液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架维修技术方案液压支架是煤矿井下最常用的支架类型之一，其功能是支撑井壁，保障煤矿工作面的安全运转。
随着使用时间的增长，液压支架就会出现各种问题，如泄漏、油封损坏、动力部分故障等，这些会严重影响井下工作的安全和效率。
因此，对液压支架的维修变得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对液压支架的维修技术方案进行详细阐述。
1. 维修前准备在进行液压支架的维修前，需要进行以下的准备工作：1.1 工具准备检查并准备好维修液压支架所需的专用工具和通用工具，如扳手、橡皮锤、榔头、钳子等。
确保工具的数量和种类都齐全。
1.2 安全措施液压支架的维修需要遵守严格的安全措施，如断电、锁机、用明火与油料保持安全距离等。
1.3 维修容器在维修过程中需要使用一些容器，如油桶、水桶等，用来存放和添加润滑油和液压油。
必须确保这些容器干净，整洁，没有杂物和旧油，以确保添加的润滑油和液压油的干净程度。
1.4 维修配件维修需要更换或者修复的液压支架配件，如漏油的油封、损坏的油管、磨损的密封件等等。
在维修前，必须根据需要准备好新的配件。
2. 维修过程在进行液压支架的维修过程中，需要按照以下的顺序进行：2.1 维修前检查在进行液压支架维修之前，需要对其进行检查，确定故障原因及其程度。
主要内容包括：（1）检查液压支架外观和部件，判断是否存在裂缝、变形、断裂及腐蚀等现象。
（2）排查液压系统中可能存在的泄漏点，并确定是哪个部位出现泄漏。
同时观察液压系统油面高度及其变化情况。
（3）检查动力装置的工作状态是否正常，检查主油泵、液压马达、伺服阀的工作状态，并通过声音、振动等方式判断是否正常。
2.2 维修液压支架根据前期检查的情况，进行相应的液压支架维修。
主要要点包括：（1）清洗油路和油箱，更换旧油，并添加清洁的润滑油和液压油。
（2）检查和更换液压系统中的油封和密封件，避免泄油和污染。
（3）检查并更换破裂或老化的油管、软管、接头等。
（4）检查动力部分的每一块配件，如变向阀、多路阀等，确保正常工作。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿生产过程中重要的设备之一，具有支持巷道、分散煤岩压力等功能，维护液压支架的正常工作状态对于煤矿生产具有至关重要的作用。
本文将基于煤矿现场维修经验，对液压支架维修方案进行介绍。
维修前准备在进行液压支架维修前，应了解支架所处位置、支架型号、支架故障情况以及维修所需工具、备件等要求。
在明确了维修方案之后，应确定液压支架维修时间，避免在生产高峰期进行维修。
维修步骤第一步：拆除液压支架液压支架拆除前，应确保煤壁支持牢固。
根据维修方案，拆除液压油管、液压缸，先卸掉支架的底梁然后慢慢升高顶梁，将液压支架顶梁卸下，最后从顶端将整个液压支架拆卸下来。
第二步：清洗液压支架拆卸下来的液压支架需要进行清洗，将其表面的杂物、油污、旧油、灰尘等清除干净，确保维修时能够更加方便地进行操作。
清洗时可以选择清水或者蒸汽等方式，同时需选用合适的清洗剂，不能使用酸碱强烈的溶剂。
第三步：检查液压支架故障情况液压支架在使用过程中，由于潮湿、操作不当或者老化等原因可能出现多种故障情况，需要进行全面地检查。
检查项目包括液压油管、底梁、顶梁、液压缸、密封件、阀芯、连接板等，有问题的部件需要更换或者修复。
第四步：更换或修复部件当检测出故障部件后，需要将其更换或者修复。
一些小规模的问题可以使用手工进行修复，大规模改动需要使用厂家提供的专业工具进行更换。
更换部件时，应选择正规厂商提供的标准部件进行更换，不能使用假冒伪劣的配件。
第五步：组装液压支架在进行液压支架组装时，需要按照先上后下的顺序进行组装，并按照制造商的要求按部就班地进行安装。
在组装过程中应仔细检查各部位是否有漏油情况。
装配完整后，需对液压支架进行液压压力试验。
维修注意事项1.维修前应做好充分的准备工作，确认维修计划、液压支架型号、故障情况等。
2.维修时需注意安全，穿戴好相关保护设备。
3.维修人员应具有一定的维修技能，应熟练掌握液压支架的构造、性能参数和相关维修知识。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
液压支架修理实施方案
液压支架修理实施方案液压支架是用于支撑和固定设备或结构的一种重要工具，它在工程施工和设备维护中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架难免会出现磨损、老化甚至损坏的情况。
为了保证液压支架的正常使用和安全性，必须对其进行定期的维护和修理。
本文将针对液压支架的修理实施方案进行详细介绍，以帮助相关人员更好地进行维护和修理工作。
一、检查液压支架的工作状态。
在进行液压支架修理之前，首先需要对液压支架的工作状态进行全面的检查。
包括但不限于液压支架的外观是否有明显的损坏、连接部位是否松动、液压系统是否漏油等方面。
通过全面的检查，可以及时发现液压支架存在的问题，为后续的修理工作提供重要参考。
二、确定修理方案。
根据液压支架的具体问题，制定相应的修理方案。
例如，如果发现液压支架的密封件损坏导致漏油，需要更换密封件并重新加注液压油；如果发现液压支架的支撑螺杆出现松动，需要进行紧固处理。
不同的问题需要采取不同的修理方法，因此在确定修理方案时需要对液压支架进行全面的分析和评估。
三、准备维修工具和材料。
在进行液压支架修理时，需要准备好相应的维修工具和材料。
例如，扳手、扳手套筒、扭力扳手、油封拆卸工具等工具，以及密封圈、液压油、润滑脂等材料。
准备充分的维修工具和材料可以保证修理工作的顺利进行，同时也可以提高修理的效率和质量。
四、执行修理工作。
根据确定的修理方案，进行液压支架的修理工作。
在执行修理工作时，需要严格按照操作规程进行，确保修理的安全性和有效性。
在拆卸和安装液压支架的过程中，需要注意保持工作环境的整洁和安全，防止因操作不当导致的意外事故发生。
五、试运行和检测。
在完成液压支架修理后，需要进行试运行和检测，确保修理效果达到预期要求。
通过试运行和检测，可以验证修理工作的有效性，及时发现修理后可能存在的问题并进行处理。
只有经过试运行和检测合格后，液压支架才能投入正常使用。
六、记录和总结。
在液压支架修理工作完成后，需要对修理过程进行记录和总结。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿井下采矿作业中的重要设备，对矿山生产起着重要作用。
随着长期使用和运转，矿用液压支架出现了各种故障和问题，这些故障给矿山生产带来了很大的危害。
因此，制定合理的维修方案对于维护矿山生产安全、提高采矿效率至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及应对方案，为矿用液压支架的维修提供一些有益的参考。
常见故障及解决方案液压系统故障液压系统故障是矿用液压支架最常见的故障之一。
液压系统故障表现为：•液压系统漏油现象•液压系统噪音过大•液压系统工作不稳定对于液压系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查密封件是否老化或损坏，及时更换。
2.检查各液压元件是否正常工作，如发现故障及时更换。
3.定期更换液压油，保证液压系统工作正常。
固定系统故障固定系统故障是矿用液压支架较为常见的故障之一。
固定系统故障表现为：•支架定位不准•支架固定不牢•支架支撑力不足对于固定系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查定位销、压板是否正常，及时维修。
2.检查支架与其他机械的固定螺栓是否松动，紧固。
起升系统故障起升系统故障是矿用液压支架的常见故障之一。
起升系统故障表现为：•起升缸卡死•起升缸开始上升时下降对于起升系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查起升油缸如钢管是否变形，更换变形部件。
2.检查启闭机构电磁阀是否故障，及时维修。
维修安全措施矿用液压支架是矿山井下作业的重要设备，维修时应当严格遵守安全操作规程，以确保维修人员的生命安全和财产安全。
具体措施如下：1.在维修前应对设备进行全面检查，确保维修前安全。
2.严格遵守维修安全操作规程，避免操作失误。
3.维修过程中要注意安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
结论矿用液压支架作为煤矿井下作业的重要设备，在长期使用和运转中不可避免地会出现各种故障和问题。
要确保煤矿运营的安全和正常，就必须制定合理的维修方案，及时对故障进行排查和处理。
ZY4000液压支架修理方案工艺
ZY4000液压支架修理方案工艺一、方案选定针对ZY4000液压支架的修理，我们首先需要对其进行全面的检查与评估，确定修理的具体方案。
根据修理的需要，可能需要拆卸、更换或修复不同的部件。
修理方案的选定应考虑到安全、效率和经济性。
二、拆卸与检修1.断开液压系统：关闭支架液压系统中的流体流动，防止流体泄露或进入到其他系统中。
2.拆卸管路与连接件：将液压管路与连接件逐一拆卸，并做好相关记录，以便后续的重新安装。
3.检查与评估：对液压系统中的各个部件进行检查与评估，确定哪些部件需要更换或修理，以及有无其他损坏。
4.更换损坏部件：根据检查结果，对损坏或老化的部件进行更换。
注意选择合适规格的部件，并确保其质量可靠。
5.修复损坏部件：对于一些可以修复的部件，如液压缸、阀组等，进行相应的修复工作。
修复工作应确保质量可靠，以保证液压支架的正常运行。
三、液压系统测试与调试修理完成后，需要进行液压系统的测试与调试，确保修理工作的质量和效果。
1.清洗液压系统：使用合适的清洗剂对液压系统进行清洗，以去除其中的污垢和杂质。
2.充注新液压油：按照原厂规定的液压油种类和充注量，将新的液压油充注到系统中。
3.液压系统调试：先进行液压系统的空气排除工作，然后逐一打开液压阀门，进行系统的调试工作，保证系统各个部分的协调运行。
4.压力测试：按照设计规定的压力值进行压力测试，确保系统在正常工作压力下的性能和稳定性。
四、装配与调试完成液压系统的修理后，我们需要进行装配和调试工作，确保支架的各个部分能够正常运行。
1.安装管路与连接件：根据之前拆卸时的记录，逐一安装液压管路与连接件。
确保每个连接点的紧固度和密封性。
2.润滑系统：对液压系统中的润滑点进行润滑工作，保证运动部件的顺畅运行。
3.空载调试：在装配完成后，进行空载调试，检查各个动作部位的运行情况，包括液压缸的行程、液压泵的运转情况等。
4.负载调试：在进行空载调试后，逐渐增加负载，测试支架的负载能力和稳定性。
液压支架检修通用安全技术措施
液压支架检修通用安全技术措施液压支架作为一种重要的设备，在使用过程中需要进行不断的检修和维护工作，以保证其稳定性和安全性。
针对液压支架的检修工作，以下是一些通用的安全技术措施，供参考。
一、操作前安全措施：1.检查液压支架有无异味、漏油等现象，若有松动、损坏等情况应及时处理。
2.开机前应检查电器设备是否正常，并注意检查电缆线路的接线是否牢固可靠。
3.液压支架操作员必须通过培训合格并且持证上岗。
4.操作员在操作时应佩戴安全帽、鞋和手套等防护用品，并必须系好工作岗位的安全带。
5.操作员离开岗位前应将设备全部停止并关机，锁紧所有可能翻转的零部件。
6.在使用过程中，需要经常检查设备的工作状态，如有异常应及时停机排除故障。
二、操作中如何保证安全：1.切勿在液压支架上行走或站立，一旦设备发生异常操作员可能会受伤。
2.在更换液压油时，必须按照规定操作程序进行，并在更换前将系统内的油全部放掉，不得混合使用不同型号的液压油。
3.操作过程中不要随意用手或脚去接触或拍打设备的液压件。
4.在上下操作液压支架的过程中，要严格按照操作要求，不要贪图快、仔细审查装置动力状态、位置、工作间隔和负载情况等；任何时候都不能使用越项。
5.操作员必须经过专业的培训并掌握液压支架的工作原理和操作方法，在操作过程中要密切注视各项数据反馈，使设备运行栏目，不得盲目操作。
6.在使用过程中应避免过度负载，操作时要平稳缓慢，不得急躁或猛烈摇晃。
三、保养维护安全措施：1.液压支架的保养和维护工作要定期进行，定期更换液压油、清洗设备等。
2.维护人员在进行维护、更换和清洗零部件时，必须先拆卸螺丝或吊钩，用手拉出零件，再用工具锁定固定件，绝不能用工具随意扭转零部件。
3.维修人员在维修装置无防护装置和守护设备属于在完成维修任务过程中首选的佩戴性保护装置，如头盔，九讨式面罩等安全装置。
4.在工作前必须切断液压支架的电源，并在维护前进行排水保证电器设备的维护安全。
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综采液压支架维修及测试成套设备
淮南国力液压装备有限公司
2013年12月
一﹑概述
对于高产高效采煤技术而言，液压传动应用及其广泛。
煤矿机电设备检修质量标准规定：矿用支护设备（液压支架、单体支柱）、采煤机、掘进机液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀件检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验，以确保井下工作的可靠性。
该套设备是我公司经过长期技术实践不断和中国科技大学、合工大、安徽理工大学进行产学研合作尔研制生产的煤矿维修成套设备。
该套设备主要用于煤矿综采液压支架立柱油缸、千斤顶、各类阀件的拆卸、解体、清洗、转出修补、装配、试验等项目应用设备，从而使维修实现流水线作业的方式，使维修工作工艺合理、流程顺畅，能尽量减少工作人数、降低工人劳动强度、减少或避免大天车的利用率，显著提高生产效率，可靠的保证了维修质量。
根据用户计划设备，依据淮南国力支架维修线的成熟设计思路，给出如下维修线方案，不尽之处请使用单位给予修正提出。
二、主要设备的组成
1.GQ40-W65高温高压清洗机1台
2.ZCB-300型千斤顶拆卸机1台
3.ZCB-500型立柱拆卸机1台
4.LGJ-500型大立柱拉缸机1台
5.ZGX-II型立柱缸筒电动清洗机1台
6.BJLZ型步进式流转架1台
7.LWZG-500型立柱立卧式综合装缸机1台
8.ZSY1200T型立柱外加载荷试验台1台
9.ZSW200-300型立柱卧式内加载荷试验机1台
10.YCS-04矿用阀组液压综合试验台1台
11.CSB-4000型超声波弹簧、阀件清洗机1台
12.2500*1200型钳工工作台1台
13.WHB-51重型高压胶管扣压机1台
14.QG-51型胶管无尘切断机1台
15.BG-51型胶管剥皮机1台
16.ZG-51型胶管装管机1台
17.YCS-G6-80/250型高压胶管爆破试验台1台
18.RD-5T型悬臂吊装系统1套
三、生产线主要设备工艺过程及功能描述
1)GQ40-W65高温高压清洗机：综采支架最主要零件包括立
柱、千斤顶、各类液压阀，它们从支架上拆解下来后需要
用GQ40-W65高温高压清洗机进行彻底的冲洗才可以送到
维修车间拆解。
2)ZCB-300型千斤顶拆卸机：该机在维修线的最前端，主
要用于拆解小于300mm直径的立柱和千斤顶，拆解后的零
件用RD-5T型柔性吊装系统完成吊装。
3)ZCB-500型立柱拆卸机：该机主要用于拆解单级立柱和多
级立柱，拆解后的零件用RD-5T型柔性吊装系统完成吊装
向前移动。
4)LGJ-500型大立柱拉缸机：该机的主要作用是在拆卸机拆
完导套后拉出中缸和活柱，拆解后的零件用RD-5T型柔性吊装系统完成吊装移向缸筒清洗机。
5)ZGX-II型立柱缸筒电动清洗机：该机的主要作用是把拆
卸后的中缸筒与外缸筒及活柱进行彻底的清洗，RD-5T型柔性吊装系统的协助下完成装工件-清洗-调离等循环动作。
6)BJLZ型步进式流转架：该设备的主要作用是在清洗机出来
的零件放在流转架上，工人在一旁安装密封件，根据需要操作设备可以使零件自动前移，节省了吊装的时间。
符合工况需求。
7)LWZG-500型立柱立式装缸机：该机主要采用立式的方法
对千斤顶、立柱等各级缸进行装配，主要优点为：它广泛的应用综采支架各类双伸、单出杆液压缸的综合装配。
也适用于缸筒为卡键为导套连接方式的油缸。
它解决了油缸装配时因自重力作用使常规卧式装配导套难以装入的缺点，通过站立的方式进行每级缸的装配，并灵活的调定导套扭矩。
此设备的应用使立柱油缸装配的效率有了极大的改善，降低了劳动强度。
极大保证装配精度。
8)ZSY1200型立柱外加载荷试验台：装配完的立柱用天车直
接吊装到该设备内，依据最新国家标准进行测试。
9)ZSW200-300型立柱卧式内加载荷试验机：该机主要对
千斤顶等油缸进行内加载的测试，测试时把工件放在托架上即可测试，它主要由YCS-04型试验台控制。
10)YCS-04矿用阀组液压综合试验台：本试验台是矿用支架液
压阀组、立柱、千斤顶出厂性能的高档检验测试设备。
该试验台适用于电液阀组,矿用安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、截止阀、操纵阀、胶管, 立柱、千斤顶液压缸等矿用液压元件出厂性能试验和检修后的性能测试。
11)CSB-4000型超声波弹簧、阀件清洗机：该机放在钳工台的
一侧，拆解后的阀组放到机器内清洗，完毕后吹干、检查、重新装配、上试验台测试。
12)2500*1200型钳工工作台：该装备主要用于各类阀的拆卸、
安装。
13)WHB-51重型高压胶管扣压机：该机主要用于对装配后的
胶管总成进行扣压操作。
14)QG-51型胶管无尘切断机：在以往常规切割胶管操作中采
用的高速钢切割片虽然能产生无烟的效果，但对于切割较大管径时和钢丝层数较多时刀片起热较快。
经过空气冷却后产生裂纹极易造成刀片破碎飞出的事故。
我公司采用专用切割机与吸尘排烟装置相配合，采用离心式大流量风机实现高压胶管的无尘切断，并对所产生的烟尘经管道排走。
净化操作现场环境。
它在一定程度上减轻了烟尘对操作者的伤害。
并且砂轮更换快捷便利经济。
15)BG-51型胶管剥皮机：该机主要用于高压胶管扣压前胶管
端部胶皮的去除工作。
通过调节旋转轴套上夹持的高速钢刀片，来进行对胶管钢丝外皮的剥离。
芯轴的直径和需要剥管的内径相对应。
加工不同直径的胶管时，需要更换不
同的芯轴。
胶管剥皮尺寸调整方便、无烟尘，安全可靠。
刀片可反复刃磨，损耗极小，是新一代环保、节能的剥管设备。
16)ZG-51型胶管装管机：本机以液压油作为动力源，采用液
压夹紧胶管，液压自动顶入快速接头套和芯轴的形式操作。
选用国内高品质液压元件，具有噪声低、夹紧力和顶力可任意调节。
采用液压与机械相结合的技术，是煤矿用快速接头的装夹向机械化迈向了一大步。
它解决了以前人工装配快速接头芯费力、费工的弊端。
装配胶管套和心轴轻松、效率高。
17)YCS-G6-80/250型高压胶管爆破试验台：YCS-G6型胶管密
封试验台是进行高压胶管爆破试验、常压密封试验的一种专用液压高压试验设备，它只要配备不同的接头就可对不同接口型号的高压胶管进行测试。
它具有测试压力高、液体排量大、能进行测试的时间设定，并有压力与时间试验曲线自动绘制功能，计时报警的功能。
它操作简便,安全可靠,是高压液压软管，各类液压接头的理想试验设备。
18)RD-5T型柔性悬臂吊装系统：该吊装系统是悬臂式吊车的
更新换代产品，它杜绝了原有悬臂吊不稳定的因素，可以采用多台同时工作，使前后吊装节省了时间，提高了安全性。