液压支架故障维修
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
液压支架各部件常见故障及维修分析
液压支架各部件常见故障及维修分析周小利(山西焦煤技师学院,山西介休032000)摘要:当前煤矿井下开采作业中较为常用的便是液压支架,其不但可以应用至恶劣的井下环境,还可以保证开采工作的安全进行㊂本文则基于此分析了液压支架各部件存在的故障问题,针对性提出了解决方案,以期节约维修时间与成本,为此后液压支架的良好使用打下坚实基础㊂关键词:液压支架;各部件;故障维修中图分类号:T D355+.4文献标识码:B文章编号:1006-7981(2020)10-0050-02前言当前我国开采量不断增大,而资源开采时存在较大的安全风险,为了保证开采稳定进行,企业应针对性应用液压支架㊂但液压支架使用期间也会存在较多的故障问题,企业还应结合自身实际情况合理选择维修方式,降低维修成本,全面提高自身的经济与社会效益㊂1液压支架的结构组成结构构件与液压系统均属于液压支架的组成部分,其中高压乳化液可以促使推动支柱,为顶板提供足够的支护力㊂根据一定连接方法组装多种液压设备与金属结构,以形成工作面支护设备,实现升降架与推移刮板的移动,保证顶板管理效果㊂立柱㊁管路㊁阀组等均属于液压系统的组成部分,其中挑梁㊁顶梁㊁底座㊁推移等属于结构件㊂动力源㊁控制单元㊁执行单元以及辅助单元属于液压系统的组成部分,其中液压站属于动力源,可以通过液压站将电能转化为液压能,而液压控制阀组为控制单元,也属于液压系统最为复杂的组成部分,可以保证液压支架的稳定运行㊂执行单元可以将液压能转变为机械能,且液压立柱千斤顶可以利用液压缸转化能量㊂辅助单元可以保证液压系统的正常运行,包括密封装置㊁过滤器等部分㊂2液压支架各部件常见故障2.1千斤顶部件千斤顶属于液压支架结构的核心部件,包括前梁千斤顶㊁尾梁千斤顶㊁侧推千斤顶以及调架千斤顶等类型,比如侧推千斤顶可以推移支架与管道,将支架底座与管道进行连接,但在经过一段时间的运行后,液压千斤顶会出现故障问题,且发生频率较高㊂受不正确操作或井下环境因素的影响,千斤顶设备会出现漏液问题㊂或者不正确的操作会破坏安全阀,降低阀门压力,当千斤顶设备未达到规定操作时间时,便会出现焊缝裂痕或损坏密封性等问题㊂2.2支架液管与接头故障支架液管与接头故障在液压支架使用过程中较为普遍,其故障原因包括以下几个方面,一是支架液管接头与密封层损坏,导致泄露液体㊂二是支架阀座与密封件存在杂物,以致位置发生变形,无法密封㊂三是支架液管与接头的密封圈尺寸不合理㊂四是系统内存在坚硬物体,以致堵塞安全阀,无法自行启动或关闭㊂2.3立柱常见故障液压缸为立柱,包括活柱㊁外缸㊁中缸以及密封元件等部件组成,具体故障类型包括以下几种,一是密封件损坏,主要因橡塑材质部件老化引起,可以直接更换;二是管路与连接件损坏,因其造价较低,也可以直接更换;三是外缸㊁活柱以及中缸损坏,包括外镀层损坏㊁生锈㊁腐蚀㊁活柱弯曲等,缸口变形与轴度出现差距㊂2.4底座部件底座部件可以承载上部液压支架,属于关键部件,且其还具备稳定液压支架与承载矿山压力的作用,底部构件需要承担复杂的应力,很容易出现底座失稳问题,甚至影响回采率,减损了液压底座的基本性能㊂当前球窝破碎与钢筋断裂均属于底座部件的基本故障,这主要因为液压支架底座处于不均匀层中,或在高低起伏地表的影响下出现整体破碎问题,以致底座变形或底座扭曲情况㊂05内蒙古石油化工2020年第10期收稿日期:2020-08-04作者简介:周小利(1979.1-),女,籍贯山西临县,2013年7月毕业于中央广播大学,本科,工程师,从事煤矿岗位工种培训工作㊂2.5支架失稳支架失稳在液压支架使用过程中较为普遍,液压直接倾斜指的是顶梁与底座间围绕倾斜方向发生位移,支架沿倾斜方向偏离底座法线,当在工作时发生支架倾倒问题时,会导致多台支架共同倾倒,需要耗费大量的时间与成本解决,严重影响了正常生产㊂3液压支架各部件故障问题的处理3.1千斤顶故障处理一方面是解决内泄漏问题,液压支架千斤顶泄露会导致支护动作缓慢,抗压能力降低㊂而千斤顶上只有活塞,因此应合理设置活塞结构,严格检查密封圈,并准确测量千斤顶缸筒的直径与密封圈的沟槽深度㊂在长时间的使用后,千斤顶缸筒表面光滑度会降低,出现划痕与倒刺,为了增强密封效果,工作人员应做好缸筒表面的打磨工作,提高光滑度㊂当直径发生变化时,还应根据现有直径调整密封部件尺寸,以更好的解决活塞内泄漏问题㊂另一方面是解决外泄漏问题,一是密封部件发生外泄露时,应检查沟槽保证尺寸标准㊂当沟槽深度正常时,还应核查密封圈截面,是否出现尺寸变化与变形问题,当尺寸变小时,应及时更换密封圈,保证预期的密封效果㊂当密封圈沟槽深度大于实际需要的深度时,还应重新测量,改变密封圈尺寸,提高使用年限㊂二是活塞杆尺寸发生变化时,应重新测量活塞杆部件的尺寸,并进行合理调整,匹配活塞杆尺寸变化,杜绝泄露㊂3.2支架液管与接头故障处理一是定期做好巡检工作,维修人员认真检查液压支架接头是否出现漏液,保证密封性,若检查发现密封不严,应及时更换接头㊂二是维修时发现密封线尺寸不合格时,应及时更换㊂三是若不因密封性导致漏液问题时,维修人员应认真检查漏液情况,在执行针对性的维修措施㊂四是在巡检时维修人员应定期清洁管路,做好乳化箱的清洁工作㊂四是维修人员还应定期经检查乳化液质量,及时更换㊂为了避免锋利物件损害立柱与管路系统,还应在出口处安装防尘装置㊂3.3立柱故障处理在工作时,工作人员若发现液压支架立柱不升时,应立即检查立柱液体,并增加泵压㊂当立柱无法降架时,应在降柱位置放置阀门手柄,并增加关闭补液压的阀门㊂消除千斤顶原因后,若立柱依然无法运行,则应立即更换或拆检㊂首先应合理修复缸体,当缸体表面发生划痕或腐蚀小于0.25mm 时,可以利用磨内孔的方法解决,此种工艺操作简单且成本较低,在经过打磨后的缸体可以使用原型号密封件㊂当缸体内部发生轻微划痕或腐蚀大于0.25mm时,或磨损均匀可以增大内孔,使用肺部原型号的密封件进行密封㊂且工作人员在扩孔时应保证缸体壁厚的标准性,在遵循最大挤出间隙的原则下配置非原型号密封件,保证严格密封㊂当缸体未出现变形与裂纹,但内孔磨损严重时,可以利用制造方法维护缸体内孔,提高缸体的防腐水平㊂其次是修复缸口,一般使用熔覆不锈钢工艺进行修补,减少应力,将缸口修复至标准大小㊂最后是中缸与活柱的修复,当活柱出现变形问题时,工作人员应利用压力机进行矫正,且工作期间充分保护活柱外层,注意装夹区域㊂若中缸发生涨缸问题时,应检查其承受强度,在分析涨缸的具体原因,仔细排查㊂活柱与中缸镀层损坏时应采用以下修复方法,工作人员利用激光熔覆技术去除外镀层,在此基础上利用抛光处理方法再次处理㊂3.4支架失稳故障处理当液压支架倾斜角度不大于5度时,应将木锲放置于支架倾斜一侧,利用支架侧护板千斤顶挪动支架㊂当支架发生明显倾斜时,应在放置木锲的基础上安装千斤顶,向倾斜反反方向拉紧㊂对于液压支架倾倒问题,需要工作人员的多次协调配合,从而完全降低调正㊂3.5底座部件故障处理首先应切除损坏部位,明确切割部位,并再次利用切割后的弧板㊂其次是利用主筋板修补件加工,根据切割大小确定修补件大小㊂在结合设计图纸要求的基础上确定销轴孔区域及精度㊂最后完成焊接复位,焊透对接处,并在校正销孔轴度后进行焊接㊂在焊接时应采用由低至高的的焊接模式,在焊接弧板与辅助筋板时应先进行底焊,之后交替焊接,降低焊接变形程度,保证焊缝高度㊂4结束语液压支架在井下开采作业中得到了广泛采用,但也会发生零部件超出工作负荷问题,引发维修故障㊂对此,企业应结合自身实际情况制定可行科学的维修方案,保证工作人员的安全性,降低维修成本㊂除此之外,在处理常见故障时,工作人员还应详细记录,以便为此后的维修工作提供更多借鉴依据㊂[参考文献][1]张荣.综采液压支架各部件常见故障及维修研究[J].当代化工研究,2019,(15).55-56.[2]宋单阳,宋建成,田慕琴,等.煤矿综采工作面液压支架电液控制技术的发展及应用[J].太原理工大学学报,2018,(2).240-251. [3]张海滨.浅谈液压支架检修维护与常见故障处理[J].陕西煤炭,2018,(1).122-124.152020年第10期周小利液压支架各部件常见故障及维修分析。
液压支架常见故障检修
处理方法 1更换、检修
2充液几次，仍不密封则更 换 3更换 4更换
闭 锁 腔 不 能 1顶杆变形、折断，顶不开钢球
回液
2控制液路阻塞，不通液
1更换
2拆检控制液管，保证畅通
3顶杆处密封件损坏，向回路窜液
3更换、检修
4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动 4拆检
液压支架的分类及其特点
液压支架的分类方式有很多，下面介绍几种常见的 一，按照其对顶板的支护方式、自身的结构特点，这也是最常见的分类方式，分为①支 撑式-立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。又分为垛式和节式两类。②掩护式-以单排支柱为主 要支撑部件并且有掩护梁。这种液压支架调节范围大，掩护性和稳定性较好。③支撑掩护式 -有掩护梁和顶梁，大部分是两排，少部分三排理智的液压支架。其特点是，支撑力打，切 顶性好，工作空间大。 二，按照作用工作面截高范围分为：薄煤层液压支架、中厚煤层支架和大采高支架。
泄漏
4 更换立柱
4 立柱内泄漏
支撑力达不到要 1 泵压低
求
2 操作时间短
1 调泵压、排除管路堵塞
2 操作时充液足够
3 安全阀调压低、达不到工作 3 换阀、调压
阻力
4 更换
4 安全阀失灵
三、液压支架常见故障和处理-千斤顶
部位 故障现象
可能原因
处理方法
千斤 不动作 顶
1截止阀未打开或管路过滤器堵塞2千斤顶 1打开截止阀、清楚堵塞的过滤器
弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧 护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中 心的同心度。 实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。 侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的 回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会 有利于侧护板的回收。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
液压支架检修工操作规程模版
液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。
2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。
3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。
2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。
三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。
四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。
2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。
3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。
五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。
4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。
六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。
2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。
3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。
4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。
七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。
液压支架液压系统常见故障分析
253管理及其他M anagement and other液压支架液压系统常见故障分析王志华（唐山开滦铁拓重型机械责任有限公司，河北 唐山 063100）摘 要：液压系统是液压支架的主要动力来源，但由于受到各种外界因素的影响，一旦液压支架液压系统发生故障，会增加生产成本和维护成本，使生产效率大幅度降低，为了有效地防范液压系统发生故障，使液压支架液压系统更好地工作运行，就需要做好液压系统常见故障的分析，制定对应的预防措施，避免液压系统在运行中发生故障。
关键词：液压支架；液压系统；故障分析中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0253-2 收稿日期：2021-02作者简介：王志华，男，生于1984年，汉族，唐山人，本科，中级工程师，研究方向：液压支架。
液压系统主要是通过改变压强增大作用力，所以一个完整的液压系统通常由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油这五个部分组成，在液压支架液压系统的使用中，需要对液压支架经过多方面受力测试以及性能测试，并经过严格的检验，才能确保液压支架液压系统的可靠性，而确保完好的液压支架是保证综采工作面设备正常工作的必要条件。
1 液压系统的主要组成部分及功能1.1 动力部分动力部分主要是将原动机具备的机械能转化为压力能，实现对设备提供压力的作用，常见的液压泵就是将电动机具有的机械能进一步转变为液压系统压力能的动力装置部分。
1.2 执行部分执行部分主要是将液体的压力，以及压力能转变为相应的机械能，通过机械设备将能量传递给各动作元件，从而使设备实现良好的运转[1]。
1.3 控制部分控制部分的主要作用是为了控制液压支架系统中的那些阀门，只有对这些常见的阀门进行控制，才能避免液体流向阀门，通过借助液压系统阀门，能够实现对流动方向和压力等情况的控制，最终有利于设备元件符合生产要求。
1.4 辅助部分在液压系统中，油箱、油管、滤油器、蓄能器以及压力表等元件都属于辅助元件，这些辅助元件是液压系统中必不可少的东西，如果缺少这些辅助元件，那么液压系统就无法正常运行。
液压支架故障分析及应对措施
液压支架故障分析及应对措施摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升煤炭公司经济效益。
关键词：液压支架;故障;维修养护引言我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的中坚力量。
而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影响因素。
基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。
1 矿用液压支架工作特征分析通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。
液压支架和采煤机及工作面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。
矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还对煤矿安全生产有很大的影响。
2 矿用液压支架故障与维修养护举措2.1 支架液管和接头故障及维修养护矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。
根据实际情况分析可以发现，导致支架液管和接头故障的原因是：首先，支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;其次，支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物，导致使用过程中的一些部位出现了变形，而不能发挥出密封的作用;再次，支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;最后，支架液压系统内有坚硬的物体，导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。
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若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。
若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。
导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。
弹簧推力够不够也是要考虑的。
影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形；(2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。
实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。
侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在
侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。
细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。
2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。
3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。
液压支架常见故障和处理-千斤顶
常见故障和处理-操纵阀
2012-11-22 03:07 作者: admin 来源: 本站浏览: 我要评论字
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工作面液压支架支护质量标准
1.初撑力不低于24 MPa。
2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过＋50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
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4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2 /3 )，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（< 2O0mm )。
液压支架的工作原理
martin82121313 10级分类：理工学科被浏览566次 2013.06.09
charleslys
采纳率：42% 10级 2013.06.10
液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。
液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动，要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。
1.支架的升降支架的升降液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）进行控制。
支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。
承载阶段又可分为：增阻过程和恒阻阶段。
A初撑阶段搬动操纵阀手柄使由乳化液泵供来的高压液体供入立柱下腔（活塞腔），立柱在高压液体的作用下带动顶梁升起，支撑顶板，当顶梁上部接触顶板后，立柱下腔压力达到泵站工作压力时，乳化液泵站自动卸载，液控单向阀关闭，从而使立柱下腔的液体被封闭，这就是液压支架的初撑阶段，此时支架
对顶板的支撑力叫初撑力。
B承载阶段承载阶段承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临支架的卸载前移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻支架的卸载前移的影响，这种支架阻力上升状态叫增阻状态。
此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。
力上升状态叫增阻状态。
此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。
恒阻阶段：随顶板不断下沉，压力继续增大，立柱下腔液压力继续上升，达到安全阀的卸荷压力（即安全阀的调定压力）时，安全阀开启，高压液体经过安全阀溢出，立柱随即下降，直到顶板压力分布到相临支架，对本支架压力减少，此时立柱下腔的压力小于安全阀的动作压力，安全阀又关闭，停止溢流，这种安全阀溢流启闭的反复过程就是液压支架的恒阻状态，在液压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段立柱和支架所承载的最大载荷称为最大工作阻力。
当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降架移动的影响下，工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工作阻力，为相对稳定阶段，支架的工作阻力继续缓慢上升，在这种情况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达不到额定工作阻力。
液压支架的工作阻力低于额定工作阻力之时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力
时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超过额定工作阻力时有具有可缩性，使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。
增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。
恒阻性和可缩性由安全阀来实现。
因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。
C.卸载阶段与升架时反向搬动操纵阀手柄，处于降架供液状态，高压液从高压管路进入立柱上腔，同时打开液控单向阀，立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。
向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。
2.支架推移液压支架的推移包括两个动作：一是把工作运输机推向煤壁（推溜），二是把液压支架向前移（称移架）；放顶煤支架再增加一个使后输送机前移的拉后溜装置。
后输送机前移的拉后溜装置。
3.调架、防倒、防滑、侧护、护帮、调架、平衡千斤顶等辅助动作。