UL质量验厂清单
ul审厂标准
ul审厂标准UL审厂一年四次，所谓的季度审，还有年审，每年还要审厂。
UL验厂准备的资料：1.生产和品质控制程序书2.主要零部件和成品的检验标准书3.主要零部件证书（黄卡）的记录4.产品的材料表5.生产控制的主要文件6.UL标签的记录7.主要零部件包装Bulk Lable的回收申请人获得授权使用UL标志在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行工厂检查(InitialProductionInspection.IPI)，检查员检查您们的产品及其零部件在生产线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，如果细则中要求，区域检查员还会进行目击实验，当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。
继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验，检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次，检查员的检查是为了确保产品继续与UL要求相一致，在您计划改变产品结构或部件之前，请先通知UL，对于变化较小的改动，不需要重复任何实验，UL可以迅速修改跟踪服务细则，使检查员可以接受这种改动。
当UL认为产品的改动影响到其安全性能时，需要申请公司重新递交样品进行必要的检测。
跟踪服务的费用不包括在测试费用中。
如果产品检测结果不能达到UL标准要求，UL将通知申请人，说明存在的问题，申请人改进产品设计后，可以重新交验产品，您应该告诉UL工程师，产品做了哪些改进，以便其决定以上是申请UL认证的步骤产品检测收到贵公司签署的申请表、汇款、实验样品后，UL将通知您该实验计划完成的时间。
产品检测一般在美国的UL实验室进行，UL也可接受经过审核的参与第三方测试数据。
实验样品将根据您的要求被寄还或销毁。
如果产品检测结果符合UL标准要求，UL公司会发出检测合格报告和跟踪服务细则（FollowUpServiceProcedure)检测报告将详述测试情况、样品达到的指标、产品结构及适合该产品使用的安全标志等。
ul验厂报告
ul验厂报告
一、概述
UL是美国UL公司的简称，是独立的第三方认证机构，提供产品安全测试和认证服务。
UL验厂报告是指UL公司对工厂进行审核和检测后所出的报告。
该报告对于企业来说，是进入国际市场的重要凭证之一。
以下是本次UL验厂报告的具体内容。
二、公司基本情况
本工厂成立于XX年XX月，占地面积XXX平方米，员工XXX人。
主要生产XXX。
公司目标是为客户提供优质和环保的产品。
三、设备及工艺
工厂的设备比较先进，主要设备有XXX。
工艺流程合理，有一定的自主研发能力，能够协助客户进行定制产品。
四、人员和管理制度
公司重视人才选拔和培养，为员工提供培训机会，建立完善的考核机制和激励机制。
公司设立了质量管理部门，每月对生产过程进行抽样检查，并建立了品质管理手册。
有应急措施和事件处理流程，保证了生产过程的质量和顺畅。
五、环保
工厂生产过程中，严格遵守各项环保法规，建有废水处理厂，废水达到国家标准。
同时，工厂设有环保部门，每月对环保设施进行检查，确保生产过程不会对环境造成污染。
六、总结
经过对工厂的检测和审核，我们UL公司对本工厂给予通过评定。
我们会将本次UL验厂结果向客户公布，客户可以用此结果为自己的产品申请各类认证。
同时，我们希望工厂能够不断完善自身的生产设备、管理制度和环保设施，为保持UL检测和认证的合格标准，为客户提供更优质的服务和产品。
UL验厂审查内容概述
UL验厂审查内容概述UL是美国保险商实验室（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。
UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。
它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。
它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；确定、编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料，同时开展实情调研业务。
简单的说，UL是第三方认证审核机构。
针对多数工厂存在的UL认证问题，UL认证分为两类：UL产品认证：UL对申请者所提供的产品，采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度。
UL工厂验厂：由UL认证机构派遣审核员，按照UL工厂检验标准，对供应商所在工厂进行审查，此工厂应为产品供应商实际生产所在地。
在此所说的UL认证指的UL工厂验厂，也就是UL验厂。
UL验厂审查内容1. 组织机构和品质体系：质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况；人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）2. 来料检验：检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）待检物品，合格品及废品的堆放及标识来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据，人员操作能力，测试记录，判定和放行等）供应商的审核3. 仓库仓库条件（整机和零部件）零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递领发料的过程，领发料控制文件BOM文件（零部件清单）的检查4. 生产过程：重要岗位的作业指导书和人员操作情况产品的标识及可追溯性生产过程中不合格品的处理巡检人员的作业指导书及原始记录5. 例行检验作业指导书和傊操作情况及测试记录安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录6. 出货前的抽样检验（最终检验）抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）抽检记录7. 设备检验安全测试设备台帐主要设备的校准方法和记录内部校准方法和记录8. 认证产品一致性检验（适用于年度检验）是否保留并能够提供UL签发的CDF，照片及证书复印件是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品UL检验员与结构数据和照片资料核对是否存在差异，或违反安全规定。
UL审厂需要准备的资料
UL审厂需要准备的资料
UL审厂需要准备的资料
在进行UL（Underwriters Laboratories）审厂之前，企业需要准备一些必要的资料，以满足UL认证的要求。
以下是一份包含典型须备资料的清单：
1. 公司资质文件
公司注册证明文件
公司组织机构代码证明文件
资质证书及授权许可文件
2. 产品相关资料
产品的技术规格书
产品的电气图纸、线路图、接线图等详细设计文件
产品的组装、拆卸图纸以及安装说明书
产品的性能测试报告
产品的标准测试样品
3. 质量管理体系
公司的质量管理体系文件
质量手册和程序文件
内部审核报告及整改计划
4. 原材料和供应商管理文件
原材料的安全数据表（SDS）
原材料的技术规格书
供应商的认证文件和统一社会信用代码证明文件供应商评估和监控记录
5. 产品生产过程记录
制造工艺文件
工艺流程图
制造过程记录和检验记录
产品不良品报告
6. 产品安全性能测试报告
产品符合安全标准的测试报告
产品在正常和异常工况下的测试报告
7. 环境保护和可持续发展
公司的环境管理体系文件
环境保护和可持续发展报告
环保监管数据和报告
以上清单包含了通常情况下需要准备的UL审厂资料，具体的要求可能会根据产品类型和企业需要进行调整和补充。
企业在准备UL
审厂资料时应确保其真实性和完整性，以提高顺利通过审厂的可能性。
验厂清单
一、档案1 收集全厂现有员工有效身份证复印件（正反两面均需复印）和一寸照片2张，确认是否有虚假、借用他人或过期身份证。
2 确定验厂人员名单，将参加验厂人员的相关信息整理填入咨询师提供的花名册中。
9月份之前进厂但现在已经离职的人员全部做离职记录，9月之后进厂现在已经离职的人员不要列进花名册中。
3 所有离职人员在花名册上的“离职日期”一栏填入离职日期，并填写离职申请单。
4 确认花名册，检查并完善花名册中的所有信息。
5 根据最终确认的花名册确认每位员工的《人事档案表》、《劳动合同》及《厂牌》是否符合验厂要求，如不符合要求，则重新制作《人事档案表》、《劳动合同》及《厂牌》。
]6 打印《人事档案表》并给员工签名，签名必须是员工本人签字且签写的姓名应与身份证复印件上的名字保持一致，一定不能代签、不能用铅笔签字，应使用黑色的水笔签名；《人事档案表》只需员工在“员工签名”一栏签字以及“是否愿意加班”一栏填写“是”或“愿意”。
7 打印《劳动合同》并给员工签名，签名必须是员工本人签字且签写的姓名应与身份证复印件上的名字保持一致，一定不能代签、不能用铅笔、圆珠笔签字，应使用黑色的水笔签名；《劳动合同》只需员工在最后一页的“乙方签名”一栏签字，除此以外其他内容可不必填写；在“甲方签名”一栏盖法人章及公司公章。
8 提供正确的卡号以便完成系统考勤。
9 根据近期人员的请假情况（8-10名）填写请假条并给员工签名。
二、工时1 完成2010年9月至12月的工作时间计划表，并按照实际情况排班。
2 待花名册最终确认OK后，完成所有验厂人员9月份开始到验厂当日的考勤数据（其中周日固定休息），确保7天中有一天休息。
3 完成所有验厂人员8-10月份的工资，检查OK后打印成册。
4 按照打印出的工资表制作银行转账单。
5 按照银行转账单修改转账凭证。
6 将离职人员的工资表单独打印，补签名并填写日期（离职当日）。
7 制作验厂人员验厂前一个月发工资的验厂工资条并在验厂前将其发给员工查阅。
质量验厂清单
质量验厂清单质量验厂文件资料清单质量验厂文件资料清单1. 营业执照 ;2. 质量体系认证证书 ;3. 组织架构图 ;4. 质量手册 ;5. 程序文件;6. 质量体系内审计划;7. 质量体系内审记录:1）内审员资格证书;2）首末次会议 ;3）检查表 ;4）不符合项报告;5）内审报告8. 质量体系管理评审计划9. 质量体系管理评审记录:1）管理评审会议记录;2）管理评审报告;3）决议事项的跟进记录10. 主要生产设备清单;11. 设备保养计划 ;12. 设备保养记录;13. 仪器清单 ;14. 仪器校准计划 ;15. 仪器校准记录:1）外校报告 ;2）内校人员资格证书3）内校规程;4）内校报告16. 年度培训计划17. 培训记录 :1）签到表;2）测试卷18. 品管人员岗前资质认定资料（培训及测试记录;19. 新产品设计开发资料 :1）产品规格书;2） BOM表 (BOM);3）安规认证证书;4）样品检测报告5）试产记录 ;6）试产评估报告 ;7）作业指导书 ;8）检验标准 ;9） FMEA分析资料 ;10）产品质量控制计划（QC工程图.20. 订单评审记录;21. 新供应商资格评定报告22. 现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表 ;23. 原材料采购订单 ;24. 原材料规格承认书25. 进料检验作业指导书 ;26. 进料检验标准 ;27. 进料检验样板清单及定期评估记录;28. 进料检验记录 ;29. 不合格来料处理记录（含供应商纠正预防措施报告;30. 原材料保存周期规定 ;31. 原材料过期重检记录 ;32. 控制图表及超限处理记录 ;33. CPK应用指引 ;34. CPK测量记录及制程能力不足时的改进记录 ;35. 生产作业指导书36. 制程检验作业指导书;37. 制程检验标准 ;38. 制程检验记录 :1）首件检验记录 ;2）巡检记录 ;3）抽检记录39. 制程不合格品的处理记录（含纠正预防措施报告）40. 制程检验不良统计报表（周报/月报，柏拉图41. 停线管理规定及记录 ;42. 成品检验作业指导书;43. 成品检验标准 ;44. 成品检验记录 ;45. 不合格成品处理记录:1）返工、返修记录 ;2）重检记录3）纠正预防措施报告46. 成品入库单 ;47. 产品可靠性及环境测试计划及记录;48. 数据分析程序;49. 质量目标统计资料50. 客户沟通资料 ;51. 客户投诉处理程序 ;52. 客户投诉处理记录。
质量验厂清单
1. Machinery maintenance records/设备保养记录2.Fabric/yarn inspection records/布料或纱线检验记录3.Trim/accessories inspection records/辅料检验记录4.Fabric/shrinkage/elongation test records/布料缩水及延伸率测试记录5.Garment shrinkage/elongation test records/服装缩水及延伸测试记录6.Dye lot control records/色缸控制记录7.Fusing control records/热熔控制记录8.Packing measurement material/包装要求资料9.Pre-production meeting/产前会议记录10.Pilot run meeting and reports/试产会议及试产报告11.Production schedule and daily output records/生产计划及生产日报表Required document list for Technical & Quality audit质量体系审核文件清单Part I Softline Part I Softline（（第一部分第一部分：：纺织类纺织类））12.Fabric relaxation records/松布记录13.Cutting inspection records(cut&sewn)/裁剪记录（针对裁与缝的产品）14.Knitted panel inspection records/织片检验记录15.Embroidery/printing inspection records/绣花及印刷检验记录16.Inline inspection records/中查记录17.Final inspection records/尾查记录18.Pre-wash inspection records/洗水前检验记录19.Post-wash inspection records/洗水后检验记录20.Trimming inspection records/线头修剪记录21.Pressing inspection records/熨烫检验记录22.Final QA inspection records/尾部QA检验报告23.Broken needle policy and records/断针控制程序及记录24.Calibration records for metal/needle detector/金属控测仪或验针机校准记录25.Sharp tool control policy and records/利器控制程序及记录1. Machinery maintenance records/设备保养记录Part II Hardline Part II Hardline（（第二部分第二部分：：杂货类杂货类））2. Inspection standard for incoming quality control and incoming inspection records/ 来料检验标准及来料检验记录3. Inspection standard for sub-contracted parts/products and inspection records/ 外发产品检验记录4. Updated sample and product specification available at each production/现场提供最新样板及产品规格要求5. Updated packing information/最新的包装资料6. Production plan schedule, Production progress records/生产计划排期，生产进度记录7. Daily output records/生产日报表8. Inline inspection records with accetable/rejected standard/过程检验记录及可接受或不可接受之标准9. Inspection standard for each process/每道生产工序之检验标准10. Finished products inspection records/成品检验记录11. Final QA inspection records/成品包装后QA检验记录13. Internal testing procedure/内部测试程序15. Broken needle policy and broken needle records/断针控制程序及控制记录16. Metal/needle dectector in good working condition/金属控测器或验针机处于良好工作状态17. Sharp tools contorl policy and records/利器控制程序及记录<END <END 结束>结束>12. Internal testing records including: Frequency of testing, testing method and sample size /内部测试记录（含：测试频率，测试方法及抽样数量）备注:审核员在现场可能查看与公司运作有关的其它相关文件与记录。
质量验厂清单
序号 责任部门 主要准备项目 具体内容说明 1.公司营业执照 织机构代码证组 构图 训 、设备保养、维修记录 2.组 3.织架 4.招聘和培 5.仪器设备清单 6.设备校验
1
行政部
1.资料准备
2
计部
1.生产计划 客户满意度 客户退货 1.供应商管理 采购管理
2. 1.计划编排交期管理 2.客 3. 户抱怨和组织反馈(包含客户投诉、退货、满意度调查及改善) 2. 1.供应商选择、评估、考核、管理 采购作业管理3.样品管理 2. 2. 3.工艺 4.作业指导
3
采购部
4
1.各个机型的相关设计资料准备与更改控制 1.设计资料与工程更改 试产资料 研发/工程部 2.现场生产的指导资料 流程
5
品质部
1.现场产品标识 2.检 验记录 3.仪器校 4.纠正预防 1.质量控制、纠正预防 验，如仪器校验报告、有效期管理等 及改进 措施的管理 5.相关检验标 准 6.实现持续改进目 标的进展：包含持续改进项目的设定及其改善效果。 1.物料管理及防护 2.客户财产管理 1.仓库现场管理、物料标识、储位规划 储期管理 物料先进先出 护 2. 3.仓储 4.产品防
8
总经办
9
1.质量方针内容明确及中长期经营计划 2. 质量目标的设定及规划； 3.各 1.管理承诺/质量方针/ 部门的职责，组织架构图； 4.各部 目 标/职责/权限与沟通 门、职级的权限和公司沟通的方式； 5.公司质 2.体系策划和建立 量体系的策划和建立：考虑公司发展的需求和 将来发展的方向 管理者代表 3.认证标记的使用 所需要匹配的质量体系； 6.认证标记的 4.ISO9001:2008转版的 使用情况及相关信息； 7.ISO9001： 符 合性 5.以顾客为关 2008版的内部审核结果情况； 8.关注客户 注焦点 满意度的情况，如客户有关产品要求的明确，及客户满意度调 查、分析、改善等
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DOCUMENT LIST FOR THE CLIENT
文件清单
Client Name [客户名称]: Sodimac
No.
序号
DOCUMENT 文件
01 Business License 营业执照
02 ISO9000 Certification ISO9000证书（中/英）
03 Organization Chart 组织架构图
04 Quality Control Chart 质量控制架构图
05 Process Flow Chart 工序流程图
06 Machine & Equipment List 设备/仪器清单
07 Machine Repair & Maintenance Plan / Record 机器维修及保养计划/记录
08 Daily Floor Mopping/Cleaning Scheduled for the
Production And Packaging Areas
车间每日清洁记录
09 Production Schedule & WIP Record 生产计划及生产日报表
10 Pilot Run Inspection Record (including safety test) 试产单检验记录（包括安全测试）
11 Fist Sample Approval Record 首件确认记录
12 Bulk Production Release 生产通知单
13 Quality Manual 质量手册
14 Quality Control Procedure 质量控制程序
15 Inspection Instruction (IQC, IPQC, FQC),
Defect Classification 检验规范（进料/过程/成品），疵点分类
16 Training Plan & Record (Inspector / Worker) 培训计划/记录（检验员/工人）
17 QA/QC Job Description 质检人员岗位职责
18 Product National / International Safety Standard 产品国内/国际安全标准
19 Work Instruction 作业指导书
20 Customer or Approved Internal Specifications 产品规范/要求
21 Contract Review Procedure and Record 合同评审程序和记录
22 Product Change Procedure and Record 产品变更程序和记录
23 Incoming Material Inspection Record,
Quality Guarantee 原、辅料检验记录，原、辅料品质保证书
24 Material Incoming / Outgoing Record 原、辅料出/入库记录
25 Wood Source Certificate (if applicable) 木材来源证明（如适用）
26 In-line Inspection Record 过程检验记录
27 Moisture Content Records of the Timber (if
applicable)
木材水分含量测试记录（如适用）
28 Gloss Level Record (if applicable) 表面光泽度测试记录（如适用）
29 Final Inspection Record / Functional Check Record 成品检验记录/功能性检验记录
30 Test Record (safety, functionality check,
life/reliability test) 产品测试记录（安全，功能测试，寿命/可靠性测试）
31 Corrective & Preventive Actions Procedure 纠正预防措施程序
32 Corrective Actions Record 纠正措施记录
33 Defective Product Evaluate Record 产品质量综合分析报告
34 Measuring Equipment List 计量设备清单
35 Measuring Equipment Calibration Certificate/
计量仪器校验证书/记录Record
36 Non-confirming Product Control Procedure 不合格品的控制程序
37 Non-confirming Product Control Record 不合格品的处置记录
38 Subcontracted Products Control Procedure 外发加工控制程序
39 Subcontracted Production Inspection Record 外发加工检验记录
40 Suppliers/ Sub-contractors Evaluation Record 供应商/分包商审核记录
41 Packing Requirement 包装要求
42 Sharp Tools Control Procedure 利器控制程序
43 Daily Issuance / Return Record of Sharp Tools 利器日常收发/点检记录
44 Broken Needle Log 断针记录
45 Sharp Tools Losing Investigation Procedure 利器丢失调查程序
46 Metal Detector Checking Record 金属探测器检测记录
47 Metal Detecting Record 金属探测器探测记录
48 Broken Glass Control Procedure 玻璃破碎处理程序
49 Fumigation Procedure and Record (if applicable) 熏蒸控制程序和记录（如适用）
50 Function Inspection Records for Gas Lift Cylinders 气压棒的功能测试记录
51 Payroll Record 工资单
49 Attendance Record 考勤记录
50 Personnel File with ID Copy 职工登记表
51 Labor Contract 劳动合同。