防范危险化学品事故的重点措施
危险化学品的防范措施
危险化学品安全防范措施《危险化学品安全管理条例》第三条中对危险化学品的定义是：指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
危险化学品目录，由国务院安全生产监督管理部门会同国务院工业和信息化、公安、环境保护、卫生、质量监督检验检疫、交通运输、铁路、民用航空、农业主管部门，根据化学品危险特性的鉴别和分类标准确定、公布，并适时调整。
现行有效的危险化学品目录是2015年5月1日开始施行的《危险化学品目录（2015版）》。
虽然网上流传着各种年份版本的《危险化学品目录》，但实际上是新版本一直未正式发布施行，所以现在仍旧以2015版为准。
说到危险化学品的安全防范措施，大概有以下几方面。
1.储存安全：选择合适的储存场所，遵循相关规定，确保化学品的储存安全。
2.标识清晰：对危险化学品进行明确的标识，包括名称、危险性质等。
3.个人防护：提供适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4.培训教育：对员工进行培训，使其了解化学品的危险和安全操作方法。
5.运输安全：严格遵守运输规定，确保运输过程中的安全。
6.应急预案：制定详细的应急预案，以应对可能的事故。
7.定期检查：对储存、使用场所进行定期检查，及时发现并解决问题。
8.严格操作：遵循严格的操作规程，避免误操作。
9.泄漏处理：配备泄漏处理设备和材料，及时处理泄漏事故。
10.安全设施：安装必要的安全设施，如通风系统、消防设备等。
这些措施可以帮助降低危险化学品带来的风险，保障人员的生命安全和财产安全。
这些措施看起来很笼统，不够具体。
但是因为《危险化学品目录》列出了2827种具体的化学品，还有一个编号为2828的类属（除列明的条目外，符合相应条件的，属于危险化学品）。
每种危险化学品的防范措施都不完全相同，所以没法针对性的一一列出具体措施。
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则危险化学品的安全措施和事故应急处置原则是保障公众和环境安全的重要举措。
下面是与这些措施和原则相关的参考内容，其中不包含任何链接。
危险化学品的安全措施：1. 设备安全措施：- 确保设备符合安全标准，具备压力容器安全阀、泄压装置等必要设备；- 定期检测设备状态，确保运行良好，及时修理或更换受损设备；- 设备通风系统应设置合适的排风装置，减少有害气体的积聚。
2. 化学品储存安全措施：- 危险化学品应按照相关规定分类储存，避免不同性质化学品混装混放；- 储存设施应设置安全警示标识，标明危险特性和应急联系方式；- 保持储存区域干燥、通风良好，防止火源和高温等危险因素。
3. 动火作业安全措施：- 在动火区域设立防火墙，限制火势扩散；- 确保动火场所附近没有易燃物质，用湿毛巾等方式保护附近有机物表面免受引燃；- 在动火前进行周边消防设备的检查和测试，确保设备完好。
危险化学品事故应急处置原则：1. 快速响应：- 事故发生后，要立即启动应急响应机制，迅速调集相关资源和人员参与处置；- 第一时间通知事故现场人员撤离，确保人员安全。
2. 确定事故范围和性质：- 迅速确定事故发生的范围和受影响的区域，采取相应的控制措施，限制事故扩散；- 对事故化学品进行准确鉴定，评估危害程度，为后续处置提供基础。
3. 采取有效措施：- 尽快切断泄漏源，防止继续泄漏；- 根据现场情况选择合适的控制措施，例如遮掩、围堵、隔离等；- 配合救援队伍进行事故现场灭火、救援等工作，确保事故得到控制。
4. 安全处置和清理：- 有序安排事故化学品的处置和清理工作，确保安全进行；- 配备合适的个人防护装备，减少从事救援和清理人员的风险。
5. 事故调查和监管：- 在事故处理完成后，进行事故调查和分析，查明事故原因，总结经验教训；- 加强监管和安全管理措施，提高危险化学品运输、储存和使用的安全性。
危险化学品的安全措施和事故应急处置原则的执行，能够有效预防和减少危险化学品事故的发生，并降低事故带来的人员伤亡和环境污染。
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则# 危险化学品安全措施和事故应急处置原则危险化学品广泛应用于工业生产和日常生活中，但它们的使用和储存也存在着一定的风险。
为确保化学品的安全，我们需要采取一系列的安全措施，并制定应急处置原则以应对可能发生的事故。
本文将介绍一些常见的危险化学品安全措施和事故应急处置原则。
## 危险化学品安全措施1. **储存安全**：危险化学品储存应当严格按照相关法规和标准进行。
储存区应选择在无火源、通风良好、防火设施完备的地点，并禁止与易燃物、氧化剂等物质混存。
危险化学品应按照其性质、危险等级和稳定性分别储存，同时应采取适当的包装和密封措施。
2. **操作安全**：在使用危险化学品时，必须戴上符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
操作人员应接受专业培训，熟悉化学品的性质和操作规程，严禁违章操作或随意调配化学品。
3. **防火安全**：危险化学品对火源非常敏感，因此要切实加强防火措施。
储存和使用危险化学品的场所应设有可靠的防火设施，如消防器材、自动报警系统等。
操作人员应定期进行防火演练，了解如何正确使用灭火器材。
4. **泄漏应对**：发生危险化学品泄漏时，应立即采取措施进行应急处理。
首先要迅速切断泄漏源，将泄漏物转移至安全地点，然后进行适当的处理和处置，如中和、稀释等。
同时要通知相关人员和部门，以便他们采取进一步的措施。
## 事故应急处置原则1. **人员安全优先**：事故发生时，首要保护的是人员的生命安全。
相关人员应迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行组织疏散。
同时，为了减少事故对周围环境和人群的影响，应限制和控制人员进入事故现场。
2. **技术控制为主**：事故应急处置应以技术控制为主，采取合适的方法和措施来控制事故的发展和扩散。
例如，使用适当的隔离设备、安全装置、泄漏控制装置等。
3. **专业指导和支援**：事故应急处置需要有专业的指导和支援。
危险化学品事故防护措施
危险化学品事故防护措施危险化学品事故是一种具有严重危害性的事故，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
为了保护人员的生命安全、减少环境污染以及防止事故的发生，采取有效的危险化学品事故防护措施至关重要。
本文将详细介绍一些常见的危险化学品事故防护措施。
1. 安全设施为了确保危险化学品的安全储存和使用，必须配备相应的安全设施。
以下是一些常见的安全设施。
a. 防爆设备在存储和使用危险化学品的场所，特别是易燃易爆化学品的场所，必须安装防爆设备，以防止事故发生。
防爆设备包括防爆灯、防爆开关、防爆电器等。
b. 安全柜安全柜是用于存放危险化学品的设备，能够提供一定程度的防火和防爆保护。
不同种类的危险化学品需要不同类型的安全柜，以确保其安全储存。
c. 排风系统危险化学品在使用过程中会释放有害气体和蒸气，为了保护人员免受有害气体和蒸气的侵害，需要安装有效的排风系统，将有害气体和蒸气排出室外。
2. 人员培训和意识教育人员的培训和意识教育是预防危险化学品事故的关键措施。
以下是一些必要的培训和意识教育措施。
a. 安全操作培训所有接触危险化学品的人员，包括操作人员、管理人员和维护人员等，都应接受相应的安全操作培训。
培训内容包括化学品的性质、安全操作规程、事故应急处理等。
b. 个人防护装备使用培训危险化学品事故防护还需要正确使用个人防护装备。
相关人员需要接受个人防护装备的使用培训，了解不同化学品和作业环境下的适当个人防护措施，以保护自身安全。
c. 安全意识教育通过开展安全意识教育活动，提高人员对危险化学品事故的认识和防范意识。
这些活动包括安全知识宣传、安全演练、安全示范等，能够增强人员对危险化学品事故的警觉性。
3. 应急预案事故是不可预测的，但是合理的应急预案可以及时应对、降低事故风险。
以下是一些建立完善的应急预案的要点。
a. 危险化学品事故风险评估针对危险化学品的种类和储存使用情况，通过风险评估确定可能发生的事故类型和严重程度，为制定应急预案提供依据。
防止危险化学品事故发生的预防措施
防止危险化学品事故发生的预防措施危险化学品事故是指在生产、储存、运输和使用过程中，由于各种原因引发的化学品泄漏、爆炸、火灾等意外事件。
这类事故不仅对人身安全和财产造成巨大威胁，还可能对环境造成严重破坏。
因此，采取预防措施是至关重要的。
首先，建立完善的管理体系是防止危险化学品事故的基础。
这包括制定严格的安全规章制度、明确责任和权力、建立科学的风险评估体系等。
只有通过规范化的管理，才能确保危险化学品的安全使用。
其次，加强危险化学品的储存和运输安全是防止事故的重要环节。
在储存方面，应选择合适的储存条件，如防火、防爆、防腐蚀等设施，并定期检查和维护。
在运输方面，应严格按照规定的运输方式和条件进行操作，确保危险化学品在运输过程中不发生泄漏或事故。
此外，加强设备和设施的安全管理也是预防危险化学品事故的重要手段。
在生产过程中，应使用符合安全要求的设备和工具，并定期进行维护和检修。
同时，应建立完善的安全设施，如消防设备、泄漏报警系统等，以及制定应急预案，提前做好事故应对准备工作。
另外，加强人员培训和意识提升也是预防危险化学品事故的关键。
员工应接受相关的危险化学品安全培训，了解危险化学品的性质、危害和安全操作规程，提高安全意识和应急处理能力。
同时，建立起员工举报和反馈机制，鼓励员工积极参与安全管理，及时发现和纠正潜在的安全隐患。
此外，加强监管和执法也是防止危险化学品事故的重要手段。
政府应加强对危险化学品生产、储存、运输和使用环节的监管，加大对违法行为的处罚力度，确保法律法规的有效实施。
同时，要加强与企事业单位的合作，共同推动安全管理工作的落实。
最后，加强科技创新和信息化建设也是预防危险化学品事故的重要途径。
通过引入先进的技术手段，如无人机巡检、远程监控等，可以提高事故的预警和监测能力，及时发现和处理潜在的安全隐患。
同时，建立起完善的信息化系统，可以实现对危险化学品的全程追溯和管理，提高事故的防范和应对能力。
综上所述，防止危险化学品事故发生的预防措施是多方面的，需要建立完善的管理体系、加强危险化学品的储存和运输安全、加强设备和设施的安全管理、加强人员培训和意识提升、加强监管和执法、加强科技创新和信息化建设等。
化学品泄露事故的预防措施和应急处理技巧
化学品泄露事故的预防措施和应急处理技巧化学品泄露事故是指在化学品的生产、储存、运输、使用等过程中，由于人为操作失误、设备故障、自然灾害等原因，导致化学品泄漏、泄露、燃烧爆炸等事故。
这些事故可能对人体健康、环境和财产造成巨大伤害，因此必须采取一系列预防措施和应急处理技巧来最大程度地减少事故发生的可能性，及时控制和处理事故，保障人民生命财产安全。
化学品泄露事故的预防措施主要包括了以下几个方面：1. 合理选择和使用化学品：在进行化学品采购时，必须充分了解其物性、危害性以及安全使用方法，并且应选择符合国家标准的产品。
同时，在使用化学品时要遵循正确的方法和规定，不得随意混合使用，避免造成危险反应。
2. 建立科学的储存和管理制度：化学品储存区域必须设立专门的仓库，并且要按照标准分类存放，防止不同性质的化学品混合。
储存区域要保持通风良好，远离火源，防止阳光直射等。
此外，还要定期检查和维修储存设备，确保其完好无损。
3. 加强人员培训和安全意识教育：对从事化学品生产、储存、运输、使用工作的人员进行专门培训，使其掌握化学品的基本知识和安全操作技能。
同时，加强员工的安全意识教育，让他们充分认识到化学品泄露事故的严重性以及预防措施的重要性。
4. 定期进行安全检查和风险评估：化学品生产、储存、运输、使用过程中，必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
对关键部位、重点区域进行风险评估，采取科学的预防措施，避免事故发生。
当发生化学品泄露事故时，应立即采取应急处理措施，以最大限度地减少伤害并控制事态发展。
下面是一些常用的应急处理技巧：1. 紧急撤离和隔离：当发生化学品泄露事故时，首先要立即撤离事故现场，将人员转移到安全区域。
随后，要对事故现场进行隔离，限制泄漏物的扩散范围，避免对周围环境和人员造成进一步的伤害。
2. 报警求助：在撤离和隔离事故现场后，应及时拨打事故报警电话，向相关部门求助。
同时，要详细描述事故发生地点、事故类型和泄漏物的性质等信息，以便相关部门采取相应的救援行动。
危化品火灾事故防范措施
危化品火灾事故防范措施一、引言危化品是指能够对人体、财产或者环境造成危害或者可能造成危害的化学物质，包括易燃液体、易燃固体、氧化剂、腐蚀品、毒物、传染性物质等。
危化品的特性使得它们在生产、运输和储存过程中容易引发火灾事故，一旦发生火灾事故，将给人们的生命财产和环境带来极大的危害。
因此，科学有效的防范措施对于减少危化品火灾事故的发生具有重要意义。
二、危化品火灾事故的危害1.对人体的危害危化品火灾事故易导致有毒气体产生，对人体造成中毒、窒息等危害。
另外，火灾事故所产生的高温、明火也容易造成人员烧伤、伤亡等严重危害。
2.对财产的危害危化品火灾事故易造成生产设施、仓储设施等财产的损失，对企业、个人造成巨大的经济损失。
3.对环境的危害危化品火灾事故易导致有毒气体、化学废水、气体等排放到大气、水体、土壤中，对环境造成严重的污染。
三、危化品火灾事故的防范措施1. 严格遵守危化品的管理规定企业及个人在生产、储存和运输危化品时，应该严格遵守相关的管理规定和标准，确保危化品的储存、使用、运输等过程安全可靠。
2. 加强危化品安全培训对从事危化品管理、操作、运输等人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的技能。
3. 定期进行安全演练企业应定期组织危险化学品泄漏、火灾等事故的应急演练，提高员工对危化品事故的应急处理能力。
4. 定期对危化品设施进行检查维护对危化品仓库、储罐、管线等设施应定期进行检查和维护，确保设施的完好、安全。
5. 加强危化品火灾监测预警使用专业的火灾监测设备和系统，对危化品储存场所进行实时监测和预警，一旦发现火灾隐患及时采取措施避免事故的发生。
6. 加强安全环保管理经验交流企业及个人应加强与同行业、相关行业的安全环保管理经验交流，学习先进的管理理念和技术，进一步提高危化品火灾事故的防范能力。
7. 加强法律法规宣传加强对危化品管理的法律法规宣传，提高人们对危化品管理的重视和遵守法规的意识，从而减少危化品火灾事故的发生。
危险化学品的事故预防与事故应急处置
危险化学品的事故预防与事故应急处置危险化学品的事故预防对于确保人民生命财产安全、维护社会稳定至关重要。
在生产、储存、运输和使用化学品的过程中，必须高度重视安全风险，并采取适当的预防和应急措施，以最大程度地减少事故发生的可能性，同时及时、有效地处置事故，并最大限度地降低事故造成的损失。
一、事故预防1.了解化学品特性和风险在使用、储存和运输危险化学品之前，必须全面了解每一种化学品的特性和风险。
这包括化学品的物理和化学性质、可能引发的事故类型、风险评估和控制措施等内容。
只有深入了解了这些信息，才能制定合适的防范措施以减少事故发生的可能性。
2.建立有效的管理制度和规定建立有效的管理制度和规定对于预防事故至关重要。
企业和组织应该制定并贯彻执行严格的操作规程，确保人员在操作过程中遵循安全程序，并配备必要的安全设备。
此外，还应该建立事故隐患排查和消除机制，定期进行安全检查和演练，确保安全措施的有效性。
3.加强培训和意识教育培训和意识教育是危险化学品事故预防的有效手段。
除了提供必要的专业知识培训，还应该加强对员工的安全意识教育，让他们充分认识到化学品的危险性和安全使用的重要性。
同时，提供必要的个人防护装备，并教会员工正确使用和保养，以确保他们在工作中的人身安全。
二、事故应急处置1.制定应急预案和逃生计划及时的应急处置可以最大程度地减少事故带来的损失。
企业和组织应该制定针对不同情况的应急预案，并定期进行演练和修订。
在预案中应包括应急物资准备、应急通信和联络、人员撤离和逃生路线等内容，确保在事故发生时能够迅速组织应急救援和人员撤离。
2.及时报告和应急响应一旦发生危险化学品事故，必须立即向相关部门报告，并启动应急响应机制。
报告内容应包括事故发生地点、化学品种类和数量、事故类型等必要信息。
同时，应及时启动应急救援预案，迅速组织人员和设备投入到救援工作中，采取有效措施尽快制止事故并降低事故的影响。
3.事故调查和教训总结事故发生后，必须及时进行调查分析，并总结经验教训。
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防范危险化学品事故的重点措施5.3.1一般规定5.3.1.1发电厂应建立《危险化学品管理制度》，使用危险化学品的部门及班组，必须建立、健全危险化学品使用的安全管理规章制度，保证危险化学品的安全使用和管理。
5.3.1.2所有接触危险化学品及事故处理人员都应熟悉危险化学品的危险特性（即该化学品的安全技术说明书MSDS），并佩带合适的防护用品。
生产现场需配备必要的安全淋浴及消防设施。
5.3.1.3禁止用口尝和鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味。
禁止使用没有标签的药品，禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体。
禁止把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品储放在相邻的地方。
5.3.1.4在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。
所有储存危险化学品的容器都应涂刷相应颜色的标识，注明物品名称、容量等。
剧毒药品必须具有明显的“剧毒危险”标志，无标签药品严禁使用。
凡使用和保管剧毒药品的工作人员必须熟知其性能及使用方法，凡有毒性的药品和浓度高的强腐蚀药品如浓硝酸、浓硫酸、氢氟酸等禁止放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，或远离生产区域的地方，并由专人负责保管。
剧毒药品应用两把锁，钥匙分别由两人保管。
使用和报废药品应有严格的管理制度。
5.3.1.5储存、使用危险化学品时，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
同时对储存装置定期进行一次安全评价。
危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。
5.3.1.6危险化学品出入库，必须进行核查登记。
库存危险化学品应当定期检查。
5.3.1.7处置废弃危险化学品及容器，应严格依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和国家有关规定执行。
要集中回收分类储存，并委托有资质的单位处置。
危险废物储存地应保证通风、防火、防爆、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。
5.3.1.8危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
5.3.1.9有挥发性的药品，应存放在专门的柜内。
使用这类药品时要特别小心，必须要戴口罩、防护眼镜及橡胶手套；操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行，并应远离火源；接触过的器皿应彻底清洗。
5.3.1.10生产区域内进行放射性工作，应设置围栏并悬挂警告牌，无关人员严禁进入。
在放射性区域内工作的人员应遵守发电厂辐射防护管理规定，配戴合适的辐射防护用品，并遵从合理可行尽量低的辐射防护和放射性废物管理的最优化原则。
5.3.1.11化学试验室内不应存放剧毒和易燃品，使用时应随领随用，并做好记录。
试验室除按专业要求具备操作毒性气体和毒性试剂的一般安全要求外，还应具有良好的底部通风设施（对通风量的要求是15min内使室内换气一次）。
挥发性酸和氨等的配制，酸度、可水解氟化物、矿物油测定的吸收等操作应在通风柜内进行；色谱分析的有毒试样尾气和易燃的氢气应从色谱仪排气口直接引出试验室；生物毒性试验的尾气应经碱液吸收后再排出室外。
操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞打不开时，切忌用火加热或随意敲打。
倾倒量大的易燃液体时要有防静电措施。
5.3.1.13危险化学品设备检修时应严格执行安全规程规定，做好防泄漏、防中毒、防火措施，氢气系统、燃油、天然气系统等易燃易爆品设备检修时应严格执行工作票制度，动火要办理动火票，工作中要有监护人。
5.3.1.14禁止在装有易燃易爆物品的容器上或油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。
5.3.1.15禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。
在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于5m，并根据现场情况，采取安全可靠措施（用围屏或石棉布遮盖）。
5.3.1.16对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理干净；对存有残余易燃易爆物品的容器、管道，应先用水蒸汽吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方才准许焊接。
5.3.1.17危险化学品工作地点应装有自来水，并备有毛巾和肥皂。
5.3.2氢气5.3.2.1进入制氢站的所有工作人员必须经运行值班负责人的许可，做好安全措施，进入和离开制氢站须在登记簿上注明时间，禁止随身携带火种、非防爆型无线通信设备以及易燃、易爆等物品进入制氢站。
5.3.2.2进入制氢站的工作人员严禁穿带铁钉子的鞋，释放静电并穿戴好防静电工作服、工作鞋、护目镜等防护用品。
5.3.2.3制氢站严禁明火，禁止在制氢站中或储氢罐旁进行明火作业或做能产生火花的工作，操作时使用防爆工具。
5.3.2.4检查各连接处有无漏氢时，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查，制氢站应设置二氧化碳、砂子、石棉布等消防器材。
5.3.2.5制氢站在运行过程中，严禁将氧气、氢气由压力设备及管道内急剧放出。
当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸，当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧和爆炸。
动植物、矿物油脂和油类不应落入有可能与氧气接触的设备上，在操作和维修装置时，手和衣物也不应沾有油脂。
5.3.2.6发电机氢系统进行排污前，必须预先仔细检查排污口附近、上下及周围情况，不得有动火作业进行，排污时排污口周围须设临时安全区并作明显标识。
氢系统管路上的滤网、电磁阀应定期检查、吹扫，保证滤网不堵塞、阀门不卡涩。
5.3.2.7机组检修需进行氢系统气体置换时，工作人员应了解氢系统的管路及设备，掌握和熟悉氢系统气体置换规程，氢系统的气体置换必须严格按操作规程进行正确操作。
置换所用的二氧化碳钢瓶装运至现场必须进行验收，并作好明显标识，以防其它气体混入，置换下来的空瓶亦须作好明显标识，新瓶和空瓶必须分开放置。
氢系统进行气体置换时，所有管道、设备、干燥器等必须同时进行置换，并注意检查排污管道，放尽积水，特别要注意检查系统有无置换死角。
5.3.2.8氢系统检修时须使用专用防爆工具，在发电机内充有氢气时进行检修工作，应使用铜制的工具，以防发生火花，必须使用钢制工具时，应涂上黄油。
氢系统设备检修后应进行气密性试验，且验收合格，防止氢气过量泄漏。
5.3.3氯气5.3.3.1氯气室屋顶，应设有足够的淋水设施和排气风扇，淋水控制阀门应装在室外。
氯瓶应涂有暗绿色“液氯”字样的明显标志。
5.3.3.2氯气系统运行时，氯瓶间及加氯间的门必须向外开，加氯现场必须配置防毒面具。
加氯工作应由两人进行，操作人员应根据加氯操作要求，启动加氯气系统进行加氯，不得随意乱动，加氯时必须密切注意加氯机加氯量、蒸发器运行温度、液氯管压力。
5.3.3.3液氯钢瓶运放时不许剧烈碰撞，夏天阳光下不能久晒，接触钢瓶的支墩表面应垫以橡皮。
液氯钢瓶内的液氯不能用尽，必须留有一定的剩余压力，一般控制其剩余压力为0.1MPa或残留液氯量20千克，严禁抽吸成真空，以防倒吸入潮湿空气或其它杂质。
5.3.3.4加氯系统开始检修前，必须确认检修工作票所列安全措施确已执行，严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品，检查氯气室顶的淋水设施和排气风扇，确保正常。
拆卸加氯机时，应尽可能站在上风位置，如感到身体不适时，应立即离开现场，到空气流动地方休息。
5.3.3.5检查储氯设备有无泄漏应采用10％氨水，如有泄漏应及时处理。
5.3.3.6工作人员应熟知氯气伤害的急救方法，当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，启动抽风系统（如安装有漏氯吸收装置，应定期检查装置是否自动启动运行），开启室内淋水阀门，将泄漏的氯瓶放入碱水池中，最后，用排气风扇抽去余氯。
5.3.4液氨和联胺5.3.4.1电厂用液氨是将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，运输采用钢瓶或槽车灌装，允许重量充装系数为0.52kg/L，储存一般用钢瓶或储罐，氨瓶或储罐应涂有明显标志，液氨气瓶淡黄，黑色液氨字样，禁止放在烈日下爆晒和用明火烤。
5.3.4.2装运液氨的钢瓶和槽车必须符合中华人民共和国交通部制订的《危险货物运输规则》，运输过程中应避免受热，严禁烟火。
钢瓶必须有安全帽，瓶外用橡皮圈或草绳包扎，防止激烈撞击和震动。
液氨钢瓶应存放于库房或有棚的平台上，周围应设置围堰，以防泄漏。
露天堆放时，应以帐篷遮盖，防止日光直射。
5.3.4.3液氨系统操作人员应穿工作服，戴防护眼镜、防氨专用口罩、手套，溶氨时要戴氨防毒面具，要缓慢开启氨瓶出口门，同时开启吸气器。
实验室人员使用少量氨水时应在通风柜中进行，并带好防护眼镜等PPE。
5.3.4.4液氨系统泄漏维修时，维修人员应穿戴好工作服、戴防护眼镜、防氨专用口罩、手套、水鞋等，并站在上风向位置，做好隔离，用水冲淋漏点。
5.3.4.5联胺为腐蚀性物质、易燃液体、毒性物质。
电厂用联胺浓度有40％和80％两种。
配制联胺溶液时，工作人员应穿戴专用防护用品，并启动加药间换气扇。
联胺的浓溶液应密封保存，靠近联胺浓溶液的地方不允许有明火。
对联胺进行化验时，不允许用嘴含移液管吸取含有联胺的溶液。
5.3.5酸碱5.3.5.1水处理酸碱系统运行时，操作人员应认真检查系统及设备，在系统良好及各阀门灵活好用、系统无渗漏点的状态下，方可进行树脂的再生操作。
作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施，应穿戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。
操作时需二人以上进行工作，密切监视酸碱计量箱液位，操作过程中操作人员不许离开或同时进行其他操作。
5.3.5.2酸碱系统检修前应确认工作票所列安全措施确已执行，严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。
不得在衬胶管道、酸管道及防腐容器上进行电火焊作业，如必须进行时，要采取必要的安全措施，如排尽气体及铲掉衬胶层后进行，焊、割时不断地用水冷却等。
对存有残余盐酸的罐体，应先冲洗干净，并将盖口打开，方准许焊接。
进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应使用正压式防毒面具。
5.3.5.3在锅炉等设备使用盐酸（HCl）、氢氟酸（HF）进行化学清洗时，现场必须保证照明充足、道路通畅，动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在远离清洗系统、且便于操作的位置。
清洗前准备必要的急救药品和劳保用品，操作过程中必须统一指挥，分工负责。
5.3.5.4酸洗系统的法兰、焊接头等容易泄漏部位，应用塑料薄膜包扎好，以防酸液泄漏飞溅伤人。