塑钢门窗钢衬规范
塑钢窗断桥窗技术要求
附件3塑钢窗工程质量标准及技术要求一、塑钢门窗技术要求1.住宅采用节能型单框三玻塑钢窗，其中塑钢门双玻玻璃。
2.门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理制度》发改运行〔2003〕2116号及地方主管部门的规定。
3.下亮玻璃底边距本层室内装饰地面高度小于900mm高或单块玻璃大于1.5㎡窗玻璃，均为安全玻璃，门玻璃为双片钢化玻璃。
应符合国家标准GB9962的安全玻璃要求。
4.五金要求：A 执手在外观、操作力和力矩、反复启闭、抗扭矩、抗拉性能必须达到JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》的检验标准。
B 传动锁闭器在外观、驱动部件强度、锁闭部件强度、反复启闭性能必须达到JG/T126-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》的检验标准。
C 铰链在外观、上部合页（铰链）承受静态载荷、承载力矩、转动力、反复闭合、悬端吊重、撞击洞口、撞击阻碍物性能必须达到JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》的检验标准。
二、塑钢门窗材料品牌要求1.型材：品牌：忠旺65双色共挤系列塑钢窗型材，忠旺60双色共挤系列塑钢门型材。
颜色：外侧深咖啡色(程威201），内侧白色；2.钢衬：塑钢窗部分选用≥1.5mm厚热镀锌钢衬；塑钢门部分选用2.0mm厚热镀锌钢衬。
3.五金配件：品牌：德国丝吉利娅或德国格屋内平开（窗）及外开（门）五金件。
包括执手、传动锁闭器、铰链、风撑（仅窗）；门五金配置：首层和二层塑钢门五金配置为双面执手带锁芯。
三层含三层以上塑钢门五金配件要求为双面执手室外为非操作性执手，不带锁芯；风撑：塑钢门不安装风撑，所有窗均适配风撑；执手颜色：室外执手同型材颜色，室内白色；如开启扇高度超过1.2m，需要用三点锁五金件。
4.玻璃：品牌为沈阳耀华、秦皇岛耀华。
三玻中空玻璃规格为4+6A+4+9A+4，双玻中空规格为4+12A+4 玻璃原片采用建筑级透明浮法玻璃。
采用丁基胶、聚硫胶槽铝式双道密封。
塑钢门窗制作规范手册
塑钢门窗制作规范手册塑钢门窗制作规范手册目录第一章 PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔与气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢得切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条得安装 (15)第八节五金配件得选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗得包装、入库 (25)附件:焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中,第一步工序就是型材得下料,下料精度对门窗得质量有重要得影响。
为保证门窗良好得使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品,型材得外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇得下料1、设备(1)型材下料设备主要就是双脚切割锯与任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学得操作规范、并严格执行2、切割开始切割时,根据下料依据与工艺要求确认下料尺寸,切割过程中,应保证锯片与工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序得进行。
切割后,要做到首件三检,并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求:(1)长度允许偏差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(2)端面角度允许偏差±0、5度;(3)切削面与型材两侧面得垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃得下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上得下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,材料应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1(1)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0、5mm;(2)下料长度符合设计要求,允差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(3)构件切削面与型材两侧面得垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
塑钢窗国标钢材厚度标准
塑钢窗国标钢材厚度标准
塑钢窗国标钢材厚度标准是根据国家标准《塑钢门窗》
（GB/T 8814-2011）规定的。
该标准指出，塑钢窗的钢材厚度
应符合以下要求：
1. 一般塑钢门窗的钢材厚度应不小于1.2mm。
2. 根据窗框和扇框的不同材料和结构，钢材厚度可以适当调整，但不应小于1.0mm。
3. 高频焊接塑钢门窗的钢材厚度应不小于1.5mm。
需要注意的是，以上只是国家标准中的一般要求，具体厚度还要根据实际情况进行设计和评估。
对于特殊要求的塑钢窗，如大尺寸窗、高层建筑窗等，钢材厚度可能需要进一步增加。
在实际应用中，还需要考虑窗框和扇框的结构、尺寸以及所处的风压、安全等级等因素进行综合设计。
塑钢窗技术要求及规范
勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程项目管理制度为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。
一、质量控制目标：1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。
钢衬可视壁厚不低于1.2mm。
玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。
高度配置须满足规范要求。
2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。
每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。
4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。
5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防坠落措施。
6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。
塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ二、分部分项工程报验程序：1、施工单位对工程采用的塑钢型材、型钢、玻璃、压条、锁紧器、铰链、滑轮、胶条、毛条等材料样品与建设单位、监理单位对材料的品牌、规格、型号、厚度根据施工合同或建设单位签发的书面文件进行检测确定后封样。
（注：样品一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份）2、材料确定后施工单位组织材料、设备进场，材料到场后施工单位应将材料质量证明文件、自检结果、材料清单填报材料报审表报监理单位。
塑钢门窗安装技术国家规范
塑钢门窗安装技术国家规范篇一：2015.12.30 塑钢门窗技术要求塑钢门窗技术要求1. 材料质量及技术要求：1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：01.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用45碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4. 推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。
平开门采用2.0mm厚钢衬。
型材腔体要求满钢。
1.1.5. 塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器；1.1.6. 中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7. 塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论；1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2. 离地900mm内使用安全玻璃。
单片玻璃≥1.5平方使用安全玻璃。
推拉门使用安全玻璃。
1.2.3. 应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于5mm1.2.4. 玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.5. 玻璃原片指定的品牌为：成玻、台玻、洛玻。
1.2.6. 除卫生间选用磨砂玻璃外，其余部位门窗都选用白玻；1.2.7. 投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢门窗新产品应用技术规范
塑钢门窗的产品应用技术规范1．塑钢窗概况：1.1．型材：采用国产优质单面彩色覆膜UPVC塑钢型材。
（注：覆膜型材所采用的彩色窗膜应考虑德国等进口产品，覆膜型材所采用的胶应是无污染热熔型胶，需有很高的耐热耐水防腐性，能抵御北方各种恶劣的气候。
型材厂家方面可考虑如：北新、实德、LG好佳喜等同类品牌。
）1.2．五金件：采用国产优质五金件。
1.3．门窗的形状及其他要求：投标人以招标人提供图纸为准进行投标报价，同时进行门窗深化设计。
1.4．玻璃：按图纸要求，玻璃要求为浮法玻璃，窗采用厚度为4+9+4+9+4三玻两中空的中空玻璃，门采用5+12+5中空玻璃。
1.5报价所含内容：产品设计、材料供应、加工制作、包装运输、安装总包配合、门窗检测、售后保修。
2．门窗的技术要求：2.1．满足《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）沈阳地区实施细则》2.2．满足但不限于以下规定：GB11793.1－89 PVC塑料窗建筑物理性能分级；GB11793.2－89 PVC塑料窗力学性能、耐侯性技术条件；GB11793.3－89 PVC塑料窗力学性能、耐侯性实验方法；门窗框用聚氯乙稀型材GB8814－98；PVC塑料窗JG/T3018－94；PVC塑料窗JG/T3017－94；浮法玻璃GB11616－89；中窗玻璃GB11944－89；建筑玻璃应用技术规程JGJ113－97；塑钢门窗用密封条GB12002－89；建筑门窗毛条技术条件JC/T635－96；丙稀酸脂建筑密封膏JC484－92；塑料门窗安装及验收规程JGC103－96；（97）质监总站第128号方件；京建法【2001】2号文件问于安全玻璃的使用规定。
以上规范如有矛盾，应执行国家的最高规范及标准。
2.3外窗的物理性能：（1）门窗气密性能不低于现行国家标准GB7107－2002《建筑外窗气密性能及其检测方法》中4级水平。
（2）抗风压性能不低于现行国家标准GB7106－2002《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》中5级水平.（3）水密性能不低于现行国家标准GB7108－2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》中的3级水平。
塑钢门窗技术规范标准
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢门窗钢衬的重要性及检测方法
塑钢门窗钢衬的重要性及检测方法247合格的哈尔滨塑钢门窗不管是窗框还是窗扇，四条边里都应该添加钢衬，并用螺丝固定，以增强门窗的抗压，抗拉等性能，而且所用的钢衬都必须达到一定的厚度，根据窗型的不同要求，钢衬规格和厚度也有所不同，好的衬钢应是镀锌Ａ３号钢。
据国家建设部发布的新的塑钢门窗的行业标准，塑钢窗钢衬厚度要从1.2毫米上升为1.5毫米，塑钢门的钢衬不得小于2毫米。
而且钢衬的防腐处理不能再像以前一样只刷防腐漆了，必须采用镀锌防腐。
哈尔滨塑钢窗在塑料型材中内镶的钢衬必须要经过防腐、防锈处理，并且厚度不得小于1．2毫米，在窗框的塑料型材中镶入槽型钢衬不只是对塑钢起加固的作用，它主要是为安装起到一定的作用，窗扇的四个框的塑料型材中镶入钢衬，能起到加大窗抗风压的强度和加固的作用。
消费者在鉴别塑钢门窗中镶的槽型钢时有以下几点作法：1.可以从重量上感觉塑钢门窗中是否加了钢衬，如果塑钢门窗的重量比较重，那一般是加有钢衬的，反之则没有。
2.可以仔细观察窗框及窗扇的外形是否有自动钉或拉铆钉的钉帽露在外面，因为塑钢的钢衬要与塑料型材固定在一起，就要用自动钉或拉铆钉固定，所以看窗框或窗扇的外壁有没有钉帽，也是检查塑钢中加没加钢衬的一种方法。
此外，还可以用吸铁石来检验塑钢中是否有钢衬的镶入。
在选择塑钢产品时，除了对钢衬的检验，选一个好的品牌，了解它的产品性能、质量、售后服务也是至关重要的。
性能优异的塑钢门窗应具有高度的密封效果、隔音隔热功能、多种科学的开启方式、防雨防盗和坚固耐用的特点，是高档装修的首选。
检测塑钢窗钢衬是重点 2006-12-25 14:46 作者：搜房来源：转载关键词：塑钢窗窗问：很多家庭用塑钢窗封阳台，但塑钢窗的规格却不相同。
塑钢窗的规格是不是用窗框的槽型部分的宽度来区分，如常见的77型、87型等。
塑钢窗对镶在型材中的槽型钢有什么要求？购买时如何鉴别塑钢窗中有没有镶槽型钢？没有镶槽型钢的塑钢窗在使用中会有什么后果？塑钢窗已广泛进入家居装修，如何判断塑钢窗的质量已成为消费者关心的话题。
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塑钢门窗钢衬规范篇一:塑钢窗技术标准塑钢窗技术标准1 开启形式及使用部位内开式平开窗。
楼梯间外窗。
2 选用型材采用PVC型材65或65以上进口型材系列，塑材内腔采用五腔或五腔以上，型材表面应抗老化、抗腐蚀性好，且型材表面颜色不随时间推移而发生改变，框料小面应不小于45mm，且窗扇合页外边距窗框外边不小于12mm ,大面应不小于70mm，扇料宽度应不小于58mm，型材应符合国家标准《JG/T8814-1998门窗框PVC型材》塑材腔体外壁厚度不小于2.4mm，内壁厚不小于1.2mm，并符合国家规范的规定。
3 选用钢衬塑钢窗内应选用热浸镀锌增强型钢衬，使用增强型钢符合《JG/T131-2000塑料门窗增强型钢》标准，钢衬采用4* 16mm大头自攻螺钉固定，固定钢衬的螺钉应错落安装，螺钉间距、数量、及距塑钢端头距离满足JG/T 3018-94的要求且选用规范规定的专用螺钉。
钢衬距焊点处不大于8mm，边框及中挺选用封闭方钢管热浸镀锌增强型钢衬，边框的热1浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.5mm，中挺的热浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.8mm，扇采用U型热浸镀锌增强型钢衬，厚度不小于1.5mm，钢衬与内壁间隙不大于1mm，框、扇钢衬45度角切割。
(对于大跨度的非标窗要进行抗风压等计算来确定钢衬的厚度)。
4 玻璃工艺中空玻璃，采用国内一线大厂浮法玻璃制成，(对于非标窗要根据抗风压计算结果确定玻璃的厚度，并且按照地方标准的要求选择中空玻璃层数)符合《GB/T1161-89》标准和《GB/T11944-2002》标准要求;玻璃组合前应进行清洗、干燥，采用国内一线大厂丁基胶和聚硫胶进行双道密封合片，聚硫胶厚度不小于8mm，严防透气，采用国内一线品牌b=12mm或同等、或高于其质量的槽铝，内填充国内一线品牌高质量的干燥剂，保证中空玻璃腔体内干燥，玻璃四周倒角磨边，按平开窗相应位置设置硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料防震垫块。
5 密封性能采用国内或进口高质量的O型三元乙丙胶条，三道密封;应符合国家标准《GB1200-89塑料门窗用密封条》，颜色为黑色。
6 五金铰件选用质量优质的进口五金件，优先使用角部铰链，应优先使用进口品牌的五金件。
符合《JG/126-2000塑料门窗传2动》，《JG/T124-2000塑料门窗执手》等标准要求。
7 观感效果窗表面应洁净，焊接缝应严密，且不应有粘结剂外溢，型材具备排水槽。
8 性能指标整体窗应具备高性能抗风压性、气密性、水密性、保温性、隔音性指标。
9 外形尺寸窗的外框尺寸根据洞口尺寸和墙面饰面层的厚度要求确定，窗框的高度和宽度应按国家规范确定，框与墙体的间隙充满聚氨酯发泡保温，框与抹灰交接处以密封胶嵌缝，窗扇的最大宽度及最大高度按国家规范确定。
聚氨酯发泡和密封胶均应采用国内一线品牌。
10 售后承诺不低于总承包的保修承诺、可以加入有本企业特点的保修承诺。
注:此标准除开启方式、五金类别、玻璃防震垫块位置不同外，其余同样适用于悬窗和推拉窗。
塑钢窗的各项性能指标要满足或高于PVC 塑料窗行业标准 JG/T 3018,94、塑料门窗安装及验收规程 JGJ 103,96 、黑龙江地方标准中有关塑料门窗的各种技术指标的要求及其它关于塑钢窗技术要求的国家规范。
3篇二:塑钢窗钢衬加设的部位塑钢窗钢衬加设的部位工地上有发现用不合格钢衬的情况! 还有加衬工艺(有的只是放进出就好了没有加螺丝,一般中间不能大于30cm 端头不能大于100cm ,有了钢衬再安装五金件时才和钢衬固定在一起,在钢衬上受力,不会因日常的开关门窗,对门窗外框造成破坏)钢衬安装的好坏也会对塑钢门窗本体强度,抗风压能力有较大的印象! 有塑有钢才叫塑钢, 国家对钢衬的要求最少不能小于1.2mm厚 <<07J604未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗第七页中要求钢衬厚度门框最小不能少于2.0mm 窗框最小不能少于1.5mm这里有相关的安装要求是实德的!也可以打个电话问一下厂家, 一般当地有售后的!一问就知道了!塑钢门窗的组装技术1.门窗选型首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、(转载于: 小龙文档网:塑钢门窗钢衬规范)洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。
2.门窗设计按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下4料设计。
制成下料工艺单。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。
料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。
5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250 ?C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
6.清角、装胶条5A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。
7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。
五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。
8.玻璃安装在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.9.成品质量检验塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内;C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象;D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大6于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条;E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。
F、连续生产过程应定期测试焊角强度(平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%)。
如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量;G、出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @@实德型材门窗制作与安装规范 /product/index_zzsm.jsp<<塑料异型材抗弯曲刚度在塑料窗抗风压中的作用杨忠久增强型钢的切割与装配1、增强型钢的作用(1)提高门窗的刚性和强度;(2)防止型材变形;(3)使安装的五金件更牢固。
2、增强型钢的技术要求(1)增强型钢的材质及表面处理一般用冷轧Q235钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处7理，以防锈蚀。
壁厚?1.2mm，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建议最低使用1.5mm厚增强型钢。
增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择。
(参见附录1)(2)增强型钢的尺寸、形状增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1?0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~ -0.5mm。
增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U型、半封闭U型、方型等。
实德各系列型材的增强型钢尺寸及形状见附录2。
(3)增强型钢的外观a. 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在;b. 增强型钢两端其切口斜度应小于7?，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。
3、增强型钢的加装原则建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。
以下条件下必须加装增强型钢:(1) 经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值8时，必须加装增强型钢;(2) 框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。
4、增强型钢的下料增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。
增强型钢端部建议切割45?，允差?1?，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5,10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。
增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，扭拧度不大于1?，角度偏差不应大于?1.5?，内角半径不大于1.4t(t 为壁厚)。
5、增强型钢的装配增强型钢的装配主要有两种方式:(1)在不影响焊接的部位可预先插入;(2)十字型或T型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。
增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。
用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距?300mm ,距增强型钢端头?100mm。
固定后的增强型钢不得松动。
9增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。
由于塑料异型材弹性模量比较低，在制作塑料门窗时，必须在其内腔内设置钢衬，这是大家共知的常识问题。
JG/T3017-94与JG/T3018-94塑料门窗行业标准，也对塑料门窗设置钢衬问题有明确具体的规定要求。
但对设置的钢衬长度，仅规定以不影响端头焊接为宜，没有明确的量化标准。
一般厂家在制作塑料门窗时均以型材短边长度减去10mm为准。
某脑设计软件计算的钢衬长度详见表一由于型材钢衬内腔的短边距离型材短边还有一段框扇搭接腔约25mm的距离，以型材短边长减去10mm作为钢衬下料长度以及某电脑设计软件计算的钢衬长度与型材长度相比过分偏短，使门窗的抗风压性能大幅度减弱。
应引起塑料门窗设计人员的注意(见图一)。
钢衬下料的正确方法应以型材钢衬腔短边减去8mm，型材焊接后钢衬距焊缝中心保持5mm为宜。