计量检测设备控制程序
4 3首次检定4 31对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定，对本公司无法检定的，则送第三方检定，并负责取回（包括相应资料）。
4 3 2检定人员必须是有资格认可证书的人员。
4 3 3计量检测设备的检查经检定确认不合格（包括送第三方检定不合格）计量室负
责人将情况反馈给采购负责人，由采购责任人负责退回。
4 3 4对检定合格的计量检测设备，由计量室检定人员编号，编号方法详见《计量器
具编号方法》。
4 4仓库保管员在计量检测设备入库前，应检查证和首检记录。
4 5周期检定
4 5 1计量管理员应建立检测设备台帐，对在用计量检测设备进行周期检定。
4 5 2所有的内校或外校，计量人员必须按国家检定规程进行校对，并作好符合规
范的记录
4 5 3对检定、校准完毕的计量检测设备，检定人员须做好标识。
4 5 4必须强制检定的计量检测设备，计量室人员按检定周天通前使用
部门，并由计量人员送法定计量检定机构检定10受佥率
4 6抽检：
由计量室人员执行，抽检可直接从现场抽取，抽检内容主要包括计量器具的外
观、附件及灵活性，抽检每半年不少于一次，抽检蛾不少于e录于《巡回抽查检定记录表》上。
4 7领用与流转
计量检测设备的领用与流转按《测量设备的管执行。
4 8调整
.、人
52QS/TSB311C 《测2量设备的管理》 5 3QS/TSB311《测3量设备的环境条件》 54QS/TSB311《计量器具编号方法》 《计量器具赔偿、罚款制度》 《计量器具配备、流转制度》 《计量器具检定周期表》 见清单 5 5QS/TSB3110105 5 6QS/TSB3110106 5 7QS/TSB3110107 6.相关表单。
质量管理体系文件：监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。
检验检测设备的控制与管理程序
检验检测设备的控制与管理程序1.目的对全站检测仪器设备进行有效的控制与管理,以保证检测结果的准确可靠。
2.适用范围适用于仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识、修理、报废等项管理。
3.职责3.1.技术负责人负责仪器设备的购置申请、维修、停用、降级的审批,站长负责仪器设备购置、报废的批准;3.2.各分析室负责本室仪器设备购置申请、使用、日常维护以及仪器设备操作使用、维护规程的编写;3.3.设备资料管理室负责组织仪器设备的验收、标识管理及仪器设备档案管理。
4.程序4.1.购置4.1.1.各分析室如需购置仪器设备,应填《仪器设备申购表》,室主任签署意见后,交技术负责人审批、报站长批准。
4.1.2.对价值5万元以上的大型仪器设备除填写《仪器设备申购表》外,分析室还应提交调研报告,调研报告一般应包括以下内容:各供方同类仪器设备性能及主要技术指标、质量保证能力、同类仪器设备的价格比、用户使用情况等。
4.1.3.批准后的采购内容由集团公司采购部门实施,购置合同(或其复印件)由设备资料管理室归档。
4.2.验收4.2.1.仪器设备购入后应经调试、验收合格,计量器具经计量检定合格后方能投入使用,由技术负责人、仪器设备管理员会同相关分析室验收,设备管理员填写验收纪录。
验收内容包括:4.2.2.检查包装是否完好无损,整机完整性与外观检查,检查主机、附件与合同及装箱单是否一致,使用说明书等技术资料是否齐全。
4.2.3.根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。
4.2.4.验收后处理1)验收合格的仪器设备按本程序4.3条款建档。
2)验收不合格的仪器设备由技术负责人与供方进一步协商处理。
4.3.建档4.3.1.仪器设备管理员根据固定资产编号规则对仪器设备统一编号并登记。
4.3.2.各分析室协助仪器设备管理员做好仪器设备档案资料的整理收集工作,包括:a)申购表,购置合同及购置调研报告;b)设备及其软件的名称;c)制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识;d)对设备符合规范的核查记录(如果适用);e)当前的位置(如果适用);f)制造商的说明书(如果有);g)所有检定/校准报告或证书;h)设备接收/启用日期和验收记录;i)设备使用和维护记录(适当时);j)设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
检验和生产共用计量检测设备控制程序
检验和生产共用计量检测设备控制程序1 目的规定了检验与生产共用计量检测设备控制的职责，控制要求、记录表单。
其目的是保证检验与生产共用计量检测设备的准确性和可靠性，从而保证检测结论的正确性。
2 适用范围适用于本企业所有检验和生产共用计量检测设备。
3 职责3.1 计量部门负责共用计量检测设备的归口管理并对其验证。
3.2 检验部门负责共用计量检测设备的正确使用，用前验证、送检。
3.3 生产车间负责共用计量检测设备的正确使用，维护和保管，并按检定周期正常送检。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 对生产和检验都需用的复杂或比较贵重的计量检测设备，在只配置了一套的情况下，允许检验与生产共用。
该套检测设备除纳入正常的周期检定外，生产人员、检验人员在使用前，必须通过验证，确认合格后方可使用。
4.1.2 在只具备一套供操作人员使用的计量检测设备的特殊情况下，确因生产急需，允许检验与生产共用。
但该套检测设备亦必须按4.1.1规定进行正常周检及用前验证，确认合格后方可使用。
4.1.3 除4.1.1、4.1.2规定的情况外，其它一律禁止检验与生产共用一套计量检测设备。
4.2 控制程序4.2.1 共用计量检测设备由生产车间负责送计量部门作正常的周期检定。
使用人员负责对共用计量检测设备的维护和保养。
生产车间必须落实专人负责并备案。
4.2.2 检验人员在使用共用计量检测设备之前，必须验证检测设备是否正常，确认无误后方可使用。
验证中如发现疑问或异常，应通知计量人员作全面检查，确认合格后才能使用。
4.2.3 检验人员在使用共用计量检测设备的过程中，如发现异常情况应及时向计量部门报告，计量部门应及时处理。
4.2.4 计量检定人员应对共用计量检测设备的验证情况及时、准确、简明的记录在《量规历史记录卡》中，并按要求随时能出示合格证明。
5 相关文件5.1 Q/DJSⅡQP1102 《计量检测设备控制程序》6 记录表单（无）7 附件（无）。
测量设备控制程序
经核准不合格的测量设备，品管部统一负责修理或委外修理。
现场使用中发生故障的测量设备，由使用部门送品管部统一修理，不得擅自拆修。
品管部计量员应将测量设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的修理情况记录在“测量设备履历卡〞中。
测量设备偏离校准状态时的处理
当测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用并隔离已测试的产品，上报品管部；品管部应对测量结果的有效性进行评定，并据此填写“监测结果的评估报告〞〔测量设备偏离校准状态时〕。如评定认为应该对被检产品进行重新检测时，那么应按评定要求的范围追回被检产品进行重新检测；同时品管部应对测量设备进行故障分析、维修并重新校准。
品管部计量员每年十二月份编制下一年度的“测量设备校准方案〞，而后按校准方案将到期的测量设备收齐，进行内校或委外校准，并做好校准记录和校准标识。
校准不合格而需进行调修的测量设备，调修后需再次进行校准，如不能修复的，那么
予以报废处理。
测量设备的使用必须在法定的有效期内。
品管部计量员应对所有测量设备的校准记录实行统一管理。
周期校准时，发现设备偏离校准状态时，应参照5.7.1条款处理。
如发现使用中的测量设备处于无标识等失控状态，应参照5.7.1条款处理。
测量设备的封存、停用与启用
测量设备的封存、停用
因各种原因，某些测量设备暂不投入使用，可以到品管部办理封存手续，经品管部经理批准同意后，方可封存、停用。对封存停用的设备应挂“停用〞牌，或贴“停用〞标志。
使用
凡使用或操作测量设备的人员必须熟悉设备的使用原理、技术性能、操作规程、适用环境、维护保养方法等，以确保测量设备满足规定的使用要求。
测量设备的标识、编号不得损坏、涂改和随意更改。
不得使用未经检定、检定不合格或超过检定周期的测量设备。
试验计量设备管理及试验过程控制程序
试验计量设备管理及试验过程控制程序1 目的通过对仪器设备和试验过程进行有效控制，确保仪器设备检测能力和精度满足过程试验、安全测量的要求，确保试验的检测结果公正性、准确性和可靠性。
2 适用范围2.1公司综合检测中心及项目部试验室的试验仪器设备及试验过程的控制；2.2项目部自有、借用或业主提供的以及分承包方使用的仪器设备控制。
3 术语和定义3.1本程序采用GB/T19000-2008 GB/T24001-2004 GB/T28001-2011中规定的有关术语和定义。
4 相关文件或引用文件4.1《中华人民共和国计量法》4.2《中华人民共和国计量法实施细则》5 职责5.1综合检测中心5.1.1是本程序的主管部门，负责编制和修改本程序，并对本程序执行情况进行监督检查；5.1.2负责本级试验仪器设备的使用、管理、维护和周期检定。
5.1.3 对所受理的试验项目认真检测并对检测结果负责，做到检测结果真实有效。
5.1.4协助项目部策划筹建试验室。
5.2物资设备部5.2.1负责对质量/环境/职业健康安全方面的仪器设备的申购、停用、报废、封存进行审批。
5.2.2负责配备与工程试验项目相适应的仪器设备、环境条件。
5.3工程部负责在《施工过程控制程序》中测量仪器的控制，并对施工过程进行监督检查。
5.4项目部5.4.1负责对项目部施工过程中试验计量、测量设备的管理控制、监督检查。
5.4.2试验计量、测量设备管理人员负责对所使用的仪器设备的使用、管理、周期检定等工作。
5.5项目部试验室负责本级试验仪器设备的使用、管理、周期检定等工作。
6工作程序6.1仪器设备控制。
计量确认检定校准控制程序
计量确认检定校准控制程序1、目的保证计量确认工作的正确实施及由不同人员操作的一致性和测量结果的准确性。
计量确认包括计量检定和校准。
2、职责电仪部负责确认工作的监督管理，计量室工作人员按确认程序进行确认工作；各车间及相关部门负责履行测量设备的定期送检，人事培训部负责计量工作人员的培训。
3、适用范围适用于企业在用测量设备及计量标准器具的确认工作。
4、工作程序4.1、开展计量确认（检定）应具有相应的计量标准及配套设备目前企业能够开展计量检定工作的计量标准器有：活塞式压力计、UJ31电子电位差计、ZR25电阻箱、饱和电池。
对所建立的计量标准及配套设备应满足以下要求：4.1.1、计量标准器（装置）配套设备应齐全、合格。
a、计量标准设备配套齐全、符合规定要求，技术状况良好，周期检定应是合格。
b、应有计量标准及配套设备明细表（计量室编制）。
4.1.2计量标准器溯源要正确a、根据测量设备准确度等级，建立与之相适应的计量标准，配套设备精度或准确度应与标准相匹配。
b、计量标准和配套设备的测量准确度、稳定度、分度值、测量范围等技术指标应符合计量检定系统表的要求，必须严格根据国家的计量检定系统的规定，从低到高，逐级上溯源，相同精度的测量设备不能进行溯源。
c、计量室编制企业计量标准量值传递系统图（溯源图）4.2、环境和工作条件符合开展检定的要求。
a、温度符合检定规程要求，一般应保持在20±5℃。
b、湿度符合检定规定要求，一般应保持在75％RH以下。
C、室内设备布局合理便于操作，保持清洁、无灰尘。
d、室内不得吸烟，进检定室要换拖鞋。
e、各仪器、设备使用完毕后应加盖防护罩，必要时应涂上防锈油。
f、计量室应无强烈震动，远离磁场。
g、计量室应在上班半小时，填写每天的温度、湿度记录。
4.3、对开展确认（检定）时应具备技术资料和技术档案的要求。
a、在进行确认（检定）工作时，对所用标准、仪器、设备等的操作应按其操作规程或操作说明执行。
测量、检验与监视设备控制程序
5.6.3检测设备的状态标识:本公司用彩色不干胶标签,作为检测设备的状态标识,确认标识由品管部负责,出具的每一个标识要有足以证明标记填写内容的证据。
（1）【合格证】标记:该标记采用绿色,表明对具有国家地方和部门检定规程的检验、测量
5.10.4品管部应对检测设备的操作方法、校准周期、保管贮存,是否可调整进行评估。
5.10.5将以上检讨的结果记录于『检测设备失效评估报告』中，并反馈给有关部门。
5.11文件与记录管理：品管部/工务部按《文件与资料控制程序》执行。
6.0参考文件及资料:
6.1《不合格管理控制程序》QEP-13
6.2《文件与资料控制程序》QEP-01
5.7.2品管部/工务部对检测设备故障作好记录及时标识,进行维修或送有关厂商维修。
5.7.3品管部/工务部对设备维护保养记录和设备维修记录归档保存。对一些使用时间长,故
障多的检测设备,要提出更换计划,定期进行更换、淘汰。并按《设施、设备管理控制
程序程序》执行。
5.8对操作人员的要求:
5.8.1所有的设备操作人员都要经过相应的操作培训,方可上机操作。
5.5.2邀校:由工务部负责请国家法定计量机构到本公司对大型和不适宜搬动的精密检测设备及生产线上的监视设备进行现场校正。
5.5.3内校：
（1）由计量技术人员依据国家法律、法规（按量值传递系统）制定《检测设备内校规范》报
主管批准后,实施内校作业,并填写『卷尺周期点检（三个月）记录表』、『B类检测设备周
5.8.2检验人员要爱护检测设备,自觉地做好检测设备的维护保养工作。
计量设备控制程序
使用单位
4.9
运行检查
1、设备使用人员应按照《操作规范》在作业前进行设备的运行检查，运行检查不合格的设备应进行修理，对已放行产品则应召回用合格的设备进行重新测量；
2、运行检查应记录在《仪器保养卡》。
使用单位
仪器保养卡
4.10
检定
1、量管理人员按照《仪器校验计划》上确定的检定计划及时通知检定单位检定。
2、检定报告由计量管理人员负责管理，检定合格证贴在设备醒目处。
品质部
4.7
编号登记
1、检定合格的设备，计量管理人员应进行编号标识，并登录在《测试仪器清单》上，计划周期检定日期；
2、测量设备还应由计量管理人员应按《文件及记录控制程序》的规定编制《操作规范》。
品质部
测试仪器清单
4.8
领用
1、设备使用人到计量管理人员处办理设备领用。
修订记录
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修订内容
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核准
审核
制定
受控文件章
一：目的
确保检验和测量设备满足规定的要求，计量值能追溯到公认的标准。
二：范围
适用于公司所有用于产品检验和测量的设备和工具的管理。
三：术语定义
运行检查：为了确定检验和测量设备在检定有效期间能否正常工作的所进行的试验性检查，又叫点检。
四：流程
流程
流程说明
1、计量管理人员应对设备的修理经济性作出评估，修理过的设备应重新检定，修理不经济则应考虑报废处理。
品质部
4.13
报废
1、计量管理人员报品质负责人审核，总经理批准后由指定人员执行报废。
总经理
4.14
标识使用
监视和测量设备控制程序
5、工作程序
5.1 检测设备的分类、编号
5.1.1专用检测设备：各种产品或组件的检具、样件。
5.1.2 通用检测设：游标卡尺、千分尺、耐压仪、电阻测试仪、拉伸仪等。
5.1.3 检测设备本身有编号的以机身号为编号，否则工程部自建立编号。
5.2.3 对自制的专用检测设备由研发中心提供图纸、样件委托进行制作，经品质部检验合格后作为检验的依据。
5.3 检测设备的周期检定
5.3.1对通用检测设备仪器，工程部制定《检测设备年度校准计划》，频率：一年1次，报总经理批准后予以实施。
5.3.2 内校：品质部制定内部校准规程进行校准并保持记录。
5.4检定计划的批准
5.8 检测设备的管理
5.8.1检测设备由使用人员进行管理，在搬运、维护和贮存期间防止损坏或过度调整。
5.8.2用于制造、试验、检验工装和设备执行上述管理。
5.9 测量系统分析
5.9.1 按控制计划要求或当检测设备出现变差时，由工程部进行测量统计分析，详见《测量系统分析的管理办法》
5.10质量工程师负责对证书的有效性进行确认。
《监视和测量设备检定计划》由工程部经理对照《监视和测量设备台帐》进行审核，管理者代表批准，确保无遗漏。
5.5检测设备的标识状态
5.5.1根据检测设备状态标识“合格”、“停用”标志防止误用。
5.6检测设备的维护、保养
5.6.1使用部门应对检测设备妥善保管，对检测设备进行维护和保养。
5.6.2在使用前仪器应保持清洁，作好防锈保养工作。
6.0 相关文件
6.1《测量系统分析的管理办法》
7.0 附件
7.1 校准证书、检定证书
GJB9001监视和测量设备控制程序
GJB9001监视和测量设备控制程序1 范围为确保监视和测量设备的准确度满足本公司监视和测量要求。
本程序规定了监视和测量设备（以下简称检测设备）的采购、验收、使用、维护和报废的控制要求，是公司的法规性文件。
本程序适用于公司内所有检测设备的控制。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语中华人民共和国计量法企业计量升级导则3 职责3.1 技术部是检测设备的资产归口管理部门。
3.2 质量部是检测设备的状态归口管理部门。
负责检测设备状态管理及检测设备的检定（验证）。
3.3 各使用单位、部门负责检测设备的使用与维护。
3.4 物资供应部负责检测设备（含备件、附件）的采购。
3.5 本公司目前无计算机软件用于测量，公司内设有监控系统，用于监控生产和安全。
总经理办公室负责监控系统的建立、使用和维护。
4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 根据公司生产技术工艺要求的准确度和精密度，配置适用及满足工艺要求的检测设备。
检测设备应与检测设备的要求相适应。
4.2.2 对检测设备，须按规定的验收标准和周期进行校准，校准合格后才能使用，做到量值传递准确，能溯源到国际或国家标准的测量标准。
当不存在上述标准时，应制定相应的校准方法，并形成文件，定期进行校验或验证。
保存校准和检定（验证）结果的记录，以确保检测设备在合格状态下使用。
4.2.3 对检测设备进行唯一性标识，标识的内容有名称、型号规格、编号、校准人、校准日期、校准结论、有效期等。
校准标识分为合格、准用、限用和禁用。
4.2.4 为防止发生可能导致校准失效的调整，必须严格按操作规程工作。
保证操作人员具有相应资格。
4.2.5 注意检测设备在搬运、维护和贮存时的准确度和适用性的防护。
4.2.6当发现检测设备偏离校准状态时，对该检测设备和所有受影响的产品采取必要的措施并保持重新校准和产品检验的记录。