LNG液化工厂2019年3月检维修方案
LNG-LCNG维修保养
加气枪、阀门检查
1．加气枪
检查
1）泄漏测试，用发泡水来检查充装接头、充装管、连接
螺母等处有无泄漏，必须保证系统无任何泄漏。
保养
1）保持枪头清洁，无水杂物。
每次应用前后用干空气吹洗。
2．紧急切断阀
检查
1）气动头与下部截止作用阀门连结处的压盖部有无泄漏。
2）阀盖与阀体的连接处有无泄漏。
3）开关时有无异常声音或异常冲击。
4）螺栓螺母有无松动。
5）气缸处有无泄漏。
6）异常时请即进行详细检查。
保养
3．截止阀
1）阀杆压盖部有无泄漏。
2）阀盖与阀体的连接处以及阀的两端有无泄漏。
4．止回阀
1）阀盖与阀体的连接处以及阀的两端有无泄漏。
2）阀杆压紧螺母部有无泄漏。
3）与安全阀的连接处有无泄漏。
4）阀盖法兰处有无泄漏。
5．安全阀
1）阀瓣与阀座密封面有无泄漏，6．升压降压调节阀
1）锁紧螺母与调节螺杆处有无泄漏7．针形气源阀
1）锁紧螺母与阀杆杆处有无泄漏。
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定范本（3篇）
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定范本氧气、液化气、丙烷气和煤气是常见的工业和民用燃料，对于保障安全使用这些气体，必须定期进行管道检修。
以下是一份包含氧气、液化气、丙烷气和煤气管道检修规定的范本，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
1. 概述本规定适用于氧气、液化气、丙烷气和煤气的管道系统的检修工作，旨在确保管道系统的安全可靠运行，防止泄露和其他安全事故的发生。
2. 检修人员培训2.1 所有参与管道检修工作的人员必须接受相应的培训，了解管道系统的结构、原理以及检修的操作规程。
2.2 检修人员必须熟悉各类气体的特性，清楚了解氧气、液化气、丙烷气和煤气的危险性和防护措施。
3. 管道检修时间安排3.1 管道检修应在停止供气的情况下进行，确保检修过程中没有气体泄漏的危险。
3.2 管道检修时间应提前预定，并与供气部门进行协调，确保停气时间符合工厂或用户的生产需求。
4. 停气准备工作4.1 停气前检查管道系统的阀门、管道和接口是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
4.2 检查阀门操作装置的灵活性和可靠性，确保操作正常。
4.3 检查管道系统的泄漏检测装置和报警装置是否正常工作。
5. 管道检修具体操作5.1 检修前应将检修区域和周围区域进行划分，确保只有授权人员进入检修区域。
5.2 检修前必须戴好适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
5.3 在检修期间，所有明火禁止进入检修区域，使用电动工具时应确保防爆性能。
5.4 检修人员必须使用合适的工具和设备进行检修工作，严禁使用损坏或不适用的工具。
6. 管道检修后工作6.1 管道检修完成后，必须进行泄漏测试，确保系统不会产生泄漏。
6.2 重新启动气体供应前，必须关闭检修区域的所有阀门，并确保所有设备操作正常。
6.3 检修结束后，应清理检修区域的杂物和垃圾，并进行安全交底。
7. 安全注意事项7.1 氧气具有支持燃烧的性质，严禁与易燃物质同时存在。
7.2 液化气具有易燃易爆性质，检修过程中要避免明火和静电的产生。
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了确保企业氧气、液化气、丙烷气和煤气管道的安全运行，防止事故发生，保障员工和资产的安全。
适用范围包含企业内全部使用氧气、液化气、丙烷气和煤气的生产车间、试验室和配套设施。
二、管道检修人员及要求1.管道检修必需由经过培训和合格考核的专职人员进行，确保其具备相关专业知识和技能，而且熟识本企业的氧气、液化气、丙烷气和煤气管道系统。
2.管道检修人员必需佩戴符合安全要求的个人防护设备（如防护眼镜、防护手套等），并依照相关规定定期进行体检和安全教育培训。
三、管道检修管理1.管道检修必需在生产停机或者生产间歇期进行，确保没有氧气、液化气、丙烷气和煤气流入要检修的管道。
2.管道检修前必需订立认真的检修计划，明确检修内容、时间、人员和所需工具、设备、料子等，并报经相关部门批准后方可进行。
3.管道检修过程中，应严格依照规定操作程序进行，确保操作正确、安全、高效。
4.管道检修期间，必需设置明显的警示标志，告知其他人员禁止靠近、触摸或干扰检修区域。
四、管道检修步骤1.检修前准备–确认检修范围，并做好相应的隔离措施。
–验收检修所需料子、工具和设备，确保完好无损。
–将检修区域清理整理，确保安全和通畅。
2.管道关闭和排空–在检修区域的进、出口处关闭相关管道的阀门，阻拦氧气、液化气、丙烷气和煤气流入检修区域。
–打开排气阀门，将管道内余气排空至安全范围。
3.检修和更换设备–拆卸旧设备前，确保已关闭与之相连的阀门，排出残余气体并使用气体检测仪器确认气体浓度低于安全标准。
–检查和维护和修理管道及设备附件，更换损坏或老化的部件。
–安装新设备前，使用检测仪器再次确认气体浓度低于安全标准，确保安全。
4.管道恢复和试运行–安装完成后，关闭排气阀门，并渐渐开启与检修区域相连的阀门，恢复气体通行。
–检查阀门、管道连接处及相关附件是否漏气。
5.完工和清理–清理检修区域，将废弃料子和设备妥当处理。
LNG加气站设备维修保养计划表
加气站设备设备维修保养计划
设备
保养标准
保养人
日
周
月
季
年
1
储罐
检查储罐表面有无生锈、油漆有无起皮及脱落等
√
储罐真空度检查，真空度抽检口有无变形
√
储罐周边杂物、落叶等应及时清扫
√
地脚螺栓除锈、涂润滑油脂
√
2
LNG加气机
除尘、清洁表面，目视检查是否泄露或者故障
√
3
加液枪
紧固枪头螺栓
√
检查视情况更换外密封
√
检查视情况更换内密封
√
4
潜液泵
除尘、清洁表面
√
固定螺栓紧固
√
5
控制柜
除尘、除湿
√
6
配电柜
除尘、除湿
√
7
急停按钮
定期检测
√
8
空压机
检查空压机油水分离器及排水是否正常
√
检查传动皮带松紧状况及设备接地状况是否良好
√
检查电机轴承润滑油液位高度
√
检查压力表是否正常
√
检查视情况更换、清洁过滤器和油水分离器排污
√
35
区域内排水系统检查
检查区域内排水系统排水正常、水封井水位淹没管口正常
√
36
区域内路灯照明
检查区域内路灯照明正常
√
37
监控、收银、电话网络、空调等
检查监控、收银、电话、网络、空调等是否正运行
√
38
地沟盖板
检查地沟盖板有无裂缝、开裂等
√
39
办公集装箱
办公集装箱有无开裂漏雨、公司标示等有无油漆脱落等、地面瓷砖有无开裂、进线孔密封胶泥是否良好
车用液化天然气(LNG)气瓶常见故障及处理方法
1、主安全阀出现的问题及解决方案作用：当气瓶内压力超过1.90MPa时，主安全阀起跳，泄放气瓶内的压力，从而保护气瓶不会因压力过高而导致气瓶损坏。
常见故障：安全阀起跳不回座和漏气。
★解决方法：（1）用温水浇淋排气安全阀阀体，直到阀体上的结冰或结霜完全融化，使用木棍轻轻敲击阀体表面，如果排气现象消失，说明该阀体内部弹簧已经归位，安全阀正常，气瓶可继续使用；（2）如果按照方法(1)不能消除故障，将车辆移至空旷通风地方（周围不得有明火），关闭所有阀门，将放空截止阀增压回气管的球面接头用扳手拧开，打开放空阀，将气瓶压力泄放至0MPa，然后对损坏的安全阀进行更换。
（建议在专业人员的指导下更换）;★注意：在更换安全阀时，把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护。
2、气瓶压力表出现的问题及解决方案作用：显示气瓶当前压力。
常见故障：压力表漏油和指针不显示。
★解决方法：需更换气瓶压力表，更换时先关闭连接压力表处的截止阀，然后更换压力表，更换完成后再开启截止阀。
★注意：若无截断阀的气瓶，在更换压力表时，把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护。
3、截止阀出现的问题及解决方案作用：用于气瓶压力泄放、控制气瓶出液、气瓶增压出液，常见故障：截止阀漏气/漏液。
解决方法：（1）手轮压紧螺母处漏气/漏液，需要用内六角扳手（3mm）或使用套筒（10mm）拧紧手轮中部的锁紧螺母。
（2）截止阀阀芯漏气/漏液，需要更换截止阀阀芯。
★注意：禁止过量旋钮手轮，手轮拧死后，再回柠1/4圈。
若更换泄放压力阀门的阀芯时，先把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护；若更换控制出液阀的阀芯时，把气瓶瓶内液体排空，并且佩戴防冻手套等安全防护。
前面所述操作必须使用专业设备，如出现故障请及时联系售后人员或服务站专业人员进行维修。
4、气瓶增压系统（气瓶不增压）作用：当气瓶压力过低时，打开增压截止阀和放空截止阀，气瓶开始自动增压，满足车辆正常使用。
液化石油气钢瓶检修工工程详细问题整改方案
液化石油气钢瓶检修工工程详细问题整改方案一、前言液化石油气钢瓶是目前常见的燃气载体，其安全和可靠性直接关系到人民群众的生命财产安全。
而对液化石油气钢瓶的检修工工程的质量和合格性的要求也极高。
为了保障瓶内液化石油气质量的稳定、瓶体材质的安全以及管道系统的正常使用，有必要对问题开展深度整改。
本文旨在探讨液化石油气钢瓶检修工工程存在的问题，并提出详细的整改方案，以提高工程的质量和可靠性。
二、问题分析液化石油气钢瓶检修工工程的质量问题会直接影响其使用效果、寿命以及安全性。
我们对该工程的检查中发现以下问题：1.检修工存在修理随意性，没有遵循相关法律规定，如GD60《液化石油气钢瓶检验规程》等相关标准；2.假冒伪劣的检测器材的使用，导致检查效果不尽人意；3.检测工作中的人员素质不过关，无专业知识，导致问题得不到妥善解决；4.管理混乱，导致钢瓶检验过程中瓶体信息管理一时难以与业务操作衔接。
三、整改方案为了解决液化石油气钢瓶检修工工程存在的问题，我们提出以下整改方案：1. 制定相关法律规定并加强管理针对现有的液化石油气钢瓶检验规范不完善的问题，应编制新的规范，并方便和实施，以确保检测工作的进行。
同时，在管理上需要制定钢瓶管理操作流程规范，明确各个责任人，引导相关工作流程合理展开，并严格按照法律规定进行实施。
2. 选用和定购高质量检测器材为了加强液化石油气钢瓶检修工工程的质量，应选用和定购高品质检测器材，此类材料会直接影响到检测工作的成效和质量。
只有这样才能更好地控制检查结果，提高检测精度和速度，减少检测偏差，从而确保检测工作的质量。
3. 提高检测工人员的专业水平液化石油气钢瓶检验工作的关键是操作人员的素质和专业知识的高低。
因此，我们应该加强该领域人员的培养，采用各种途径，如吸收外部经验、课程培训和人员间技术交流等，提高检测人员的专业水平，保证操作人员能够进行高质量检验工作。
4. 实行全面可行的注册管理与信息管理在钢瓶体系管理中，注册管理是一个非常重要的环节。
液化气检修置换方案
液化气站检修置换方案编制审核审定批准公用工程车间一、液化气站检修内容262液化气储罐（V=15.6m³）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB），卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修。
二、置换方法及步骤1、置换介质“氮气”。
2、待液化气储罐内的压力降至0.1MPa时，置换工作准备开始。
(严禁储罐产生零压或负压)。
3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。
4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度。
5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝。
6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。
7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.4MPa范围内。
8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角，并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。
9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量<1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。
三、打压试漏检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。
连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1MPa时，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压。
四、充装液化气前置换1、置换介质“氮气”。
2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量<1%时，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气。
五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场。
2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场。
lng液化厂设备管理制度
lng液化厂设备管理制度第一章总则第一条为规范液化天然气（LNG）厂设备管理，提高设备利用率，保障生产安全和设备寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于液化天然气厂的设备管理工作，包括设备的购置、验收、安装、调试、维护、保养、检修和报废等环节。
第三条任何液化天然气厂设备管理工作应遵循安全、节约、规范、高效的原则。
第四条设备管理部门是液化天然气厂设备管理的职能部门，其主要任务是对设备的管理、维护、检修等工作进行组织、协调和监督。
第二章设备购置和验收第五条液化天然气厂设备采购应编制设备采购计划，明确需购置的设备名称、型号、规格、数量、性能等，并经过液化天然气厂设备管理部门审批。
第六条设备采购应遵循公开、公正、公平的原则进行招标，选择性价比最优的设备供应商。
第七条设备采购合同中应明确供货方和购货方的权利和义务、交付时间、质量标准、验收标准、保修期限等内容。
第八条设备采购验收应按照国家标准和行业标准进行，验收结果应书面通知供货方。
合格的设备方可安装、调试和投入使用。
第九条液化天然气厂设备采购后，应建立设备台账，并在设备上标注设备编号，便于管理和维护。
第十条采购的设备应及时入库并妥善保管，以免损失。
第三章设备安装和调试第十一条设备安装前，应编制设备安装方案，明确安装的位置、环境要求、安装参数等，并经液化天然气厂设备管理部门审批。
第十二条设备安装应由具备相应资质的专业施工队进行，严格按照安装方案完成，保证设备的安全、稳定、有效运行。
第十三条设备安装结束后，需要进行设备调试，并逐项检查设备运行情况，保证设备正常工作。
第四章设备维护和保养第十四条设备维护和保养是延长设备寿命、保障设备安全运行的重要环节。
第十五条设备维护应严格按照设备维护手册进行，对设备进行定期检查、保养、维修，以保证设备性能稳定、工作正常。
第十六条设备保养应根据设备的不同性能和规定要求，进行定期的清洗、润滑、检查等保养工作，保证设备运行的良好状态。
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XXXXXXXXX有限责任公司
2018年3月
检维修计划书
生产运行部电话：XXX-XXXXXXXX
1
2019年3月检维修计划
为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防设备故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，研究制定本检维修计划。
一、组织领导
本公司组建以生产副总XXX为组长，生产部长XXXX、安环部长XXXX 及生产副部长XXX为副组长的领导小组。
各班长为成员，工艺班、维修班、仪表班、电工班实施本厂检维修工作。
二、检维修项目
企业生产中的工艺设备，辅助设备，安全装置、设施，电器设备，压力容器及管道等。
三、检维时间
拟定检修时间为2019年3月7日至3月22日，具体时间为每日上午8:30-11:30，下午13：30:00-16:30。
四、检维修内容
1、清洗一二期循环水池。
2、一期冷箱吹扫
3、一期冷干机维保
4、二期贫液泵叶轮口环更换
5、制氮机冷却水路改造
生产运行部
2019年3月7日
2019年3月检维修方案
一期冷箱吹扫方案
1.目的：冷箱内冷剂系统换热不良，一段节流阀有冻堵现象
2.方法：氮气（液氮）通过PV05107进入冷箱冷剂系统，最后由导琳排出
3.检测位置：一二三段压力变顺器引压管，测露点（﹤-45℃为合格）
4.步骤：
1）冷箱内部泄压复温，关闭离心机气液相出口阀、冷剂平衡罐进口阀，打开二三段节流阀及底部排污导琳、高压冷剂分离罐底部排污。
2）用氮气吹扫冷剂循环管线，哪部位温度低，吹扫气量多走点，直至温度0℃以上。
3）用露点仪测各段露点，露点接近标准值部位流通气量小些。
4）冷箱冲压到0.35MPa时，停止冲压，打开排污泄压，并测其各部位露点，直至达到标准值。
5）在其吹扫过程中尽量保证氮气充分利用和循环利用。
5.注意事项：
1)排污时注意低温冻伤，排污导琳向外泄露，冷剂流速应小于5m/s。
注意氮气窒息。
2)夜间吹扫时需一人监护一人作业
3)做好安全防护措施，穿戴好安全保护用具。
4)检查验收
(1)做好检修项目记录，并存档。
(2)检查检修质量，是否准确、可靠，由生产部部长组织验收；
检维修要求
1.检维修前的安全检查和措施
（1）应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、起重设备、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行安全检查，并填写检查登记表，做到机具齐全、安全可靠。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
（2）应采取可靠的断电措施，切断检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
（3）对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、安全设施、通信设施、照明设施等经专人检查，确保完好可靠，并合理放置。
（4）应对检维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
（5）对检维修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。
（6）对检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
（7）应将检维修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
（8）应检查清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
（9）需夜间检维修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
检维修易燃易爆介质的设施时，照明装置必须为防爆型。
2.检维修作业中的安全要求
（1）参加检维修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
（2）检维修作业人员应遵守有关安全技术规程和规定。
（3）电气设备检维修作业应遵守电气安全工作规定。
（4）对易燃、易爆、有毒物质管道的检维修，必须切断物料和气体(包括惰性气体)出入口阀门，设专人负责。
（5）严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
（6）对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
（7）根据公司生产工艺特点，在任何情况下禁止带压拆卸或紧固螺栓。
3.检维修结束后的安全要求
（1）检维修项目负责人应会同有关人员检查检维修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
（2）因检维修需要而拆除的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。
（3）检维修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。
（4）设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
（5）检维修单位应会同设备负责人对设备进行调试。
4.设备的交接
（1）对检维修后的设备，必须进行单机和联动试车，试运转达到一定时间，运转正常，验收合格后，办理移交手续，方可投入使用。
（2）设备交接验收由设备负责人、生产运行部副部长及检维修项目负责人参加。
设备验收必须按预定的检维修标准进行，达不到标准的不准交接。
生产运行部2019年3月7日。