现场改善十大利器
现场改善的十大利器共66页
45、自己的饭量自何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
现场改善的十大利器
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
《现场改善、成本降低的十大利器》
《现场改善、成本降低的十大利器》可以令企业提升10-20%利润的五星级首选课程；通过学习本课程，帮助您达到以下目的:1、消减15%的产品成本；2、缩减10%的运营成本；3、砍掉15%的损失成本【为什么要参加《现场改善、成本降低的十大利器》课程】？10%的成本降低，可以带来25%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。
一方面外部成本飙升，企业陷入生死困境；另一方面生产现场浪费现象触目惊心，大量资金白白流失，您是否为此而揪心？生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，您是否正为此类问题而烦恼？投入巨资更新设备，但工人操作效率低下，没有实现预期成效，您是否希望在此方面有所突破？不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？《现场改善的十大利器》集精益生产、可视化管理、5S、TPM、IE等现场改善之所长，围绕生产现场的典型问题，提炼出现场改善十种方法，有效解决您为之烦恼的各种生产现场问题，立竿见影地降低成本。
超过1000家企业聆听了此课程，逐步推行现场改善，效果显著。
现场改善是帮助制造业度过经济寒冬的必行措施！【课程介绍】99%的企业存在10-20%的成本压缩空间外需萎靡，内需不热、人民币升值、出口环境恶化，员工加薪，导致生产成本急剧上升，制造业企业面临前所未有的经营困境。
怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？实施现场改善，消除浪费，降低成本，提高效率，是行之有效、简单易行的方法。
现场改善强调从现状着眼，利用现有的人员和条件，通过对细小不合理处的不断改善，消除浪费，提升营运效率，降低成本。
【课程对象】制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
时代光华《生产现场改善十大利器（上）》课后测试答案
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恭喜您顺利通过考试！单选题1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是：√A B形布置法B U形布置法C V形布置法D O形布置法正确答案： B2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是：√A细胞式生产B组合式生产C散兵式生产D集约式生产正确答案： A3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。
√A分B秒C时D天正确答案： B4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是：√A 1级B 2级C 3级D 4级正确答案： D5. 现场合理化搬运的要求不包括：√A高速连续化搬运B利用工位器具C增加搬运次数D合理规划工厂布局正确答案： C6. 中国制造企业办公桌的标准高度是：√A 80公分B 70公分C 85公分D 75公分正确答案： D7. 现场生产的环境指标不包括：√A温度B噪音C磁场D湿度正确答案： C8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是：√A淡绿色B淡红色C淡紫色D粉红色正确答案： C9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是：√A关键路线法B棱形路线法C三角路线法D几何路线法正确答案： A10. 制造企业工程上的直接费用不包括：√A原材料B钢铁C预制块件D管理费正确答案： D11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：√A尽量用脚和左手做事B双手同时作业C尽量用小动作完成D基本作业的数目越多越好正确答案： D判断题12. 生产操作员双手要做对称动作，不能同时朝向一个方向。
此种说法：√正确错误正确答案：正确13. 生产现场的温度在22度～25度，操作员工作效率最高。
此种说法：√正确错误正确答案：正确14. 生产现场一旦出现问题，要立即向领导汇报。
此种说法：√正确错误正确答案：错误15. 产作业移动方式造成前后工序工作不一致，主要原因不在于工人。
现场管理十大利器记录
纵向精，横向通复合型人才。
主管类型：惟命是从，应急救火，埋头若干，事必恭亲，袖手旁观，圆滑对策，万科医生型。
生产主管四大能力：懂技术，会管理，能协调，文笔。
生产主管六大精神：刻苦学习，创新能力，钻研，合作，大度，战斗精神。
生产主管七大管理能力：目标，问题分析，授权，传达沟通，激励，培育员工，创新。
现场管理十大利器（二）现场诊断，六何法，四种技巧。
六何法：四种技巧：取消，合并，重排，简化。
现场管理十大利器（三）工作流程，工艺流程。
平面图。
现场管理十大利器（四）生产线，生产平衡率，动作分析，动作要素减一减动作经济原则：能用左手和脚做的不用右用；尽可能用双手同时；使双手朝不同的方向做事，简单的动作；保持器。
现场管理十大利器（五）搬运时空压一压，人机效率提一提。
搬运费用高，工作量大，搬运工位器。
现场管理十大利器（六）关键路线缩，时间费用省。
现场管理十大利器（七）现场环境改善，人，物，环境。
班组管理，定置管理。
软件：人体生理机理精确曲线。
现场6S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
定置管理：生产均衡，质量保障；隐患长消，设备正常；物流通畅，安全预防；记录准确，信息流畅；作业环境，洁美明亮；纪律严明，土气高昂。
目视管理看一看。
（眼睛看得到管理）视觉得到的信息比耳朵听到的信息大7倍。
颜色。
透明化，视觉化，标准化。
目视管理的方法：定位法，分区法，颜色法，方向法，形迹法，透明法，标示法，图形法公告法，备忘法等。
看板管理，设备工模管理，品质管理，色彩管理，定点摄影作用，红牌管理。
现场管理十大利器（九）问题根源找一找，（人，设备，原材料，工艺，环境）质量改进八个步骤（现场改进，原因分析，原定主要原因，制定对策，检查效果，制定固定措施，遗留问题及下一步打算）打破沙锅问到里的精神。
人类总得不断总结经验，现场管理十大利器（十）生产管理赢在思路。
系统图，北京烤鸭店，出差需要带什么。
现场管理十大利器工艺流程查一查：查一查合理的工艺路线；平面布置调一调：调一调出最短路线的平面布置流水线上算一算：算一算出最佳平衡率；动作要素减一减：减一减多余的动作要素；搬运时空压一压：压一压缩搬运距离，时间和空间；人机效率提一提：提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变：变革工作和现场的环境；目视管理看一看：使管理和问题一目了然；问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决；。
生产现场改善十大利器
生产现场改善十大利器一、利器一：工艺流程查一查企业的各项工作存在实际流程，通过画出流程图，就更容易发现问题，从而改进、改善。
1.流程图流程图的构成流程图由线条或方块组成，即所谓的决定框。
将工作的先后顺序列出后，再进行检查、评审、审核或批准。
通过流程图的检查会出现两种结果：合格的通过；不合格的打回重做。
流程图的画法画流程图时，要将菱形作为把关流程，方块作为实际操作环节，用一组箭头相连，在哪个环节上有技术标准、工艺规定、用户要求、有关文件等，用波浪线标记。
即用最简单的符号对最复杂的流程予以说明。
流程图的应用比较简单，就像修自行车的内胎一样，也可以画出流程图，从而更快地解决问题，这就是流程的重要性。
2.流程顺口溜在制造型企业，将流程改编成了顺口溜：“框框菱形加线条，运用起来是个宝，任你流程多复杂，透视清楚别想逃，加一加，严格把关更牢靠，减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不能空，定一定，有规有矩不争吵。
”顺口溜的解读在制造型企业中，正如顺口溜提及，有些地方泛滥成灾，在于把关的地方出现漏洞，需要将这部分严格控制住；部门推诿扯皮，在于没有建起桥梁，通过横向解决问题。
顺口溜对横向问题的解决企业中的问题，能够横向解决应尽量横向解决，而不要汇报到领导。
问题汇报给领导有两个缺点：第一，路线太长。
本来自己可以解决，却绕弯路层层汇报，再逐个传达，使路线过长；第二，容易引起反感。
比如，领导指责某员工总是出问题，该员工首先想到的是向谁告状，此时就特别容易引起员工的反感情绪。
3.流程案例【案例】车间工艺流程的简化一家钢铁厂生产筛子，筛子体积巨大，尤其是法兰盘，需要很厚的钢铁做成方形结构，要求将下料折弯，然后再焊接，做完之后两头有两个法兰盘，法兰盘上还有孔，再将之焊上。
图2所示的是某车间工艺流程。
图2某车间工艺流程图从图2可见，该车间的工艺流程是：下料车间下料，送到设备车间组对，然后埋弧焊，送去法兰，再检查，回来焊接再检查，最后送到加工车间。
工厂经典培训教材现场改善的十大利器
必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。 目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。
四、定置管理的步骤
一、整体性与相关性 二、适应性与灵活性 三、最大的操作方便和最小的不愉快 四、最短的运输距离和最少的装卸次数 五、切实的安全和防护保障 六、单一流向和看得见的搬运路线 七、最少的改进费用和统一标准
第一讲 现场管理角色和思路
命是从型。 急救火型。 埋头苦干型。 必躬亲型。 袖手旁观型。 圆滑对策型。 外科医生型。 主管的类型
努力做横向通、纵向精的复合型主管
懂技术，会管理、能协调、善文笔
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理：是生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋长、制定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底 能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利，出口成章。
第六讲 目视管理看一看
李小龙最迅捷的打击！ 从包饺子谈起
动作经济原则
能用脚或左手做的就不要用右手做。 尽可能双手同时作业。不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。 使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好。 材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。
中国的今天很像当初的美国
泰罗制的产生背景正是处于从小生产转变为社会化大工业生产、外来移民与农民大量涌入城市的时期，而当时管理效率很低、生产混乱，劳资关系紧张，工人“磨洋工”…… 科学管理革命使得当时的美国迅速成长为世界头号的经济强国。
工厂车间十大管理利器！
工厂车间十大管理利器！现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。
本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。
它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。
工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。
减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”2.平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。
现场改善十大利器
执行就是有水吃
三个和尚新传 竞争、 分工、 创新
现场改善十大利器
第二讲 怎样进行现场分析和诊断
生产指挥者，仅仅会催进度是远远不够的
1、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以 简化和取消； 2、分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要 3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过 长的路线； 4、研究工作者的动作，消除多余的动作，确定合理的操作或工 作方法； 5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。
整顿
对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、 目视管理；目的：强化时间管理。
清扫 对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己 弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。
清洁 素养 安全
任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫； 目的：通过制度化来维持成果。
标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”。
现场改善十大利器
2020/11/23
现场改善十大利器
本讲座的目的
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找 出切实可行的措施的方法。
2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的 优化，降低库存和生产成本。
3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。 4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工 和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益 ，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。 5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造之路；
现场改善十大利器
第一讲 生产主管的角色认知和定位
一、主管的类型
1、 惟命是从型。 2、 应急救火型。 3、 埋外科医生型。
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现场改善十大利器
引言
在现场改善过程中，使用一些有效的工具和技术能够提高工作效率并优化生产
过程。
本文将介绍十大现场改善的利器及其重要性，帮助您在实践中取得更好的改善效果。
1. 5W1H 分析法
5W1H分析法是问题解决过程中常用的工具之一。
它通过分析问题或情况的“谁、什么、哪里、何时、为什么以及如何”，帮助我们深入了解问题的本质，并找
到解决问题的方向。
2. PDCA循环
PDCA循环是改善过程中的核心工具。
它包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环执行这四个阶段，我们能够不
断调整和改进原有的解决方案，最终达到预期的改善目标。
3. 5S整理法
5S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
通过实施5S整理法，我们可以
改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。
4. 流程图
流程图是用图形的方式展示流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地描述和
理解工作流程，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进建议。
5. 数据收集和分析
在现场改善过程中，收集和分析数据是非常重要的一步。
通过收集准确的数据，并进行分析，可以帮助我们了解当前状况，发现问题所在，并制定相应的改善方案。
6. 标准化工作
在现场改善中，制定和执行标准化工作是至关重要的。
通过制定明确的工作标准，可以统一工作流程，减少变异，提高质量和效率。
7. 问题解决技术
问题解决技术，如鱼骨图、五个为什么、故障模式与影响分析（FMEA）等，是在分析和解决问题时非常有用的工具。
它们帮助我们深入了解问题背后的原因，并找到解决问题的途径。
8. 持续改进文化
要将现场改善持续下去，需要建立一种持续改进的文化。
这包括培养员工的改善意识，鼓励他们提出改进建议，并不断提高团队的改善能力。
9. 效果评估
在改善措施实施后，进行效果评估是非常重要的。
通过对改善效果的评估，我们可以了解改善措施的有效性，并在需要时进行调整和改进。
10. 持续的培训和学习
持续的培训和学习对于现场改善来说是至关重要的。
通过不断学习新的工具和技术，我们可以提高改善的能力，并将其应用到实践中。
结论
在现场改善过程中，十大利器提供了一系列有效的工具和技术，帮助我们识别问题、分析原因、制定解决方案并持续改进。
通过灵活地运用这些利器，我们可以优化生产流程，提高效率，降低成本，提升质量，并最终实现持续改善的目标。