输灰作业及设备安全操作规程
输灰作业及设备安全操作规程
输灰作业及设备安全操作规程输灰（输送灰料）是工业生产过程中常用的操作步骤，但不规范的操作可能存在安全风险。
为保障员工生命财产安全，制定本规程。
一、输灰的定义输灰，是指将生产过程中产生的灰料，通过输送设备进行输送，投入到另一个生产环节中。
常用于煤燃烧、水泥、精炼、冶炼等行业。
二、输灰的安全风险输灰作业中存在多种安全风险，如：1.灰料堆积，堵塞输送管道，可能造成设备爆炸；2.操作疏忽，工人被输送设备卷入造成人身伤亡；3.灰料粉尘过多，引发火灾。
三、设备安全操作规程为避免出现安全问题，在进行输灰作业时，需要进行以下设备安全操作规程：1.设备检查在开始输灰作业前，检查输送设备是否正常，管道是否通畅。
2.标志标识对输送设备和管道进行标志标识，保证在使用时不会出现误操作。
3.工人培训进行输灰操作的工人需要进行专门培训，了解相关操作规程和安全知识。
4.定时清洗设备定期对输送设备和管道进行清洗，排除堆积灰料，保证管道通畅。
5.切断电源在对输灰设备进行检修或清洗时，需要切断电源并进行操作标识，以免操作不当造成电击等安全事故。
四、操作注意事项除以上规程外，进行输灰作业时，还需要注意一些细节问题，如：1.输送设备必须与所输送的介质相符，以免出现设备堵塞、泄漏等问题；2.操作人员必须佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等；3.如出现管道堵塞等异常情况，应立即切断电源，停止输送，进行检查处理；4.禁止在设备周围堆放火源等易燃物品。
五、总结本文介绍了输灰作业及设备安全操作规程，明确了输灰作业中存在的安全风险，提出了对应的安全措施。
希望能为从事输灰作业的人员带来帮助，减少安全事故的发生。
输灰系统操作规程
第六章 重要设备参数.................................错误!未定义书签。
2
1、螺杆空气压缩机 ................................. 错误!未定义书签。 2、冷冻式压缩空气干燥机 ........................... 错误!未定义书签。 3、仓式泵.........................................错误!未定义书签。 4、脉冲仓顶单机除尘器 ............................. 错误!未定义书签。 5、双轴搅拌机 ..................................... 错误!未定义书签。 6、灰库...........................................错误!未定义书签。 7、散装机.........................................错误!未定义书签。 8、电动给料机 ..................................... 错误!未定义书签。
粉灰安全技术交底模板
一、交底目的为确保粉灰施工作业的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，降低安全事故的发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工作环境及安全要求（1）施工作业前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、照明充足。
（2）施工现场应设置警示标志，明确施工区域，严禁无关人员进入。
（3）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 粉灰作业安全操作规程（1）操作人员应熟悉粉灰作业的操作流程和安全注意事项。
（2）操作前，应检查粉灰搅拌设备、输送管道等设备是否正常，确保无漏电、漏气等安全隐患。
（3）粉灰输送过程中，严禁人员穿越输送管道，防止发生意外伤害。
（4）粉灰拌和过程中，操作人员应站在拌和机侧面，避免因拌和机振动造成伤害。
（5）粉灰堆放时应遵守以下规定：a. 粉灰堆放高度不得超过1.5米，堆放宽度不得超过1.5米。
b. 堆放场地应平整，避免因地面不平造成粉灰泄漏。
c. 堆放区域应设置隔离带，防止粉灰泄漏污染环境。
（6）粉灰施工过程中，应保持施工现场清洁，及时清理粉灰泄漏，防止滑倒事故。
3. 应急处理措施（1）发生粉灰泄漏时，应立即切断泄漏源，设置警示标志，并采取有效措施进行清理。
（2）操作人员如发生意外伤害，应立即停止作业，报告现场负责人，并采取相应急救措施。
（3）如遇火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打119报警。
三、交底对象本安全技术交底适用于所有参与粉灰施工作业的施工人员、管理人员及监理人员。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起，所有参与粉灰施工作业的人员必须认真学习，并掌握本交底内容。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计和施工方案。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟练掌握本交底内容。
3. 施工现场负责人应定期检查施工人员的安全操作情况，确保安全技术措施得到有效执行。
4. 施工单位应建立健全安全技术交底档案，记录安全技术交底内容、时间、参与人员等信息。
输灰软管安装操作规程
输灰软管安装操作规程灰软管（也被称为湿式软管或湿式烟囱软管）是一种用于烟囱清洁的工具，可以将烟囱中的积灰和污垢清除掉。
灰软管的安装操作是非常重要的，正确的安装操作可以确保安全和有效地进行烟囱清洁工作。
以下是灰软管安装操作规程的详细步骤。
1. 准备工作：- 确保工作区域清理，无杂物和障碍物。
- 检查灰软管是否完整，无损坏或磨损。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩。
2. 确定安装位置：- 安装灰软管之前，需要确定其安装位置。
通常情况下，软管应当连接到烟囱管上部的清洗口。
- 清洗口通常位于烟囱顶部，选择最靠近顶部的清洗口进行安装。
3. 安装软管：- 将软管的一个端口插入清洗口，确保插入牢固。
- 如果软管较长，可以根据需要将其卷曲或折叠，但确保不会影响到后续操作。
4. 固定软管：- 使用夹子或其他固定设备将软管固定在安全位置，以防软管意外脱落。
- 确保夹子或固定设备紧固牢固，不会松动或移动。
5. 连接工具：- 软管的另一端可以连接到专用的灰团工具或抽吸机。
- 确保连接紧密，避免漏风或有松动的地方。
6. 操作流程：- 在使用软管之前，确保烟囱灭火，切断炉具或烟囱的供气设备。
- 按照制造商的说明书，将软管所连接的工具慢慢移入烟囱内，进行烟囱清洁。
- 在清洁过程中，保持软管的稳定和平衡，避免过度用力或纵向移动。
7. 清理过程：- 在清理过程中，如果发现软管内有大块积灰，可以通过软管前后移动来清除。
- 如果软管无法清除积灰，应该停止清洁工作并寻求专业的帮助。
8. 完成工作：- 清洁完成后，将工具和软管通过清洗口从烟囱中取出。
- 检查软管是否有损坏或磨损，如果有需要及时更换。
- 将软管和工具清洗干净，并存放在干燥通风的地方。
灰软管的安装操作规程对于保证烟囱的清洁工作非常重要。
正确的操作可以确保安全和高效地进行烟囱清洁，同时有效防止污垢堆积和烟囱火灾的风险。
气力输灰系统操作规程
华星电力H ua xi ng E l ect r i c P o w er气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册无锡市华星电力环保修造有限公司一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
输送机械操作工安全操作规程模版
输送机械操作工安全操作规程模版一、工作目的本安全操作规程的目的是确保输送机械操作工的工作安全，防范事故的发生，保障生产作业的顺利进行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用输送机械进行生产作业的操作工。
三、操作人员的职责1. 操作人员必须熟知本安全操作规程的内容，遵守相关的安全操作程序。
2. 操作人员必须经过相关的培训，掌握输送机械的操作技能和安全操作知识。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 操作人员必须做到集中注意力、认真细心地进行操作，不得随意放松对机械运行状态的观察。
5. 操作人员必须按照作业要求正确操作输送机械，严禁违章操作和超负荷运行。
6. 操作人员必须按照标识要求正确使用输送机械的控制开关和按钮。
7. 操作人员发现异常情况或故障时，必须及时报告相关负责人并采取相应的应急措施。
四、安全操作规程1. 输送机械的检查与维护1.1 每天工作开始前，操作人员必须对输送机械进行全面检查，确保设备运行正常，不存在异常情况。
1.2 检查包括但不限于电源线、传动带、机械部件、控制系统等的正常工作状态。
1.3 如发现异常情况，操作人员必须立即停机并报告相关负责人。
1.4 定期对输送机械进行维护保养，确保设备的正常运行，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作。
2. 输送机械的操作2.1 操作人员必须按照操作规程正确启动和停止输送机械。
2.2 操作人员必须确保物料的储存和输送过程符合安全操作要求，避免发生堆积、堵塞等情况。
2.3 操作人员必须定期对输送机械进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的通畅。
2.4 操作人员必须定期对输送机械进行润滑，确保设备的正常运转。
2.5 操作人员在操作过程中严禁将手部或其他部位靠近机械传动部位，避免夹伤或其他意外伤害。
3. 输送机械的紧急情况处理3.1 操作人员必须熟知输送机械的紧急停机开关位置，能够及时切断机械运行。
3.2 出现紧急情况时，操作人员必须立即报警并采取适当的应急措施，保障人身安全和设备的完整。
设备操作工安全操作规程
设备操作工安全操作规程
设备操作工安全操作规程
一、前言
设备操作工作是一项高风险性的工作，在进行设备操作时必须
要遵守相关的安全操作规程。
本安全操作规程由业内资深专家编写，针对常见的设备操作工作进行规范和制定，旨在保证设备操作工作
的安全性和有效性。
二、设备操作前的准备
1. 在进行设备操作前应对设备进行检查，对设备的机件、传动
部位、液压系统、电气设备等进行检查；
2. 对应使用防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、安全鞋等，并确保防护装备的完好无损；
3. 在进行设备操作前应了解设备的工作原理，熟悉设备的操作
规程，并按照规程进行操作。
三、设备操作中的安全措施
1. 在设备操作期间，禁止受到分心的干扰，包括通讯、吸烟、
使用手机等；
2. 在操作电气设备时，应在断电状态下进行操作；
3. 在进行液压设备操作时，应注意检查液压系统的油位和油压，确保油路畅通；
4. 在进行机械设备操作时，应确保相关零件安装牢固并且与相
关系统协调良好；
5. 在运输设备时，应注意设备的固定防护，防止设备的滑动或
移动引起危险；
6. 在进行设备维护保养时，一定要戴上手套、眼镜等相应的防护用品，以避免因误操作或设备故障引起的人员伤害。
四、操作后的清理工作
1. 在设备关闭后，应对设备进行清理干净，包括油垢、铁屑、灰尘等；
2. 在设备使用完毕后，应及时对设备进行检查，以防设备出现故障或磨损等问题。
总之，在进行设备操作时，必须要严格遵守安全操作规程，确保设备操作的安全性和有效性，降低意外事故的发生，维护设备的使用寿命和稳定性，维护工作人员的生命财产安全。
消防设备安全操作规程
消防设备安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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输灰作业及设备安全操作规程一、灰料进罐安全操作规程：1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。
2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。
根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。
二、吹灰作业安全操作规程：1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。
3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。
4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。
三、吹灰作业操作流程一）、储气罐：1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。
阀门编号为：1号。
二）、储灰罐、切割罐：1、共有六个储灰罐，（其中1、2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。
库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐，3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1号水泥罐操作流程：1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开10号除尘阀和8号排空阀，再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。
进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的5号和8号打开，最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、1号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。
最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
四）、2号水泥罐操作流程：1、2号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀，再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。
进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开，最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、2号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。
最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4、9号阀，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
五）、3号水泥罐操作流程：1、3号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀， 3号水泥罐的6号阀打开。
进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开，最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、3号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。
最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀，把3号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
六）、4号土粉罐操作流程：1、4号土粉罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀， 4号罐的6号阀打开。
进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、4号土粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。
最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀，把4号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
七）、5号石粉罐操作流程：1、5号罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀， 4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。
进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、石粉从5号罐倒至6号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和6号阀打开，再把6号罐的4、8号阀打开，最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、5号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。
最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀，把5号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
八）、6号石粉罐操作流程：1、6号罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀， 4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。
进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
4、石粉从6号罐倒至5号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开，再把6号罐的7号阀打开，最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
5、6号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。
最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开6号罐的9号阀，把6号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
九）、阀门编号规律：2、5号储存罐有8个阀：1号为助吹阀。
2号为加压阀。
3、4号为排料阀。
5号为倒罐阀。
6号为进料阀。
7号为直通阀。
8号为排空阀。
1、6号储存罐有11个阀：1号为助吹阀。
2号为加压阀。
3、4号为排料阀。
5号为倒罐阀。
6号为进料阀。
7号为直通阀。
8号为排空阀。
9号为总排料阀。
10号为除尘阀。
11号为排料备用阀。
3、4号储存罐有8个阀：1号为助吹阀。
2号为加压阀。
3号为排料阀。
4号为总气阀。
5号为倒罐阀。
6号为进料阀。
7号为直通阀。
8号为排空阀四、空压机安全操作规程：1、空压机开机前，应检查电源及油桶内油位是否在H与L之间。
2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时冷却水排除。
3、检查冷却水是否到位，清洁。
4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。
5、按电源开关“ON”启动干燥机，然后按空压机“ON”空压机启动，同时打开泄水阀。
6、关机前先按空压机“OFF“开关，切断电源，停机。
同时关闭压缩机和出口开关，打开空压机、干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。
7、空压机在运转过程中，设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备，如果发现问题立即向主管汇报。
五、干燥器安全操作规程：1、要求操作人员开机前，首先检查电源开关，线路是否正常，油桶内的油位是否在H与L之间，打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷却水排除，检查冷却水是否到位。
开机前打开冷却水开关，开始供水后按开启电源开关“ON”启动干燥机。
停止时先按干燥机“OFF”电源开关，停机，同时打开干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。
2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。
定期对过滤芯进行清洗更换。
六、切割台安全操作规程：1、操作人员必须穿好工作服，戴好安全帽，防护眼镜，防尘口罩等方可进入操作区。
2、割包进罐前，操作人员必须检查管线连接件是否紧固，阀门开关是否在正确位置。
同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。
3、操作人员必须站在操作区域才能作业。
4、目前情况下操作人员，第10-15分钟更换作业一次，并到仓库外进行休息。
七、叉车安全操作规程：1、叉车驾驶员必须持证上岗，按规定穿戴好工作服等防护用品。
2、驾驶员必须严格按照例行保养规范，对车辆进行检查保养，工作前、中、后进行严格检查。
3、作业时，货物装卸要平稳、牢靠分布均匀，铲运高大贵重易损货物时要捆牢。
4、行驶中应做到：1）货叉距地面300-400毫米，起重门架要后倾。
2）避免急刹车和高速转弯。
3）铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。
5、作业中应遵守“八不准”：1）不准将货物升高作长距离行驶。
2）不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。