综采液压支架使用、检修与维护管理规定
综采队液压支架工安全操作规程
综采队液压支架工安全操作规程综采队液压支架工安全操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、液压支架工操作时要掌握8 项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：⑴各种操作要快。
⑵移架速度要均匀。
⑶移架步距要符合作业规程规定。
⑷支架位置要正，不咬架。
⑸各组支架要排成一直线。
⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑻煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理[换行]12、准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵备品配件：U 形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查⑴支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
⑵支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
综采设备定期保养检修制度范本
综采设备定期保养检修制度范本1. 引言综采设备作为企业生产过程中不可或缺的工具，其正常运转对于生产效率的提升和产品质量的保证至关重要。
为了保障设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的综采设备定期保养检修制度势在必行。
本文将结合企业实际情况，制定一套适合综采设备定期保养检修的制度范本，以供参考。
2. 目的本制度的制定目的是为了确保综采设备的安全运行，提高设备的生产效率和使用寿命，并通过定期保养检修，及时发现设备故障和隐患，降低设备维修成本，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 适用范围本制度适用于公司内所有综采设备的定期保养检修管理工作，包括但不限于设备保养计划的编制、保养检修的执行、故障分析和处理等方面的工作。
4. 责任与职责4.1 综采设备管理员负责编制设备保养检修计划、组织实施维修工作、指导操作人员进行设备保养和检修，保证设备保养工作的质量和进度。
4.2 操作人员负责按照设备保养检修计划进行维护保养工作，及时上报设备异常情况并配合管理员进行维修工作。
4.3 技术人员负责对设备进行专业技术指导，协助管理员和操作人员进行设备故障分析和处理工作。
5. 设备保养检修计划5.1 设备保养检修计划的编制根据设备的使用情况和保养需求，设备管理员应制定综采设备的保养检修计划。
其中应包括保养项目、保养周期、保养内容、保养人员等信息。
5.2 设备保养检修计划的执行设备管理员应按照设备保养检修计划的要求，组织操作人员进行设备保养工作，并进行记录和统计。
对于计划外的保养情况，应及时进行调整和补充。
6. 设备保养工作的执行6.1 检查设备运行状态操作人员在进行设备保养工作前，首先应检查设备的运行状态，确保设备处于停机状态，避免因工作时发生意外。
6.2 清洁设备表面和周围环境操作人员应先清洁设备表面和周围环境，包括设备外观、机器零件、传动系统、润滑系统等，以确保设备正常运转。
6.3 润滑设备轴承和滑动零件根据设备的使用要求，操作人员应对设备轴承和滑动零件进行润滑工作，以保证设备的正常运行和延长轴承寿命。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
综采队液压支架工岗位责任制（三篇）
综采队液压支架工岗位责任制液压支架工岗位责任制是为了确保综采队液压支架工作的顺利进行，保证工作安全和生产效率的提高。
以下是针对液压支架工岗位的责任制，内容主要包括岗位职责、工作要求和责任追究。
一、岗位职责1. 负责液压支架的安装和调试工作，确保液压支架的稳定性和安全运行。
2. 负责液压支架的维修和保养，定期检查液压系统、液压管路和液压缸的工作状态。
3. 负责液压支架的拆卸和移动工作，确保液压支架的稳定和安全。
4. 监测液压支架的工作状态，及时发现并处理故障，确保生产正常进行。
5. 配合其他工种进行工作，如挖掘、铺设管道等工作，确保工作协同。
二、工作要求1. 具备液压支架操作和维护的相关知识和经验，熟悉液压系统的工作原理和操作流程。
2. 具备良好的安全意识和操作技巧，确保在操作液压支架过程中不发生安全事故。
3. 具备团队合作精神，能够与其他工种进行协作，并且能够按照领导的指令进行工作。
4. 具备故障排除和解决问题的能力，能够及时处理液压支架运行过程中出现的故障。
5. 具备一定的抗压能力和体力，能够适应长时间的工作和重体力劳动。
三、责任追究1. 如果在液压支架工作过程中发生安全事故，造成人员伤害或设备损坏，液压支架工将承担相应的责任，并按照公司的相关规定进行处理。
2. 如果在液压支架维护过程中出现故障或损坏设备，液压支架工应及时向上级报告，并配合维修人员进行处理，否则将承担相应的责任。
3. 如果液压支架工在作业中出现违反操作规程、安全操作要求的行为，将进行相应的处理并进行教育警告。
以上是综采队液压支架工岗位责任制的内容，通过明确岗位职责、工作要求和责任追究，可以确保液压支架工作的安全和高效进行，提升工作效率和生产质量。
同时，也能够有效地推动团队的协作和作业流程的顺畅进行。
综采队液压支架工岗位责任制（二）主要包括以下几个方面：1.执行生产任务：液压支架工必须按照工作安排和生产计划，准确执行生产任务，并保证按时完成任务。
液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
采掘机械化设备使用维护检修制度
采掘机械化设备使用维护检修制度为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。
1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。
2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。
3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。
4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。
5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。
6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。
7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。
设备“四检制”要求如下：⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。
⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。
⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。
⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。
8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。
为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。
9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。
综采(放)最终工作面供液系统及液压支架管理规定2(1)
公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。
（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。
（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
液压支架安全运行规定范文
液压支架安全运行规定范文一、总则液压支架是一种重要的工程设备，在施工过程中起着支撑和保护结构的关键作用，为确保施工的安全和顺利进行，特制定以下液压支架安全运行规定。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关岗位资质证书，并参加过相关的安全培训。
2. 在操作液压支架前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在操作液压支架前，必须对周围环境进行检查，确保没有障碍物和危险因素，确保操作区域安全。
4. 操作液压支架时，必须严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止随意改动和调整设备。
5. 在操作液压支架前，必须进行试运行，确保设备运行正常，并进行相关调整和修正。
6. 在操作液压支架时，必须戴上符合要求的安全帽、护目镜等个人防护用具，并确保设备周围没有其他人员进入。
7. 在操作液压支架时，必须严格按照指挥人员的指令进行操作，禁止擅自行动和随意扩大操作范围。
三、安全资料规定1. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和安全资料，了解设备的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须掌握液压支架的技术参数，了解设备的承载能力和安全范围，严禁超载操作。
3. 操作人员必须了解液压支架的维护保养要求，及时检查设备的液压系统、传动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
四、应急措施规定1. 在设备故障或意外情况发生时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2. 在设备发生漏油情况时，应立即停止使用液压支架，并进行清理和维修。
3. 在设备发生异常响声、振动或其他不正常情况时，操作人员必须停止操作，并进行检查和维修。
五、安全检查规定1. 设备的日常检查和维护工作必须由专人负责，并建立相应的记录。
2. 液压支架的液压油必须定期更换，并确保油箱中的油量和油质符合要求。
3. 液压支架的液压系统必须定期检查和排除故障，确保系统的正常工作。
4. 液压支架的传动系统必须定期检查和维护，确保传动部件的工作正常。
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综采液压支架使用、维护检修管理规定
一、一般规定
1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用
一）、移架前检查
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接) 。
6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。
10、移架前要和周围人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。
二）、移架操作
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
3、降柱使顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力。
7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
8、将各操作手把扳到“零”位。
三）、移架标准
1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过50mm。
2、端面距（梁端距）不超过340mm（若与《采面作业规程》规定不一致按《采面作业规程》规定执行）。
3、接顶距不超过300mm。
4、初撑力不低于规定值的80％。
5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。
6、支架中心距偏差不得超过±100mm。
7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角﹤7°。
8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。
9、支架不咬、不挤，架间空隙﹤200mm。
10、支架垂直顶底板，歪斜±﹤5°。
11、拉移步距到位，不得﹤600mm。
二、维护检查
一）、日检
1、液压系统、立柱：液压系统无漏液，窜液现象，立柱及各类千斤顶不得有自降现象；
2、连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销和B型销：各连接销不得松脱、短缺，连接紧固可靠；
3、前梁、接顶情况：严密，无浮石，最大俯角小于7°；
4、支护、初升力：初升力不小于额定压力的80％；
5、支架布局、排列：排成一条线，偏差﹤±50mm，地板歪斜﹤±5°，中心偏差≦±100mm，相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3，支架不挤、不咬，架间隙﹤200mm ；
6、胶管：吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏；
7、活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆：各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位；
8、推杆、推移千斤顶连接头、框架：连接头完好无缺，框架无弯曲变形；
9、供液泵站压力、乳化液浓度：PN≧30MPa，配比浓度3％～5％；
二）、周检
1、零部件，各部位零部件：整齐、完好，连接可靠；
2、立柱和各千斤顶、活柱、缸体：动作可靠，无损怀、无严重变形，性能良好；
3、结构件及侧护、侧护、焊接处：金属结构件、侧护无严重变形，焊缝无开裂现象；
4、控制阀操纵阀、控制阀和安全阀：各种操纵阀、控制阀密封良好，无窜液、漏液现象，动作灵活可靠，安全阀整定合理；
四、考核办法
在使用和检查过程中，有下列情形之一的给予责任人200～2000元、责任单位1000～10000元的罚款：
1、不按正常程序操作、检修，出现人身、机械事故；
2、拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏；
3、检修不到位造成设备损坏；
4、带病运转的；
5、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换；
6、点检记录没建立或记录不符合要求；
7、设备卫生差；
8、其它不符合《煤矿安全规程》和《滚筒采煤机操作规程》以及机电管理规定的。