QSYXJ0126-2010(2014)储罐涂层防腐设计施工及验收规范_o0w3pyIf
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失
外部（室外）
/g•m-2
/µm低
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
加热的建筑物内部，空气洁
/
净，如办公室、商店、学校
和宾馆等
C2 低 100-200 1.3-25
0.7-5
0.1-0.7
大气污染较低，大部 未加热的地方(如库房，体
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
同厚度：
1、IS012944-2 典型的腐蚀环境分类 单位面积上质量的损失（第 1 年曝露后）
温性气候下的典型环境（仅作参考）
腐蚀类
低碳钢
锌
别
四、 中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 外壁保温部位采用防锈漆底涂料＋保温；不保温部位涂层厚度≥180µm 罐外底的防腐蚀措施，可在以下三种方案中任选一种:
⑴ 无机富锌漆十基础防渗处理 ⑵ 环氧煤沥青漆十基础防渗处理 ⑶ 如土壤腐蚀较严重地区，可采用涂料加阴极保护的办法。 内壁按油品分类： 1、 原油罐 罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于 120µm； 其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于 180µm。新罐建议采用金属热喷涂＋导 静电涂料封闭措施。
石油罐导静电涂料施工及验收规范2.doc(黄秘)
石油罐导静电防腐涂料及施工与验收规范（草案）1总则1.1 为了更好地贯彻、实施GB13348《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》、GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB6950《轻质油品安全止电导电率》等项强制性国家标准的要求及有关行业标准。
加强石油储罐的防腐蚀管理，确保石油储罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。
1.2 本规范适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂装。
1.3 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。
2术语2.1 石油罐：系指常压立式圆筒形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。
2.2 涂装工程：在被涂物件表面形成涂层的工程。
2.3 石油罐导静电防腐涂料：用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在105～109Ω范围内并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。
2.4 表面电阻率：表征物件表面导电性能的物理量，它是正方形材料两对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关，单位为Ω。
2.5 石油罐涂装防护使用期：指按规定要求进行涂装后，投入使用至涂层防护失效的时间。
3石油罐防腐蚀涂装设计3.1 原油罐3.1.1 原油罐内壁防腐蚀方案3.1.1.1 设计原则3.1.1.1.1罐内底板及罐内壁下部沉积水部位采用无溶剂或高固体份厚浆型导静电涂料，涂层表面电阻率应在107Ω～109Ω之间，涂层厚度不小于400μm。
新罐可采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭方案或富锌底漆＋导静电面漆的防腐配套涂层方案，或富锌底漆+云母氧化铁中间漆+氯化聚烯烃导静电面漆的防腐配套涂层方案。
罐内底板及罐内壁下部沉积水部位若采用表面电阻率大于109Ω绝缘防腐涂料，罐内之静电压应符合GB 6951强制性国家标准的要求，油面电位值应小于12000V和GB6950强制性国家标准要求。
油品电导率应大于50ps∕m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极宜选用铝合金阳极。
储罐防腐工程施工及方案
(1)底层和面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用 测厚仪检测。
(2)底层和面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
(3)漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。
4.6根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1o
质量控制点计划表4.1
序号
控制容
控制等级
检测法
资料
1
开工前条件确认
A
场地检查、开工报验资料
开工报验
2
防腐材料复验
B
合格证、质保书
工序报验
3
动力工具除锈完毕
B
目测
工序报验
4
底漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
5
附着力
B
划格法
6
中间漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
7
面漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
3
4
5
6
7
8
9
10
1、工程概述
本施工案主要适用晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储
槽的防腐施工。施工期7天。质保期两年。
2、编制依据及验收规
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003
2.2《油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022-2011
3.6.11所有焊缝在焊接合格前不允涂刷防腐涂料， 焊缝在施工现场检查合格后再除锈并按要求完成两遍 底漆的涂装。
3.6.12在防腐作业区域设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
储罐设备防腐保温施工方案(1)
1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工工艺程序 (2)4. 施工方法、技术措施 (3)5. 施工进度计划 (7)6. 质量保证措施及控制点设置 (7)7. 施工平面布置 (9)8. 劳动力需用计划及技能要求 (9)9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9)10. 季节性施工技术措施 (10)11. 职业安全卫生与环境管理 (10)12. 推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13)13. 文明施工措施 (14)1、工程概况:1.1工程简介： 1.1.1工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程1.1.2建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司1.1.3设计单位：五环科技股份有限公司1.1.4监理单位：1.1.5施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.1.6工程地点：天津塘沽临港工业区1.1.7工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程1.2主要实物工程量一览表：1.3工程的特征及特点设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。
2、编制依据：2.1《工程施工图》2.2( HGJ229-1991)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.6 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》3、施工工艺程序：3.1设备防腐(不锈设备除外)：3.1.1保温设备防腐：3.2.1钢结构防腐:3.3设备绝热：3.3.1管道保温:3.4施工前应具备的条件3.4.1施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。
3.4.2施工机具准备齐全，并经试运转正常。
3.4.3施工场地临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
储罐施工及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
储罐施工具体质量要求
储罐施工具体质量要求第一条地基与基础：(-)地基承载力应达到设计文件要求。
检验数量：每台罐基不应少于3点；IOOOm2以上，每IOOm2至少应有1点；3000m2以上，每300m2至少应有1点。
(二)沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得少于设计文件的规定。
抽检数量为每200m2不少于1处，但每个罐基不少于3处。
(三)罐基础沉降应设专人定期观测，充水开始后，每天不少于2次，并将观测过程延至交工前，沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中、放水后的全过程。
放水速度不应大于1∙5m/d。
第二条储罐制作与安装(-)球形储罐：1 .焊接前施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。
2 .必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验，耐压试验应包括液压试验、气压试验和气液组合试验；必须在耐压试验前进行焊后整体热处理；气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀；设计图样要求进行气密性试验的，应在液压试验合格后进行气密性试验。
3 .焊后进行整体热处理的球形储罐在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底板。
4 .球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。
观测阶段应在以下阶段进行：充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后。
各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定版，每个支柱基础均应测定沉降量。
支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于2mm o大不均匀沉降量大于上述要求或图样要求时，应采取措施进行处理。
（二）立式圆筒形钢制焊接储罐：1 .罐底的焊缝应进行下列检查:所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格；厚度大于或等于IOmm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测，厚度小于IOmm的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。
储罐施工及检验流程汇总
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求.二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm.3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1)当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1)罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定,其缝隙不应大于1mm.。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案和涂装3.2.1金属表面的预处理应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求，除锈等级应达到Sa2.5级或St3级。
3.2.2涂装前应进行表面处理，包括清洗、除油、除尘、除锈等工序，确保表面清洁干燥。
3.2.3涂装采用无机富锌涂料、漆酚硅耐高温液体防腐涂料、带锈防腐漆等材料，根据表1中的结构进行涂装。
每道涂层的干膜厚度应符合设计要求。
4施工质量控制4.1施工前检查4.1.1储罐及管道的钢材表面应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求。
4.1.2涂料应符合设计要求，检查涂料的质量、保存情况、施工期限等。
4.1.3施工前应进行检查和试涂，确保涂料与基材粘结牢固。
4.2施工过程控制4.2.1施工过程中应注意HSE安全管理，保证作业人员的人身安全。
4.2.2施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，确保涂层的质量。
4.2.3施工过程中应注意与其他作业的协调，提高施工效率。
4.3施工后检查4.3.1施工完成后应进行涂层厚度和粘结强度的检查，确保涂层质量符合设计要求。
4.3.2进行外观检查，检查涂层表面是否平整、无气泡、无流挂、无麻点等缺陷。
4.3.3进行涂层的耐候性和耐腐蚀性测试，确保涂层具有良好的耐久性。
3.6.2 保温层施工保温层采用捆扎法施工。
在施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm。
缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。
安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固。
捆扎后的保温层表面凸凹度应≤5mm。
施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。
3.6.3 保护层施工在保护层施工前，应对保温层进行质量验收，合格后可进行保护层施工。
保护层采用0.6mm厚镀锌瓦楞板。
镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于150mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
达到的干膜厚度，下同。
5.1.2 沉降罐内壁不同部位选用的涂料及涂层结构见表 2。 表2 沉降罐内壁涂料及涂层结构
部位
涂料
干膜厚度 μm
涂层结构
罐壁
300/250
罐底及罐顶
无溶剂环氧涂料
350/300
喷涂两道
附件
300/250
5.1.3 水罐内壁涂料及涂层结构见表 3。 表3 水罐内壁涂料及涂层结构
GB 7692、GB 50160、GB 50058 规定外，还应执行国家其他现行有关标准的强制性规定。
5 设计
5.1 内壁涂料及涂层结构
5.1.1 净化油罐内壁不同部位选用的涂料及涂层结构见表 1。 表1 净化油罐内壁涂料及涂层结构
部位
涂料
干膜厚度 μm
罐底及罐壁油水分界面以下
无溶剂环氧涂料
350/300
——产品质量合格证及材料检测报告； ——质量技术指标及检测方法； ——复检报告或技术鉴定文件； ——产品使用方法说明材料。 4.4 储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可施工： ——设计、施工、使用材料检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审； ——施工方案应经有关方面确认和技术交底，并进行了技术培训和安全技术教育； ——各种原材料、施工机具和检验仪器等均处于合格、正常状态； ——防护设施安全可靠，施工用水、电、气能够满足现场连续施工的要求。 ——设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除执行 GBZ 1、GB 6514、
270
注 1：环氧锌即环氧富锌涂料
注 2：聚氨酯即丙烯酸聚氨酯涂料
注 3：氟碳即交联型氟碳涂料
注 4：环氧即环氧底（中间）漆
4
5.2.3 罐底板外表面涂料及涂层结构见表 7。
Q/SY XJ 0126—2010
表7 罐底板外表面涂料及涂层结构
干膜厚度
阴极保护
涂层结构
µm
底漆
面漆
总厚度
2
3.1.13 表干 skin-dry 涂层表面干燥，即手指轻触涂膜表面，发粘但不沾手指的状态。
3.1.14 实干 through-dry 涂层实体干燥，即指推涂膜推不动，且不留下指印的状态。
3.1.15 固化 curing 涂膜中99％以上的交联反应都已经完成。
3.2 符号 3.2.1 Μm——微米，涂层厚度单位或锚纹深度单位。 3.2.2 Sa2.5——非常彻底的喷砂处理，除锈等级。 3.2.3 St3——非常彻底的手工或动力工具处理，除锈等级。
Q/SY XJ 0126—2010
4 一般规定
4.1 设计储罐时应考虑防腐蚀的要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。 4.2 防腐蚀工程施工应按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得设 计部门确认。 4.3 防腐蚀工程用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合附录 A 的要求。产品质量证明文件， 应包括下列内容：
I
Q/SY XJ 0126—2010
前言
本标准由新疆油田公司基建专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油工程设计公司新疆设计院、新疆油田公司重油开发公司。 本标准参与起草单位：中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：张彦军、金华、陈新雯、魏新春、谢旗、阮林华。 本标准于2010年首次发布。
1
Q/SY XJ 0126—2010
SY/T 0320 钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准
3 术语和符号
下列术语和符号适用于本文件。 3.1 术语 3.1.1
表面预处理 surface pretreatment 在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层附着力的过程。 3.1.2 喷砂处理 blasting 利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。 3.1.3 磨料 abrasive 用作喷砂处理介质的天然或合成固体材料。 3.1.4 含水率 percentage of moisture 单位重量磨料中的水分含量。 3.1.5 锚纹深度 maximum height of the profile 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它决定了涂层的最小厚度值，也称最大锚纹 深度，简称锚纹深度。 3.1.6 高压无气喷涂 airless spraying 利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。 3.1.7 防腐蚀涂料 corrsion protective coating 涂敷在基底表面，使其与环境分离达到耐腐蚀目的的涂料。 3.1.8 涂层 coat 为使基底与周围环境隔离，以达到防腐蚀或装饰目的，涂敷在金属表面的保护层。 3.1.9 导静电涂料 antistatic coating 用于避免石油设备静电积累，表面电阻率在一定范围内具有导静电功能的防腐蚀涂料。 3.1.10 漏点 pinhole 从涂层表面一直穿透到基底表面的细孔。 3.1.11 表面电阻 surface resistivity 表 面 电 阻 又 称 表 面 电 阻 系 数 、 表 面 比 电 阻 或 表面电阻率。 表 征 电介质或 绝缘材料电 性 能 的 一 个 重 要 数据。 3.1.12 体积电阻 volume resistance 体积电阻又称体积电阻系数或体积比电阻。 表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据。 表示 1立方米电介质对泄漏电流的电阻。
GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923（所有部分） 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面 的灰尘评定（压敏粘带法） GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 JCJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 HG/T 3668 富锌底漆 SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法
II
Q/SY XJ 0126—2010
储罐涂层防腐设计施工及验收规范
1 范围
本标准规定了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工、交工验收、运行维护。 本标准适用于新建储罐及旧储罐维护翻新的涂层防腐蚀工程。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版均适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
部位
涂料
干膜厚度 μm
涂层结构
清水罐内壁（含附件） 污水罐内壁（含附件）
无溶剂环氧涂料
250/200 350/300
喷涂两道
5.1.4 浮顶罐浮舱内壁涂层结构及厚度见表 4。
表4 浮顶内壁涂料及涂层结构
干膜厚度
部位
涂料
μm
底漆
面漆
干膜厚度
浮顶罐浮舱内壁
无机富锌+无溶剂环氧涂部瓜皮板与筋板之间的缝隙宜采用粘弹性材料密封处理，按照 6.5.5 执行。
目次
Q/SY XJ 0126—2010
前 言 ............................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和符号 .......................................................................... 2 4 一般规定 ............................................................................ 3 5 设计 ................................................................................ 3 6 施工 ................................................................................ 5 7 质量检验 ........................................................................... 10 8 交工验收 ........................................................................... 12 9 运行维护与检测 ..................................................................... 12 附 录 A（规范性附录）涂料及涂层性能指标 ............................................ 13 附 录 B（规范性附录）涂料树脂含量测试方法 .......................................... 17