煤矿液压支架常见故障及其预防措施
煤矿液压支架常见故障及其维护策略
煤矿液压支架常见故障及其维护策略摘要:液压支架是煤矿井下综采的重要的支护设备，与采煤机、刮板输送机等协同作业，完成煤炭的开采。
在煤炭开采的过程中，需要对液压支架支护状态及位置进行实时调整，由于井下作业的环境复杂且空间较狭小，进行液压支架调整时的劳动强度大，作业效率低，对煤矿的综合开采效率造成影响。
针对液压支架在煤矿开采过程中的应用，进行电液自动化控制系统的设计，采用PLC及CAN数据总线实现对液压支架工作过程的自动化控制，实现液压支架的无人化调整，提高液压支架的调整效率，从而保障煤矿的开采效率。
关键词：煤矿；液压支架；故障及维护中图分类号：TD355文献标识码：A引言在煤矿机械化采煤设备中，液压支架是必不可少的关键设备之一。
在煤矿开采中，液压支架和铲运机、采煤机等设备相互配合，承担着支撑煤矿工作面的重要任务。
液压支架的运行情况不仅关系到煤炭生产效率和设备安全，更关系着人员安全。
随着社会经济和采煤机技术的发展，液压支架发展迅速，以电液控制系统为核心的液压支架控制系统已经取代了传统的液压支架控制方式，工作面支撑效率和安全性得到了极大的提升。
1存在的问题1.1 安装尺寸不精准煤矿井下液压支架油缸装置主要是借助液压油缸所产生的液压能。
因此，液压油缸的密封装置的各个零部件的安装尺寸要求相对较高，只有在其安装过程中，各个部件之间实现无缝衔接，达到完全密封的状态，才能够保障其液压油缸的正常工作。
零部件之间一旦产生缝隙，使其密封性下降，不仅会导致液压油缸所产生的液压能不足，同时还会由于液压流过大而引发油缸泄漏故障。
1.2 液压支架油缸常见故障油缸是液压支架的主要部件，其安装、材料、工作环境和维护状态直接关系到液压支架的安全。
油缸的常见故障有：1）安装尺寸不准确。
液压支架密封装置安装时，通常不能保证其尺寸，因此会影响油缸的密封性，影响采矿。
2）材料选择不合理。
如果选材不合格，则无法保证煤矿人员的生命安全。
良好的材料可以有效地保证煤矿开采的安全稳定。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿井下采煤作业中的重要设备，用于支撑煤矿工作面，保障矿工的安全。
由于长期使用和环境的恶劣条件，液压支架容易发生各种故障。
本文将对煤矿液压支架的故障进行分析，并探讨其应用。
煤矿液压支架的故障可以分为两类：机械故障和液压故障。
1. 机械故障：主要包括支架断架、歪斜、丢失支撑力等故障。
支架断架是指支架的主要机构发生断裂，导致支架无法正常支撑煤壁。
歪斜是指支架在工作中出现倾斜现象，容易导致支撑不均匀，增加支架的压力，严重时还会导致支架倒塌。
丢失支撑力是指支架在工作中失去了支撑煤壁的力量，可能是由于液压系统故障导致。
2. 液压故障：主要包括液压系统的泄漏、压力不稳定、液压缸卡阻等故障。
泄漏是指液压系统中的油液泄漏，可能是由于密封件损坏、管路松动等原因导致。
压力不稳定是指液压系统中的压力无法保持稳定，可能是由于液压泵故障或系统泄漏导致。
液压缸卡阻是指液压缸在工作中卡住，无法正常伸缩，可能是由于缸体磨损、活塞卡阻等原因导致。
针对煤矿液压支架的故障，可以采取以下应对措施：1. 定期检查：定期对液压支架进行检查，并注意检查液压系统的泄漏情况。
如发现泄漏，应及时修复或更换密封件。
2. 及时维修：对于液压支架的机械故障，应及时进行维修或更换受损部件，以保证液压支架的正常工作。
3. 做好维护保养：定期对液压支架进行维护保养，包括润滑油的更换、管路的检查等，以延长液压支架的使用寿命。
4. 加强培训：对于使用液压支架的矿工，应进行相关培训，提高其操作技能，减少液压支架故障的发生。
煤矿液压支架的故障分析及应用是保障矿工安全和提高生产效率的关键。
通过加强液压支架的检查、维修和保养，提高操作人员的技能，可以有效减少煤矿液压支架故障的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿井下采矿作业中的重要设备，对矿山生产起着重要作用。
随着长期使用和运转，矿用液压支架出现了各种故障和问题，这些故障给矿山生产带来了很大的危害。
因此，制定合理的维修方案对于维护矿山生产安全、提高采矿效率至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及应对方案，为矿用液压支架的维修提供一些有益的参考。
常见故障及解决方案液压系统故障液压系统故障是矿用液压支架最常见的故障之一。
液压系统故障表现为：•液压系统漏油现象•液压系统噪音过大•液压系统工作不稳定对于液压系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查密封件是否老化或损坏，及时更换。
2.检查各液压元件是否正常工作，如发现故障及时更换。
3.定期更换液压油，保证液压系统工作正常。
固定系统故障固定系统故障是矿用液压支架较为常见的故障之一。
固定系统故障表现为：•支架定位不准•支架固定不牢•支架支撑力不足对于固定系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查定位销、压板是否正常，及时维修。
2.检查支架与其他机械的固定螺栓是否松动，紧固。
起升系统故障起升系统故障是矿用液压支架的常见故障之一。
起升系统故障表现为：•起升缸卡死•起升缸开始上升时下降对于起升系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查起升油缸如钢管是否变形，更换变形部件。
2.检查启闭机构电磁阀是否故障，及时维修。
维修安全措施矿用液压支架是矿山井下作业的重要设备，维修时应当严格遵守安全操作规程，以确保维修人员的生命安全和财产安全。
具体措施如下：1.在维修前应对设备进行全面检查，确保维修前安全。
2.严格遵守维修安全操作规程，避免操作失误。
3.维修过程中要注意安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
结论矿用液压支架作为煤矿井下作业的重要设备，在长期使用和运转中不可避免地会出现各种故障和问题。
要确保煤矿运营的安全和正常，就必须制定合理的维修方案，及时对故障进行排查和处理。
液压支架常见故障及检修措施分析
液压支架常见故障及检修措施分析摘要：随着经济社会的不断发展，我国工业得到了良好发展，随之而来的就是煤矿资源的需求量大大增加，这就给我国煤矿产业带来了新的发展机遇，对于煤矿产业来说，矿井中所需要的液压支架是非常常见的支护设备，能够大大提高煤矿开采过程中的工作效率，这一设备在煤矿产业中得到了普及，但是随着这一重要设备在煤矿产业中发挥着重要的作用，在煤矿开采现场液压支架承担着大量的工作，液压支架也难免会在使用过程中出现一系列问题，这些问题的出现是由多个方面的原因导致的，所以技术人员就更加应该针对这些常见问题进行分析，并找到最为高效的检修措施。
关键词：液压支架；常见故障；检修措施引言我国的煤炭资源总量大，但是由于我国地质条件的复杂也存在着一定开采难度，所以当下在煤矿产业中，机械化采矿方式得到了充分的利用，所以为了提高采矿现场的工作效率，对于机械化设备的依赖性逐渐增强，这也尤其体现在液压支架中，液压支架在煤矿现场中的大量运用可以减少煤矿开采现场的工人人数，也让开采现场的安全性和效率都得到了保证，但是一旦液压支架在使用过程中出现了问题，就也绝对是不可忽视的，所以技术人员要加大对于液压支架的检修力度，让这一重要的机械设备更好地为煤矿产业而服务。
1.液压支架概述液压支架能够在煤矿开采现场中承担着重要的角色，发挥着重要的作用，这一设备的构成也是相对比较复杂的，其工作原理主要是由液压油给液压支架提供运作的动力，在液压支架的强大工作动力下，液压支架可以在开采现场中完成上升、下降、移动等指令，从而实现煤矿开采现场工作效率的提升。
液压支架是由液压油提供动力的，存放在内部结构中的液压缸中，然而这一机械的工作负荷量比较大，需要一个强大的底部支撑力量，那就是底座，为了让液压支架能够在工作中更好地受力、完成工作指令，就需要依靠顶梁和掩护梁来实现，液压支架的移动指令是由推移杆和液压阀门共同完成的。
整个液压支架的高度是可以按照实际工作进行调节的，主要是通过立柱来实现的，立柱也不仅仅能够调节高度，也更是液压缸的重要组成部分，所以说在液压支架中立柱的性能是非常重要的，所以为了能够保证立柱的质量，避免在煤矿开采现场中出现问题，那么立柱在出厂之前就会进行检验，以在液压支架中比较常见的双伸缩双作用立柱来说，在出厂检验时会进行1000次的故障检测试验，对于双伸缩双作用立柱的各个部分进行检测，并对于各个部分出现问题的次数进行统计，以便技术人员能够通过数据分析来得出立柱的质量，保证只有质量过关的立柱才能够进入煤矿开采现场中，这一做法也是按照国家有关安全规定所展开的2.液压支架故障2.1重要部件损坏严重液压支架的内部结构是非常复杂的，其中的每一个组成部分对于液压支架来说都是非常重要，由于液压支架在工作中承载的压力大，就需要液压支架在工作中能够保证一定的稳定性。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
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煤矿液压支架常见故障及其预防措施
发表时间：
2019-05-20T10:56:20.907Z 来源：《防护工程》2019年第3期 作者： 苏晓明
[导读] 因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
陕煤集团神南产业发展有限公司
陕西省神木市 719300
摘要：液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。当前，液压
支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因
此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
关键词：故障原因；预防；液压支架
煤矿企业需要对液压支架的常见故障进行分析，进而当设备发生故障时工作人员能够及时采取措施解决问题，提高液压支架工作的稳定
性，节省设备维修费用，使煤矿企业获得最大化利益。除此之外，相关技术人员要严格遵守规定操作流程，并定期检查液压支架，维持液
压支架的最完好状态。
1
、液压支架系统故障分析?
1.1
胶管及管接头?
很多因素都能造成胶管和管接头漏液，如O型密封圈或挡圈大小不当或被挤坏、管接头密封面磨损或尺寸超差、胶管接头扣押不牢、
使用过程中胶管被挤坏、胶管质量差或过期老化等原因。煤矿企业可以采取以下措施来解决这些问题：更换大小不合适或者破损的密封圈
和挡圈；更换漏液的胶管和接头；在保存和运输过程中，维持密封面、挡圈和密封圈的完好；在平时使用过程中要对胶管进行整理，防止
胶管、接头等受挤压。
?
1.2
液压元件?
液压支架中的液压元件一旦出现故障，则很可能是由于密封圈、挡圈、阀垫或阀座等密封件出现损坏，导致不能密封，或者是因为金
属屑扎入了阀座和阀垫等塑料件中，影响了密封件的封闭功能。同时，一旦液压系统被污染，进入液压系统的污染物质无法及时进行彻底
地清除，就会影响一些元件的正常工作。除此之外，弹簧受到损坏或者不符合设定的标准，钢球就不能复位进行封闭，对安全阀的开启和
关闭都会造成影响。煤矿企业工作人员一旦发现液压文件发生故障，就应该及时更换新的元件，并对整个液压系统进行清洁和检修，对于
其中的过滤装置，工作人员要做到定期清洗；工作人员还要保持密封件的完好，定期检查弹簧件的性能和阀类的功效；对于焊缝渗漏点，
要进行补焊并且进行压力检测。
?
1.3
立柱和千斤顶发生故障?
在煤矿企业实际施工中，很多工作步骤都依靠工作人员利用立柱和各种千斤顶来完成作业，而在这样一个过程中，工作人员的不规范
操作往往会影响到支架对于顶板的支护和推移作用，从而导致了安全故障的发生。以下是故障的主要原因：立柱或千斤顶中的乳化液压力
低；进回液通道被堵住；管道被堵住，液体无法回流；立柱、千斤顶缸体受力变形等。一旦发现立柱或千斤顶发生故障，工作人员需要及
时对其中的乳化液箱进行清洗，并且要将过滤装置拆下来洗涤，同时还要观察支架是否被憋卡。
?
1.4
液压支架单侧梁体破坏性撕裂故障?
ZF6800/19/38
型放顶煤液压支架属于低位放顶煤支架，该支架的结构特征是：顶梁及掩护梁与前梁是三位一体设计，这样不仅提高了
结构的整体刚性，而且减少了部件数量；由于采用了加长摆动尾梁，支架由于提供了足够的后部输送机维护操作空间，既便于放顶煤操
作，又提高了放煤效率；采用单摆杆结构，支架结构稳定又简单；在顶梁上预留出放炮松动围岩的位置，不仅增大了生产安全的系数，同
时也为煤炭采出率和原煤生产效率的提高提供保证；为了保证液压支架推溜和自移动作的顺利完成，为了控制问题的发生，支架宽度要与
420
／30刮板输送机中部槽长度相配套。
2
、常见故障分析及预防措施?
2.1
支架失稳?
液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。通
常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤
层的底板法线方向。如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度
大，生产效率大大降低。原因如下：
?
一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可
分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。
?
二是支架的底存在浮煤。浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。?
三是移架推溜的方式不合理。支架以及爬铁存在着夹角时，如果侧护板收回不及时会让支架同时受到多个方向的扭转力并且重心会有
偏移。
?
根据对于支架倾倒原因进行分析，预防支架的倾倒可采用以下的方法：?
防止这一情种出现，破碎顶板可先进行铺网后再推进，松软煤壁可打膨胀锚杆等等，易冒顶区域降架不能过多，带压这移架；对架底
的浮煤要及时做好清理工作。同时还要正确选择溜移架方式，来压之前可采用连续的、顺序的移架，正在来压或之后，要将压力的冲击减
少到最低，尽量带压移架并快速推进时，可使用的方式改成交错移架。
?
2.2
主要结构件的问题?
主要结构件损坏的液压支架结构件，主要指提顶梁、底座、掩护梁、连杆等。在井下运用液压支架过程当中，因为挤压以及碰撞，容
易让结构件变形断裂，对生产造成影响，导致液压支架主要结构损坏原因可以总结为设计不科学、操作不正当。
?
支架设计不科学：指的是在设计中，强度不充分。液压支架设计、选型和煤矿地质以及顶底条件都有极大关系。如果在选型、设计
中，未能全方位考虑各式因素会让其设计强度不足，从而损坏了主要的构件。
?
操作不当：工作人员对液压支架工技术操作不熟悉，对支架各斋的不熟悉导致了主要构件的损坏。为避免人为操作带来危害，操作工
作一定要熟悉掌握好液压支架结构、原理、结构，同时还要严格根据有关规程操作，做到快速操作、移架匀速、支架及输送机牢固。顶梁
以及顶板的接触的是非常严密的。还要及时的清理煤以及矸石。
?
2.3
支架钻底?
指的是支架底座陷入了底板当中，这是支架移架、推溜工序产生的困难。除操作原因之外导致了支架钻底主要原因是因为底板的松
软，而且当支架对于底板的比压超出底板所可承受范围时，底座的前端容易钻入到了底板。为解决这一个问题，实际上难度并不大，只要
采用的是配置的抬底机构。
?
2.4
自动降架、死架的问题?
当前，液压系统普遍存在的是液压油泄漏的情况。支架自动降架常常是由立柱漏液等液压系统有故障才会引起的。自动的降架属于了
一种局部的故障，解决出现比较容易，只要发现后及时采用措施即可。在煤矿生活中，有时会出液压支架立柱内窜现象，造成了支架上部
没有办法升起，导致工作面推进困难，这就是我们所说的死架情况。而这原因很多，如矿压、设计问题、管理问题、液压支架安全阀失灵
等等，关系都极大。
?
2.5
支架故障预防方法?
加大日常管理。如果发现有窜液现象的断流阀等，需要更换及时。对关键要件要经常检查。对活柱镀层要经常擦拭并保持光亮。保持
镀层的光滑。安全阀也要及时更换送厂进行检修，调压。加大支架检修管理。支架检修周期一般是
2年或是完成1-2个工作面开采。在检修
时要对严重变形或是开焊部分和修复。对主要结构件探伤检查。对有于损伤立柱、千斤顶要开展修复、更换，并且一个一个进行试验。各
种阀座也要检修实验。
3
、结语?
煤矿开采与我国经济发展息息相关，因此在开采中，要重视其关键的液压支架用户，对于这个庞大系统使用是需要注意很多事项的，
在过去煤矿开采中出现了很多相关的事故。因此只有先保障工作人员的人身安全才可体现一个人在生产中的价值。
参考文献：
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