玻璃原材料检验规范
玻璃类产品检验规范
東莞宏興金屬制品有限公司检验规范檔案名稱玻璃类检验规范修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )日期:一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
IQC玻璃检验规范
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
变形
玻璃制品表面及孔位不能 在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不
有变形现象
平
√
玻璃制品表面在经过喷油 喷油后，其喷油表面的油点或杂质．Ø≦0.5mm ,
油点╱杂质
处理后，其表面或周边不 超过2pcs，且距离≦25mm
能有多余的油或油点、杂 质
流油，在10c㎡内，其流油点Ø≦3mm , 多于 1pcs，且在同一表面上相互距离≦25mm
判定
CR MA MI
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损 缺损及破裂面积≥0.5m㎡
、破裂
0.1m㎡≦x≦0.3m㎡
ˇ ˇ
汽泡直径≦0.5mm，在10c㎡内超过2pcs ,且距离 ≦25mm
ˇ
汽泡直径0.5mm≦Ø≦1mm ,在10c㎡内 超过2pcs , 且距离≦25mm
ˇ
汽泡
玻璃表面及内部，不能有 明显的汽泡和杂质 汽泡直径1mm≦Ø≦3mm ,在10c㎡内超过1pcs
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检验工具：卡尺、孔径规、烤箱
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5. 检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
非网状颗粒，存在刺手的尖角。
√
备注：1、若客户有特殊要求，则按客户要求检验。 2、若产品出有ROHS要求的国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求。
7.图片展示
8.相关文件：
玻璃检验报告2024
引言概述：玻璃是一种常见的建筑材料，用于制造窗户、门、墙壁等。
在玻璃的生产和使用过程中，为了确保产品质量和安全性，必须进行玻璃检验。
本文是玻璃检验报告的第二部分，主要介绍了五个大点，分别是玻璃外观检验、尺寸测量、光学性能测试、物理性能测试和化学性能测试。
正文内容：一、玻璃外观检验1. 表面缺陷玻璃的表面缺陷包括划痕、气泡、结晶、挂丝等。
在外观检验中，我们对玻璃的表面进行仔细观察，记录和评估这些缺陷的数量、大小和位置。
2. 边缘检验玻璃的边缘应平整、光滑，并且不应存在裂纹、磨损或其他缺陷。
我们通过目视检查和触摸来评估玻璃边缘的质量。
3. 颜色检验玻璃的颜色应与标准样品相符，并且在不同的光照条件下保持一致。
我们使用光源和颜色比对板来进行颜色检验，以确保玻璃的颜色质量符合要求。
二、尺寸测量1. 厚度测量通过使用厚度测量仪器，我们可以准确测量玻璃的厚度。
这个参数对于玻璃在不同应用场景中的强度和透光性能有着重要的影响。
2. 长度和宽度测量我们通过使用尺子、卷尺等工具来对玻璃的长度和宽度进行测量。
这些参数对于制造过程中的切割和安装非常关键。
3. 平整度测量玻璃的平整度对于确保其在安装时的稳定性和视觉效果至关重要。
我们使用水平仪等工具来测量玻璃的平整度。
三、光学性能测试1. 透光率测试透光率是指光线通过玻璃的能力。
我们使用光度计来测量透光率，并确保其符合制定的标准。
2. 发光性能测试一些特殊用途的玻璃，如夜视玻璃和防眩光玻璃，需要具备良好的发光性能。
我们使用光度计和光源来测试玻璃的发光性能。
3. 折射率测试折射率是指光线在玻璃中传播时的速度变化程度。
我们使用折射计来测量折射率，以确保产品质量。
四、物理性能测试1. 强度测试玻璃的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
我们使用压力测试仪来测试玻璃的强度，在试验过程中记录和评估其变形、破裂和承载能力。
2. 硬度测试玻璃的硬度对于抵抗划伤和磨损具有重要作用。
我们使用硬度计来测量玻璃的硬度，并与标准进行比较。
2023年版玻璃原材料检验组批与取样规定
2023年版玻璃原材料检验组批与取样规
定
1. 背景
玻璃制品作为重要的工业原材料，在各个行业中广泛应用。
为了确保生产过程中原材料的质量和安全性，制定本规定，旨在规范玻璃原材料的检验组批和取样流程。
2. 检验组批规定
2.1 检验组批的目的是确保原材料的批次符合质量标准，确保生产过程的稳定性和可靠性。
2.2 检验组批应该在原材料送达生产厂家之前进行。
厂家应从不同批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验组批应包括对原材料的外观、尺寸、化学成分等方面的综合检验，以确保其符合相关质量标准。
2.4 检验组批的具体要求和抽样方案应根据不同类型的玻璃原材料的特性和应用领域进行制定。
3. 取样规定
3.1 取样的目的是获取原材料样品以进行检验，确保原材料的质量符合标准。
3.2 取样应在原材料送达生产厂家之后进行。
厂家应按照规定的抽样比例和方法抽取样品。
3.3 取样应从不同批次的原材料中随机选择，确保样品的代表性和可靠性。
3.4 取样过程应由专业人员进行，并按照标准化的程序和方法进行操作，以确保取样的准确性和一致性。
3.5 取样后的样品应妥善保存，确保在检验过程中不发生变质和污染。
4. 总结
本规定旨在规范玻璃原材料的检验组批和取样流程，确保原材料的质量和安全性。
各生产厂家应严格按照规定进行操作，并配合检验机构的工作。
通过有效的检验组批和取样，可以提高玻璃制品的质量和可靠性，促进工业发展。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。
2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。
样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。
确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。
3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。
在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。
检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。
4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。
检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。
在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。
5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。
常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。
检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。
6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。
检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。
7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。
包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。
标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。
8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。
检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。
根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。
玻璃件来料抽样检验规范
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更多免费资料下载： 德信诚培训网 玻璃件来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购玻璃件的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
玻璃行业玻璃质量检测标准
玻璃行业玻璃质量检测标准一、引言玻璃作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、家具等多个行业，对其质量进行严格的检测标准至关重要。
本文将从玻璃的物理性能、化学性能、外观质量等方面，对玻璃质量检测标准进行详细论述。
二、物理性能检测标准1.密度检测通过测量单位体积的玻璃质量，以确定其密度是否符合标准。
常用的检测方法有水浮法和比重法。
2.弹性模量检测弹性模量是衡量玻璃强度和刚性的重要参数，通过对玻璃的应力-应变关系进行测量，确定弹性模量的大小。
3.热膨胀系数检测玻璃在受热时会发生不同程度的膨胀，热膨胀系数的检测可以评估玻璃对温度变化的适应性。
常见的检测方法包括线膨胀法和体膨胀法。
4.抗拉强度和抗压强度检测通过对玻璃的拉伸和压缩测试，确定其在外力作用下的强度是否合格。
这一指标对于评估玻璃的使用寿命和安全性具有重要意义。
三、化学性能检测标准1.酸碱耐蚀性检测通过将玻璃与不同浓度的酸碱溶液接触，观察其化学稳定性，以评估其耐蚀性能。
2.水敏性检测水敏性是指玻璃在潮湿条件下是否会发生变化，如裂纹、变色等。
通过暴露玻璃试样在高湿环境中，观察其是否受潮变形，以评估其水敏性。
3.光学性能检测玻璃的光学性能是指透光性、反射性等方面的性能。
通过光学仪器的测量，检测玻璃的透光率、反射率、折射率等光学性能指标。
四、外观质量检测标准1.平整度检测通过观察玻璃表面的平整度，以及使用直尺测量其表面的凹凸程度，判断玻璃表面是否平整。
2.划痕检测使用硬度测试仪对玻璃表面进行划痕测试，评估其划痕抵抗能力。
3.表面缺陷检测使用显微镜等工具对玻璃表面进行观察，检测是否存在砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
4.颜色一致性检测通过比较玻璃样品的颜色，使用色差计测量色差数值，以判断其颜色是否一致。
五、结论玻璃质量检测标准是确保玻璃产品质量和安全性的重要环节。
本文从物理性能、化学性能和外观质量等方面，结合不同的检测方法，全面介绍了玻璃质量检测的相关标准。
玻璃检验标准
玻璃检验标准一、目的为了规范玻璃检验动作、统一检验要求、保证检验工作的公正、公平为检验工作提供依据，结合公司自身实际情况参考国家相关检验要求和同行业对相关物料检验的共识特制定本检验规范。
二、适用范围适应于原片、合片玻璃等玻璃检验、验收及供应商来料异常处理依据及来料异常责任判定依据。
三、检验标准及定义3.1 检验环境：正常光照、灯台照明，肉眼距离50cm-70cm 以45-90度角度目视，以灯检来检查及判定。
3.2 检测工具：检测灯台、卷尺、千分尺；3.3检测方式：目视、灯测、工具测量。
3.4 玻璃表面区分3.4.1依据产品在安装之后人们观看产品的习惯，按照产品表面的易见性将产品分成主要面、次要面和非关注面，玻璃表面分区与目视角度、距离图示。
445o5o 50～70cmA 面60c m 60c m 60c m 6c m B 面C 面B 面C 面-- A面(主要面)：用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外),主要面不接受任何缺陷问题——极为重要-- B面(次要面)：看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。
次要面视情况可接受一般性缺陷—重要-- C面(非关注面)：产品安装后的隐藏位、遮盖位。
看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。
非关注面可视情况接受非致命性缺陷——一般3.5 检验标准2.5.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻、百叶、镶嵌、夹胶、LE）须与生产单要求一致。
2.5.2 玻璃尺寸：单片长/宽(L:长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm 允差±2mm ±2mm ±2mm对角线之差不大于对角线平均长度的0.2%单片厚度单片厚度依据采购合同要求检验，公差值≦0.1mm组合厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm 允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm组合叠差（L：长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm 允差＜2mm ＜2mm ＜2mm2.5.3 玻璃外观2.5.3.1 单片玻璃外观质量缺陷种类质量要求(表1)气泡直径,L,0.3mm≤L≤0.5mm（肉眼直观不容易发现）直径,L, 0.5mm〈L≤1.0mm（肉眼直观能轻易发现）直径,L, 1.0mm〈L（过于明显）1×S,个0.5×S,个0×S,个暗划宽0.3mm长度80mm 2×S,条站在50公分处看不到划伤宽0.3mm，长20mm，1×S，条站在60公分处看不到表面裂纹检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显，精磨边除外，粗磨打胶能遮住除外。
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B每根玻璃管的失圆度不能大于0.8mm
5.3.4物性管制：A采购要求供方交货时提供物性表，材质证明和物性检测的出货检验报告。
B检验员收集相关厂商出货检验报告和物性测试报告留档。
5.3.5有效期确认：
a.计算方法有效期从入厂日期开始计算，如原辅料供方提供有特殊要求时，按供方提供有效期，否则原料类依3年计算
仓储部负责到货检验通知，待验品，待处理品和待退品及良品的保管和入库工作。
4.定义：无
5.内容
5.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时ห้องสมุดไป่ตู้40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距产品40—50cm，以45度角目视。
5.2抽样水准：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：致命缺陷（CRI）为0，严重缺陷（MAJ）为0.4，轻微缺陷（MIN）为1.0。其他检验项目按照每批5PCS抽样数量进行抽样。
所有项目检验OK后，在外包装标签盖IQC PASS合格章，并在“进料检验验收单”签字+盖章确认知会仓库.
b.异常时时依《进料检验流程》《不合品处理流程》处理.
6.参考文件和表单
进料检验流程，进料检验岗位说明书
进料检验规范，进料检验标准书
不合格品处理流程，特采作业流程
进料检验验收单
进料检验报告
进料检验日报
进料品质异常联络处理单
修订/变更履历
文控中心
日期
版次
总页数
修订/变更内容
备注
2010-8-27
A0
2
新版发行
核准：审核：制定：
1.目的:为确保玻璃原材料质量符合公司生产要求,故建立此规范。
2.适用范围：所有入公司的玻璃原材料
3.职责:采购负责原材料的跟催，供方和产品资料的及时提供，异常处理。
品质部负责原材料的检验，判定，标识及品质异常处理和结果追踪。
b.入厂原料的包装上必须提供供方的生产日期的信息，供方必须保证生产日期到入厂日期不得超过有效期的一半（根据IQC要求和供方的承诺）。
5.3.6包装/标签/标示确认：a.外包装必须外观洁净，无受潮和油性污染。
b标签标识需清楚明确，能读取厂家日期/批号，品名，规格，型号，有效期等必要信息
5.3.7检验判定和异常处理
5.3检验标准：
5.3.1材质依图面材质要求和供方材质证明/出货检验报告，核对规格，材质，不可用错材质
5.3.2外观不可有发霉，脏污，水印等现象
不允许划伤，擦伤，裂纹现象
每根玻璃管必须无色透明，不得有波纹状
每根玻璃管上的气线不得超过3mm，麻点直径不得超过0.5mm，且麻点和气线不超过4个。
5.3.3尺寸依图面和供方规格/采购规格量测玻璃管尺寸