绞车司机教材
XX煤业双速绞车司机培训课件

双速绞车——JSDB型双速绞车
JSDB型双速绞车的使用环境
本绞车可用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助 运输工作,也可用于煤矿井下采掘工作面井底车场、上山、下山、煤矿地面等 处的矿车调度,物料运输等工作,还可用于回采工作面的回柱放顶。该绞车具 有快速和慢速两档速度,可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下 的工作。如果更换电器产品,必须选用在有效期内有煤炭安全标志证的产品, 严禁作为提升绞车使用。 绞车应在环境温度为-10℃~+40℃,环境相对湿度不超过95%(+25℃), 海拔高度不超过1000m的情况下工作。对于海拔高度超过1000m,需要考虑到空 气冷却作用和介电强度的下降,选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进 行设计或使用。
绞车的维护与保养--绞车绞车的维护
1.绞车的维护 (1)绞车的操作人员必须严格遵守操作规程; (2)绞车必须按本章第一节的规定及时加注润滑油; (3)绞车如长时间搁置不用,必须选择干燥的地方存放,防止电器受潮,绞 车的裸露部分应涂保护油,各摩擦部分涂上润滑油;
绞车的维护与保养--绞车的拆卸
2.绞车的拆卸 (1)绞车的拆卸次序和装配相反,应先拆成部件,然后再将各部件进行拆 卸,拆卸时应先拆卸密封罩上罩后,再将卷筒装置、电机与底座的连接螺栓松 开、并将该两部分拆掉,然后再将减速箱从底座上拆掉; (2)减速箱的拆卸是先将上箱体上的调速装置部分的零件拆下,再将上箱 体拆下,然后把齿轮轴、二轴、三轴、过桥轮轴各组件拆下,最后将所有零件 拆下; (3)拆卸绞车各部时,应注意各部位的调整垫片的数量和厚度,以便在重 新装配时保证绞车原有的装配精度,特别注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增 减; (4)绞车在拆卸过程中,严禁硬打硬砸,必须小心进行,不得损坏零件成 碰伤零件表面。
小绞车司机培训教案

小绞车司机培训教案教案:小绞车司机培训一、教学目标:1.了解小绞车的基本工作原理和操作要点;2.掌握小绞车的安全操作规程和注意事项;3.学会使用小绞车进行简单的起重作业。
二、教学内容:1.小绞车的工作原理和构造;2.小绞车的操作方法和注意事项;3.小绞车的安全操作规程。
三、教学过程:1.教学导入(5分钟)教师简单介绍小绞车的用途和重要性,并引导学生讨论小绞车的工作原理和常见的使用场景。
2.小绞车的工作原理和构造(15分钟)2.1小绞车的工作原理教师通过图示和简单的文字描述,向学生介绍小绞车的工作原理,包括手动小绞车和电动小绞车的区别。
2.2小绞车的构造教师展示实物小绞车并解释其构造,包括主体架构、传动系统、控制面板等。
3.小绞车的操作方法和注意事项(30分钟)3.1操作方法教师详细介绍小绞车的操作方法,包括起升、下降、前行、后退等。
3.2注意事项教师强调小绞车的安全操作规程,包括操作人员必须穿戴安全帽、安全绳等个人防护装备;小绞车必须安装稳固,保持平稳运行;严禁超载、超速等违规操作。
4.小绞车的安全操作规程(40分钟)4.1安全操作规程的重要性教师讲解安全操作规程的重要性,强调养成安全操作的好习惯,保障工作安全和顺利进行。
4.2安全操作规程的内容教师介绍小绞车的安全操作规程,包括操作前的检查、操作过程中的注意事项、操作结束后的收尾工作等。
4.3应急处理措施教师向学生展示小绞车常见的故障和事故,并指导学生学会正确的应急处理措施。
5.练习与总结(20分钟)5.1练习教师组织学生进行小绞车的实际练习操作,巩固所学的操作方法和注意事项。
5.2总结教师让学生总结小绞车的基本工作原理、操作方法和安全操作规程,并提醒学生注意安全,不危及自身和他人的生命财产安全。
四、教学评价:1.以小绞车的工作原理和构造为依据,设计相关的选择题,考查学生对小绞车的知识理解程度;2.以小绞车的操作方法和注意事项为依据,设计相关的应用题,考查学生对小绞车的实际操作能力;3.对学生的实操操作进行评价,包括动作规范性、操作流程的正确性和操作技巧的熟练程度等。
煤矿绞车司机培训课件

绞车司机培训内容说明:我矿为加强绞车司机培训,切实保证矿井提升平安,特制订本培训内容。
我矿采区运输采用调度绞车及双速绞车进展提升,下面针对这两种类型的绞车进展细致说明。
调度绞车调度绞车在我矿广泛使用,是采区物料提升的主要设备,那么调度绞车司机都需要掌握哪些知识那,下面做具体介绍。
一、我矿使用调度绞车的型号及根本技术参数二、调度绞车的组成局部调度绞车的主要组成局部为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。
滚筒由铸铁制成,其主要功能是缠绕钢丝绳牵引负荷;绞车上共装有两组制动闸,在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒,在大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动;机座由铸铁制成,电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定在机座上;电动机为专用的隔爆三相鼠笼电动机。
调度绞车构造图1—电动机;2—电机齿轮;3—轴承;4—轴承圈;5—刹车装置;6—卷筒;7—第一级内齿轮;8—齿轮轴;9—第二级内齿轮;10—大内齿轮;11—行星齿轮;12—行星齿轮架;13—挡盘;14—太阳轮;15—轴承座;16—底座三、调度绞车的操作方法调度绞车的操纵比拟简单,整个动作就是启动和关闭电动机以及交替操纵刹车把,其平安操作方法如下述:1、一般要求①本绞车司机必须了解本绞车的性能,熟悉操作方法,方能单独操作。
②提升负荷不得超重、并且不得运送人员。
③电器设备应根据所使用电器设备的平安操作规程执行。
④防爆电器设备在大修后应尽可能进展一次电器防爆性能检查。
2、工作前考前须知①检查钢丝绳接头是否结实,绳卡和轴承支架、电动机底脚螺钉是否紧固良好,绞车固定是否牢靠。
②检查刹车部件制动性能是否良好、动作是否灵活无阻,应着重检查刹车把之顶丝、销轴是否紧固,发现有损伤或松动应立即紧固或更换。
擦净刹车毂上的油脂和污物。
③检查钢丝绳:不得有结节、扭转现象,如发现在一个节距内断丝超过10%时应予以更换。
④电器局部不得有漏电现象,电动机和开关盒应接地良好。
⑤清理行车轨道,并检查钢丝绳经过处有无阻碍物,以防在卷扬过程中发生事故。
绞车司机培训教案(DOC 41页)

绞车司机培训教案(DOC 41页)培训机构教师授课教案首页用纸和运用小绞车司机培训教案一、课时安排自 2017 年 6月 8 日至2017年 6月 17日共20课时时间安排课时讲课内容讲课人6月8日 2 第一章安全法律、法规郑记超6月9日2第二章煤矿生产技术知识郜治国6月10日2第二章煤矿生产技术知识郜治国6月 11日2第三章小绞车司机安全操作知识岳建邦6月12日2第三章小绞车司机安全操作知识岳建邦6月13日 2 第三章小绞车司机安全操作知识岳建邦岳建邦6月14日 2 第四章职业病防治、避灾自救知识岳建邦6月15日 2 第四章职业病防治、避灾自救知识6月16日 2 第五章应急救援安全知识郑记超6月17日2第五章应急救援安全知识郑记超二、培训目的:1、了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规,增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪自觉性,杜绝“三违”。
2、掌握本岗位的安全工作职责:了解煤矿生产技术知识,掌握《煤矿安全规程》等对掘进工作面安全方面的有关规定,掌握掘进工作面质量标准及安全操作技术,提高安全操作技能。
3、熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及防治措施,遇到险情能采取应急处理措施,防止事故目录目录 (4)第一章安全法律、法规 (5)一、煤矿安全生产方针是"安全第一,预防为主 .. 5二、煤矿生产坚持安全第一的必要性 (5)三、煤炭企业贯彻安全生产方针的主要措施 (5)四、煤矿安全生产法律有哪些 (5)五、煤矿“三大规程” (5)第二章煤矿生产技术知识 (9)一、煤层按厚度可分为哪三类?按倾角可分为哪三类? (9)二、煤层的产状三要素是什么? (9)三、什么叫褶曲?什么叫断层?井下常风的断层有哪几种? (9)四、什么叫水平,什么叫采区? (9)五、什么叫开拓巷道?什么叫准备巷道?什么叫回采巷道? (9)第三章小绞车司机岗位安全操作知识 (10)一、小绞车的安装、使用及钢丝绳和连接装置 10二、斜巷安全防护设施的安装使用及试验 (13)三、调度小绞车安装标准 (14)四、调度小绞车司机操作规程 (16)五、斜巷运输的安全措施 (20)第四章井下安全、职业病防治及避灾自救知识 (21)第五章应急救援安全知识 (32)第一章安全法律、法规一、煤矿安全生产方针是"安全第一,预防为主"。
2.绞车司机培训教案

贵州林华矿业有限公司员工培训教案绞车司机篇2021年2月23日贵州林华矿业有限公司绞车司机培训教案一、教学目的了解岗位责任制、操作规程、应知应会及手指口述二、操作规程(一)无极绳绞车司机操作规程一、开车前的检查1、开车前应进行一次全面检查,如电器设备的完好情况, SQ-132型连续牵引车各连接处螺栓(包括地脚螺栓)的紧固情况,手闸的灵活可靠情况,轴承及减速机内的润滑油的油量情况,变速箱档位的到位、正确、自锁等情况。
2、开车前检查尾轮的固定及钢丝绳在梭车上固定情况,必须确保牢固可靠。
3、开车前检查钢丝绳的完好情况,钢丝绳出现断丝超限、严重锈蚀等情况下严禁使用。
4、检查完毕,各处情况正常后方可起动电动机进行空运转,在电液制动闸正常和绞车无异常响声后方可加上负荷进行运输工作。
5、开车前司机应检查整个运输巷道,确认无影响运输的障碍后,方可进行运输。
6、停车:按下停止按钮,将手闸闸死,变速箱档位置于“零”位,并将绞车及电器设备上积尘和油垢清扫干净。
二、绞车的运行1、经过检查,确认无问题后,松开手闸,将变速箱档位置于快或慢的位置。
严禁变速箱档位置于空档的位置开车。
2、司机收到开车信号并回信号确认后,方可按要求起动绞车。
3、起动绞车,并随时注意绞车的运行情况,若收到不明信号,绞车司机应及时停车。
4、绞车不得空档运行。
运行过程中严禁换档。
5、绞车运行中,若轴承温度超过70℃时,必须停止绞车运转进行检查,查明原因处理好后方可重新与信号工取得联系开车。
6、绞车运行过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
三、掉道事故的处理1、车掉道后,应用木板将车掩好,严禁用煤块或矸石打掩。
2、严禁用绞车将掉道车硬拉复位。
3、若货车掉道时,可以用满足吨位要求的葫芦将它起吊复位。
4、若梭车掉道时,应先用两个5T以上葫芦连接在梭车上,固定在巷道的两侧,葫芦张紧受力后方可以用手摇回柱器或葫芦将它起吊复位。
5、处理掉道车时,顺着巷道方向看,掉道车两侧严禁有人。
绞车工操作培训教材

绞车工操作培训教材绞车钢丝绳及连接装置一、钢丝绳的检查及保护提升绞车在运行进程中,带着钢丝绳不断地往复运动,通过运行后钢丝绳具体状况如何,对绞车的平安靠得住运行有着专门大的关系。
另外,新绳由于从出厂到投入利用,通过运输、贮存、安装等许多环节,利用进程中受到环境(如淋水浸蚀)及故障(如意外蹬绳)等因素阻碍,使钢丝绳不断受到拉伸、弯曲,发生断丝、磨损和锈蚀,给绞车的平安运行带来专门大隐患。
因此,运行的钢丝绳必需严格依照《煤矿平安规程》做按期检查,发觉问题及时采取方法,改换或斩绳。
绞车提升钢丝绳要求天天必需检查一次,检查的项目主若是断丝、磨损、锈蚀和变形等。
检查方式一样是人工目视加上辅助工具(如棉纱、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等)。
(一)对钢丝绳断丝的检查1.对绞车钢丝绳断丝的有关规定《煤矿平安规程》第四百零五条规定:各类股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到以下数值时,必需改换。
(1)起落人员或起落人员和物料用的钢丝绳5%。
(2)专为起落物料用的钢丝绳、平稳钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
(3)罐道钢丝绳为15%。
(4)架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为25%。
在检查与计算时要专门注意以下几点:①假设钢丝绳各钢丝直径均相同,那么可用断丝数与总钢丝数之比的百分数来评定,若是钢丝直径不同,那么不可按此来评定;②断丝钢丝面积必需按一个捻距内断丝计算,绝不能把某一段或把整根钢丝绳断丝面积加起来计算;③一个捻距可在整根钢丝绳的任何部位选取,各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判定钢丝绳可否继续利用的依据;④钢丝总断面积应以新绳实测结果为准,也可查阅样本或手册,但必需与实际利用钢丝绳查对。
2.钢丝绳捻距的测定所谓钢丝绳捻距是指钢丝绳每股围绕绳心旋转一周(360°)相应两点间的纵向距离,如图16—3所示。
《绞车操作工培训》课件
绞车的基本结构和原理
绞车的安全操作规程和 注意事项
绞车的日常维护和保养
绞车常见故障的诊断和 排除
培训安排
01
02
03
04
培训时间
共计5天,每天8小时
培训方式
理论授课与实际操作相结合
培训师资
具有丰富实践经验和教学经验 的绞车操作工及技术人员
培训考核
通过理论考试和实际操作考核 ,合格者颁发《绞车操作工培
,以避免事故扩大。同时,操作工应保持冷静,按照应急预案进行处置
,确保人员安全。
05
案例分析
案例一:绞车操作失误导致的安全事故
总结词
操作不规范,后果严重
详细描述
某矿山的绞车操作工在操作过程中,因未 按照规定步骤进行,导致绞车失控,造成 人员伤亡和设备损坏。
教训
预防措施
操作绞车必须严格遵守操作规程,不能有 丝毫马虎。
训证书》
02
绞车基础知识
绞车的定义与分类
总结词
详细介绍绞车的定义,以及不同类型绞车的特点和应用场景。
详细描述
绞车是一种利用机械传动系统来提升或降低重物的设备。根据不同的应用需求,绞车有多种类型,如手动绞车、 电动绞车、液压绞车等。手动绞车适用于小规模、低强度的提升作业,电动绞车适用于大规模、高强度的提升作 业,液压绞车则具有更高的提升能力和精度。
绞车的结构组成
总结词
列举并简要描述绞车的各个组成部分及其功能。
详细描述
绞车主要由传动系统、滚筒、钢丝绳、滑轮和导向轮等部分组成 。传动系统负责传递动力,滚筒是钢丝绳的缠绕部件,钢丝绳用 于悬挂重物并实现升降,滑轮和导向轮则是用来改变钢丝绳的方 向和减小摩擦力。此外,绞车还包括一些辅助部件,如制动器、 减速器等。
绞车工培训教材课件
绞车工的技能要求
01
02
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04
专业知识
绞车工需要具备矿井提升、机 械传动、液压控制等方面的专
业知识。
操作技能
熟练掌握各类绞车的操作规程 和安全技术要求,能够独立完
成设备的操作和维护。
故障诊断与排除
具备对绞车常见故障的判断和 排除能力,能够迅速恢复设备
正常运行。
安全意识
严格遵守安全操作规程,具备 应对突发事件的应急处理能力
绞车事故预防措施
安全防护装置
应安装完善的安全防护装置,如防护 栏、防护罩等,防止人员接触危险部 位。
定期检查
培训教育
应对绞车工进行安全教育培训,提高 其安全意识和操作技能,避免因操作 不当引发事故。
应定期对绞车进行检查,发现隐患及 时处理,确保绞车安全可靠。
绞车事故应急处理
紧急停机
一旦发生事故或异常情况,应立 即按下紧急停机按钮,停止绞车
03 绞车操作技能
绞车的启动与停车
启动
在启动绞车前,应检查绞车各部件是否完好,确认无问题后,按照操作规程启动 绞车。
停车
当需要停车时,应先缓慢减速,然后逐步将滚筒上的钢丝绳全部缠绕好,最后关 闭电源,锁住操作台。
绞车的操作规程
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开车前检查
检查绞车的润滑系统、制 动系统、传动系统等是否 正常,确认无误后才能开 车。
案例二:某矿山的绞车维护与保养实践
总结词
设备维护与保养技能
详细描述
介绍某矿山的绞车维护与保养实践,包括日常检查、定期维护和保养流程,以及常见故障的预防和排 除方法,提高绞车工的设备维护与保养技能。
案例三:某矿山的绞车故障处理实践
绞车操作工培训课件
汇报人:
时间:2024年X月
目录
第1章 简介 第2章 绞车的安全操作 第3章 手动绞车的操作 第4章 电动绞车的操作 第5章 绞车的维护保养 第6章 总结与展望
助学员了解绞车的基本原理和操 作流程,掌握绞车的安全操作规范,并学会应 对突发情况的处理方法。通过学习本课程,学 员将能够熟练操作各种类型的绞车设备,提高 工作效率和安全性。
绞车的应用领域
建筑工地 用于搬运建筑材料
森林木材运输 用于运输木材
汽车维修 用于汽车维修和救援
渔业 用于拖拽渔船
绞车的组成部分
绞车主体 机械设备的主体部分
绞车绳索 用于吊装货物
绞车把手 用于操控绞车操作
控制开关 用于控制绞车的启停和速度
绞车的分类
手动绞车
01 通过人力操作
电动绞车
02 通过电力驱动
● 05
第五章 绞车的维护保养
绞车绳索的保养
在绞车操作中,绳索是至关重要的部件。为确 保绞车稳定运行,需定期检查绳索的磨损程度。 如果发现有损坏,务必及时更换。另外,在使 用过程中,保持绳索的干燥和清洁也是维护工 作中不可忽视的一环。
绞车机械部件的保养
定期润滑 确保运转顺畅
检查紧固情况 避免松动事故
突发情况处理
立即停止使用 绞车出现故障时
立即躲避危险区域 发现绞车绳索断裂时
通知维修人员 绞车出现故障时
安全培训
专业安全培训
01 每位绞车操作工
定期安全演练
02 每位绞车操作工
技术培训
03 每位绞车操作工
安全意识
保持高度安全意识
始终保持高度警惕 避免擅自操作绞车
严禁更改工作参数
《绞车工培训》课件
绞车结构与工作原理
绞车结构
主要由电动机、减速器、卷筒、 底座、制动器等组成。
工作原理
电动机驱动减速器,减速器将动力 传递到卷筒,卷筒旋转带动绳索或 链条进行提升或牵引。
安全装置
绞车配备了多种安全装置,如限位 开关、紧急制动器等,确保操作安 全。
CHAPTER 03
绞车操作技能
绞车操作前准备
工具准备
拓展职业领域
掌握绞车相关知识和技能后,可拓展职业领域,从事其他与机械、 电力、矿山等相关行业的工作。
晋升机会增多
提高技能水平和拓展职业领域后,将有更多的晋升机会和更高的发展 空间。
学员交流与互动
互相学习
学员之间可以相互交流学习心得 和操作经验,共同提高技能水平 。
互动研讨
通过互动研讨的方式,学员可以 针对学习中遇到的问题进行深入 探讨,加深对知识的理解和掌握 。
绞车日常维护
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保持设备清洁
经常清理设备表面的灰尘和杂物,保持设备整洁 。
检查紧固件
定期检查设备各部位紧固件是否松动,及时紧固 。
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运行前检查
在启动绞车前,检查各部位是否正常,特别是制 动系统、钢丝绳等关键部位。
绞车定期保养
润滑
01
按照设备说明书定期对绞车各润滑点进行润滑。
检查液压系统
02
定期检查液压系统的密封性、压力等参数是否正常。
培训方式
采用理论授课与实践操作相结 合的方式,注重实践能力的培
养
培训师资
聘请具有丰富实践经验和教学 经验的绞车工专家进行授课
培训场地
提供具备实际操作条件的绞车 模拟装置及实验场所
CHAPTER 02
绞车基础知识
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第一篇立井主提升机
第一章概述
矿井提升是井上下运输的咽喉,为了保证生产和人员的安全,提升系统设备和运行必须安全可靠,一旦发生故障,不仅使全矿生产陷于停顿,而且可能造成严重的人身事故。
因此,矿井提升司机必须熟悉矿井提升设备的性能、构造和工作原理,熟练掌握正确的操作方法,确保提升设备高效、安全、可靠地运行。
我国在50~60年代,一般采用交流传动方式。
交流传动的最大优点是:技术比较简单,设备及安装费用低,占地面积小,运行维护容易。
但它的最大缺点是:电气调速性能差,在减速和爬行阶段需要另外增设传动装臵直流传动的最大优点是:调速平滑稳定,调速范围宽阔,容易实现提升自动化,因为电动机的转速几乎与提升负载无关,在低速范围内也能稳定运行。
负力减速时可将机械能转换为电能返回电网。
它的缺点是建设投资大,基础费用高。
随着世界电力半导体技术和交流同步机传动的开发和生产,矿井提升机传动装臵又向交流传动方式发展。
目前我国大容量交-交变频器供电的交流同步机传动系统已经在普遍引进,全数字化的自动化提升机已经成为当今矿井提升技术的发展方向。
第二章矿井提升设备
第一节矿井提升系统
矿井提升系统是由提升容器、提升钢丝绳、滚筒、减速器、井架和装卸载设备(或操车设备)以及拖动电机、电控设备和制动装臵等组成。
1、提升类型:
(1)按结构和传动方式分:有缠绕式和摩擦式之分, 常用的是单绳缠绕式和多绳摩擦式两种。
1)单绳缠绕:
是将钢丝绳的一端固定到提升机的滚筒上,另一端绕过井架上的天轮与提升容器相连接,利用两个滚筒上钢丝绳的缠绕方向的不同,当提升机转动时,使两个容器一个向上、一个向下,以完成提升任务,目前我国浅井及中等深度的矿井大部分使用单绳缠绕式双滚筒提升机。
2)多绳摩擦式:可分为塔式和落地式。
在井较深、年产量大的矿井多采用多绳摩擦系统,多绳提升由于使用数根钢丝绳代替一根钢丝绳,并将钢丝绳搭放在主导轮上,提升容器悬在钢丝绳的两端,靠摩擦力实现容器的提升与下放运动。
(2)按提升容器的种类分:1)箕斗提升设备2)罐笼提升设备
(3)按井筒的角度可分:
1)立井提升:提升容器在井中,作上下往复运动,具有位势负载性质
2)斜井提升:可采用斜井串车提升,即采用矿车做为提升容器。
(4)按用途和任务分:
1)主井提升:用来提升有用矿物。
2)副井提升:用来升降人员、材料、设备和矸石,也称辅助提升。
2、电力拖动的主要形式
(1)按电流的种类分:
按电机的电流,可分为交流拖动和直流拖动两大类。
(2)按电机的数量分:有单机和双机之分。
(3)按连接形式分:有带减速器和直联式两种。
第二节井架、天轮与提升容器
一、井架
井架是矿井地面的重要建筑物,它的作用是支撑天轮和承受全部提升重量,固定钢丝绳、罐道和卸载曲轨。
我矿主副井为金属井架,由立架、斜架和天轮平台三部分组成。
(1)立架:座落在井口锁口盘上,其上固定有天轮平台、出井口的罐道、卸载曲轨以及安全保护装臵等。
(2)斜架:斜架的下部固定载混凝土基础上,上部同立架连接。
(3)天轮平台:上面安装着天轮和起重架。
为了维修人员高空作业安全,平台上要装设安全栅栏。
平台顶上还应该设避雷针,以避免雷击。
二、天轮
天轮位于井架的天轮平台上,作用是撑起连接提升机卷筒和提升容器的钢丝绳,并引导钢丝绳转向。
天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1度30分。
单层缠绕时,内偏角应保证不咬绳。
三、罐道
罐道是提升容器的导向装臵,作用是消除在提升过程中提升容器的横向摆动,使容器在井筒中高速、安全、平稳地运行。
罐道沿井筒轴线固定在罐道梁上或悬挂在井架上。
罐道可分为刚性和饶性两种。
我矿主副井采用的是刚性罐道
四、提升容器
提升容器上直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具。
按用途和结构可分为:箕斗、罐笼、矿车、斜井人行车和吊桶。
(1)罐笼是多用途的提升容器,它即可以提升煤炭和矸石,也可以升降人员、运送材料和设备。
它一般用于副井提升。
(2)箕斗是提升煤炭的专用提升容器。
按井筒倾角类型,有立井箕斗和斜井箕斗之分。
根据卸载方式的不同,分翻转式箕斗和底卸式箕斗。
根据提升机的不同可分为多绳和单绳两个系列。
箕斗由悬挂装臵、斗箱和卸载闸门三部分组成。
我矿主井为立井底卸单绳箕斗。
第三节提升钢丝绳
提升钢丝绳是连接提升容器和提升机,传递动力的重要部件,它不仅直接关系到矿井的正常生产和人员的生命安全,而且由于钢丝绳需要经常更换,所以它又与提升设备的经济运转有关。
一、钢丝绳的结构与类型
1、钢丝绳的结构
钢丝绳是由一定数量的细钢丝捻成绳股,再由若干细股围绕绳芯捻制成绳。
钢丝捻成绳股时,一般有股芯,股芯由不同断面形状的钢丝组成,。