钢筋笼制作技术交底(2)
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
钢筋笼钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中施工人员的人身安全和工程顺利进行，特进行钢筋笼钢筋工安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握钢筋笼制作的安全操作规程。
（2）施工人员应具备良好的身体素质，无心脏病、高血压等疾病，并持有有效的钢筋操作证。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 钢筋笼制作安全操作规程（1）钢筋笼制作前，应对施工场地进行清理，确保场地平整，无障碍物。
（2）钢筋笼制作过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保钢筋笼尺寸准确。
（3）钢筋笼制作过程中，应使用专用工具，不得使用不符合要求的工具。
（4）钢筋笼制作过程中，应保持工作台稳固，防止钢筋笼倾倒。
（5）钢筋笼制作过程中，应避免钢筋交叉作业，防止钢筋碰撞、挤压等事故发生。
（6）钢筋笼制作过程中，应遵守以下安全操作要求：a. 钢筋笼制作前，应对钢筋进行检验，确保钢筋质量合格。
b. 钢筋笼制作过程中，应定期检查机械设备的运行状况，确保机械设备安全可靠。
c. 钢筋笼制作过程中，应随时清理工作现场，防止钢筋、铁屑等杂物掉落伤人。
d. 钢筋笼制作过程中，应保持照明充足，确保施工人员视线清晰。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须持有高空作业操作证，并经专业培训。
（2）高空作业前，应对脚手架进行检查，确保脚手架牢固可靠。
（3）高空作业过程中，应佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
（4）高空作业过程中，应避免人员拥挤，确保通道畅通。
5. 应急预案（1）发生钢筋笼倾倒、碰撞等事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
（3）发生火灾事故时，应立即报警，并采取灭火措施。
钢筋笼制作及吊装技术交底
钢筋笼制作及吊装技术交底钢筋笼是建筑施工中常用的钢筋加工制品，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等建设工程中。
本文旨在对钢筋笼的制作及吊装技术进行详细交底，以确保工程质量和施工安全。
一、钢筋笼的制作钢筋笼的制作是建筑工程中非常关键的一步，它涉及到钢筋加工的规范、材料的选用以及加工工艺等。
下面从这三个方面对钢筋笼的制作进行详细说明。
1. 钢筋加工的规范在制作钢筋笼的过程中，需要严格按照所需尺寸和形状要求进行钢筋加工，确保钢筋笼的尺寸和质量达到设计要求。
钢筋加工的规范主要包括以下三个方面：（1）钢筋的选用钢筋的选用应根据设计图纸规定的钢筋种类、直径等进行选择。
当制作钢筋笼时，一般采用HRB400或HRB500钢筋为主要材料。
（2）钢筋的加工钢筋加工应按照国家标准要求进行。
常见的钢筋加工工艺有剪切、弯曲、扭转等。
制作钢筋笼时，需要钢筋按照一定的长度剪切，并在一定角度范围内进行弯曲，从而形成笼状结构。
在加工钢筋时，应确保钢筋断面和外部表面不出现裂纹或者其他缺陷。
（3）钢筋笼的组合在钢筋笼的制作中，需要将加工好的钢筋按照设计图样，一条一条地组合在一起，形成笼状结构。
在组合的过程中，需要用铁丝或钢绳牢固地绑扎钢筋，确保其稳定。
2. 材料的选用在制作钢筋笼时，除了钢筋以外，还需要配备一些其他材料，如铁丝、钢绳、焊锡等。
这些材料的选用要根据具体的施工条件进行选择，主要考虑其强度、使用寿命、耐腐蚀性等因素，从而保证钢筋笼的质量和使用寿命。
3. 加工工艺钢筋笼的加工工艺是钢筋笼制作中极为重要的一环，它直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。
主要包括以下几个方面：（1）打坐打坐是钢筋笼加工的第一步，它是一个很重要的环节。
通常情况下，要求钢筋笼必须达到规定的弯曲角度，因此在打坐时需要精确度很高。
（2）焊接钢筋笼的焊接是钢筋笼加工中的关键步骤，也是制作钢筋笼的最后一道工序。
需要选用合适的焊接方法和焊条，确保焊缝牢固无缝隙。
（3）校验在钢筋笼制作过程中，需要不断地对加工好的钢筋笼进行校验，确保其尺寸和质量达到设计要求。
桥梁桩基钢筋笼加工技术交底2
编制单位：中铁十八局集团有限公司云南麻昭高速公路B2工区
工程名称
桥梁桩基钢筋笼加工
交底日期
年月日
位置或桩号
根据图号
交底内容：
云南麻昭高速公路B2工区桥梁桩基钢筋笼加工。其具体要求如下：
一、桩基钢筋笼设计调整情况
1、桥梁桩基钢筋螺旋箍筋原设计为B12螺纹筋，非加密段间距为20cm，加密段间距为10cm，考虑到螺旋箍筋加工困难，结合桩基在地震状态下的实际受力特点，为方便施工，对桩基钢筋笼螺旋箍筋非加密区段由B12螺纹筋调整为A10光圆钢筋，施工时请按调整后要求进行钢筋笼加工。
⑦安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩(N·m)
100
200
260
320
360
按照相关规程的验收批要求，检验数量取10%，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
⑧当个别接头的丝头存在间隙时，应采用帮条焊等方式进行补救。
⑤钢筋笼入孔后，钢筋笼顶部焊接定位网架。要牢固定位、准确对中。吊筋长度应根据设计钢筋笼顶部标高和孔顶固定横梁的标高来计算确定。
（三）成品保护及钢筋笼吊装
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖严密，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、桩基灌注完成后，注意保护桩顶出露部分的钢筋和声测管，禁止压重物以及乱挖、乱扳。
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
8
钢筋笼底面高程偏差
不大于±10cm
尺量检查
序号
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录（4）钢筋笼吊筋长度按现场实测原地面标高，结合护筒高度、焊接长度及钢筋笼顶标高计算得出。
2.3钢筋连接（1）钢筋笼主筋有X,X，钢筋≥25的采用机械连接,<25的采用单面焊接，焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d；主筋接头应间隔错开35d且间距》500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
焊接完成后焊缝需敲除焊渣，焊缝需饱满，无孔隙，不得烧伤钢筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡。
焊缝有效厚度不得小于主筋直接的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
（2）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；（3）钢筋丝头应满足套筒长度要求，极限偏差应在0~2.0p。
（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒1/2处顶紧。
丝口外漏不得超过2个丝；（6）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，并加以标记；（7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺纹螺距。
2.4钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用电弧焊进行焊接制作。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
钢筋笼骨架焊接长度允许偏差±10mm，宽度±5mm，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%，钢筋点焊过程中，应随时检查外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋笼焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
焊点开焊数量不应超过整个交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上的开焊点不得超过该钢筋上交叉点的总数的一半；最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
钢筋笼技术交底
（3)钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置.
(4）主筋错开长度不小于钢筋直径的35倍，要求主筋错开长度为1.0米。
（5)主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
3。1 图纸中要求的钢筋（HRB400：Φ20、Φ25；HPB235:φ10)是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用.
3。2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置,并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。
4、钢筋笼吊装时,吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，避免吊装时钢筋笼变形.
5、钢筋笼吊装时,至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。
四、声测管的安装
1、声测管采用φ50＊3 mm钢管,桩径2。0m及以下的桩预埋3根检测管，桩径2.0m以上的桩预埋4根检测管,均匀布置.
2、安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注入清水查漏且端头要用木塞堵住，防止杂物进入管内。
尺量、目测
4、注意事项
4。1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割.
4。2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记.
三、钢筋笼的存放及运输
3。1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
钢筋笼钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。
二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。
2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。
（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。
如有异常，应立即停止使用，报修处理。
（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。
（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。
（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。
5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。
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施工技术交底记录
四、施工流程
图4-1钢筋笼制作工艺流程图
五、施工方法
1、钢筋下料
1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。
2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。
3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。
4）主筋直螺纹套筒连接
（1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。
（2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。
需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。
（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
丝头加工好后应套保护盖。
（4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
套筒外径Φ±规格螺纹直径M螺距P套筒长度L
±1
205031
225533
256538
286542
327048
（5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P为螺距）。
滚丝头加工尺寸（mm）
规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
20×2513
22×11
25×13
28×11
32×3512（6）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表：
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）1618~2022~2528~32
拧紧力矩（N·m）100200260320（7）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。
5）加强箍、螺旋箍筋、定位筋
（1）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用20钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。
（2）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ10钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（3）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每4m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
（4）承台桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(220㎜)。
（5）承台桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（6）承台桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
（7）挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。
（8）挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（9）挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均
技术交底（签名表）附页。