5.1.8管道蠕变测量记录
管道强度严密性试验记录
消防给水管道经管道施压检验，未发现有渗漏水现象，符合设计和规范要求，验收合格。
参加
人员
签字
建设（监理）单位
施工单位
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
管道强度严密性试验记录
表E5-2编号：
工程名称
久代浅水湾小区一期工程
试验日期
年月日
试验项目部位
消防给水管检验
规格、材质
试验要求：
金属给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏。
试验情况记录：
日，我施工单位同监理单位、建设单位一起对“消防给水管道系统”进行了管道施压检验。管道已安装完毕，消防给水管道采用热镀锌钢管DN80安装，以1.2 MPa试验压力进行施压，观测10分钟，压力降经检查为0.01 MPa，然后降到工作压力0. 9 MPa持续一小时，检查管道各连接处，均未发现有渗水、漏水现象，符合设计和规范要求，验收合格。
管道强度严密性试验记录
表E5-2编号：
工程名称
试验日期
年月日
试验项目部位
规格、材质
试验要求：
金属给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏。
试验情况记录：
日，我施工单位同监理单位、建设单位一起对“管道系统”进行了管道施压检验。管道已安装完毕，管道采用PVC安装，以0.8 MPa试验压力进行施压，观测10分钟，压力降经检查为0.01 MPa，然后降到工作压力0.4 MPa持续一小时，检查管道各连接处，均未发现有渗水、漏水现象，符合设计和规范要求，验收合格。
管道试验检查记录表模板
建设单位
单位工程
Hale Waihona Puke 分部分项工艺管道施工图号
施工班组
管线号
工作介质
工作温度℃
工作压力(MPa)
强度试验严密试验
试验介质
试验压力(MPa)
试验部位
稳压时间(min)
试验结果
试验介质
试验压力(MPa)
试验部位
稳压时间(min)
试验结果
泄漏量试验
起止地点
试验压力(MPa)
开始试验温度℃
试验时间(h)
允许泄漏率%h
实际泄漏率%h
开始Pl
终了P2
开始Tl
终了T2
开始tl
终了t2
泄漏率计算公式:A=——(1—黑)％
备注
建设单位代表(签字)
年月日
监理单位代表(签字)
年月日
施工单位代表(签字)
年月日
主蒸汽管弯管蠕变测点安装与监测
1主蒸汽管弯管蠕变测点安装与监测苏 蔚(阜新发电厂 辽宁 阜新 123003)摘要 简述主蒸汽管弯管的蠕变测点安装与监测方法, 通过对弯管蠕变测点的测量和计算，其监测结果为主蒸汽管弯管的金属技术监督和弯管的寿命管理提供了依据。
关键词 主蒸汽弯管 蠕变测点 安装与监测Fixing and Monitoring of Creep MeasurementPoint for Main Steam Pipe BendsSu Wei(Fuxin Power Station , Liaonine fuxin123003,china)Abstract: the result of monitoring of test point on main steam pipe bends will provide the datum for the main steam pipe bends life management and technique of metal superintend, well demonstrate the method of fixing and monitoring of test point creeping on main steam pipe bends in this paper.Keyword: Main steam pipe bends; Creep measuring point; Fixing and monitoring1. 概述主蒸汽管道在高温高压长期运行过程中，会在内压作用下引起管道截面圆周方向上的蠕变变形. 以往，我们测管道蠕变变形，一般在直管段安装了几组蠕变测点。
近年来，国内外主蒸汽管道曾多次发生爆破事故，对爆管事故综合分析后得出以下结论：发生爆破大多在弯管外弧上，弯管外弧局部蠕变损伤严重。
主蒸汽管弯管在长期运行时弯管发生复圆，使不圆度变小。
由于蒸汽管在弯制过程中，弯管外弧减薄，特别是在管系应力大（热态“开弯”）时，加速弯管的复圆。
DLT4412004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T 441—2004代替DL 441—1991前言本标准是根据原国家经济贸易委员会司(局)《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的安排》电力[2000]70号文，对DL441—1991进行修订。
高温蒸汽管道蠕变监督的目的是保证管道的安全运行。
通过对管道定期、定型蠕变测量和数据分析，及时掌握高温蒸汽管道金属的蠕变规律，为正确分析和预测管道的剩余寿命提供可靠的技术依据。
DL441—1991自颁布实施至今已10年有余，在实施的过程中积累了丰富的经验，也提出了一些新的问题，同时，在新修订的DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》中列入了对蒸汽管道监察弯管的蠕变监督，也需要对相关内容进行修订。
本标准与DL441—1991相比，主要有以下一些变化：——将原“导则”改为“规程”；——本标准改为推荐性行业标准；——增加了规范性引用文件；——增加了蒸汽管道监察弯管蠕变监督的内容；——增加了附录A“常用蒸汽管道钢材的线膨胀系数”；——对原“导则”的编排顺序、体例及有关条款作了较大幅度的修订。
本标准实施后代替DL441—1991。
本标准附录A是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：国电热工研究院、宝鸡第二发电有限公司。
本标准主要起草人：李益民、梁昌乾、陈聪智。
1 范围本标准规定了火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督的蠕变截面设计、蠕变测量方法和蠕变监督的技术管理。
本标准适用于蒸汽温度T>450℃的主管汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽母管及导汽管等的蠕变监督。
2 规范性引用文件下列文件中临的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量和计算
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量和计算1.1 测量工具、测量环境及要求1.1.1 测量用的千分尺和红外点温计应有定期校验合格证。
1.1.2 测量用钢带尺带有游标，其精确度至少应为0.02mm，钢带尺用因瓦合金制成（含36％Ni的Fe–Ni合金，0℃～100℃间线膨胀系数接近于0）。
1.1.3 蠕变测量前，应对测量工具和温度计进行校核，确保测量仪器准确可靠。
1.1.4 蠕变测量前，应检查蠕变测点或蠕变测量标记是否受损伤，并应确保测量工具的测量面和测点或测量标记部分管段外表面洁净。
清洁可用棉纱和酒精，但不能用锉刀或砂纸。
1.1.5 蠕变测量时，管壁温度不宜过高，一般不超过50℃。
1.1.6 测量工具的温度应与测量现场的环境温度一致。
当环境温度与测量人员手温相差较大时，应考虑测量人员手温对测量工具的影响。
1.1.7 对管壁和测量工具作温度测量时，温度读数应精确到0.5℃，小于0.5℃应进为0.5℃，大于0.5℃应进为1℃。
1.2 用蠕变测点测量蠕变的方法、要求及测量数据的计算1.2.1 用蠕变测点测量蠕变的方法及要求1.2.1.1当用千分尺弓身温度作修正计算时，蠕变测量前后应在接近20℃的环境中，用标准棒对千分尺的零位进行校正；当用标准棒温度作修正计算时，蠕变测量前后应在测量现场的环境中，用标准棒对千分尺进行零位校正。
按式（1）计算千分尺的零位校正值：221bb B +=（1）式中：B ——千分尺零位校正值；b1 ——测量前千分尺的零位值，mm；b2 ——测量后千分尺的零位值，mm。
1.2.1.2 当|b1–b2|＞0.01mm时，应查明原因，如零位已变动或零位测量有误，则本次所测结果无效，应重新进行测量。
1.2.1.3 蠕变测量时，应保证千分尺测量面与测点头对中。
用力不要过大，应用棘轮转动微分筒，缓慢地使测量面与测点接触。
1.2.1.4 千分尺读数应精确到0.005mm，小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm应进为0.005mm；小于0.0075mm应退为0.005mm，等于或大于0.0075mm应进为0.010mm。
管道淤泥测量报告
管道淤泥测量报告1. 引言管道是工业生产中常见的输送介质的装置，其正常运行对于生产线的稳定运行至关重要。
然而，管道由于长时间使用，常会积累淤泥，导致管道内径变小，甚至堵塞。
因此，进行管道淤泥测量，及时清除淤泥是管道维护中必要的步骤。
本报告旨在通过淤泥测量结果，分析管道淤泥的分布情况，并提出相应的处理建议。
2. 实验方法在进行管道淤泥测量实验前，我们首先安装了适用于不同管径的测量设备。
测量设备由探头和读数仪器组成，探头可以将管道内的淤泥吸取出来，然后通过读数仪器测量淤泥的体积。
在实验过程中，我们选择了不同位置的管道，针对不同管道直径进行测量。
3. 实验结果根据实验测量结果，我们得到了如下的淤泥分布情况：管道编号管径（mm）淤泥体积（mL）1 50 1202 100 2003 150 5004 200 8005 250 1500从上表可以看出，随着管径增大，淤泥体积也逐渐增加。
这说明管道直径越大，淤泥积累的程度也越严重。
4. 淤泥处理建议根据实验结果，我们针对不同管径的管道提出以下淤泥处理建议：4.1 管径为50mm的管道由于管径较小，淤泥体积相对较少，可以采用常规的清洗方法将淤泥清除。
定期清洗可以维持管道的正常运行。
4.2 管径为100mm的管道管径为100mm的管道淤泥体积较大，需要选择合适的清洗工艺。
可以考虑使用高压水冲洗的方法，在保证安全的前提下，将淤泥冲刷掉。
4.3 管径为150mm的管道管径为150mm的管道淤泥体积较大，清洗难度较大。
建议采用机械清洗的方法，利用机械设备将淤泥刮除。
4.4 管径为200mm的管道管径为200mm的管道淤泥体积较大，清洗难度较大。
建议采用化学清洗的方法，利用化学药剂将淤泥溶解或分解。
4.5 管径为250mm的管道管径为250mm的管道淤泥体积最大，清洗难度最大。
建议采用管道切除修复的方法，将积累严重的管段切除，更换新的管段。
5. 结论通过对管道淤泥的测量实验，我们可以得到管道内淤泥的分布情况，并对不同管径的管道提出相应的处理建议。
给输油管道压力测试记录
给输油管道压力测试记录
测试概要
本文档记录了对输油管道进行的压力测试的详细过程和结果。
测试日期
日期：[测试日期]
测试地点
地点：[测试地点]
测试目的
本次压力测试的目的是验证输油管道的强度和耐压能力，以确保其安全运行。
测试过程
1. 准备工作：对输油管道进行全面检查，确保无任何漏损或损坏。
2. 开始压力测试：逐步增加压力，记录每个压力阶段的数据。
3. 维持压力：将压力维持在目标值的 30% 范围内，持续一定的时间。
4. 压力释放：缓慢降低压力，并记录每个压力阶段的数据。
5. 结束测试：确认无异常后，结束压力测试。
测试结果
下表为压力测试结果：
结论
根据压力测试的结果，输油管道在经受预定压力范围内表现良好，没有出现任何漏损或问题。
可以确认输油管道在正常运行状态下可以承受所需的压力。
后续措施
为确保输油管道的长期安全运行，请定期进行压力测试，并记录每次测试的结果。
如果出现异常，应及时采取修复措施。
---
该文档由系统独立生成，无需人工干预。
管道、设备强度及严密性试验记录
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C 2.3.8.1编号：
工程名称
施工单位
系统部位
试验项目
材质及连接方式
规格型号
数量
试验仪器
试验时间
试验内容的要求：
试验情况：
试验结论
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C 2.3.6.1编号：
工程名称
施工单位
系统部位
试验项目
材质及连接方式
规格型号
数量
试验仪器
试验时间
试验内容的要求：
试验情况：
试验结论：
试单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
管道及系统验收评价培训课件-DLT5210.5-2009
主要表格填写说明
表4.4.9-1管道蠕变测量记录表中对于蠕变测量 的方法，依据DL/T441-2004《火力发电厂高温 高压蒸汽管道蠕变监督规程》中的有关规定， 有千分尺和钢带尺两种测量方法，现场可根据 工程实际情况选取一种。 表4.4.9-4 管道、管件检查记录中“证明文件” 一栏主要是指材质检验报告、产品合格证等能 证明产品质量的有效文件。
2）本标准规定了火力发电工程施工质量验收 应分别按检验批、分项、分部及单位工程依 次进行。具体内容要求见标准 ：4.1 施工 质量验收规定。 3）本标准工程质量评价应按单项工程、单台 机组和整体工程三个阶段进行。具体见标准 中5、6、7章的内容。 4）为加强对条文的认识、理解，本标准在条 文说明中对条文中的用语、标准引用及可能 引发争议处等等进行了解释和强调。
考虑到工程实际，突出了对于系统清洁度的
控制要求，将所有系统冲洗或吹扫均列为了 “主要”项目。 重新调整了验收项目的“主控”和“一般”的 比例，严格了重要部位和关键工序，隐蔽工程 的验收要求。
5、单项工程质量评价
本标准新增加章节（体现验评分离） 明确规定了凡有创建优质工程目标的项目，必须进行施工质 量评价。评价应在施工质量验收全部合格的基础上进行。 工程质量评价主要参考了GB/T50375-2006《建筑工程施工质 量评价标准》，并引入了单项工程的概念，按照电力工程评 价习惯和传统，将管道及系统部分划分为高压管道安装、中 低压管道安装及厂内燃油燃气管道安装三个单项工程部位 （范围）按现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸 偏差及限值实测、强制性条文实施管理及观感质量等六项内 容进行评价。
3）每个评价项目应设若干个评价内容，每个评价 内容应按其重要程度规定标准分值。实施施工 质量评价过程中，每个评价内容按一档、二档、 三档判定，分别按100%、85%、70%取标准分值。 4）单项工程质量优良评价的总得分应大于等于85 分；总得分达到92分及其以上时为高质量等级 的优良工程。
主蒸汽管道蠕变测量方法及应用
主蒸汽管道蠕变测量方法及应用(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除摘要：通过在主蒸汽管道上设置蠕变测量标记的方法对主蒸汽管道的蠕变状况进行监测，为管道的安全运行和鉴定管道使用寿命提供相应的依据。
关键词：主蒸汽管道；蠕变测量标记；蠕变应变；蠕变速度中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）24-0187-030 引言蠕变是指材料在高温变形过程中形成的在扫描电子显微镜下放大1000倍以上10000倍以下可观察到的微观缺陷，这些缺陷主要是微裂纹和微孔洞，它往往对材料的性能产生不利的影响，因此需要对高温状态下工作的材料进行蠕变监督。
四川石化自备电站计划于2016年进行1#汽轮机组揭缸检修，本次大修内容包括主蒸汽管道的蠕变测量，并将测量结果记录、储存，为管道蠕变监督提供相应的科学依据。
1#汽轮机组的主蒸汽管道（dn200）在工作温度535℃、操作压力的条件下间断长期运行达10000h，其蠕变测量尤为重要。
通过定期进行蠕变测量和数据分析，及时掌握主蒸汽管道的蠕变规律，保障管道安全运行。
1 主蒸汽管道蠕变测量标记的设置蠕变测量截面蒸汽管道上固定用于测量蠕变的截面，在该区域设置了蠕变测点或蠕变测量标记，称蠕变测量截面。
四川石化自备电站1#汽轮机组的主蒸汽管道的每一直管段上，设置有一个蠕变测量截面。
测量截面的位置离焊缝或支吊架距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于。
对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。
蠕变测量标记方法蠕变测量可用蠕变测点测量方法或蠕变测量标记方法，对一些在焊接测点座时易出裂纹的高合金钢管道及厚壁钢管，应选择蠕变测量标记方法。
本文使用蠕变测量标记的方法对1#汽轮机组的主蒸汽管道进行蠕变测量。
蠕变测量标记测量方法是用因瓦合金制作的钢带尺缠绕在管道测量截面外表面上来测量该表面的周长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程项目名称：工程编号：表4.4.9-1
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
测点名称
测点位置
测量工具
量具编号
施工班组
上
测量位置
测量数据（mm）
温度（℃）
材
质
规
格
标
识
第一次
第二次
第三次
平均值
管壁
环境
蠕变测量
千分尺测量
1—5
2—6
3—7
4—8
测点前管截面周长
测点后管截面周长
钢带尺
测量Hale Waihona Puke 测点处管截面周长监察段
长度
管段壁厚A
管段壁厚B
备
用管
壁厚
长度
说明：1、按管道介质流向分为“前”和“后”。
2、蠕胀测点（监察段）的编号原则：按介质流向从炉左至炉右。
3、监察管段壁厚A和B的测量位置分别为距焊口500mm—800mm。
质检机构
验收意见
签名
日期
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位