对外界环境敏感的液体或气体。
封闭式储罐可以有效防止储存物质的挥发、泄漏和污染，保证储存物质的质量和安全。
封闭式储罐常用于储存有毒、腐蚀性或易燃易爆的化学品。
根据储罐的形式可以将其分类为圆柱形储罐、球形储罐、立式储罐、卧式储罐和封闭式储罐等几种类型。
每种类型的储罐都有其独特的特点和适用范围，根据实际需要选择合适的储罐类型，可以有效地储存和管理液体或气体物质，保证生产和生活的正常运转。
内浮顶储罐原理
内浮顶储罐原理浮顶储罐是一种常用于储存液体的设备，其原理是通过浮顶结构来控制储罐内液体的蒸发和溢出，保持储罐内的压力和温度稳定。
一、浮顶储罐的结构和组成浮顶储罐通常由罐壁、罐顶、浮顶和密封系统组成。
罐壁是储罐的主体结构，用于承受内部液体的压力。
罐顶位于罐壁的顶部，起到封闭和保护罐内液体的作用。
浮顶则是可以上下浮动的组件，通常由金属材料制成，其底部浸入储罐内的液体中，从而浮在液面上。
二、浮顶储罐的工作原理浮顶储罐的原理是利用浮力和压力平衡来控制液位和压力。
当液位上升时，浮顶随之上升，保持与液面接触。
由于浮顶的浮力与液体的重力平衡，使得浮顶能够浮在液面上，并随液位的变化而上下浮动。
当液位下降时，浮顶也会相应下降，以保持与液面的接触。
浮顶储罐还配备有密封系统，用于防止液体的蒸发和泄漏。
密封系统通常包括密封垫、密封圈和密封盖等组件。
密封垫位于浮顶和罐壁之间，起到防漏和密封的作用。
密封圈则位于浮顶和罐顶之间，起到密封罐内气体的作用。
密封盖则用于固定罐顶和浮顶，使其保持稳定。
三、浮顶储罐的应用浮顶储罐广泛应用于石油、化工、粮食等行业，用于储存各种液体，如原油、石油产品、化学品、食品等。
其主要优点是能够有效控制液位和压力，减少液体的蒸发和溢出，确保储存物料的质量和安全。
浮顶储罐的设计和使用需要考虑多种因素，如液体的性质、储罐的尺寸和容量、环境条件等。
在设计中需要合理确定浮顶的尺寸和重量，以保证其能够正常浮动。
同时，还需要考虑储罐的密封性能和安全措施，如配备报警系统和防火设施，以应对突发事件。
总结起来，浮顶储罐是一种通过浮顶结构来控制液体蒸发和溢出的设备。
其工作原理是利用浮力和压力平衡来保持液位和压力稳定。
浮顶储罐的应用广泛，可以用于储存各种液体，如石油、化学品和食品等。
然而，在设计和使用过程中需要注意相关的安全措施，以确保储罐的安全和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球瓣在不同带位 置尺寸大小不 一，互换有限； 下料成型复杂， 板材利用率低； 球极板尺寸往往 较小，人孔、接 管等容易拥挤， 有时焊缝不易错 开。
焊缝布置复杂， 施工组装困难， 对球壳板的制造 精度要求高。
适用于各种 容量的球 罐。
容积小于 1 2 0 m 3球 罐 。
5.2 储罐的结构
过程设备设计
5.2.3 球形储罐
罐体 支座 人孔和接管 附件
21
过程设备设计
5.2 储罐的结构
5.2.3 球形储罐
过程设备设计
分类
22
外观
球形 椭球形
壳体构造方式
球壳层数 球壳组合方案
单数 多数
桔瓣式 足球瓣
支撑方式
支柱式支座 筒形或锥形裙式支座
混合式
5.2 储罐的结构
典型结构示例
圆球形单层纯桔瓣式 赤道正切球罐
1-球壳
8-可熔塞
2-上部支柱 9-接地凸缘
3-内部筋板 10-底板
4-外部端板 11-下部支耳
5-内部导环 12-下部支柱
6-防火隔热层 13-上部支耳
7-防火层夹子
36
过程设备设计
图5-12 支柱结构图
5.2 储罐的结构
支柱的结构
支柱 底板 端板
过程设备设计
单段式 双段式
单段式
由一根圆管或卷制圆筒组成，其上端与球壳相接的圆弧 形状通常由制造厂完成，下端与底板焊好，然后运到现 场与球罐进行组装和焊接。
1-球壳；2-液位计导管；3-避雷针；
4-安全泄放阀；5-操作平台；6-盘梯；
26
7-喷淋水管；8-支柱；9-拉杆
5.2 储罐的结构
过程设备设计
特点
球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，加 快组装进度并实施自动焊；便于布置支柱， 焊接接头受力均匀，质量较可靠。
缺点
球瓣在不同带位置尺寸大小不一，互换有 限；下料成型复杂，板材利用率低；球极 板尺寸往往较小，人孔、接管等容易拥挤， 有时焊缝不易错开。
5.2.1 卧式圆柱形储罐
过程设备设计
卧式圆柱形储罐
地面卧式储罐 地下卧式储罐
5
5.2 储罐的结构
过程设备设计
图5-1 100m 3 液化石油气储罐结构示意图
1-活动支座；2-气相平衡引入管；3-气相引入管；4-出液口防涡 器；5-进液口引入管；6-支撑板；7-固定支座；8-液位计连通管； 916 -4支-管撑托；架1；0-椭15圆-筒形体封头；11-内梯；12-人孔；13-法兰接管；
过程设备设计
极板尺寸—— 比纯桔瓣式大，易布置人孔及接管
球罐支柱与球壳板焊接接头—— 避免搭在一起，球壳应力分布均匀
31
5.2 储罐的结构
过程设备设计
组合 方式
纯桔 瓣式
足球 瓣式
32
壳片分割 成型形式
优点
缺点
应用
球壳全部 按桔瓣片 形状进行 分割成型 后再组合
由相同或 相似的四 边形或六 边形组焊 而成
33
5.2 储罐的结构
过程设备设计
桔瓣式和混合式罐体基本参数见 ------- GB/T17261-------
《钢制球形储罐型式与基本参数》
34
5.2 储罐的结构
2. 支座
作用 用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件
过程设备设计
柱式支座 赤道正切柱式支座结构特点：
多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，
过程设备设计
24
5.2 储罐的结构
过程设备设计
1. 罐体
作用 球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力
按其组合方式分
纯桔瓣式罐体 足球瓣式罐体 混合式罐体
25
5.2 储罐的结构
（1）纯桔瓣式罐体
过程设备设计
球壳全部按桔瓣片 形状进行分割成型 后再组合
图5-9 赤道正切柱式支承单层壳球罐
5.2 储罐的结构
过程设备设计
伞形顶储罐
自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种，其任何水 平截面都具有规则的多边形。
罐顶荷载靠伞顶支撑于罐壁上，其强度接近于 拱形顶，但安装较容易，因为伞形板仅在一个方 向弯曲。这类罐在美国、日本应用较多，在我国 很少采用。
15
5.2 储罐的结构
16
过程设备设计
图5-6 短程线型网壳 结构罐顶示意图
缺点
焊缝布置复杂，施工组装困难，对球壳 板的制造精度要求高。
应用
容积小于120m3的球罐。
29
5.2 储罐的结构
（3）混合式罐体
1-上极 2-赤道带 3-支柱 4-下极
30
过程设备设计
图5-11 混合式球罐
5.2 储罐的结构
特点
赤道带、温带——桔瓣式 极板——足球瓣式 材料利用率——高 焊缝长度——缩短 球壳板数量——减少 适用于——大型球罐
5.2 储罐的结构
过程设备设计
与外浮顶储罐相比，内浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗， 降低内浮盘上雨雪荷载，省去浮盘上的中央排水管、转向扶 梯等附件，并可在各种气候条件下保证储液的质量，因而有 “全天候储罐”之称，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料 以及有毒易污染的液体化学品。
20
5.2 储罐的结构
39
5.2 储罐的结构
过程设备设计
我国GB12337《钢制球形储罐》标准还规定
支柱应采用钢管制作； 分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向 接头应采用带垫板对接接头，应全熔透； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板； 支柱应设置通气口； 储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应设置 防火层； 支柱底板中心应设置通孔； 支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔。
19
过程设备设计
图5-8 内浮顶储罐
1-接地线；2-带芯人 孔；3-浮盘人孔；4密封装置；5-罐壁 6-量油管；7-高液位 报警器；8-静电导 线；9-手工量油口 ；10-固定罐顶；11罐顶通气孔；12-消 防口；13-罐顶人孔 ；14-罐壁通气孔； 15-内浮盘；16-液 面计；17-罐壁人孔 ；18-自动通气阀； 19-浮盘立柱
双段式支柱结构较为复杂，但它与球壳 相焊处的应力水平较低，故得到广泛应用。
5.2 储罐的结构
过程设备设计
我国GB12337《钢制球形储罐》标准还规定
支柱应采用钢管制作； 分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向 接头应采用带垫板对接接头，应全熔透； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板； 支柱应设置通气口； 储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应设置 防火层； 支柱底板中心应设置通孔； 支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔。
a.单层交叉可调式拉杆 b.双层交叉可调式拉杆 c.相隔一柱单层交叉可调式拉杆
44
5.2 储罐的结构
不但解除了连接 部位下端施焊的 困难，确保了焊 接质量，而且对 该部位的应力状 态也有所改善， 但由于翻边工艺 问题，故尚未被 广泛采用。
过程设备设计
支柱翻边结构型式
特别适合低温球 罐对材料的要求
43
5.2 储罐的结构
拉杆 作用
类型
过程设备设计
用以承受风载荷与地震载荷作用， 增加球罐的稳定性
可调式 固定式
应用
适用于各种容量的球罐。
27
5.2 储罐的结构
（2）足球瓣式罐体
过程设备设计
由四边形或六边形组成
图5-10 足球瓣式球罐
1-顶部极板；2-赤道板；3-底部极板；
4-支柱；5-拉杆；6-扶梯；
28
7-顶部操作平台
5.2 储罐的结构
过程设备设计
特点
每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化， 材料利用率高，互换性好，组装焊缝较 短，焊接及检验工作量小。
5.2 储罐的结构
13
过程设备设计
图5-4 支撑 式锥顶罐简 图
1-锥顶板 2-中间支柱 3-梁 4-承压圈 5-罐壁 6-罐底
锥顶荷载主要 靠梁或檀条(桁 架)及柱来承担
5.2 储罐的结构
14
过程设备设计
图5-5 自支撑拱顶罐简图
1-拱顶 2-包边角钢 3-罐壁 4-罐底
可承受较高的饱和蒸气 压，蒸发损耗较少。它 与锥顶罐相比耗钢量少 罐顶气体空间较大，制 作时需用模具，是国内 外广泛采用的一种储罐 结构
5.2 储罐的结构
过程设备设计
外浮顶储罐
罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。浮顶与罐壁 之间有一个环形空间，环形空间内装有密封元件，浮顶与 密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮 动，使得罐内的储液与大气完全隔开，减少介质储存过程 中的蒸发损耗，保证安全，并减少大气污染。
应用
原油、汽油、溶剂油等需要控制蒸发损耗及大气污 染，有着火灾危险的液体化学品都可采用外浮顶罐。
40
5.2 储罐的结构
过程设备设计
支柱与球壳 的连接
直接连接结构形式 加托板的结构形式 U形柱结构形式 支柱翻边结构形式
41
5.2 储罐的结构
直接连接结构形式
对大型球罐 比较合适
过程设备设计
加托板的结构型式
可解决由于 连接部下端 夹角小，间 隙狭窄难以 施焊的问题
42
5.2 储罐的结构
U形柱结构型式
球壳拼装焊缝 较 规 则 ，施 焊 组 装 容 易 ，实 施 自 动 焊 ；便 于 布 置 支 座 ，焊 接 接 头 受 力 均 匀 ，质 量 较可靠。
每块球壳板尺 寸 相 同 ，下 料 成 型 规 格 化 ，材 料 利 用 率 高 ，互 换 性 好 ，组 装 焊 缝 较 短 ，焊 接 及 检 验工作量小。 材料利用率高 焊缝长度缩短
由罐顶结构
过程设备设计
固定顶储罐
锥顶储罐 拱顶储罐