Target2011年最新验厂文件清单

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TARGET质量验厂最新的要求及详细解释

TARGET质量验厂最新的要求及详细解释
如:油漆产品的含铅量测试等。
5020
供货商管理
工厂是否有一个程序文件规定在检验产品颜色和零售包装颜色时,必须在装配了
Target规定的光源的灯箱中进行,以确保颜色的一致性?
核对工厂的相关颜色检查程序。
程序文件必须解释了如何评估颜色,检查的数量和怎样使用灯箱等等。如果工厂不生产最终成品,不需要这个程序。
TARGET质量验厂最新的要求及详细解释
QREF#
问题类别
问题
资源指南
5001
文件管理
工厂是否有如何控制内部文件的程序?
核实工厂是否有至少一份书面程序文件,其上规定相关的操作流程文件和业务文件是受控的
。这些控制程序包括但不仅限于:文件的更新,授权和确认,过期文件的控制,存放保管年限,存放位置。
5002
5009
质量管理
工厂是否有可衡量的质量目标并收集实际的执行结果?
随机核对工厂的质量目标及执行结果。文件、记录必须包括每种产品的质量目标和通过率。记录完整的文件应可以随时提供以便于查阅。
5010
质量管理
工厂是否举行持续的、生产部门一同参加的质量控制会议,是否有会议记录?
核实工厂是否至少每周举行一次质量会议,以便讨论生产中的问题,,产品疵点等。会议记录必须包括生产中遇到的问题和整改措施。生产经理或生产主管应该出席质量会议。在质量会议记录中必须显示上述内容及出席人员名单。
5016
供货商管理
工厂是否保存供应商审核记录?
核对供应商审核记录是否在生产结束后,至少保存了5年。如果工厂不生产最终成品,不需要这个程序。
5017
供货商管理
工厂是否根据确定的评审条件及绩效标准来评判供应商?
核对工厂的供货商审核记录,证实工厂是否按照既定的评审条件及绩效标准来评估供应商。如果工厂不生产最终成品,不需要这个程序。

Target质量体系验厂清单中英文

Target质量体系验厂清单中英文

Target质量体系验厂清单中英文Target质量体系验厂清单Document (s)文件 SL SH HGISO CertificationISO 证书 x x xFormal documented system to control document revision, distribution and maintenance 控制文件的修订、分发及维护的正式文件系统, x x xDocumented system to define storage, protection and retention of quality records规定质检记录的存放、保护及归档的文件 x x xDocumented Production procedures/instructions for all processes各步骤的生产流程及操作指南 x x xDocumented Inspection procedures/instructions for all stages of production各生产步骤的检验流程及操作指南 x x xDocumented pre-production meeting process产前会议的文件 x x xPre-production meeting records产前会议记录 x x xDocumented Pilot/Test Run process试产流程 x x xDocumented Pilot/Test Run results试产结果 x x xDocumented factory delivery performance records工厂出货的绩效记录 x x xDocumented preventative maintenance process for allfactory equipment工厂所有设备的预防维护流程 x x xTraining培训Documented training program for QC Inspectors on QC ProcessesQC验货流程的培训计划 x x xDocumented training program for Maintenance Workers维修工人的培训计划 x x xDocumented training program for Production Workers生产工人的培训计划 x x xFactory Organizational Chart工厂组织架构图 x x xFactory QC Shift schedule工厂QC员轮班表 x x xDaily/Weekly quality goals and results每日或每周的质量目标及结果 x x xFactory Defect Classification List产品瑕疵分类清单 x x xQuality Control Meeting schedule质量控制会议安排 x x xQuality Control Meeting results质量控制会议记录 x x xMaintenance Workers personnel files维修工人个人档案 x x xQC Inspectors personnel filesQC员个人档案 x x xProduction workers personnel files生产工人个人档案 x x xMaterial/Supplier Management材料与供应商管理Documented inventory process for monitoring/documenting incoming/outgoing material 监控或记录进出材料的库存清单 x x xDocumented process for reviewing all incoming raw material, components, sub-assemblies conform to Specifications, Quality Standards and US safety requirements检查所有进厂原材料、零部件及半成品是否符合说明书、质量标准及美国的安全要求的程序 x x xDocumented process for reviewing all incoming raw material, components, sub-assemblies conform to Specifications, Quality Standards and US regulatory requirements检查所有进厂原材料、零部件及半成品是否符合说明书、质量标准及美国的法规要求的程序 x x xDocumented process for reviewing all incoming packaging material under lightbox (UL3500 lightsource)在灯箱下(UL3500 光源)对所有进厂包装材料的检查程序 x x x Records of non-conforming packaging status and disposition不合格包装的状态及处理记录 x x xSupplier performance and reliability documentation供应商绩效和可靠性记录 x x xNon-conforming/rejected raw material, in process product, finished product disposition records不合格或拒绝的原材料、半成品及成品的处理记录 x x xDocumented process for fabric inspection面料的检验流程 x xIncoming fabric inspection results进厂面料的检验结果 x xIncoming fabric count, construction, weight records进厂面料的经纬密度、结构、及重量的记录 x xDocumented process for proper storage and handling of hazardous chemicals有害化学品的正确储存及使用流程 x x xDocumented process for proper storage and handling of dyes/inks染料或油墨的正确储存及使用流程 x x xDocumented process for proper packaging/handling of product going to a Sub-contractor 外加工产品的正确包装、处理流程 x x xDocumented process for inventorying, reconciling and inspecting product received from sub-contractor外加工产品回厂的库存、核对及检验流程 x x x。

TARGET验厂文件清单

TARGET验厂文件清单

TARGET验厂文件清单1.ISO证书2.控制文件的修改、分发及维修的系统文件3.规定质检记录的存放、保护及归档的文件4.各步骤的生产程序生产程序及生产作业指导书5.各生产步骤的检验程序及检验作业指导书6.产前会议记录7.试产程序8.试产结果9.工厂的交期达成率10.所有工厂设备的维护程序11.培训12.Q C的培训程序13.维修工人的培训程序14.生产工人的培训程序15.工厂组织结构图16.工厂QC的轮班制度17.每日或每周的质量目标及结果18.产品瑕疵等级分类清单19.质量控制会议制度20.质量控制会议记录21.维修工人个人档案22.Q C个人档案23.生产工人个人档案24.物料与供应商管理25.监控或记录进出物料的库存程序26.原材料、零部件及配件的规格、质量标准及美国法规安全要求的检查程序27.在灯箱下(UL3000光源)对所有进厂包装物料的对色检查程序28.不合格包装的处理结果29.供应商交货合格率和可靠率记录30.不合格或拒收的原材料、半成品及成品的处理记录31.面料的检验程序32.面料的检验结果33.面料的经纬度、结构、及克重的记录34.有害化学品的正确储存及使用程序35.外加工产品的正确包装、处理程序36.外加工产品回厂的核数、检验、及入库程序37.外加工产品回厂的库存及品检记录38.外加工产品的品质控制及考核记录,等等39.辅料、吊牌、配件的检验记录40.辅料、配件、吊牌的检验记录41.辅料、配件、吊牌的发料记录42.实验室43.对色灯箱的维护、校验记录44.实验室技术员的培训文件或证书45.实验室所有负责颜色评估人员的色觉能力测试记录46.第三方实验室或工厂内部的测试结果47.车缝/生产车间48.次品的核对程序49.现场线检结果50.成品生产中的检验程序51.成品生产中的检验结果52.成品包括包装和纸箱的抽检结果53.断针控制程序54.断针控制每月记录55.过针测试56.对适用产品的过针测试程序57.所有需要过针测试产品的过针测试记录58.过针测试器的校验记录59.验布/裁剪60.用料记录61.丝印/绣花62.丝印材料的库存和发放记录63.丝印网版的清洁程序64.水洗65.测量适当水洗记录的程序66.污水处理文件。

Target 验厂自检表格(FE Form With Chinese 2009 5 14)

Target 验厂自检表格(FE Form With Chinese 2009 5 14)

2.Training and Quality Systems 培训和品质系统
Question/问题 Training /培训 培训 2.01 Is there a formal, documented training or certification program for QC INSPECTORS on QC processes?/ 是否有给在产线、工作岗位、机械上工作的工人提供一个正规、书 面的培训/交叉培训或证明程序? 2.02 Are defect samples used during training to indicate what they should be looking for?/ 在培训中是否用到暇疵品来指出他们应该找什么的问题? 2.03 If hiring maintenance workers without a formal technical education, is there a formal, documented training or certification program for MAINTENANCE OR EQUIPMENT TECHNICIANS?/ 假如雇佣没有受过正规维修教育的工人,是否有提供一个正规的、 书面的维修机器工人培训或证明程序? 2.04 Are training requirements AND records maintained?/ 培训的要求和记录是否有保留? 2.05 Is training performed off of the production line?/ 是否有进行现场培训? 2.06 Is there a formal, documented training/cross-training or certification program for PRODUCTION WORKERS on process, work station, equipment that they perform/use?/是否有给在产线、工作岗位、机 械上工作的工人提供一个正规、书面的培训/交叉培训或证明程序? Quality Systems/品质系统 品质系统 2.07 Does the QA (Quality Assurance) or QC (Quality Control) department operate separately from the Production department?/QA(品质保证)或QC(品质控制)部门与生产部门 是否是独立操作的? 2.08 Does the quality department have adequate coverage during all shifts? /品质部是每一班次是否有足够人手? 2.09 Are daily or weekly quality goals developed and actual performance results collected?/品质目标与实际执行结果是否被保 存? 2.10 Are DCL's (Defect Classification List) or similar being used?/有无 DCL(缺陷分类目录)或其他类似的? 2.11 Are defects identified and recorded by operation, operator and machine?/操作人员,管理者以及机器是否有标记以及记录产品缺 陷? 2.12 Are weekly documented, ongoing Quality Control (QC) meetings held at the factory during production?/生产过程中,工厂有无召开 每周有纪录的,生产中品质管理会议? 2.13 Are quality records reviewed at the weekly QC meetings? /品质纪 录是否在QC每周例会上评论? 2.14 Are corrective action plans developed and documented based on the results of the weekly QC meetings?/有无根据每周QC例会的结 果来制定改善计划并存档? YES NO N/A Comments

最新验厂资料汇总(完整版)

最新验厂资料汇总(完整版)

最新验厂资料汇总(完整版) 1、社会责任方面需要提供的资料清单No. 1 234567 社会责任审核文件清单厂区平面图营业执照员工花名册( 全厂员工名册)最近12 个月工资记录对应以上12 月工时记录综合计时或者延长加班批文、当地最低工资标准凭证最近12 个月社会保险之缴费收据资料准备要求a.提供厂区总的平面图和各楼层平面图,要求标注每一个区域的名称、用途、面积、人员数量。

b.标识出排水、给水及污水处理系统位置。

准备营业执照正本及副本复印件a.提供组织架构图;b.提供在职员工名册(要有姓名、性别、出生年月、地址、身份证号、联系方式)a.提供 12 个月的员工工资发放表(内容应包括基本工资、每小时多少钱、加班时间工资、周末或者法定节假日加班时间工资、扣款等)。

工资表中还应有婚丧假、带薪年休假等工资支付内容;b.提供银行发放员工工资凭证或者转账凭证;c.试用期工资不能低于当地最低工资标准;d.工资表应有员工签名。

e.提醒:年工作日:365 天-104 天 (歇息日) =261 天;季工作日:261 天÷4=65.25 天;月工作日:261 天÷12=21.75 天。

f.计件工资不可低于当地最低工资标准。

工资计算方法如下:计件员工工资计算方法:每一个产品的单价×每月加工计件数量÷一个月上班时间=每小时工资;计时员工工资计算方法:正常工资=每一个小时工资×正常上班时间;平时加班工资=每一个小时工资×加班时间×1.5 倍;星期六/日加班工资=每一个小时工资×加班时间×2 倍;法定节假日加班工资=每一个小时工资×加班时间×3 倍a.提供对应的 12 个月的员工(计件与计时) 考勤记录;b.提供 12 个月的员工考勤记录,考勤应采用打卡、或者电子刷卡等手段记录记录,应有具体上、下班时间、出勤时间、超时时间、午餐时间和其它歇息时间,且不得有涂改;c.提前半小时上班或者延迟半小时下班的时间应计算在加班的时间内a.提供政府劳动部门的综合计时或者延长加班的批文【内容:*** 公司从**年**月**日至**年**月**日申请综合加班,加班时间总数不超过 432 小时 (52 个双休日),保证每天不超过 3小时,每周至少歇息一天】 (如果获得延长加班批文,则在工资表上不要体现出双休日加班费用)b.提供政府部门出具的当地最低工资标准文件复印件a.提供 12 个月的社会保险缴费凭证;b.购买的保险应与当地政府要求相符 (失业、生育、医疗、工伤责任部门891011 11.111.211.311.41213 有薪年假记录厂规或者员工手册(招聘,奖惩,考评,工资,工时,福利制度)员工入职登记表(附身份证复印件)劳动合同合同期限合同试用期 (合同期小于3 个月的试用期不可超过15 天,合同期限大于3个月小于一年的,试用期不可超过1 个月,如合同期大于1 年小于3 年的,试用期不超过60 天,合同期大于 3 年或者无固定期限的,试用期不可超过6 个月)工资发放日,单月工资不超过30 天发放工作内容及劳动报酬、基本工资、福利待遇等员工请假、病假、休假、离职记录表(最近12 个月)未成年工体检证明/劳动部门登记表险等)a.带薪年休假条款应在员工合同或者管理制度中体现;b.提供员工带薪年休假记录;c.提供休假员工休假时间对应的考勤记录。

验厂所需文件清单

验厂所需文件清单

验厂所需文件清单
1、工卡或考勤记录(过去十二个月)。

如果是使用电子考勤,审核员可能需
要抽样。

2、工资表(过去十二个月)
3、请假条(近三个月的)
4、辞职申请表(近三个月的)
5、辞职人员工资表(近三个月的)
6、员工花名册及员工个人档案(含身份证复印件)
7、劳动合同
8、社会保险收据、参保人员花名,当地参保要求文件,或合格证明文件等。

9、工商营业执照。

10、建筑工程消防验收意见书/消防检查报告。

11、消防演习记录、紧急疏散计划及工伤记录等。

12、特种设备注册登记及检验文件,如电梯、起重机械、机动叉车、锅炉及
压力容器(含气瓶,压力表及安全阀)等
13、特种作业人员操作证,如电工、焊接工等;特种设备作业人员操作证,
如电梯司机、叉车司机、起重机械操作工、司炉工等。

14、环保文件(如建设项目环评、环评批复、建设项目竣工环境验收报告,
排放污染物申报登记表等)
15、危险废物处置商的经营许可证,危险废物转移联单等。

16、厂规或员工手册
17、政府有关当地最低工资规定文件。

18、当地劳动局关于综合计算工时工作制批文或延长加班批文。

19、未成年工体检及劳动局登记记录。

20、厂房平面图。

21、化学品清单。

22、机械设备维修计划。

Target质量体系验厂清单

Target质量体系验厂清单

Target质量体系验厂清单文件SL SH HG ISO 证书x x x控制文件的修订、分发及维护的正式文件系统,x x x规定质检记录的存放、保护及归档的文件x x x各步骤的生产流程及操作指南x x x各生产步骤的检验流程及操作指南x x x产前会议的文件x x x产前会议记录x x x试产流程x x x试产结果x x x工厂出货的绩效记录x x x工厂所有设备的预防维护流程x x x培训QC验货流程的培训计划x x x 维修工人的培训计划x x x生产工人的培训计划x x x工厂组织架构图x x x工厂QC员轮班表x x x 每日或每周的质量目标及结果x x x产品瑕疵分类清单x x x质量控制会议安排x x x质量控制会议记录x x x维修工人个人档案x x x QC员个人档案x x x 生产工人个人档案x x x材料与供应商管理监控或记录进出材料的库存清单x x x检查所有进厂原材料、零部件及半成品是否符合说明书、质量标准及美国的安全要求的程序x x x检查所有进厂原材料、零部件及半成品是否符合说明书、质量标准及美国的法规要求的程序x x x在灯箱下(UL3500 光源)对所有进厂包装材料的检查程序x x x 不合格包装的状态及处理记录x x x 供应商绩效和可靠性记录x x x 不合格或拒绝的原材料、半成品及成品的处理记录x x x 面料的检验流程x x进厂面料的检验结果x x进厂面料的经纬密度、结构、及重量的记录x x有害化学品的正确储存及使用流程x x x 染料或油墨的正确储存及使用流程x x x外加工产品的正确包装、处理流程x x x 外加工产品回厂的库存、核对及检验流程x x x 外加工产品回厂的库存及检验记录x x x 外加工厂的质量控制及绩效结果,等等x x x 辅料、配件、吊牌的检验流程,等等x x x 辅料、配件、吊牌的检验结果x x x 辅料、配件、吊牌的库房出库记录x x x实验室灯箱的维护、校验记录x x x 实验室技术员的培训文件或证书x x x 实验室所有负责颜色评估人员的色觉测试记录x x x 第三方实验室或工厂内部的测试结果x x x车缝/生产车间次品的核对流程x x x 现场线检流程x x x 现场线检结果x x x 成品生产中的检验流程x x x 成品生产中的检验结果x x x 成品包括包装和纸箱的抽检流程x x x 成品的终期抽检结果x x x 断针控制流程x x x 断针控制每日记录x x x金属探测器对适用产品的过针测试流程x x x 所有需要过针测试产品的过针测试记录x x x 金属探测器的校验结果x x x验布/裁剪用料记录x x x 丝印/绣花丝印材料的库存和发放记录x x x 丝印网版的清洁流程x x x水洗测量适当水洗量的记录x x x 污水处理文件x x x九段人权验厂系统是一套完整的验厂管理工具,包括人事、考勤、工资等的管理,已有数千家企业成功通过验厂,包括玩具、服装、家具、礼品、印刷、家居、五金等行业,也是众多顾问咨询公司的推荐产品。

史上最详细的Target验厂清单

史上最详细的Target验厂清单

史上最详细的Target验厂清单???Target验厂清单序号清单列表1.健康与安全1.01灭火器和消防栓,数量要和工厂的规模符合。

1.02工厂需要安装紧急照明系统。

1.02足够数量的安全出口,安全出口在任何时间段必须要保持通畅。

1.03员工必须接受消防演习的培训。

1.04对员工身体有伤害的工作环境必须佩带防护设备(如眼罩,耳塞)。

1.05工厂的宿舍必须符合消防安全,房间的面积和每个房间的员工数量必须合理。

1.06 机器设备是否有适当的安全装置?1.07 工厂是否避免工人不必要地暴露在有害有工作环境下? 1.08 工厂是否有“三合一”或'二合一’厂房?1.09 工厂的消防应急灯和灭火器数量是否足够,灭火器是否可以正常使用?1.10 厂房结构是否安全并妥善保养?1.11 厂房及宿舍的安全出口数量是否足够?1.12 工厂是否保存工伤事故记录?1.13 人事部是否有队新入职员工进行岗前安全培训?1.14 工厂是否有任命专人负责工厂安全健康工作的落实?1.15 工厂是否建立事故调查、报告和处理程序?1.16 是否建立一个安全卫生体系来检测、预防和应对安全卫生方面的潜在威胁?1.17 工厂是否为员工免费提供劳保用品?1.18 公司贴有紧急事故联系电话吗?1.19 是否建立应急反应方案?是否定期演习和测试?1.20 是否有足够受过训练的急救员?必要时能否得到紧急医疗救护?车间是否有足够的急救箱?1.21 工厂是否采取切实可行的措施控制职业危害?1.22 工厂是否为了工人提供干净并且数量足够的厕所1.23 工厂是否为了工人提供水质合格的饮用水? 1.24 工人使用厕所和饮水是否受到限制?1.25 公司是否提供足够的文件,记录和相关证据?1.26 公司管理层是了解并尊重法律法规要求?1.27 如果提供宿舍,宿舍是否干净、安全和卫生? 1.28 宿舍面积是否符合当的法规的规定,并满足基本的需要?1.29 男女宿舍是否分开,有效保护工人隐私?1.30 工厂是否提供洗衣、晾衣设备?1.31 工厂是否提供足够的澡堂或沐浴设备?1.32 若有必要,是否提供卫生的食物存放设施?1.33 饭堂设备及食物是否卫生、干净?2.童工/未成年工管理2.01 工厂是否有直接或间接地雇佣儿童(年龄小于16周岁或者某些国家规定的最低工作年龄)? 2.02 工厂规定的最低招工年龄是多少岁?2.03 工人的年龄证明资料(身份证件/出生证明/其他资料)是否过期?2.04 工厂在招聘过程中是否有核实员工的真实年龄?2.05 工厂是否制定拯救童工及保护未成年工的程序,并且有效的向员工及未成年员工宣传教育?2.06 工厂是否向童工提供足够的支持,以便他们接受学校教育直到超过16周岁? 2.07 工厂是否向学龄儿童提供教育支持? 2.08 工厂所雇佣的员工是否都超过了法律规定的最低工龄?2.09 工厂雇佣有多少名未成年工人?公司是否将未成年工安排在一些危险岗位或安排未成年上夜班?2.10 生产单位是否有办理未成年工登记手续,是否免费为未成年工提供入职前的体检以及入职后的定期体检?2.11 未成年工每天上班时间是否超过10小时?2.12 工厂是否存有所有在职员工的个人信息档案,附有相片及身份证复印件?3.禁止强迫和强制性劳动3.01 审核中是否发现工厂有直接或间接使用强迫性劳工的证据?3.02 是否所有工人都自愿受雇佣工作?3.03 工厂是否有与工人签定雇佣劳动合同?工人是否有一份合同副本?3.04 有否在工厂内发现如遭贩卖或受欺骗的无人身自由的工人?3.05 工厂是否有借款或垫款给工人?3.06 是否有証据显示,工人是受到非法惩罚或其它非法处分的威胁下工作呢? 3.07 是否使用监狱劳工或士兵?3.08 下班后,工人是否可以自由离开工厂?是否要求交纳押金或扣押工人身份文件?3.09 工人是否可以根据法规规定自由辞工?3.10 是否采用工作时间锁住工厂,或者休息时间锁住宿舍的方法来防止工人逃跑?3.11 通过检查保安合约、访问保安员,确认保安员是否只用作保护财产和人员安全等的保安目的? 4.工资报酬4.01 公司支付的工资是否达到当地最低工资标准?4.02 员工薪资如何计算?工资表上是否分计时、计件与月薪?4.03 工厂是否有对员工采取罚款的处罚?4.04 工人工资是否满足员工的基本需要,并能提供一些可以随意支配的收入?4.05 工资和福利的组成是否清楚列明?包括基本工资、工作时间、奖金、扣减额、福利部分、津贴。

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Documented process for reviewing all incoming raw material, components, subassemblies conform to Specifications, Quality Standards and US regulatory requirements 检查所有进厂原材料、零部件及半成品是否符合说明书、质量标准及美国的法规要求 的程序
Records of color vision testing for all lab personnel responsible for color evaluation 实验室所有负责颜色评估人员的色觉测试记录
Testing results of all Third Party Lab / Internal testing results 第三方实验室或工厂内部的测试结果
Documented training program for QC Inspectors on QC Processes QC 验货流程的培训计划 Documented training program for Maintenance Workers 维修工人的培训计划
Documented training program for Production Workers 生产工人的培训计划
1 of 4
Factory Documentation Preparation Resource – SL, SH, HG
Quality Control Meeting schedule 质量控制会议安排
Quality Control Meeting results 质量控制会议记录
Maintenance Workers personnel files 维修工人个人档案
Documented process for proper packaging/handling of product going to a Subcontractor 外加工产品的正确包装、处理流程
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Documented pre-production meeting procecords 产前会议记录
Documented Pilot/Test Run process 试产流程
Documented Pilot/Test Run results 试产结果
Documented process for inventorying, reconciling and inspecting product received from sub-contractor 外加工产品回厂的库存、核对及检验流程
Inventory and Inspection records of product received from sub-contractor. 外加工产品回厂的库存及检验记录
Factory Documentation Preparation Resource – SL, SH, HG
Purpose: The purpose of the Factory Documentation Preparation Resource is to identify and provide a comprehensive list of documentation that factories should pull together before a scheduled TCPS Factory Evaluation.
Laboratory 实验室
Lightbox maintenance, calibration inspection results 灯箱的维护、校验记录
Documentation / Certification of training for Lab Technicians 实验室技术员的培训文件或证书
QC Inspectors personnel files QC 员个人档案 Production workers personnel files 生产工人个人档案
Material/Supplier Management 材料与供应商管理
Documented inventory process for monitoring/documenting incoming/outgoing material 监控或记录进出材料的库存清单
Sewing / Production Floor 车缝/生产车间 Documented process for reconciling second quality product 次品的核对流程
Documented Production procedures/instructions for all processes 各步骤的生产流程及操作指南
Documented Inspection procedures/instructions for all stages of production 各生产步骤的检验流程及操作指南
Documented process for reviewing all incoming raw material, components, subassemblies conform to Specifications, Quality Standards and US safety requirements 检查所有进厂原材料、零部件及半成品是否符合说明书、质量标准及美国的安全要求 的程序
Factory Organizational Chart 工厂组织架构图
Factory QC Shift schedule 工厂 QC 员轮班表 Daily/Weekly quality goals and results 每日或每周的质量目标及结果
Factory Defect Classification List 产品瑕疵分类清单
Documented process for proper storage and handling of hazardous chemicals 有害化学品的正确储存及使用流程
Documented process for proper storage and handling of dyes/inks 染料或油墨的正确储存及使用流程
Documented process for fabric inspection 面料的检验流程
Incoming fabric inspection results 进厂面料的检验结果
Incoming fabric count, construction, weight records 进厂面料的经纬密度、结构、及重量的记录
not be reproduced, disseminated, or disclosed in any form to any party whatsoever without the express written consent of Target. 2 of 4
Factory Documentation Preparation Resource – SL, SH, HG
Copyright 2007 Target Corporation. This document and the contents within are the property of Target Corporation and its subsidiaries (collectively “Target”). They are for the sole use of designated employees of Target as well as certain authorized business partners and shall
Documented process for reviewing all incoming packaging material under lightbox (UL3000 lightsource) 在灯箱下(UL3500 光源)对所有进厂包装材料的检查程序 Records of non-conforming packaging status and disposition 不合格包装的状态及处理记录
Supplier performance and reliability documentation 供应商绩效和可靠性记录
Non-conforming/rejected raw material, in process product, finished product disposition records 不合格或拒绝的原材料、半成品及成品的处理记录
H SL SH G xx x
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Copyright 2007 Target Corporation. This document and the contents within are the property of Target Corporation and its subsidiaries (collectively “Target”). They are for the sole use of designated employees of Target as well as certain authorized business partners and shall not be reproduced, disseminated, or disclosed in any form to any party whatsoever without the express written consent of Target.
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