16-煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析-煤矿开采2017年第6期
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。
对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。
二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。
其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。
在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。
三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。
主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。
这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。
解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。
定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。
2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。
解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。
一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。
3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。
解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。
四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。
2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。
3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
矿山机械液压支架存在的故障及改进
M achining and Application机械加工与应用矿山机械液压支架存在的故障及改进范 勇，魏涵滢摘要：矿产资源是推动社会经济迅速发展的重要因素之一，而我国正好拥有丰富的矿产资源。
然而，在开采这些矿产资源时，需要运用高度复杂的采矿工艺和采矿机械，对技术要求较高。
在这个过程中，矿用液压支架是至关重要的设备之一。
由于液压支架本身结构复杂且常在苛刻环境下工作，维修矿用液压支架成为采矿工作的重点和难点。
因此，本文主要分析了矿山机械液压支架在使用过程中的故障，并提出了相应的意见和建议。
关键词：机械液压；液压支架；故障液压支架主要由高压液体驱动，其主要组成部分包括液压元件和金属构件等。
在实际的矿产资源开采工作中，液压支架扮演着支撑、降落移架和推移运输机等重要角色，是矿产资源开采过程中不可或缺的关键机械设备。
一旦矿用液压支架出现故障，不仅会危及矿工的人身安全，还会导致采掘工作延期。
因此，矿业公司必须加强液压支架的维护和管理，提高现场管理的时效性，推动矿用液压支架系统的持续改进和优化，只有这样才能确保设备在运行过程中发挥良好作用和效果，同时也能为企业带来相应的社会和经济效益。
1 矿用液压支架系统的基本组成结构要在矿业生产中强化对液压支架的维护与管理，首先要弄清楚矿井下液压支撑系统的基本构成，以便当系统发生故障时，能迅速地找到问题的根源，并能及时地进行检修和维护。
也能够在日常生产工作中建立健全的工作体系，避免系统性的操作失误，而造成矿用液压支架系统的故障。
矿用液压支架系统主要由压力源、控制模块、执行模块、辅助模块等组成。
每个模块所发挥的作用是不同的，相应的重要性也有差异。
在开采地下矿产资源时，要想保证采矿工作的安全，就必须利用矿用的液压支架，通过对液压结构和风控装置进行合理的控制，以适应各种作业及作业的需要，可有效地提升矿产的采掘效率。
在此过程中还能够科学合理的进行加固，一般情况下会使用液压支架系统，该系统的使用不仅能够加固整个开采区域，还能够有效的降低坍塌等事故的发生率，整个开采工作在进行过程中，能够极大的保障施工人员的安全，这对公司的发展，以及避免负面的社会效应，都起到了积极的推动作用。
煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及解决方案
煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及解决方案摘要：液压支架是综采工作面的主要设备之一，占综采工作面设备总投资的60%至70 %。
国内基础制造业与国际先进水平之间存在一定的差距，导致国内液压支架可靠性差、基本部件和焊接断裂、立柱和千斤顶渗漏、渗漏、变形、断裂等，设备维护率高，维护成本高，对正常工作面生产的影响大。
根据液压支架立柱和千斤顶在煤炭作业中的重要性，为了提高液压支架立柱和千斤顶在生产作业中的效率，通过分析损坏或可能的立柱和千斤顶性能差等问题，研究了每台立柱和千斤顶效率下降的原因。
关键词：液压支架；立柱、千斤顶；失效形式；原因分析；对策前言煤炭的采金期为10年，真空期为5年，煤炭机械市场从大规模采购转向持续的维修升级，设备的改造和维修已成为现阶段的主要维修手段。
为了确保自己的煤炭销售优势，尺寸和修理随着市场变化，压缩周期继续进行。
煤机设备的维修周期和质量有一定的影响。
如何有效修复井下支架使用过程中出现的所有问题，提高井下支架使用稳定性，减少设备维护滞后，降低设备故障率等。
这是目前所有公司都要研究的课题。
一、立柱、千斤顶概述立柱是液压支架支撑功能的重要结构。
柱可根据延伸阶段分为三类:三重延伸(很少使用)、双重延伸和简单延伸(延伸杆)。
其中，双柱伸缩立柱由以下部件组成:内主动柱为二级缸体，外主动柱为一级缸体、导向套和活塞等。
简单的伸缩柱可以分为机械伸缩柱和非机械伸缩柱。
具体来说，单个伸缩柱的主要结构是缸体、活塞、连接器和密封性。
每个千斤顶可根据不同的结构分为柱塞和柱塞，在液压支架工作时起调节、保护、推力或输送机的作用。
齿轮结构包括缸体-缸体、活塞、活塞杆、导向套、支承环、密封件等。
液压立柱和千斤顶的工作支架是装有3%至5 %乳化油的水袋油的模拟。
泵站提供的高压液体通过液压管路、控制阀组、液压控制阀等进入液压缸(活塞室)底部腔内，推动活塞驱动活塞杆运动。
同时，活塞杆腔内的液体通过液压控制阀和控制阀进入回流液体系统，实现液压缸的动作。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
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煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析张伟（阳泉煤业（集团）有限责任公司机电设备管理中心，山西阳泉045000）［摘要］根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验，分析了液压支架结构件、立柱、千斤顶等关键部件的主要失效形式及失效原因，提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题，可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。
［关键词］液压支架；失效形式；原因；对策［中图分类号］TD355.47［文献标识码］A［文章编号］1006-6225（2017）06-0022-04Analysis of Failure Mode and Countermeasure of Hydraulic Support in Coal MineZHANG Wei（Electromechanical Device Management Center ，Yangquan Coal （Group ）Co.，Ltd.，Yangquan 045000，China ）Abstract ：According service condition and maintenance experiences of Yang coal group ，and the main failure mode and reasons of some key components as structural component ，column and jack were analyzed ，and reducing and solving hydraulic support failure in different phases ，which include designing ，manufacture ，service and maintenance phase were put forward ，it could be guide for hy-draulic support failure analysis and maintenance in field.Key words ：hydraulic support ；failure mode ；reasons ；countermeasure［收稿日期］2017－08－09［DOI ］10.13532/11－3677/td.2017.06.006［基金项目］国家重点研发计划项目（2017YFC0804308）［作者简介］张伟（1982－），男，河北鹿泉人，工程师，主要研究方向为煤矿综采设备管理。
［引用格式］张伟.煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析［J ］．煤矿开采，2017，22（6）：22－25.液压支架是煤矿井下综采工作面主要装备之一，占综采工作面装备总投资的60% 70%。
经过近50a 的技术引进、消化吸收和自主研发，液压支架设计、制造水平均获得了较大突破，取得了较好的社会和经济效益。
但由于国内基础制造业与国际先进水平存在一定差距，造成国产液压支架的可靠性较差，结构件母材及焊缝开裂、立柱、千斤顶漏液、窜液、变形、断裂等故障频繁发生，设备维修率较高，维修成本较高，影响工作面正常生产。
笔者对阳煤集团近些年来液压支架损坏情况进行统计分析，总结出液压支架常见的失效形式，并初步分析了事故发生的原因，从使用者的角度提出了相应的应对措施。
1液压支架结构件常见失效形式及对策1.1掩护梁失效1.1.1失效形式掩护梁焊缝开裂一般发生在盖板与主筋板的连接处（图1（a ）、（b ）），绝大部分损坏是由于支架承受较大偏载时导致掩护梁受扭损坏，损坏过程由最初的焊缝裂纹逐渐扩展至焊缝开裂，更严重者掩护梁铰接部分直接断裂（图1（c ））。
掩护梁焊缝开裂过程中常伴随平衡千斤顶铰接耳座开焊、平衡千斤顶活塞杆或缸底耳板拉断等情况出现（图1（d ））。
图1掩护梁结构及平衡千斤顶主要失效形式1.1.2失效原因（1）顶梁承受的偏心载荷超出支架安全承载范围，导致掩护梁扭矩过大发生焊缝开裂。
（2）结构及焊接接头设计不合理、结构抗扭强度设计不足、主筋及焊缝不连续或过于集中造成22第22卷第6期（总第139期）2017年12月煤矿开采COAL MINING TECHNOLOGYVol.22No.6（Series No.139）December2017中国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t结构局部应力集中。
（3）焊接工艺及热处理缺陷，导致结构局部应力集中。
1.1.3对策（1）优化掩护梁结构，主筋设计为通筋，中间不断开，增加焊缝连续性，保证焊缝连接强度，从设计阶段消除产生应力集中的因素。
（2）优化焊缝坡口形式，保证焊缝熔透。
（3）通过热处理、振动等多种方式消除结构焊接残余应力，避免因应力集中而导致焊缝开裂。
（3）掩护梁焊缝开裂后，一般采取补焊措施增强结构局部强度（图2（a ）、（b ））。
图2掩护梁失效治理方案1.2柱帽、柱窝失效1.2.1失效形式液压支架顶梁与底座通过立柱连接，使支架形成一个有机承载结构，支架外载正是通过顶梁柱帽、立柱、底座柱窝传递。
柱帽、柱窝的设计、制造质量直接影响支架的受力及对顶板的支护效果。
绝大多数损坏发生在：（1）柱窝、柱帽自身结构开裂（图3（a ）、（b ））。
（2）柱窝、柱帽与主筋及盖板的连接焊缝开裂（图3（c ）、（d ））。
图3柱窝、柱帽主要失效形式1.2.2失效原因（1）铸造柱帽、柱窝综合机械性能较差，强度低，冲击韧性差，当顶板来压承受冲击载荷时造成铸件发生裂纹、破碎。
（2）柱帽、柱窝与主筋、顶底板接触面的平面度较差造成接触不均匀，导致焊缝受力过大。
（3）底座外主筋与底板间的焊缝采用角焊缝，焊缝设计不合理，强度差，底板受力后将与外侧主筋板的连接焊缝撕裂。
1.2.3对策（1）条件允许的情况下采用锻造柱窝，选择综合力学性能更好的柱窝材料。
（2）柱窝底面及贴板与柱窝接触面需进行加工，保证平面度。
（3）优化焊缝及坡口设计。
1.3底座失效1.3.1失效形式底座是液压支架的主要承载结构，其设计、制造质量的好坏关系到支架能否正常使用、拉移以及输送机的正常推移，从而影响工作面推进及正常生产。
底座常见损坏形式主要有：（1）底座主筋与底板焊缝开裂、母材撕裂（图4（a ））。
（2）主筋断面突变处，母材撕裂（图4（b ）、（c ））。
（3）过桥特别是薄煤层支架过桥处焊缝开裂（图4（d ））。
（4）底座柱窝附近与柱窝有连接关系的主筋、底板、盖板等板件处焊缝开裂或撕裂（图3（c ））。
图4底座结构主要失效形式1.3.2失效原因32张伟：煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析2017年第6期中国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t（1）母材质量存在问题，达不到材料标称的屈服及抗拉强度。
（2）结构设计不合理，断面突变或焊缝过于集中导致局部应力集中，从而使焊缝开裂或母材撕裂。
（3）焊接及热处理缺陷。
1.3.3对策结构设计阶段尽可能考虑应力集中，避免截面突变及焊缝过于集中，截面突变处采用大圆弧过渡；优化焊缝及坡口设计，从而减少应力集中造成的结构焊缝开裂与母材撕裂。
1.4顶梁失效1.4.1失效形式顶梁与顶板直接接触，其性能优劣直接影响顶板支护效果。
顶梁常见损坏形式主要有：（1）侧护板变形，造成支架架间漏矸，严重时影响支架移动。
（2）盖板处局部焊缝开裂（图5（a））。
（3）带伸缩梁结构的顶梁前端包板母材或焊缝开裂（图5（b））。
图5顶梁结构主要失效形式1.4.2失效原因（1）侧护板无支撑高度大，刚度差，支架降、移、升时相邻支架外力造成侧护板变形。
（2）顶梁设计时局部结构设计不合理或施焊质量较差，支架反复承载时，产生的应力集中造成局部焊缝开裂。
1.4.3对策（1）侧护板设计时，尽量设置支撑筋，避免使用过程中发生大变形。
（2）优化顶梁结构，增加焊缝连续性，保证焊缝连接强度，从设计阶段消除产生应力集中的因素。
（3）优化焊缝坡口形式，保证焊缝熔透。
1.5其他失效形式销轴弯曲、断裂，挡销座断裂，护帮板、侧护板外观变形，侧推导杆变形失效，护帮板耳座焊缝开裂，推杆变形、断裂，结构件锈蚀、起吊环断裂等。
可根据具体失效原因，采取上述1.1 1.4中的对策。
2立柱、千斤顶常见失效形式及对策2.1常见失效形式（1）镀层剥落（图6（a））。
（2）缸口导向套、活塞及缸筒锈蚀，造成密封失效（图6（b）、（c）、（d））。
（3）活柱、中缸缸底断裂（图6（e）、（f））。
（4）接头座、配液管锈蚀、漏液。
图6立柱、千斤顶常见失效形式2.2失效原因及对策分析（1）采煤过程中遇构造或过断层放炮过程中，对支架保护不够，造成崩落的岩石损坏镀层。
（2）井下液压支架用乳化液和水质管理不到位。
（3）立柱、千斤顶制造过程中加工及安装工艺控制不到位。
（4）坡口设计不合理，焊缝熔深不足，国外一般选用对称的U或V型坡口，我国大部分设计选用15ʎ和45ʎ的非对称坡口。
（5）由于尺寸链设计不合理，导致极限位置时导向带进入进液口沟槽内，使活塞杆导向环发生密封损坏（图7）。
42总第139期煤矿开采2017年第6期中国煤炭期刊网www.chinacaj.net图7立柱活塞杆导向环密封破坏（6）接头设计不合理，焊接工艺性差，焊缝强度低，轻微碰撞焊缝开裂，容易漏液。
（7）立柱、千斤顶加工制造时，严格按设计图纸选材，制定合理经济的机械加工及电镀工艺，出厂试验时严格执行油缸出厂检验标准。
3结论液压支架的恶劣工作环境，决定了其结构件及立柱、千斤顶失效是不可避免的，设计、制造、使用三方都应高度重视产品质量及安全问题，确保设备安全、可靠。
（1）井下采煤过程中严格按照液压支架操作规程操作设备，放炮时需采取防护措施，支架损坏后不应带病作业，及时维修，减少安全隐患，避免更大损失。
（2）液压支架制造厂商应下大力气解决焊接质量、机加工及热处理等问题，提高设备制造质量。
（3）随着人们对焊缝失效认识的不断增加，设计者更应在设计阶段就采取足够的措施，使结构设计、焊缝布置更加合理化，最大程度降低设计阶段的应力集中，避免设备失效。
［参考文献］［1］王国法.液压支架技术［M ］．北京：煤炭工业出版社，1999.［2］任怀伟.液压支架关键零部件材料性能分析及工艺研究［J ］．煤矿开采，2015，20（4）：1－4.［3］刘混田.液压支架立柱维修与再制造技术［J ］．矿山机械，2017（4）：10－14.［4］樊哲亮，等.液压支架零部件失效及工艺研究［J ］．煤炭技术，2014，33（11）：210－212.［5］孙桂英.液压支架立柱千斤顶密封泄漏研究及解决措施［J ］．煤矿开采，2009，14（6）：57－58.［6］刘欣科，等.国产液压支架现状及质量分析［J ］．煤矿开采，2007，12（3）：92－94.［7］村冈虎雄.油缸［M ］．北京：机械工业出版社，1974.［8］王永东，等.大采高液压支架使用中存在的问题与对策［J ］．煤炭科学技术，2002（S1）：47－49.［9］孟凡龙，等.液压支架柱帽和柱窝设计制造的研究［J ］．煤矿开采，2005，10（2）：85－86.［10］孟凡龙，等.液压支架中底座过桥强度计算的新探讨［J ］．煤矿机电，1998（5）：16－18.［11］梁醒培，等.液压支架底座结构强度优化［J ］．矿山机械，1997（9）：4－6.［责任编辑：徐亚军］国产首台高性能8m 大采高采煤机通过出厂评审近日，陕煤重装西安煤矿机械有限公司和神华神东公司联合制造的国产首台高性能8m 大采高采煤机通过了由中国煤炭工业协会组织的出厂评审。