蒸汽锅炉培训教材00精品PPT课件
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《锅炉培训课件》PPT课件_OK

小麦 72.04
棉花 果木枝条 72.78 79.85
固定碳(%) 17.14 17.50 19.67 16.8
20
20
.
6、硫份低
大部分生物质含硫量极少或不含硫
灰分(%) 硫分(%)
玉米 8.14 0.22
小麦 8.90 0.23
棉花 5.6 0.29
果木枝条 2.10 0.05
21
21
.
7、热值相当于中等烟煤
旋风炉:燃料和空气在高温旋风筒内高速旋转,细小的燃料颗粒 在其中悬浮燃烧,较大的颗粒被抛向筒壁液态渣膜上进行燃烧。
流化床炉:固体燃料在高速气流作用下,在布风板上的床料层 上下翻滚,呈流化状态燃烧。
室燃炉:燃料以粉状、雾状或气态随空气喷入炉膛,悬浮燃烧。
7
• 按锅炉蒸发受热面中工质流动方式分:
自然循环汽包锅炉
■ 生物质中氧含量远高于煤,燃烧时空气需求量小于煤 ■ 应充分考虑烟气量的变化对锅炉热力性能的综合影响
23
23
.
9、环保性能好
■ SO2排放低 ● 生物质中硫含量低 ● 碱金属与硫反应生成硫酸盐,起固硫剂作用 ● 生物质灰中的CaO含量高,自脱硫能力强
玉米 小麦 棉花 果木枝条 CaO (%) 8.1 6.55 18.92 39.82
30 29.6
%
13
生物质定义
• 生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用 而产生的各种有机体,即一切有生命的可以生长 的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和 微生物。广义概念:生物质包括所有的植物、微 生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产 的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物 废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概 念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、 果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质 素)、农产品加工业的下脚料、农林废弃物及畜 牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。
《锅炉培训教材》课件

第二部分:锅炉操作技能
1
锅炉装置及启停技巧
学习锅炉的各种装置,掌握正确的启停
热力控制知识
2
技巧以确保安全和高效的操作。
了解关键的热力控制概念,学习调节锅
炉温度和压力的技巧。
3
水处理知识
Байду номын сангаас
学习水质处理方法,保证锅炉系统的可
锅炉安全管理
4
靠和高效运行。
掌握锅炉安全管理要点,了解相关法规 和常见的安全隐患及应对办法。
通过实际案例介绍常见的锅炉问题,并分享 成功解决这些问题的方法。
总结
锅炉培训内容回顾
总结和回顾我们所学习的锅炉 培训知识点,强化理解和记忆。
知识点总结
概括锅炉培训的核心知识点, 并提供进一步深入学习的方向。
答疑解惑
解答学员的问题,澄清疑惑, 确保锅炉培训的质量和效果。
第四部分:锅炉技术应用实例
1 锅炉现场实际操作示例
通过实际案例分析,了解锅炉在现场操作中 的应用技巧和注意事项。
2 锅炉故障案例分析
深入分析常见的锅炉故障案例,并探讨解决 方法和预防措施。
3 锅炉运行问题解决方法
4 常见锅炉问题实际解决案例
分享解决锅炉运行中常见问题的方法和技巧, 确保锅炉安全稳定运行。
《锅炉培训教材》PPT课件
这份PPT课件提供了全面的锅炉培训知识,从锅炉的基础知识到操作技能再到 维护工作,以及锅炉技术应用实例。让我们开始展开这次精彩的旅程吧!
第一部分:锅炉基础知识
锅炉概述
深入了解锅炉的基本原理、结构和分类,为后续 学习打下坚实基础。
锅炉的常见问题及处理
总结常见问题,并分享处理方法和技巧,助您获 得对应急情况的自信和解决能力。
蒸汽锅炉培训 ppt课件

蒸汽锅炉额定蒸汽压力0.8<P≤5.9(MPa)时: 安全阀整定压力设定为:1.04倍工作压力 1.06倍工作压力
中国石油
第二部分 蒸汽锅炉检修规程及控制点
锅炉保养:
锅炉长期不用,应采用适当方法保养和防腐。保养方法有干法和 湿法两种,一般停炉一个月以上采用干法,停炉一个月以下采用湿法 。 干法保养:锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净。在 炉膛内用微火烘干(注意不要用大火),然后将10-30毫米块状的生石灰 分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量, 以锅筒容积每立方米8Kg计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门 关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即时更换,锅炉重 新运行时应将生石灰和盘取出。
1.基本参数 原稳分厂8吨蒸汽锅炉的型号
是:WNS8-1.25-Q,WNS系列锅炉 是一种由钢板和钢管焊接起来的, 卧式三回程火管锅炉。
中国石油
WNS系列蒸汽锅炉型号的定义
W N S 8─1.25─Q │ │ │ │ │ └─燃料:Q-天然气; │││││ │││││ │ │ │ │ └───────锅炉额定工作压力: 1.25MPa │ │ │ └─────────锅炉的额定蒸发量: 8t/h │ │ └───────────锅炉的燃烧设备型式: S-室燃 │ └─────────────锅炉的燃烧方式: N-内燃 └───────────────锅炉结构型式: W-卧式
中国石油
本锅炉由以下部分构成: 1、燃烧机:奥林GP-700M. 2、锅壳 3、炉胆 4、回燃室 5、第二回程烟管 6、第三回程烟管 7、前烟箱
中国石油
中国石油
15、压力表 16、压力控制器 17、安全阀 18、排污阀 19、冷凝水疏水管 20、省煤器 21、烟囱 22、上水泵
中国石油
第二部分 蒸汽锅炉检修规程及控制点
锅炉保养:
锅炉长期不用,应采用适当方法保养和防腐。保养方法有干法和 湿法两种,一般停炉一个月以上采用干法,停炉一个月以下采用湿法 。 干法保养:锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净。在 炉膛内用微火烘干(注意不要用大火),然后将10-30毫米块状的生石灰 分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量, 以锅筒容积每立方米8Kg计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门 关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即时更换,锅炉重 新运行时应将生石灰和盘取出。
1.基本参数 原稳分厂8吨蒸汽锅炉的型号
是:WNS8-1.25-Q,WNS系列锅炉 是一种由钢板和钢管焊接起来的, 卧式三回程火管锅炉。
中国石油
WNS系列蒸汽锅炉型号的定义
W N S 8─1.25─Q │ │ │ │ │ └─燃料:Q-天然气; │││││ │││││ │ │ │ │ └───────锅炉额定工作压力: 1.25MPa │ │ │ └─────────锅炉的额定蒸发量: 8t/h │ │ └───────────锅炉的燃烧设备型式: S-室燃 │ └─────────────锅炉的燃烧方式: N-内燃 └───────────────锅炉结构型式: W-卧式
中国石油
本锅炉由以下部分构成: 1、燃烧机:奥林GP-700M. 2、锅壳 3、炉胆 4、回燃室 5、第二回程烟管 6、第三回程烟管 7、前烟箱
中国石油
中国石油
15、压力表 16、压力控制器 17、安全阀 18、排污阀 19、冷凝水疏水管 20、省煤器 21、烟囱 22、上水泵
蒸汽锅炉运行PPT课件

如果水位上升很缓慢 ,说明有堵塞现象 还应重新冲洗.应注意的是 ,不允许两个水位 表同时进行冲洗。 § 冲洗完毕 ; 再与锅炉其他水位表对照 ,若与冲洗前情况不一致 ,应再次进行冲洗 ,若 仍不一致 ,则应对其他水位表也进行冲洗。 § 冲洗水位表时 ,操作须缓慢 ,并注意人的脸部不能正对水位表。
察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位 ,并戴好防护用品。 § 冲洗水位表步骤 : §
1) 开启放水旋塞、冲洗汽连管、水连管及玻璃板 ( 管 ) § 2) 关闭水旋塞 ,单独冲洗汽连管及玻璃板 ( 管 ) § 3) 先开启水旋塞 ,后关闭汽旋塞 ,单独冲洗水连管 § 4) 开启汽旋塞 .关闭放水旋塞 ,恢复水位表正常运行 § 在关闭放水旋塞后 ,如果水位很快向上升 ,并有轻微的上下波动 ,说明水位表正常.
§ (1) 手烧炉排的点火 § 先将木柴和引燃物铺在炉排的前部 ,然后点燃引燃物将木柴引燃 ,待燃
烧旺盛后 ,用人工或抛煤机向旺火上投抛少量的煤。煤燃烧旺盛时 ,将红 火逐渐向周围推移 ,直至燃煤布满全部炉排后 ,逐渐加大投煤量和加大空 气量 ,使燃烧旺盛起来。 § (2) 机械炉排的点火 §
先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一层薄煤 ,并在煤上铺好木柴和引燃 物 ,然后启动引风机 ,保持炉膛负压在10~ 30Pa范围内,然后停止炉排转 动 ,待煤燃烧旺盛,再启动炉排并逐渐加快转动速度 ,增加给煤量 ,启动鼓 风机 , 随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板 ,调整送风量。必要时可从 锅炉两侧的看火门进行拨火 ,将未燃完的大块木柴拨移到前部直至燃烧正 常( 燃烧正常时 , 煤应在距离煤闸板300mm左右处着火。
3. 锅炉升压
§ 锅炉的升压应按下列程序进行 : § (1) 排出空气 : 当锅炉汽压开始上升 ,空气阀或抬起的安全阀开始大量冒蒸汽时 ,即
察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位 ,并戴好防护用品。 § 冲洗水位表步骤 : §
1) 开启放水旋塞、冲洗汽连管、水连管及玻璃板 ( 管 ) § 2) 关闭水旋塞 ,单独冲洗汽连管及玻璃板 ( 管 ) § 3) 先开启水旋塞 ,后关闭汽旋塞 ,单独冲洗水连管 § 4) 开启汽旋塞 .关闭放水旋塞 ,恢复水位表正常运行 § 在关闭放水旋塞后 ,如果水位很快向上升 ,并有轻微的上下波动 ,说明水位表正常.
§ (1) 手烧炉排的点火 § 先将木柴和引燃物铺在炉排的前部 ,然后点燃引燃物将木柴引燃 ,待燃
烧旺盛后 ,用人工或抛煤机向旺火上投抛少量的煤。煤燃烧旺盛时 ,将红 火逐渐向周围推移 ,直至燃煤布满全部炉排后 ,逐渐加大投煤量和加大空 气量 ,使燃烧旺盛起来。 § (2) 机械炉排的点火 §
先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一层薄煤 ,并在煤上铺好木柴和引燃 物 ,然后启动引风机 ,保持炉膛负压在10~ 30Pa范围内,然后停止炉排转 动 ,待煤燃烧旺盛,再启动炉排并逐渐加快转动速度 ,增加给煤量 ,启动鼓 风机 , 随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板 ,调整送风量。必要时可从 锅炉两侧的看火门进行拨火 ,将未燃完的大块木柴拨移到前部直至燃烧正 常( 燃烧正常时 , 煤应在距离煤闸板300mm左右处着火。
3. 锅炉升压
§ 锅炉的升压应按下列程序进行 : § (1) 排出空气 : 当锅炉汽压开始上升 ,空气阀或抬起的安全阀开始大量冒蒸汽时 ,即
锅炉培训教学ppt课件完整版(2024)

燃烧器组成
喷嘴、调风器、点火器等,各部件 协同工作实现燃料燃烧。
工作原理
燃料在燃烧器中与空气混合,经点 火后发生燃烧反应,释放热量。
燃烧调整策略及优化方法
调整过量空气系数
根据燃料种类和锅炉负荷调整过量空 气系数,保证燃料充分燃烧。
调整燃烧器角度
通过调整燃烧器角度改变火焰形状和 分布,提高锅炉热效率。
锅炉培训教学ppt课件 完整版
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉安全操作规范 • 锅炉维护与保养知识 • 燃料选择与燃烧调整技巧 • 节能环保技术在锅炉应用 • 事故应急处理与预防措施
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及分类
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化 学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机 热载体。
风烟系统
由空气预热器、引风机、送风机、排烟管道等设 备组成,其主要功能是为燃料燃烧提供空气,并 将燃烧产生的烟气排出炉外。
控制系统
由各种控制阀门、仪表、保护装置等设备组成, 其主要功能是确保锅炉安全经济运行,并实现自 动化控制。
02
锅炉安全操作规范
安全操作规程
严格遵守锅炉安全操 作规程,确保人员和 设备安全。
报告上级
及时向有关部门报告事 故情况,请求支援。
现场处置
根据事故类型采取相应 的处置措施,如灭火、
排水等。
预防措施和安全管理建议
01
加强培训
提高操作人员技能水平和安全意识 ,确保规范操作。
完善制度
建立健全锅炉安全管理制度和操作 规程,明确岗位职责。
03
02
定期检查
对锅炉及其附属设备进行定期检查 和维护保养,确保设备完好。
锅炉培训教材PPT锅炉工作原理

准备燃料和引燃物
点火启动
根据锅炉类型和要求,准备好适量的燃料 和引燃物,如木材、油类等。
按照锅炉操作规程,逐步进行点火启动操 作,包括开启风机、点燃引燃物、调节燃 料量等。
运行中监控与调整方法
01
02
03
04
保持正常水位
定期检查锅炉水位,及时补水 或排水,保持水位在正常范围
内。
控制燃烧过程
根据锅炉负荷和燃料特性,合 理调节燃烧设备的风门、油门 等,保持燃烧稳定、充分。
多能源综合利用
未来锅炉将不仅局限于 单一能源利用,还将实 现多能源的综合利用, 如太阳能、生物质能等, 提高能源利用效率。
谢谢
THANKS
CHAPTER
余热回收技术介绍
Байду номын сангаас
1 2
余热资源分析
锅炉在运行过程中会产生大量余热,这些余热通 常被浪费。通过对余热资源的分析,可以确定回 收潜力和方法。
余热回收技术
包括热交换器、余热锅炉等技术,用于回收锅炉 排放的烟气中的热量,提高能源利用效率。
3
应用案例
介绍一些成功应用余热回收技术的案例,如电厂、 化工厂等,以及取得的节能和环保效果。
维护保养
定期对锅炉进行全面检查和维护保养,包括清理受热面、更换磨损件、检查安全附件等, 确保锅炉处于良好状态。同时,应对水处理设备、燃烧设备等进行定期维护和保养,延长 设备使用寿命。
04 常见故障诊断与处理措施
CHAPTER
燃烧器故障分析及处理
燃烧器点火失败
可能原因包括点火电极损坏、点 火变压器故障、燃气供应问题等。 处理方法包括更换点火电极、检 查点火变压器和燃气供应系统。
03
《锅炉培训课件》课件

04
锅炉保养与维护
锅炉的日常保养
保持锅炉房的清洁卫生,防止灰尘 和杂物污染锅炉内部部件。
经常检查锅炉的燃烧器、控制系统 、安全阀等部件是否正常工作,确 保锅炉安全稳定运行。
定期检查锅炉水位、水压是否正常 ,避免出现缺水或溢水现象。
定期清理和检查锅炉的烟道和烟囱 ,防止烟尘和积炭影响锅炉排气效 果。
维护与修理
根据检查结果,及时进行 维护和修理,确保锅炉的 正常运行和延长使用寿命 。
锅炉排放与环保要求
排放标准的遵守
确保锅炉的排放符合国家和地 方的相关环保法规和标准。
污染控制措施
采取有效的污染控制措施,如安 装烟气处理装置、使用清洁燃料 等,降低锅炉的排放对环境的影 响。
能耗与效率
优化锅炉的能源利用效率,降低能 耗,减少碳排放,提高锅炉的环保 性能。
操作人员的培训
对操作人员进行专业培训 ,确保他们掌握正确的操 作方法和应急处理措施。
操作记录与检查
记录操作过程,定期进行 检查和评估,及时发现和 纠正不规范的操作行为。
锅炉的定期检查与维护
检查计划的制定
根据锅炉的运行状况和维 修历史,制定定期检查计 划,包括检查周期、项目 和步骤。
检查人员的资质
确保检查人员具备相应的 专业知识和技能,能够准 确判断锅炉的运行状态。
锅炉安全法规及标准的制定与实施
制定依据和原则
锅炉安全法规和标准的制定依 据是国家的安全生产方针和政 策,以及事故调查和统计分析 的结果。制定原则是要具有科 学性、合理性和可操作性。
实施方式和方法
锅炉安全法规和标准的实施方 式包括宣传教育、培训考核、 监督检查等。实施方法包括制 定实施细则、加强监督检查、
《锅炉培训课件》课件

省煤器是利用锅炉尾部 的烟气余热来加热给水 的热交换器。
过热器是将饱和蒸汽加 热成过热蒸汽的受热面 。
空气预热器利用锅炉尾 部的烟气余热来加热空 气。
锅炉工作流程
燃料燃烧
燃料在炉膛内燃烧,产生高温烟气 。
热量传递
高温烟气与锅炉受热面进行热交换 ,将热量传递给锅水。
蒸汽产生
锅水受热后产生蒸汽。
蒸汽输送
3
锅炉的设计、制造、安装、改造、维修和使用 单位应当取得相应的特种设备生产和使用资质 。
锅炉相关标准规范及认证要求
01
锅炉的设计、制造、安装、改造、维修和使用等环节需要遵守 《特种设备安全规范》等相关标准规范的要求。
02
锅炉的制造、安装、改造和使用单位应当取得《特种设备生产
和使用资质证书》。
锅炉的安装、改造和使用单位应当通过《特种设备安全规范》
蒸汽通过管道输送到汽轮机等用户 。
锅炉附属设备与控制原理
附属设备
包括送风机、引风机、给水泵、空压机、除氧器等。
控制原理
通过调节燃料量、送风量、给水量等参数,控制锅炉的燃烧和蒸汽产量。同 时,通过各种安全阀、水位计、压力表等设备进行安全监控和操作。
03
锅炉安全与环保性能
锅炉安全性能
总结词
锅炉作为高风险设备,其安全性能至关重要,必须采取有效措施确保安全运行。
反馈意见
收集学员的反馈意见,包括对培训内容的评价和建议,为后续的培训改进提 供参考。
THANK YOU.
详细描述
锅炉在运行过程中,如果存在安全隐患或操作不当,可能会导致严重事故。因此 ,对于锅炉的安全性能,应从设计、制造、安装、使用、维护等多个方面进行全 面考虑和保障。
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1.4.2在降至工作压力后胀口处不滴水珠。 1.4.3在水压试验后,没有发现残余变形。
1.5.注意事项
1.5.1水压试验全过程应统一指挥,加强监督,不得超过 试验压力。
1.5.2水压实验时,压力超过0.4MPA以后,不准再做拧紧 螺栓等补漏工作。
1.5.3检查时,不准敲击任何受压元件,试验压力不做任 何检查。
规定,严格按操作顺序进行操作。
2.2.设备的试运行
2.2.1设备第一次试启动,应点动电机,各部位无 异常现象和摩擦声响方可进行运转。
2.2.2试运转过程中,风机滚动轴承温升不得超过 环境温度40℃,滑动轴承不得超过65℃,轴承部 位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s,水泵滑动 轴承的温度不高于70℃,滚动轴承的温度不高于 80℃。
3.1.5锅筒和集箱上的膨胀指示器已安装完毕, 在冷态下应调整到零位。 3.1.6炉墙上的测温点取样点已设置完毕。 3.1.7管道、风道、烟道、阀门及挡板均应标 明介质流向、开启方向和开度指示。 3.1.8炉内外及各通道应全部清理完毕,关闭 炉墙上的所有门孔,打开锅炉排气阀。 3.1.9往炉内注水至正常水位并在烘炉过程中 一直维持这个水位。 3.1.10筑炉后,正常养护期满方能烘炉。
1.3、试验步骤
1.3.1向锅炉冲水速度不宜过快,当锅炉充满水时, 最高点的空气阀已开始溢水,此时即可关闭空气 阀,并对锅炉进行初步检查,如发现泄露应进行 处理。
1.3.2水满后以低于0.3MPa/min的速度缓慢升压, 当升到0.3~0.4MPa时,应进行一次检查,必要时 可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓,如有严重漏水 和胀口有大量渗漏时,应停止水压试验,待检修 补涨后再重新试压。
锅炉本体水压试验的试验压力应符合下表:
锅炉部件水压试验的试验压力应符合下表:
1.2、水压试验条件 1.2.1水压试验前,对前段安装工作进行全面 检查,全部安装内容(包括受压部件上的测 密焊,锅炉附件,锅钉焊接等)无遗漏,全 部焊完,锅炉的汽水系统及其附属装置安装 完毕。资料齐全,到当地质监部门办理手续。 1.2.2清理现场,拆除与水压试验无关的临时 装置; 1.2.3水压试验的环境温度应高于5℃,否则 必须采取防寒防冻措施; 1.2.4在检查不方便之处应搭设梯子,增设临 时照明;
2.2.3设备试运转的时间要符合技术文件及有关规 范。
2.2.4试运转结束后,应对润滑油进行检查,必要 时要更换新油
3、烘炉
3.1.烘炉前应具备下列条件: 3.1.1锅炉及其水处理、汽水、排污、送风、
除尘、照明、循环冷却水等系统均已安装完 毕,并经试运转合格。 3.1.2锅炉炉墙砌筑个绝热工程已结束,炉 体漏风试验合格。 3.1.3水位计、压力表、测温仪表等烘炉需 要的热工和电器仪表均已安装和校验完毕, 调整试验合格。 3.1.4锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
1.3.3当压力升至工作压力时,应暂停升压,检查 各部分有无漏水和异常现象,然后再继续升压至 试验压力,在试验压力下保持20分钟,然后降至 工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不 变,压力表读数以汽包处为准。
1.4、试验合格
1.4.1焊缝、阀门、法兰、人孔、手孔及受压元件金属壁 等处无渗漏现象,没有水珠和水雾。
1.2.5水压试验前应对锅炉进行内部检查,必要时 还应进行强度核算,对试压部分应进行内部清理, 检查管子有无堵塞,人孔、手孔是否关严。不得用 水压试验的方法来确定锅炉的工作压力。 1.2.6水压试验用水应该尽早通知提前请建设单位 准备好,试压用水宜采用软化水,一般为20℃~ 70℃ 1.2.7试压时应装设两只校验合格的压力表,压力 表的精度不低于1.5级,量程以试验压力的2倍为宜、 排水管、放空阀应与设计要求相符。 1.2.8水压试验时,应由甲方、市质量技术监督局、 锅检所及监理公司代表、公司和处代表、施工负责 人参加,试验后做好记录,并由各方代表签证。
蒸汽锅炉培训教材
运管中心运行部 2011年10月
第一章 蒸汽锅炉的工作原理
蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能使水 加热升温产生一定压力蒸汽的热力设备。它是由 “锅”(即锅炉本体水压部分)、“炉”(即燃 烧设备部分)、附件仪表及附属设备构成的一个 完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行, 水进入锅炉以后,在汽水系统中锅炉受热面将吸 收的热量传递给水,使水被加热生成蒸汽,被引 出应用。在燃烧设备部分,燃料燃烧不断放出热 量,燃烧产生的高温烟气通过热的传播,将热量 传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,最后 由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热,一个放 热,是密切联系的一个整体设备。
况。 2.1.2对应各个辅机的额定电流与热继电器的匹配,
保证电机的额定电流在热继的调节范围内 2.1.3辅助设备的运转方向正确。 2.1.4各润滑部位的润滑剂已按规定加注。 2.1.5各指示仪表及安全保护装置灵敏度准确可靠。 2.1.6盘车应灵活,无异常现象。 2.1.7有冷却系统的设备,冷却水应畅通 2.1.8轴承座的油位和供油应正常。 2.1.9参加试运行人员应熟悉设计技术文件和有关
1.5.4如发现个别点有渗水现象应进行挖补。 1.5.5水压实验合格后,锅炉内水应设专人放水,将系统
内的水全部排出;放水时,只许打开过热器出气连箱上的 阀门进气,不得打开其他阀门进气。冬季要做好防冻措施。 1.5.6现场临时用电架线要注意安全,绝缘要良好。
2、附属设备的试运行
2.1.试运前的检查 2.1.1对照图纸对线路进行检查,无漏接、短接情
蒸汽锅炉的主要部件及辅机
主要组成部பைடு நூலகம்是:锅筒、对流管、水 冷壁、集箱、过热器、省煤器、空预 器、分离器等。
主要辅机有:给水及水处理设备、给 料设备、鼓风机、引风机、二次风机、 炉排系统、除渣设备、除尘设备等。
第二章蒸汽锅炉的调试
1、水压试验
1.1、锅炉属于承压设备,任何锅炉在调试 之前必须经过水压试验。通过水压试验,可 将锅炉本身承压方面存在的问题及早发现处 理,保证后期运行的安全。水压试验范围和 试验压力如下:
1.5.注意事项
1.5.1水压试验全过程应统一指挥,加强监督,不得超过 试验压力。
1.5.2水压实验时,压力超过0.4MPA以后,不准再做拧紧 螺栓等补漏工作。
1.5.3检查时,不准敲击任何受压元件,试验压力不做任 何检查。
规定,严格按操作顺序进行操作。
2.2.设备的试运行
2.2.1设备第一次试启动,应点动电机,各部位无 异常现象和摩擦声响方可进行运转。
2.2.2试运转过程中,风机滚动轴承温升不得超过 环境温度40℃,滑动轴承不得超过65℃,轴承部 位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s,水泵滑动 轴承的温度不高于70℃,滚动轴承的温度不高于 80℃。
3.1.5锅筒和集箱上的膨胀指示器已安装完毕, 在冷态下应调整到零位。 3.1.6炉墙上的测温点取样点已设置完毕。 3.1.7管道、风道、烟道、阀门及挡板均应标 明介质流向、开启方向和开度指示。 3.1.8炉内外及各通道应全部清理完毕,关闭 炉墙上的所有门孔,打开锅炉排气阀。 3.1.9往炉内注水至正常水位并在烘炉过程中 一直维持这个水位。 3.1.10筑炉后,正常养护期满方能烘炉。
1.3、试验步骤
1.3.1向锅炉冲水速度不宜过快,当锅炉充满水时, 最高点的空气阀已开始溢水,此时即可关闭空气 阀,并对锅炉进行初步检查,如发现泄露应进行 处理。
1.3.2水满后以低于0.3MPa/min的速度缓慢升压, 当升到0.3~0.4MPa时,应进行一次检查,必要时 可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓,如有严重漏水 和胀口有大量渗漏时,应停止水压试验,待检修 补涨后再重新试压。
锅炉本体水压试验的试验压力应符合下表:
锅炉部件水压试验的试验压力应符合下表:
1.2、水压试验条件 1.2.1水压试验前,对前段安装工作进行全面 检查,全部安装内容(包括受压部件上的测 密焊,锅炉附件,锅钉焊接等)无遗漏,全 部焊完,锅炉的汽水系统及其附属装置安装 完毕。资料齐全,到当地质监部门办理手续。 1.2.2清理现场,拆除与水压试验无关的临时 装置; 1.2.3水压试验的环境温度应高于5℃,否则 必须采取防寒防冻措施; 1.2.4在检查不方便之处应搭设梯子,增设临 时照明;
2.2.3设备试运转的时间要符合技术文件及有关规 范。
2.2.4试运转结束后,应对润滑油进行检查,必要 时要更换新油
3、烘炉
3.1.烘炉前应具备下列条件: 3.1.1锅炉及其水处理、汽水、排污、送风、
除尘、照明、循环冷却水等系统均已安装完 毕,并经试运转合格。 3.1.2锅炉炉墙砌筑个绝热工程已结束,炉 体漏风试验合格。 3.1.3水位计、压力表、测温仪表等烘炉需 要的热工和电器仪表均已安装和校验完毕, 调整试验合格。 3.1.4锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
1.3.3当压力升至工作压力时,应暂停升压,检查 各部分有无漏水和异常现象,然后再继续升压至 试验压力,在试验压力下保持20分钟,然后降至 工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不 变,压力表读数以汽包处为准。
1.4、试验合格
1.4.1焊缝、阀门、法兰、人孔、手孔及受压元件金属壁 等处无渗漏现象,没有水珠和水雾。
1.2.5水压试验前应对锅炉进行内部检查,必要时 还应进行强度核算,对试压部分应进行内部清理, 检查管子有无堵塞,人孔、手孔是否关严。不得用 水压试验的方法来确定锅炉的工作压力。 1.2.6水压试验用水应该尽早通知提前请建设单位 准备好,试压用水宜采用软化水,一般为20℃~ 70℃ 1.2.7试压时应装设两只校验合格的压力表,压力 表的精度不低于1.5级,量程以试验压力的2倍为宜、 排水管、放空阀应与设计要求相符。 1.2.8水压试验时,应由甲方、市质量技术监督局、 锅检所及监理公司代表、公司和处代表、施工负责 人参加,试验后做好记录,并由各方代表签证。
蒸汽锅炉培训教材
运管中心运行部 2011年10月
第一章 蒸汽锅炉的工作原理
蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能使水 加热升温产生一定压力蒸汽的热力设备。它是由 “锅”(即锅炉本体水压部分)、“炉”(即燃 烧设备部分)、附件仪表及附属设备构成的一个 完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行, 水进入锅炉以后,在汽水系统中锅炉受热面将吸 收的热量传递给水,使水被加热生成蒸汽,被引 出应用。在燃烧设备部分,燃料燃烧不断放出热 量,燃烧产生的高温烟气通过热的传播,将热量 传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,最后 由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热,一个放 热,是密切联系的一个整体设备。
况。 2.1.2对应各个辅机的额定电流与热继电器的匹配,
保证电机的额定电流在热继的调节范围内 2.1.3辅助设备的运转方向正确。 2.1.4各润滑部位的润滑剂已按规定加注。 2.1.5各指示仪表及安全保护装置灵敏度准确可靠。 2.1.6盘车应灵活,无异常现象。 2.1.7有冷却系统的设备,冷却水应畅通 2.1.8轴承座的油位和供油应正常。 2.1.9参加试运行人员应熟悉设计技术文件和有关
1.5.4如发现个别点有渗水现象应进行挖补。 1.5.5水压实验合格后,锅炉内水应设专人放水,将系统
内的水全部排出;放水时,只许打开过热器出气连箱上的 阀门进气,不得打开其他阀门进气。冬季要做好防冻措施。 1.5.6现场临时用电架线要注意安全,绝缘要良好。
2、附属设备的试运行
2.1.试运前的检查 2.1.1对照图纸对线路进行检查,无漏接、短接情
蒸汽锅炉的主要部件及辅机
主要组成部பைடு நூலகம்是:锅筒、对流管、水 冷壁、集箱、过热器、省煤器、空预 器、分离器等。
主要辅机有:给水及水处理设备、给 料设备、鼓风机、引风机、二次风机、 炉排系统、除渣设备、除尘设备等。
第二章蒸汽锅炉的调试
1、水压试验
1.1、锅炉属于承压设备,任何锅炉在调试 之前必须经过水压试验。通过水压试验,可 将锅炉本身承压方面存在的问题及早发现处 理,保证后期运行的安全。水压试验范围和 试验压力如下: