钳工中级操作技能考核评分记录表
工具钳工评分记录表
23
时间定额
360 min
超时停止操作
否定项说明：若选手严重违反安全操作规程，造成人员伤害或设备损坏，则应及时终止其操作，选手该题成绩记为零分。
评分人：年月日核分人：年月日
17
1
超差无分
18
（4处）
4
每处超差扣1分，扣完为止源自19（5处）5每处超差扣1分，扣完为止
20
配
合
配合间隙≤0.04（24处）
24
每处超差扣1分，扣完为止
21
（4处）
4
每处超差扣1分，扣完为止
22
安全文明生产要求
1.达到有关规定的标准
2.工作场地整洁；工、量具摆放合理
1.按违反规定程度从考生该题总分中酌情扣1～5分
制作多角形体镶配序号考核项目考核内容配分评分标准实测结果扣分得分01锉削15超差无分0215超差无分033处45每处超差扣15分扣完为止042处3每处超差扣15分扣完为止0515超差无分0615超差无分0715超差无分084处6每处超差扣15分扣完为止09004a2处5每处超差扣25分扣完为止1000228处7每处超差扣025分扣完为止1100228处7每处超差扣025分扣完为止1216ram28处7每处超差扣025分扣完为止13钻孔107h015
制作"多角形体镶配"
序号
考核项目
考核内容
配分
评分标准
实测结果
扣分
得分
01
锉
削
1.5
超差无分
02
1.5
超差无分
03
（3处）
4.5
每处超差扣1.5分，扣完为止
钳工实操考核表
钳工实操考核表
一、考核时间和地点
•考核时间：_______
•考核地点：_______
二、考核人员
•考核人员：_______
•考核评委：_______
三、考核内容
1.钣金工具使用
–掌握不同种类的钣金工具，了解其作用和适用场景。
2.工件检测
–能够正确使用检测工具，如卷尺、直尺等，进行工件尺寸、平直度等方面的检测。
3.钣金工件加工
–能够根据图纸要求，正确使用加工工具进行钣金工件的裁剪、弯曲、焊接等操作。
4.质量要求
–对加工的钣金工件进行质量检验，确保工件符合设计要求。
四、考核标准
•对于每项考核内容，根据实际操作展开考核，根据实操情况评定合格或不合格。
•考核合格者，应综合各项考核内容，根据实际表现给予优良、中等或合格评定。
五、其他事项
•请考核人员做好充分准备，确保考核顺利进行。
•考核过程中需严格遵守安全操作规范，确保人身和设备安全。
六、总结
钳工实操考核表是评价钳工实际操作能力的重要工具，只有经过实际操作的考核，才能真实反映一个钳工的工作水平。
希望通过本次考核，能够发现钳工存在的不足之处，并及时进行改进，提高钳工的工作技能，为企业的生产提供更优质的服务。
以上是钳工实操考核表的相关内容，请各位考核人员认真阅读，并做好充分准备。
祝考核顺利！。
钳工技术比武试卷(操作技能部分)
--——公司——年钳工技术比武试卷
（操作技能部分)
一、试题名称：正方拼块
考核时间：150min
试题图：
图一
二、准备要求
1、材料准备：
2、设备准备：
3、工、用、量具准备(考生自备）：
注：可根据试题自行选择工、用、量具。
三、操作考核规定及说明
1、操作程序
1)锉削;
2)配合。
2、考核规定说明
1）如操作违章，将停止考核;
2)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3、考核方式说明:全过程按操作标准过程进行评分.
4、考核技能说明：主要考核考生对正方拼块操作技能掌握的熟练程度.
四、考核时限：
1、准备时间：10min（不计入考核时间）。
2、正式操作时间：150min。
3、从正式操作开始计时.
4、考核时,提前完成操作不加分，超时停止操作。
五、钳工中级操作技能考核评分记录表
现场号__________工位_________性别_________
试题名称：正方拼块考核时间：150min
考评员:核分员：年月日六、钳工中级操作技能考核现场记录表
现场号工位性别
试题名称:正方拼块考核时间：150min
现场考评员：年月日。
钳工中级操作技能考核评分记录表
百度文库- 让每个人平等地提升自我钳工中级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：阶梯对配制作考核时间：150min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 锉配15003.0（2处）10 超差扣1分30±（2处）10 超差扣1分45±（2处）8 超差扣2分表面粗糙度 6 升高一级扣1分配合间隙≤（5处）30 超差扣2分错边量≤8 超差扣1分60±（2处）8 超差扣1分平行度 6 超差扣1分垂直度10 超差扣1分4-φ3 4 每少一处扣1分2 考核时限在规定时间内完成超时停止操作3 否决项形状、位置与图纸相符不符考核项目为零分合计100考评员：核分员：年月日钳工中级操作技能试题试题名称：阶梯对配制作23钳工高级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：135°角度拼块制作考核时间：240min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 锉配150027.0-6 超差扣1分300033.0-6 超差扣1分450039.0-6 超差扣2分135°±4′（2处）8 超差2′扣2分表面粗糙度（10处）10 升高一级扣1分配合间隙≤（4处）25 超差扣2分60±（2处） 6 超差扣1分45±（2处） 6 超差扣1分孔距一致性尺寸为 5 超差扣1分22± 4 超差扣1分2 铰孔2-φ10H7 6 超差扣1分垂直度 5 超差扣2分11± 5 超差扣1表面粗糙度 2 升高一级扣1分3 考核时限在规定时间内完成超时停止操作4 否决项形状、位置与图纸相符不符考核项目为零分合计100考评员：核分员：年月日钳工高级操作技能试题试题名称：135°角度拼块制作5钳工技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1配合配合互换性不能互换直接扣30分件1、件2配合错边≤0.07mm（2处）4每超差扣1分,一处2分配合尺寸70± 2 每超差扣1分配合间隙≤0.08mm（3处） 6 每超差扣1分,一处2分配合间隙≤0.04mm（4处）8 每处超差扣1分,一处2分2锉销件1 135°±4′（2处） 4每处超差1′扣1分,一处2分件1 2406.002.0+-(2处) 6 每处超差扣1分,一处3分件 1 尺寸25未注公差尺寸按GB/T1804m级要求2 每超差扣1分件1 47± 3 每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件1平面度达（8处）8 一处1分，超差不得分件1平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件1垂直度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2 135°±4′（2处） 4每处超差1′扣1分,一处2分件2 24±(2处) 6 每处超差扣1分,一处2分件2 25± 3 每超差扣1分件2 47±3每超差扣1分件2 70± 2 每超差扣1分件2平面度达（8处）8 一处1分，超差不得分件2平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2垂直度达（3处） 3 一处1分，超差不得分3其他项目件1、2的表面粗糙度（12处）12 一处1分，超差不得分φ3未注公差尺寸按GB/T1804m级要求（6处）2 每处超差扣分，扣完为止除去毛刺倒C2（4处） 2 每处达不到要求扣1分其他，如有无缺陷 1 其他不合格酌情扣分合计100钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作名称：件2零件图材质：Q235-A钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作钳工高级技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1配合配合互换性如不能互换直接从总分扣20分件1、件2配合错边≤0.07mm（4处）4每超差扣1分,一处1分配合尺寸70± 2 每超差扣1分配合间隙≤0.08mm（6处） 6 一处1分，超差不得分配合间隙≤0.04mm（8处）8 每处超差扣1分,一处1分50± 2 每超差扣1分2锉销件1 120°±4′（2处） 4 每处超差1′扣1分,一处2分件1 25±(2处) 4 每处超差扣1分,一处2分件1 50± 3 每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件1 40± 2 每超差扣1分件1 R6±（2处） 4 每处超差扣1分,一处2分件1 Ф820.010.0++2 每超差扣1分件1平面度达（6处） 6 一处1分，超差不得分件1平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分` 件1垂直度达 1 超差不得分件2 120°±4′（2处） 4 每处超差1′扣1分,一处2分件2 2506.002.0+-(2处) 4 每超差扣1分,一处2分件2 35± 2 每超差扣1分件2 45±3每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件2 R6±（2处） 6 每处超差扣1分,一处3分件2 Ф820.010.0++2 每超差扣1分件2平面度达（6处） 6 一处1分，超差不得分件2平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2垂直度达 1 超差不得分3其他项目件1、2的表面粗糙度（18处）9 一处分，超差不得分φ3未注公差尺寸按GB/T1804m级要求（4处）2 一处分，超差不得分除去毛刺倒C2（4处） 2 一处分，超差不得分其他，如有无缺陷 1 其他不合格酌情扣分合计100考评员：核分员：年月日试题名称：三角、R弧面镶配件试题名称：三角、R弧面镶配件钳工高级技师操作技能试题试题名称：三角、R弧面镶配件。
钳工实操评分表
姓名： 姓名： 单位： 单位：
项目
评分内容
扣分原因
得分
1、操作前将劳动用品穿戴整齐5分； 一、操作 2、检查所用工具、材料（锯弓、锯条、6分钢管、 前准备 钻头Φ8mm、80mm扁铁）齐全可靠5分；
二、视图 1、矿井设备常用零件与简单装配图10分； 技能 1、锯条安装方向正确5分； 2、站立姿势及动作操作5分； 3、锯削速度平稳5分； 三、锯削 4、尺寸精度5分（每偏差0.05扣1分）； 评分标准 5、工件损伤、锯条折断5分； 6、违规操作5分；
1、使用前检查钻床各部件5分； 2、钻头与工件安装夹持紧固5分； 四、使用 3、操作时集中精力、设备、钻头无损坏5分； 台钻评分 4、进给适量、钻眼位置正确、符合标准5分； 标准 5、发现异常及时停车5分； 6、工作完毕清理切削5分；
五、安全 1、手碰破及设备损坏5分； 注意事项 2、更换钻头或作业完毕进行二级
机修钳工中级操作技能考核评分记录表
机修钳工中级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：T型体制作考核时间：150min考评员：核分员：年月日机修钳工中级操作技能试题试题名称：T型体制作考核时间：150min技术要求：1.以件一为基准，件二配作；2.配合，翻转配合间隙≤0.08机修钳工高级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：凸R镶配件制作考核时间：180min考评员：核分员：年月日机修钳工高级操作技能试题试题名称：凸R镶配件制作机修钳工技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：梯形台对配考核时间：180min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 件1尺寸59005.0-3 超差0.03扣1.5分37±0.05 3 超差0.02扣1.5分11005.0-4 超差0.04扣2分60°±4′ 4 超差2′扣2分平行度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分垂直度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分Ra3.2（8处）8 一处降一级扣1分2 件2尺寸59005.0-3 超差0.03扣1.5分11005.0-（2处） 4 超差0.04扣1分605.0+（2处） 6 一处超差0.04扣1.5分30±0.05 3 超差0.04扣1.5分75005.0-4 超差0.04扣2分60°±4′ 4 超差2′扣2分平行度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分垂直度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分Ra3.2（12处）12 一处降一级扣1分3 配合尺寸平行度0.04 4 超差0.02扣2分4 超差0.02扣2分50±0.10 4 超差0.02扣2分配合间隙0.05（14处）14 一处超差0.02扣1分4 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考评员：核分员：年月日机修钳工技师操作技能试题试题名称：梯形台对配试题名称：梯形台对配试题名称：梯形台对配。
钳工 中级 鉴定操作试题及考核评分表
技能操作考核评分表考生姓名：职业（工种）：钳工申报等级：中级工.1.2钳工操作试卷考生姓名：职业（工种）：钳工申报等级：中级工操作内容：加工六方体。
工具名称规格数量台虎钳1台手锯1把中粗扁锉2501把细扁锉2001把细扁锉1501把万能角度尺1把旅游卡尺1251把钻头Φ10.51个丝锥M121套划规1付钢直尺1个样冲1把高度游标划线尺1把手锤1把宽度角尺75mm1把二、操作要求：1、粗、精锉基准面工A，达到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra≦3.24μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（）06.0±。
2、粗、精锉相对面，以第一面为基准划出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉销，达到图样要求。
3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与母线的尺寸为（）06.0±，控制120°角。
4、粗、精锉第四面，达到图样，同时要保证与母线的尺寸为（）06.0±，及与第三面边长相等。
5、粗、精锉第五面，以第三面为基准划出相距为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
6、粗、精锉第六角，以第四面为基准，划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
7、按图样要求，全部精度复查，并作必要的修整锉削，最后锐边倒棱。
8、钻孔，按￠10.5mm钻孔。
9、攻丝，用M12mm丝锥攻内螺纹。
课题名称六方体加工考号工时定额4小时序号技术要求配分评分标准自检复检得分1平面度0.04 （6面）12一处超差0.01扣1分2尺寸要素（3处）9一处超差0.01扣1分3尺寸公差值不大于0.08（3处）8一处超差0.02扣232-d232-d232-d。
钳工中级实操考核工件及评分表
9
∥
B
4
超差不得分
10
⊥
B
4
超差不得分
11
∥
A
4
超差不得分
12
表面粗糙度2处
4
升高一级不得分
13
表面粗糙度4处
8
升高一级不得分
14
配合间隙≤
12
超差不得分
安全文明生产
10
违者不得分
合 计
100
现场记录：
评分人： 年 月 ห้องสมุดไป่ตู้ 核分人： 年 月 日
工量具清单
序号
名 称
规 格/mm
数 量
备 注
1
手锯、锯条
300
各1套
高度游卡尺
0～200
1把
2
游标卡尺
0～150
1把
3
万能角度尺
0°～320°
1把
4
千分尺
50～75、75～100
各1把
5
塞尺
～
1把
6
锤子
～
1把
7
划规、样冲、划针
自选
各1件
8
钢板尺
0～150
1把
9
刀口角尺
10063
1把
10
软钳口
2～4
1把
11
锉刀
扁锉、三角锉、整形锉
各1套
12
锉刀刷
中号
1把
13
扁錾
1把
14
职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核试卷
考件编号:考生姓名:考生单位：
考核要求：
1．本题分值：100分
钳工技师技能考试实操题
钳工技师考试实操题
绘制M20×50螺栓零件图
1、准备要求：
（1）材料准备：
（1）操作程序说明：
1）选择比例；2）画轮廓线；3）画外螺纹大小径；4）画倒角、退刀槽；5）标注尺寸；6）检查质量。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题。
根据评分标准以答卷结果进行评分。
（4）考核技能说明：该项目考核考生绘制螺栓的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备工作：1min；（2）正式操作：15min，从正式操作开始计时；
（3）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
4、评分记录表
钳工技师实操考核评分记录表
车间：考号：姓名:
试题名称：绘制M20×50螺栓零件图考核时。
车工中级操作技能考核评分记录表
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
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钳工中级操作技能考核评分记录表
现场号: 工位: 性别:______
试题名称：阶梯对配制作考核时间：150min
考评员：核分员：年月日
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试题名称：阶梯对配制作
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钳工高级操作技能考核评分记录表
现场号: 工位: 性别:______
试题名称：135°角度拼块制作考核时间：240min
考评员：核分员：年月日
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钳工高级操作技能试题
试题名称：135°角度拼块制作
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钳工技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______
钳工技师操作技能试题
试题名称：燕尾方槽配件制作
钳工技师操作技能试题
试题名称：燕尾方槽配件制作名称：件2零件图
材质：Q235-A
钳工技师操作技能试题
试题名称：燕尾方槽配件制作
钳工高级技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______
钳工高级技师操作技能试题试题名称：三角、R弧面镶配件。