综采液压支架故障原因探析及解决方案
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。
对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。
二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。
其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。
在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。
三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。
主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。
这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。
解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。
定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。
2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。
解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。
一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。
3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。
解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。
四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。
2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。
3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。
当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。
此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
标签：故障原因；预防；液压支架1 液压支架故障原因1.1 构造因液压支架相对而言，是一个大系统，因此在工作过程当中，承载压力极大，常常会导致液压支架出现故障。
1.2 工作环境问题在煤矿开采中，对于液压支架使用的常是超负荷的，简单来说就是液压支架承载的重量超出规定范围内。
在运转中，会产生强大的摩擦，而这些摩擦对支架是有耗损的，且工作人员未能帮助支架进行润滑处理。
并且煤矿在开采中，灰尘多、空气质量差，这对于液压支架来说都，工作环境恶劣。
1.3 人为原因液压支架在日常的维修、检查中，都对工作人员有极高的要求，具有极强的专业性。
但就目前来看，专业的液压维修人员多数不专业，跟不上企业发展的需求，造成了液压支架不能得到极好的维护及保养。
2 常见故障分析及预防措施2.1 支架失稳液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。
根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。
通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。
以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。
如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。
原因如下：一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。
工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。
二是支架的底存在浮煤。
浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。
综采液压支架各部件常见故障及维修研究
综采液压支架各部件常见故障及维修研究摘要：综采液压支架的主要作用是对矿井的综采面进行有效支护，从而保证综采面的安全性与坚固性。
煤炭资源深埋地下，地下环境复杂多变，在各项勘探后仍具有不可预知的特点，因此导致综采设备发生故障的频率相对来说也比较高。
设备故障不仅会对煤矿开采工作的正常运行造成不利影响，甚至会危及施工人员的安全。
在此基础上，下文阐述了综采液压支架各部分常见故障及维修情况，供参考。
关键词：综采液压支架;常见故障;维修策略引言当前我国煤炭资源开采量不断增大,而资源开采时存在较大的安全风险,为了保证开采工作安全稳定进行,企业应针对性选择、使用液压支架。
但液压支架使用期间也会存在较多的故障、问题,企业还应结合自身实际情况合理选择维修方式,降低维修成本,全面提高经济与社会效益。
1液压支架的结构组成液压支架由两部分构成：结构件与液压系统，支架由高压乳化液促使立柱腔体充液从而被推动，以此来给予顶板足够的支护力，以多种液压设备与金属结构依据一定的连接方式组装成煤矿工作面支护设备，其可以实现升降架、推动刮板机移动与顶板管理等工作。
液压系统有立柱、管路、阀组等，结构件包括尾梁、顶梁、掩护梁、底座、连杆、推杆等部分。
液压系统的组成可分为以下方面：动力源、控制单元、执行单元与辅助单元。
动力源的中心是液压站，通过液压站的工作将电能转变为液压能。
控制单元使用液压控制阀组，其是液压系统工作较为复杂的部分，是使用维修与稳定运行中的重点。
执行单元是设备实现从液压能向机械能的转变。
矿用液压立柱千斤顶使用液压缸来进行能量转化。
辅助单元是保持液压系统正常工作的基础，其包括过滤器、密封装置等，其作用是帮助各部分的正常工作。
2综采液压支架各部件常见故障分析2.1立柱常见故障立柱属于液压油缸，顶板受内部乳化液压力得以支撑。
它由活柱、中缸、外圆柱、密封单元、导向件等组成。
立柱的固定误差:密封件损坏。
密封失效是由于橡胶和其他塑料类零件老化，可直接更换。
煤矿液压支架故障及处理策略
煤矿液压支架故障及处理策略摘要：目前，我国的经济水平正在不断地提高，这其中煤炭资源就有着十分巨大的贡献。
一直以来，我国都是煤炭的生产大国，煤矿资源相对来说十分的丰富。
同时煤矿对于我国的发展也是十分重要的，是国家十分重要的战略资源。
在进行煤炭的开采过程中必不可少的工具就是液压支架，如今为了积极地响应国家的环保号召，相关的液压支架正在大力的制造，但是在液压支架的使用过程中会产生一些故障。
本文就煤矿液压支架的故障以及处理措施进行了简要分析。
关键词：液压支架；故障；策略引言在综合机械化采煤工作开展中，液压支架作为一项特殊环节，不仅能有效提升企业生产效率，同时其性能还将直接对企业生产起到决定性作用。
但是液压支架在实际应用中也会出现很多问题，一般集中在支架构件损坏和液压系统故障两个方面。
支架构件如果出现损坏可以有效发现，但是液压故障系统故障属于系统内部问题，有着较强的复杂性和隐秘性。
如果发生故障问题没有及时进行解决，很容易引发更严重的支架事故，甚至会对工人生命财产安全和采煤工作的安全性造成影响。
针对这种情况，本文就将对煤矿综采液压支架常见故障问题进行详细研究。
1煤矿综采液压支架常见故障1.1支架稳定性不佳在目前液压支架使用过程中，支架失稳也是最常见的故障问题。
据不完全研究发现，当前我国煤矿综采液压支架失稳问题引发的事故概率在近年来明显增加。
造成支架失稳问题的因素主要集中以下几点：支架滑移翻转、倾斜或是倾倒问题。
由于顶梁和底座之间出现了明显位移问题，因而支架偏移使得煤层底板法线的方向出现了转变，引发了倾倒。
在实际工作中，如果发生一个支架倾倒问题，就会造成连续几个甚至几十个支架的倾倒，这不仅会大大增加工作人员工作量，同时还需要花费大量时间[3]。
出现这一问题的原因也比较复杂，比如支架底部浮煤没有做到有效处理。
在进行支架构建前，需要工作人员针对实际情况进行科学选址，从而对选择的地点进行有效清理和打扫，特别是要加强对浮煤的处理。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿中最重要的采矿设备之一。
液压支架的稳定性对于采矿的安全和效率至关重要。
然而，在实际使用过程中，液压支架常常会出现故障，导致采矿生产受到影响。
本文将对煤矿液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的应用建议。
1. 液压系统压力不足液压系统的压力是驱动液压支架的动力源头。
当液压系统压力不足时，液压支架无法正常工作，影响采矿的效率。
造成液压系统压力不足的原因可能是油泵故障、油管漏气或阀门关闭不严等，需要检查和维修相应的部件。
此外，为了避免该故障，需要定期检查液压系统的压力，加强软管的保养，及时更换老化的部件。
2. 液体渗漏液体渗漏是液压支架常见的故障之一，通常是由于密封件损坏或油管接头松动导致。
这会导致油液的损失和支架的稳定性不足。
解决这个问题的方法是检查并更换损坏的密封件，同时加强油管接头的固定。
3. 液压缸失灵液压缸是支架中最重要的部件之一，用于驱动液压支柱来实现支架的升降。
当液压缸失灵时，会导致支架高度不稳，影响采矿效率。
液压缸失灵的原因可能是油液清洁度不高、活塞密封圈损坏等，需要及时更换相应的部件。
为了避免液压缸失灵，需要保持液压油的清洁，加强液压缸的维护。
4. 油液温度过高液压油温度过高会导致液压系统过载和故障。
油温过高可能是由于油液过脏或液压系统运行时间过长等原因引起的。
解决这个问题的方法是更换清洁的液压油，加强油温的控制。
维护和保养是避免以上故障的关键所在。
定期检查液压系统的压力、液体渗漏、液压缸的情况以及油液温度等，可以大大提高液压支架的稳定性和可靠性，保障采矿的安全和效率。
同时，提高液压支架的油液过滤性和清洁度，可以有效延长液压系统的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。
为了保证液压支架的效率和稳定性，必须规范维护和保养工作，定期检查液压系统各部件，及时更换老化的部件，确保液压支架的正常运行。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
综采工作面液压支架常见故障及预防措施
综采工作面液压支架常见故障及预防措施摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。
但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。
关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中图分类号：TD353文献标识码：A引言回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。
煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。
综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。
为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。
1支架故障类型1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。
2液压支架故障原因及处理措施2.1支架立柱故障原因及处理措施液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
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综采液压支架故障原因探析及解决方案
【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。
【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施
0 前言
液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。
只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。
支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。
1 故障分类及处理
1.1 结构件故障
液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。
除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。
以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。
现场处理采取以下措施：
（1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。
升架后再进行二次检查。
（2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。
采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。
移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。
移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。
移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设
的单柱。
若工作面支架前连杆的上销轴损坏连续超过两架时，必须再在顶梁下增支两棵支柱，与原支设的两棵支柱并排形成一梁四柱。
支设的单柱阀嘴必须朝向面前煤壁侧，人员在操作注液枪时，不得正对安全阀，身体必须闪开注液枪脱落方向，并且要缓慢操作注液枪，防止因泵站压力过大，造成意外。
防倒绳套一端必须穿入支柱三用阀的圆孔内，以防止飞阀。
每班必须派专人对其注液，保证支架初撑力不低于24Mpao。
（3）已损坏的支架前连杆的上销轴若没有窜出，在移架前后由维修人员做好标记，不间断的进行监测，记录好销轴的窜出量。
（4）在采高允许的情况下，将工作面所有支架平衡千斤项伸出量尽量缩短，以降低掩护梁所受到的压力。
（5）采煤机割煤时，严禁割支架顶梁。
（6）每班必须将工作面所有支架前连杆底座上的浮煤浮矸清理干净，以便于维修人员对工作面所有支架前连杆的销轴完好情况进行检查。
原因及改进方案：液压支架升井后，对支架设计和销轴材质、强度重新进行了评估、设计。
对液压支架销轴、前连杆进行了重新设计。
增大销轴直径由影80mm改为彩100mm，改变了前连杆铰接点设计，增加销轴剪切面。
同时在加工过程中严格落实好销轴的热处理工艺，确保销轴的设计强度。
1.2 液压系统故障
液压支架的大部分故障都是液压系统故障，其故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良等。
1.2.1 支柱出现涨缸，造成液压支架不落，无法拉移支架
故障情况：工作面支架不落。
检查过程：工作面安装完毕后，在设备试运转时，支架出现了不升不降的情况，造成现场无法降架、拉移支架。
因在支架前期使用过程中未见到过此类故障，初始时怀疑液流不通、堵塞。
在现场检查过程中，维修工检查更换了支架部分管路、液控单向阀、阀组等，均未能排除故障。
原因：安全阀损坏，不能正常卸压。
处理过程：将支架两棵立柱分开升降，左立柱升降正常，右立柱不动作，检
查右立柱阀组、液控单向阀、安全阀等均正常，降立柱时发现立柱下活柱始终不动作，检查立柱，发现立柱下活柱出现涨缸的情况。
最终放小炮挑顶、卧底，将支架前移并更换了该立柱。
1.2.2 液压支架频繁串液
故障情况：工作面支架阀组频繁出现串液。
检查过程：初期只处理串液，更换损坏的阀组密封圈。
后频发串液，检查整个液压系统，在阀组内发现金属颗粒、渣滓等，在截止阀内发现残缺的M6*14螺钉多条。
原因：液压支架主进截止阀受液流冲击，截止阀内压垫及固定压垫的螺钉M6*14损坏掉落，损坏掉落后的部件被高压液流带到工作面最末一架截止阀与阀组处，造成该架液压系统故障频繁。
处理过程：查出故障原因后，迅速组织液压支架维修工检查液压支架截止阀损坏情况，并更换质量较好的主进截止阀。
对工作面最末一组支架更换操作阀组，检查清洗支架液压系统。
1.2.3 长时间使用后多表超压
故障情况：工作面液压支架立柱安全阀压力36.1MPa，多颗立柱出现压力过大，压力表示值37-42MPa，检查过程：该类问题不易引人注意，检查立柱压力表、安全阀等。
原因：压力表质量存在问题，示值普遍偏大。
液压支架立柱安全阀损坏，不卸压。
处理过程：查出故障原因后，组织液压支架维修工检查液压支架，更换损坏的压力表或安全阀。
1.2.4 液压支架双伸缩立柱上下活柱的伸缩顺序，为何有的同组液压支架两棵立柱上下活柱伸缩量不一致
问题解析：液压支架立柱升柱过程分为两个阶段。
首先是下活柱伸出，下活柱完全伸出后，柱内单向阀才能开启使上活柱伸出。
降柱过程也分为两步完成。
第一步是下活柱缩回缸体中，此时上活柱由于柱内单向阀处于闭锁状态并不缩入下活柱形成的缸体中。
降柱过程的第二阶段从下活柱完全缩回后开始。
此时，单向阀芯顶杆与缸底凸台相碰而使单向阀开启，上活柱下腔液体可以回液，故上活柱缩回。
当下活柱完全缩入外缸体内，只有上活柱承载时，顶板的作用力使上活柱缩回，但从上活柱下腔回流到下活柱下腔的液体会使下活柱抬起，从而柱内单向阀
关闭，成为上下活柱都是部分伸出的承载情况。
液压支架立柱柱内单向阀的好坏、灵敏程度直接影响立柱上下活柱伸缩情况，也就造成了同组液压支架两棵立柱上下活柱伸缩量不同的情况。
2 结语
液压支架是综采工作面最重要的设备，液压支架的维修工作量也是综采设备维修工作量中最大的，但是也只有维修好、使用好液压支架，才能使综采设备发挥出高效、安全的优势，保证好现场的安全生产。