球形储罐施工及验收规范
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。
球形储罐施工及验收规范
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则 1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件.2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件.3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件.二、零部件的检查和验收 1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查. 2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接.制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补.应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查.4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm.支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000,且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm.上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000,轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求.5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。
球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。
目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。
即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。
1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。
2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。
2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。
但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范
《大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范》编制说明一、任务来源本项目来源于广东省质量检验协会团体标准制修订计划，项目计划编号：GDAQI2019005号。
项目名称为“大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范”。
本项目计划完成时间为2019年7月。
（详见文件：广东省质量检验协会关于组建《金属管道沉降应力磁记忆检测方法》等四项团体标准起草工作组的通知(粤质检协函〔2019〕10号)二、编制背景、目的和意义2014年1月1日起施行的《中华人民共和国特种设备安全法》第三十七条明确规定，与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。
同时，《特种设备安全法（释义）》中第三十七条也指出，承压设备与工程建筑等都是离不开的，因此与特种设备安全相关的建筑物、附属设施的设计、建造和施工应满足建筑法、消防法、建筑安全生产监督管理规定、建设工程施工现场管理规定、实施工程建设强制性标准监督规定等内容。
而球形储罐的基础正是属于与特种设备安全相关的建筑物。
近年来，随着我国经济的不断增长，小型储罐已渐渐满足不了工业生产的要求，我国在石油化工、合成氨、城市燃气建设中，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气）的储罐。
球形储罐有如下几点优点：1、球形储罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小。
故所需钢材面积小；2、在相同直径情况下，球形储罐内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。
由此可见，采用球形储罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%~45%。
综上所述，大型球形储罐的使用将会给工业生产带来不可估量的经济效益。
目前，球形储罐在全国范围有数千台，体积最大已达30000m³，且以20%的数量逐年递增，其必将成为储存容器的新常态。
但由于其经常用于储存易燃易爆、具有对环境产生污染的介质，一旦发生安全事故将产生严重的经济损失，并对生态造成严重的破坏，具备一定的危险性，很多国家都将其视为重点监控设备，在其设计、制造，施工、使用、检验等环节都制定了相关的标准规范。
钢制球形储罐
I CS 23.020.10J 74电话：０３７８－３８５０３７８中华人民共和国国家标准GB12337-1998钢制球形储罐Steel spherical tanks代替：GB 12337-1990批准部门：国家质量技术监督1998-12-08发布1999-12-01实国家质量技术监督发布前言本标准是根据国家技术监督局1993年《制修订国家标准项目计划》的安排对GB12337—90进行修订。
本标准是一部包括球壳、支柱、拉杆等的设计计算、材料的选用要求、结构要素的规定，以及球形储罐(以下简称球罐)的制造、组焊、检验与验收的综合性国家标准。
本标准是在已实施的GB 12337—90《钢制球形储罐》的基础上，经过调查分析和实验验证，结合成功的使用经验，并吸取国际同类标准的先进内容，加以充实、完善和提高，根据确保球罐安全使用的原则制定的。
球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除符合本标准规定外，还应符合GB 150的有关规定。
本标准与GB 12337—90标准相比，主要有以下内容的修改：—根据GB 150的修订，修改相关内容。
—支柱与球壳的连接增加直接连接结构型式和U形柱结构型式。
—修改支柱稳定性校核的内容。
—增加高强度高韧性钢的制造、组焊要求。
—补充有关自动焊的内容。
—计算实例从正文中取消，编在标准释义中。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准的附录C是提示的附录。
本标准从实施之日起，同时代替GB12337—90。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准由机械工业部兰州石油机械研究所负责起草，参加起草的单位有：化工部化工球罐联营工程公司、劳动部大连锅炉压力容器检验研究所、中石化总公司北京石化工程公司、中石化总公司兰州石化设计院、兰州石油化工机器总厂。
本标准主要起草人：刘福录、姚玉晶、刘溢恩、刘洪波、张杰、虞敏敏、孙洁。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中石化总公司规划院：寿比南、黄秀戎、顾振铭、王为国、叶乾惠。
球形储罐整体热处理施工工法
球形储罐整体热处理施工1、前言球形储罐是一种受焊接约束较大的压力容器，焊后消除应力是非常重要的。
为了消除焊接残余应力，在球罐组焊、无损检测等各项工作全部完成后，需要对球罐进行热处理。
热处理方法为电加热法和燃烧法。
我公司有20余年球罐安装历史，在200多台球罐的安装过程中积累了丰富的现场热处理经验。
通过多年内燃法整体热处理球罐的探索，对球罐内燃法整体热处理进行了改进：采用双喷嘴加长明灯代替单喷嘴。
2、工程特点陕西xx（集团）炼化项目xx炼化项目为陕西xx集团的重点项目。
我单位施工的储运系统液化气罐区及泵棚43单元4台2000m3液化气球罐（43-T-05~08）制安工程为该项目的关键点。
举例液化气球罐（43-T-08）参数如下：球罐焊后，需进行整体热处理。
热处理方法为，主要以内燃办法为主，在下极板适当敷设电加热器辅助加热。
3、内燃法热处理工艺原理燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上处的两个高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、风量使其在球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。
在退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生金属蠕变，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力得以释放。
较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢的扩散。
这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。
3.1球罐整体热处理：3.1.1传统的霍克喷嘴内燃法整体热处理是使用单个喷嘴、单套供油、供风系统进行。
工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃料油雾化，并以高速喷出，通过两边的点火器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按热处理工艺卡规定的要求升降。
储罐施工及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
球形储罐图文简介
四、焊接
1、焊接前准备 球罐组装完成后经报检合格后开始进行焊 接。首先搭设外侧脚手架，为保证焊接 质量，应球罐外侧搭建整体的防风棚， 并在现场设置湿度计和温度计对施焊环 境进行即时监控。
30
2、焊接材料管理 焊接材料的管理是确保球罐焊接质量的一 个重要因素，焊材库应设专人进行管理，应有 严格的焊材烘干规程和焊材发放、回收制度。 焊材库内应配备温度计和湿度计对室内环境进 行监控，并应配备空气去湿机。焊材库内不准 堆放其它杂物。焊工领取焊条一律用保温筒盛 装并在整个施焊过程中一直存放在保温筒内。 焊条出库后4小时之内未使用完毕应一律退回 进行二次烘干，为确保焊接质量，二次烘干的 焊条不宜用于对接焊缝的焊接，可以在焊接垫 板角焊缝时使用。
31
3、球罐焊接 以丙烯球罐为例介绍球罐的焊接过程。该球罐共有焊缝 38条，共270米。 丙烯球罐的焊接顺序采用对称焊接，具体顺序为上、下 极和赤道带同时施焊，赤道带焊缝由8名焊工焊接，每次同 时焊接4条处于对称位置上的焊缝，每条焊缝两名焊工，分 上下同时进行。上、下极焊缝各4名焊工，也采用对称焊接。 所有焊缝均为先焊接外侧，焊接完成后进行内侧清根、打磨 处理，处理完成后对焊缝进行100%渗透检测，合格后按与 外侧焊接的相同顺序进行了内侧焊缝的焊接。上述焊缝焊接 完成后进行上、下大环缝的焊接，每条环焊缝由8名焊工采 用分段跳焊的方法进行焊接，仍然是先焊外侧，然后进行内 侧清根、打磨、检测，最后进行内侧焊接。 焊接过程严格按焊接工艺执行，着重强调焊接的同步性， 即每一带上的各条焊缝施焊的焊工焊接速度大致相同，不允 许出现各别焊工焊接速度过快或过慢，造成应力不均衡的情 况产生。
1
球壳分类：桔瓣式、足球瓣式、二者组合的 混合式 支座结构：支柱式支座（常用）； 组成： 罐体上下极板、上下温带板、赤道板 支柱，拉杆 操作平台，盘梯 各种附件：人孔、接管、液面计、压力计、 温度计、安全泄放装管、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。
2）运输及存放球壳板时，应采用钢结构托架包装，并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凸面宜向上；各球壳板之间应垫以木块等柔性材料，重迭块数不宜超过6块；每个包装件的总重不宜超过30t。
3）法兰、人孔和试板等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。
4）所有加工件表面应涂防锈油脂。
拉杆螺纹应妥善保护，防止损坏。
5）球壳、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的其它检查要求应符合有关规定。
三、现场组装1．基础检查验收球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合规定。
基础混凝土的强度不低于设计要求的75％方可进行安装。
2．球罐组装球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。
组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。
1）对球壳板组对间隙、错边量和棱角的要求（1）采用手工电弧焊时，组对间隙宜为2±2mm；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对间隙宜为3±lmm；采用其它焊接方法时，组对间隙应由焊接工艺规程确定。
（2）球壳板组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的l/4，且不得大于3mm。
当两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。
（3）用弦长不小于1 m的样板检查球壳板组装后的棱角，棱角可按照公式进行计算，且不应大于7mm。
（4）组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500 mm测量一点。
2）球壳板的赤道线水平误差要求球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm；任意两块球壳板的赤道线误差不易大于6mm。
3）球罐组装时，下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm：（1）相邻两带的纵焊缝；（2）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；（3）球罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。
4）球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制的要求组装完成后球罐的最大直径与最小直径之差值宜小于球罐设计内径的3‰，且不应大于50mm。
5）支柱及拉杆的安装规定：支柱用垫铁找正时，每组垫铁高度不应小于25 mm，且不宜多于3块。
斜垫铁应成对使用，接触紧密。
找正完毕后，点焊应牢固。
支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。
当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差为12 mm；当支柱高度大于8 m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不应大下15 mm。
拉杆安装时应对称均匀拧紧。
对拉杆中部的挠度宜进行控制。
3．零部件安装1）人孔及接管等受压元件的安装要求：（1）开孔位置允许偏差为5 mm；（2）开孔直径与组装件直径之差宜为2～5 mm；（3）接管外伸长度及位置允许偏差为5 mm；（4）除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1％(法兰外径小于100 mm时按100 mm if)，且不应大于3 mm；（5）以开孔中心为圆，开孔直径为半径的范围外，采用弦长不小于1 m的样板检查球壳板的曲率，其间隙不得大于3 mm；（6）补强圈应与球壳板紧密贴合。
2）球罐上的连接板的要求球罐上的连接板应与球壳紧密贴合，并在热处理之前与球壳焊接。
当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不易流进雨水的部位留出10 mm的通气孔隙。
连接板安装位置的允许偏差为10mm。
四、焊接1．球罐的焊接方法球罐的焊接方法宜采用手工电弧焊、药芯焊丝自动焊、药芯焊丝半自动焊、埋弧焊。
2．焊接工艺评定球罐焊接前，应按JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》，进行焊接工艺评定。
4．焊接施工1）焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。
2）预热和后热规定：（1）预热温度应按焊接工艺规程执行。
（2）要求焊前预热的焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度的下限值。
（3）符合下列条件之一的焊缝，焊后应立即进行后热处理。
①厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度大于540 MPa；②厚度大于38mm的低合金钢；③嵌入式接管与球壳的对接焊缝；④焊接工艺规程确定需要后热处理者。
（4）后热处理，应按焊接工艺规程执行或按下列要求进行：①后热温度应为：200～250℃；②后热时间应为：0.5～1h。
（5）预热和后热温度应均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后热区的宽度应各为板厚的3倍，且不应小于100mm。
（6）预热和后热及层间温度测量，应在距焊缝中心50mm处对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。
（7）对不需要预热的焊缝，当焊件温度低于0l℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃后进行施焊。
（8）接管、人孔等拘束度高的部位及环境气温低于50C时，应扩大预热范围。
（9）预热和后热可根据施工地区能源供应情况，选用电加热法或火焰加热法。
预热和后热宜在焊缝焊接侧的背面进行。
3）手工电弧焊时，球罐焊接顺序和焊工布置要求（1）球罐采用分带组装时，宜在平台上焊接各带的纵缝，然后组装成整体，再进行各带间环缝的焊接。
（2）球罐采用分片组装时，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。
（3）焊工布置应均匀，并同步焊接。
4）药芯焊丝自动焊和半自动焊时，球罐焊接顺序要求（1）球罐组装完毕后，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。
（2）纵缝焊接时，焊机布置应对称均匀，并同步焊接。
（3）环缝焊接时，焊机布置应对称，并沿同一旋转方向焊接。
5）球壳上的人孔、接管和支柱等零部件的焊接要求（1）锻制凸缘等与球壳的对接焊缝的焊接，除焊接材料应采用与球壳焊接相同的焊接材料外，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
（2）支柱、连接板等与球壳板的焊接，除焊接材料宜采用与强度较低侧钢材相匹配的焊接材料外，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
（3）球壳与补强圈、接管、支柱的角焊缝应平缓过渡。
5．修补球罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷都应进行修补。
6．焊缝检查焊缝检查应包括焊缝的外观检查、射线检测和超声检测、磁粉检测和渗透检测五、焊后整体热处理设计图样要求进行焊后整体热处理的球罐、盛装液化石油气、液氨等具有应力腐蚀介质的球罐、名义厚度大于34mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于38mm)的碳素钢球罐和07MnCrMoVR钢制球罐、名义厚度大于30mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于34mm)的16MnR钢球罐、名义厚度大于28mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于32mm)的15MnVR钢球罐、任意厚度的其它低合金钢球罐应在压力试验之前进行焊后整体热处理。
六、压力试验和气密性试验1．压力试验1）球罐在压力试验前应具备下列条件：（1）球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；（2）基础二次灌浆达到强度要求；（3）需热处理的球罐，已完成热处理，产品焊接试板经检验合格；（4）补强圈焊缝已用0.4～0.5 MPa的压缩空气做泄漏检查合格；（5）支柱找正和拉杆调整完毕。
2）除设计图样有规定外，不得采用气体代替液体进行压力试验。
3）进行压力试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校准合格的压力表，其准确度等级不应低于1.5级。
压力表量程宜为试验压力的2倍，且不应小于1.5倍和不应大于4倍的试验压力。
压力表的直径不宜小于150mm。
4）压力试验时，严禁碰撞和敲击球罐。
5）液压试验和气压试验应符合规定。
6）球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合有关规定。
2．气密性试验1）对设计图样要求进行气密性试验的球罐，应在液压试验合格后进行气密性试验。
2）气密性试验介质应采用空气或氮气，介质温度不得低于5℃。
3）气密性试验的试验应力值符合设计图样规定。
4）设计图样规定进行气压试验的球罐，气密性试验可与气压试验同时进行。
九、交工验收球罐竣工后，施工单位应将竣工图及其它技术资料交给建设单位。
建设单位应会同有关单位按本规范的规定对球罐进行验收，确认合格后方可交工。