焦化厂废水处理课设
目录
1．本次课程设计要达到的目的 (2)
2．本课程设计课题的内容和要求（包括原始数据、设计参数、设计要求等） (2)
3.对本课程设计成果的要求（包括课程设计计算说明书，图纸，要求） (2)
4.废水水质和工艺流程的选择 (3)
4.1 废水的来源 (3)
4.2 方案的确定 (3)
4.3工艺流程 (3)
4.4 工艺主体流程的说明 (4)
4.5 主体构筑物的说明 (4)
4.6 设计工艺的出水水质 (6)
5．主体工艺(A/O 工艺)的设计计算 (7)
5.1 A/O 工艺设计规定 (7)
5.2 A/O 工艺设计计算 (7)
5.2.1 BOD 污泥负荷 (7)
5.2.2 污泥指数 (8)
5.2.3 回流污泥浓度 (8)
5.2.4 污泥回流比 (8)
5.2.5 曝气池内混合液污泥浓度 (8)
5.2.6 内回流比 (8)
5.2.7 生化反应池的有效容积 (8)
5.2.8 按推流式设计，确定反应池的主要尺寸 (8)
5.2.9 污水停留时间 (9)
5.2.10 廊道的布设 (9)
5.2.11 缺氧池设备选择 (10)
5.2.12 每日产生的剩余污泥干量)/(d kg W 及其容积量)/(3d m q (10)
5.2.13 污泥龄 (11)
5.2.14 曝气系统需氧量 (11)
5.2.15 曝气管道需氧量的计算 (11)
5.2.16 各个污水管道的计算 (13)
5.2.17 空气管计算 (14)
5.2.18 出水堰的设计 (15)
6.实际工艺尺寸汇总 (15)
6.1 反应池尺寸 (15)
6.2廊道尺寸 (15)
6.3空气管的设计 (15)
6.4厌氧池孔洞的设计 (16)
7. 工艺的平面布置及A/O 工艺流程图 (16)
8. 分析与探讨 (16)
9．小结与感悟 (16)
10.主要参考文献 (17)
1．本次课程设计要达到的目的
通过本课程设计进一步巩固本课程所学习的核心内容，掌握设计的内容以及相关参数的选择与计算，并使所学习知识系统化，培养学生运用所学习知识进行水处理工艺的设计。本次课程设计，是让学生针对给定的处理工艺，选择相应的参数计算，绘制工艺图，使学生具有初步的水处理单元的设计能力。
2．本课程设计课题的内容和要求（包括原始数据、设计参数、设计要求等）
2.1 查阅相关资料，由给定的进、出水的水质参数，确定废水处理的工艺路线。该工艺处理方案须能保证出水水质达到要求，同时又经济可行。
2.2 根据设计手册，计算出工艺流程中一套主要处理设施的尺寸及相关数据。
2.3 根据设计计算数据，绘制出设备详图。
2.4 同时需绘制出废水处理的工艺流程图。
2.5 编写设计说明书：
设计说明书包括封面、目录、正文（包括工艺原理、结构、工艺特点、该工艺的实际应用、设计计算、设备详图、设计总结等内容）、参考文献等。要求文字通顺、内容正确完整，装订成册，杜绝图表的抄袭。
2.6 图纸要求：用A3纸张打印。
3.对本课程设计成果的要求（包括课程设计计算说明书，图纸，要求）
3.1 一般由设计说明书、数据计算、图纸、课程设计报告组成。
3.2 课程设计说明书要求用A4纸编写，课程设计说明书的封面要统一打印，课程
设计说明书装订顺序如下：
（1）课程设计说明书（论文）封面
（2）目录
（3）正文
（4）参考资料
4.废水水质和工艺流程的选择
4.1 废水的来源
本次设计处理的是某焦化厂废水，焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副
产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高COD 、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
4.2 方案的确定
4.2.1 原水水质：
废水流量h m Q /1003=，L mg COD /1200=，L mg SS /400=，L mg N NH /2003=-，油类浓度 L mg /100，酚类浓度L mg /125
4.2.2 处理后水质要求：
处理后废水排放达到GB8978-1996二级标准，即L mg COD /120=，L mg SS /150=，L mg N NH /503=-，油类浓度 L mg /10，酚类浓度L mg /5.0
4.2.3 方案的选择：
由于焦化废水中含氮以及COD 和酚类浓度较高，污水厂所处理的废水水量较大，所以对污水必须进行较好的预处理，活性污泥法中的A/O 工艺处理效果较好，所以废水处理由2部分组成：预处理和生化处理。预处理包括隔油池、气浮池和凋节池。生化处理包括缺氧反应池、好氧池和二沉池。
4.3工艺流程
图一、焦化废水处理工艺流程图
4.4 工艺主体流程的说明
焦化污水首先经格栅, 去除水中粗大颗粒物和悬浮物后,由于废水处理量较大且水质水量有些波动，在格栅后设置调节池，调节需要处理废水的pH和水量。接着进入隔油池，去除废水中大量的油类物质。再进入气浮池，进一步去除废水中油类物质，降低水中悬浮物且能去除一部分的COD,降低后续生物处理构筑物的有机负荷。而后再经过一次除氧设施后进入缺氧池，转化和降解了大多含氮杂环化合物，为后续的处理提供易于氧化分解的有机底物，即提高了焦化废水的可生化性。同时还接受好氧池回流的硝化液，更加提高了氮的去除率。接着进入好氧池，主要去除有机碳以及发生硝化反应。经过充分缺氧和好氧处理后, 出水进入二沉池进行活性污泥、水分离, 二沉池出水达标排放。二沉池剩余污泥一部分回流至缺氧池之前与废水一起进入后续生物处理工艺，使得后续处理工艺保持一定的微生物浓度，一部分进行浓缩后到脱水机房脱水，形成干泥饼外运填埋。
4.5 主体构筑物的说明
4.5.1 格栅
焦化废水中会含有一些从工艺过程中带来的纤维、碎片、煤渣等物质，因此需要格栅阻隔这些漂浮物与悬浮物，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、进出水口等设备，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。格栅按照栅条净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（10~40mm），按栅条形状，分为平面格栅和曲面格栅。这里根据焦化废水的特征，选择平面格栅，间隙选择20mm。
4.5.2 调节池
焦化厂在焦油分离、苯的精制中，产生废水的水质水量往往很不稳定。此外，由于管理水平低、设备陈旧等原因，焦化厂的生产车间(尤其是蒸氨车间)经常会出现事故性的污水排放，即会在短时间内排放极高浓度的废水，这会对生化系统产生灾难性的危害，为此，调节池的容量一般按8～24h设计。
4.5.3隔油池
焦化污水中含有大量的焦油，这些油类物质会阻碍可溶性有机物进入微生物细胞壁内，而且能封住菌胶团，有时污泥颗粒会因夹带油的颗粒而上浮到水面，严重影响生化效果。隔油池一般有平流式和斜板式两种，这里选用平流式隔油池。隔油池除油效率为70％～80％。
4.5.4气浮池
焦化废水中SS指标较高，气浮法是一种有效的固—液和液—液分离方法，因此在此设置气浮池，采用加压溶气气浮法，使空气在加压条件下溶于水，然后将压力将至常压而使过饱和溶解的空气以细微气泡形式释放出来。微小气泡与水中悬浮颗粒黏附，形成表观密度小于水的漂浮絮体，絮体上浮至水面，形成浮渣而被刮除。从而实现固液分离。气浮池去除悬浮物效率和除油效率均为80%，去除COD效率为10~35%。
4.5.5除氧装置
从气浮池中流出的废水含有大量的溶解氧，因此在进入后续的缺氧生物反应池前必须设置一除氧装置用来确保缺氧反应池中不会受氧的干扰。
4.5.6A/0生物处理池
高浓度焦化废水经一级处理后，其COD值，酚，氨氮的含量仍然比较高，还有其它的有机、无机污染物，需经处理后才能排放。考虑到处理成本的因素，通常采用生物处理法。而A/O工艺是由缺氧区和好养区组成的同时去除污水中有机污染物
的处理系统，实践证明A/O 是目前处理焦化废水非常有效的生物处理方法。
在缺氧段，废水中的甲酚、苯酚、二甲酚等酚类化合物，及以喹啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，为后续的处理提供易于氧化分解的有机底物，即提高了焦化废水的可生化性。如果在缺氧池内，采用投加填料的生物膜法，再辅以轻度搅拌，可提高微生物浓度及活性。
设计时应控制水力停留时间使反应不要进入产甲烷阶段。因为后续处理工艺对可降解的物质的需求量很大，而甲烷化会消耗大量的易降解物质。应根据不同水质和工艺确定达到可生化性和经济性最佳结合的停留时间
而在好氧段，微生物的生物化学反应过程主要都在此段内完成。在好阶段，大量异养菌在好氧条件下，降解水中高浓度的COD ，同时自身不断的繁殖，当废水中可降解的有机物消耗殆尽时，自养的硝化菌取代异养菌成为优势菌种。一般情况下，先是亚硝化菌将N NH -3转化为N NO --
2,然后再由硝化菌进一步转化为N NO --
3。
设计时为了满足生化要求，可通过设置微孔曝气管或者微孔曝气器来增加废水中的溶解氧，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌，由于曝气的吹脱作用，NH3—N 及易挥发的有机物也会被部分去除。
在A/O 处理工艺中，N NH -3的去除率为70％～80％，
COD 的去除率为87.5％～98％，酚的去除率为99.5％～99.8％，去除悬浮物的效率为90%~95%。
4.5.7 二沉池
主要用来分离好氧池出来的泥水混合物，分离出来的活性污泥作为回流污泥返回好氧池，剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥送至污泥处理系统。 4.6 设计工艺的出水水质
4.6.1 出水油类的浓度：
隔油池除油效率为70％～80％，选择去除效率为75%，则油类浓度变为L mg L mg /25%)751(/100=-?，气浮池除油效率为80%，则出水油类浓度为 L mg L mg L mg /10/5%)801(/25?=-? ,达到出水指标。
4.6.2 出水悬浮物的浓度：
气浮池去除悬浮物效率为80%，则悬浮物浓度，即SS 为L mg L mg /80%)801(/400=-? , A/O 处理工艺去除悬浮物的效率为90%~95%,选择90%，则出水悬浮物浓度变为L mg L mg L mg /150/8%)901(/80<=-?,达到出水要
求。
4.6.3 出水COD 浓度：
气浮池去除COD 效率为10~35%，其中电解气浮法的去除效率达到60%。这里选择电解气浮法，则COD 变为L mg L mg /480%)601(/1200=-?，在A/O 处理工艺中COD 的去除率为87.5％～98％,选择90%, 则出水COD 为L mg L mg L mg /120/48%)901(/480?=-? ,达到出水指标。
4.6.4 出水N NH -3的浓度：
在A/O 处理工艺中N NH -3的去除率为70％～80％，选择去除效率为78%，则出水N NH -3为L mg L mg L mg /50/44%)781(/200?=-? ,达到出水指标。
4.6.5 出水酚的浓度：
在A/O 处理工艺中酚的去除率为99.5％～99.8％，选择去除效率为99.7%，则出水酚的浓度为L mg L mg L mg /5.0/375.0%)7.991(/125?=-? ,达到出水指标。
5．主体工艺(A/O 工艺)的设计计算
5.1 A/O 工艺设计规定
5.1.1 污泥负荷率)/(/5d kgMLSS kgBOD N S ?在0-0.18之间；
5.1.2 污泥龄：d st c 10)(≥θ；
5.1.3 混合液回流比N R ：300-400%；
5.1.4 污泥回流比R ：50-100﹪；
5.1.5 水力停留时间t
t 缺氧：t 好氧=1：（4~3）
一般t 好氧≥6h,t 缺氧≤2h
5.1.6 温度/0C : 20-30；
5.2 A/O 工艺设计计算
5.2.1 BOD 污泥负荷
)/(17.05d kgMLSS kgBOD N S ?= [)/(18.05d kgMLSS kgBOD N S ?<有利于消化反应进行]
5.2.2 污泥指数
SVI=150（SVI 在200~100之间，取SVI=150）
5.2.3 回流污泥浓度
()66
1010 Xr=r r=1 Xr=6600mg/l SVI 150
?≈（r=2.1~1，取r=1） 5.2.4 污泥回流比
R=100%(污泥回流比R ：50-100﹪,取R=100%)
5.2.5 曝气池内混合液污泥浓度 R X=
Xr=3300 mg/l 1+R ? 5.2.6 内回流比
在A/O 处理工艺中N NH -3的去除率为70％～80％，选择去除效率为78%，
即78.0=TN η,内回流比为
55.378
,0178,01=-=-=NT NT N R ηη(混合液回流比N R 300-400%,符合要求) 5.2.7 生化反应池的有效容积
311.15403300
17.03601002424m X N QL V S O =???== 式中：
O L —生物反应池进水BOD 5 浓度，L mg COD L O /36048075.075.0=?==(BOD 5=(8.0~7.0)COD,取0.75)
S N —BOD 污泥负荷，)/(5d kgMLSS kgBOD ?
X —污泥浓度，3/m kg
5.2.8 按推流式设计，确定反应池的主要尺寸
a.取有效水深H 1，一般为m 6~5.3，这里取m H 5.31=
则反应池总高度H=3.5+1.0=4.5m ，取超高为1m
b.反应池总表面积：
2103.4405
.311.1540m H V S zong ===
c.每组反应池的表面积:
分成两组，每组表面积202.2202
03.440m n S S zong ===
其中，n 为分组数
d.确定反应池池宽（b ），使b/H 1=2~1,算出单组曝气池长度b S L =
1，使得101≥b L 设反应池宽b=4.5m ，则b/H 1=4.5/3.5=1.29，在规定范围内，
m b S L 9.485.402.2201===，109.105
.49.481>==b L ，也符合要求。 5.2.9 污水停留时间
h KQ V t 7.7100
0.1211.1540=??== 其中，K 为污水的总变化系数，通常取5.1~0.1,这里取1.0
由于t 缺氧：t 好氧=1：（4~3），一般t 好氧≥6h,t 缺氧≤2h
所以取缺氧段时间为1.8h ，则好氧段时间为5.9h 。基本符合设计要求
则缺氧段的有效容积为：
3311800.18.1/100m h h m K t Q V =??=??=
缺氧段的表面积积为21143.515
.3180m H V S === 缺氧段的宽度为4.5m ，则长度为
m 1243.115.443.51≈= 好氧段的有效容积为：
3325900.19.5/100m h h m K t Q V =??=??=
好氧段的表面积积为21157.1685
.3590m H V S === 好氧段的宽度为4.5m ，则长度为
m 3846.375.457.168≈= 5.2.10 廊道的布设
在缺氧段由于有搅拌机，使得污泥一直处于搅拌状态，且搅拌机对廊道的布设有
一定的阻碍作用，因此在厌氧段不设置廊道，采用混合式的进出水， 而在好氧段采用推流式，设置廊道来延长污水在反应池中的停留时间，从而 更好的进行反应。假设廊道的长度为10m ，廊道的宽度比反应池的宽度小， 设为4m ，廊道高度1H ≥，取4.0m 。廊道的个数为
48.310
38≈=个。 5.2.11 缺氧池设备选择 缺氧池内设4台潜水搅拌机，所需功率按5 W/m 3污水计算。每个缺氧池有效容积=单V 180m 3
混合全池污水所需功率=单N 180×5=900W
5.2.12 每日产生的剩余污泥干量)/(d kg W 及其容积量)/(3d m q
a. 每日产生的剩余污泥干量)/(d kg W
)/(100
50d kg Q S bVX Q aL W r V r ?+-= 式中：a —污泥产率系数，一般取7.0~5.0，这里取0.6
b —污泥自身氧化速率，1-d ，一般为0.05
r L —生物反应池去除浓度，即去除BOD 5的浓度，在A/O 处理工艺中
COD 的去除率为87.5％～98％,选择90%,则去除BOD 5的量为
L mg /324%9048075.0=??
r S —生化反应池去除的浓度,即去除SS 的浓度，A/O 处理工艺去除悬
浮物的效率为%95~%90,选择90%，则去除SS 的量为
L mg /72%9080=?
V X —挥发性悬浮固体浓度，X:V X =1:0.8,上式中X=3300mg/l ，所以
V X =2640 mg/l
100
50
10241007210264011.154005.010*********.0333????+???-????=---W =349.665d kg /
b.湿污泥量)/(3d m Q S
)/(1000
)1(3d m P W Q S ?-= 其中，P 为污泥含水率，一般均为99.2%
)/(708.431000)992.01(665.3493d m Q S =?-=
5.2.13 污泥龄
=??==-310665
.349264011.1540)(W VX d t V
s 11.63>10d （符合要求） 5.2.14 曝气系统需氧量
W D r r X c N b N b QL a O ''''2--+=
式中：'a —活性污泥微生物氧化分解有机物过程的需氧量，即活性污泥微生物
每代谢15kgBOD 所需要的氧量，kg kgO
/2，通常取值为1 'b —活性污泥微生物内源代谢的自身氧化过程的需氧量，即每1kg 活性
污泥每天自身氧化所需要的氧量，)/(2d kg kgO ?，通常取值为4.6
'c —值为1.42
Q —废水设计流量，d m /3
r L —生物反应池去除5BOD 的浓度，3/m kg
r N —氨氮去除量，3/m kg
D N —硝态氮去除量，3/m kg
W X —剩余活性污泥量，d kg /
d
kgO O /8.281665.34942.11078.02006.4103242410012332=?-???+?????=-- 5.2.15 曝气管道需氧量的计算
采用鼓风曝气装置，为使曝气运行中具有灵活性，在进水方式上设计成既可集中从池首进水，按传统活性污泥法运行，又可沿配水槽多点分散进水，按阶段曝气法进行，还可沿配水槽集中从池中部某点进水，按生物吸附再生法运行。这里选择沿配水槽多点分散进水，阶段曝气。
有效水深3.5m ，设曝气扩散器安装距池底0.2m ，扩散器上净水压为3.3m 。最高水温30C o
a.溶解氧饱和度S C
查表得：水温20℃时，)20(S C =9.17mg/L
水温30℃时， )30(S C =7.63mg/L
b.扩散器出口绝对压力Pb
Pb = P + 9.8×103H
式中：P —标准大气压，P=1.013×105Pa
H —曝气器安置深度，H =4.3m
d P =1.013×105+9.8×103×4.3
=1.434×105Pa
c ．空气离开曝气池面时，氧的百分比t O
%
100)1(2179)
1
(21?-+-=A A t E E O
式中：A E —氧转移率，%，对膜片式微孔曝气器，
%,20~%15=A E 选
A E =18% %
9.17%100%)181(2179%)
181(21
=?-+-?=t O
d.曝气池混合液平均饱和浓度Cs '.)(T
按最不利温度考虑 T=30℃
mg/L
65.8 )429
.1710026.210434.1(63.7 )
4210026.2('555)30()30(=+???=+?=t d
S S O P C C
e.20℃条件下，脱氧清水充氧量s O
[]F C C C O O T S S s ??-??=-)
20()30()
20(2024.1'ρβα
式中：α—废水液相传质系数K La 的修正系数，8.0~4.0=α,取α=0.8
β—废水C s 的修正系数，98.0~70.0=β取β=0.9
ρ—压力修正系数，通常ρ=1
C —氧实际浓度，C = 2 mg/L
F —曝气扩散设备堵塞系数，9.0~65.0=F ,取F=0.8
[]kg/h
94.22kg/d 58.550 8.0024.10.265.819.08.017
.98.281)2030(==??-????=-S O
f.曝气装置供气量S G
/h m 2.455 18.028.094.22 28.03=?==
A S S E O G
g.每3m 污水的供气量
污水33/m m 55.4100
2.455==Q G S 5.2.16 各个污水管道的计算
a. 进出水管道的计算
两组反应池合建，进水与回流污泥进入进水竖管，经混合后经进水潜
孔进入缺氧池。出水管流量与进水管相同，管径也相同。
单组反应池进水管设计流量：s m h m Q Q /028.0/100'33===
管道流速s m v /6.0≥，设s m v /6.0=
管道过水断面2047.06.0028.0'm v Q A ===
管道直径m A
d 24.014
.3047.044=?==π 污水管道最小管径为mm 300，这里进出水管道选用最小管径mm DN 300
b. 回流污泥管道计算
单组反应池活性污泥管设计流量：s m h m Q Q /028.0/100''33=== 管道流速s m v /6.0≥，设s m v /6.0=
管道过水断面2047.06.0028.0''m v Q A ===
管道直径m A
d 24.014
.3047.044=?==π 污水管道最小管径为mm 300，这里进水管道选用最小管径mm DN 300
c. 回流混合液管道计算
单组反应池回流混合液管设计流量：
s m h m h m Q R Q N /099.0/355/100%355'''333==?==
管道流速s m v /6.0≥，设s m v /8.0=
管道过水断面124.08.0099.0'''===
v Q A 管道直径m A
d 397.014
.3124.044=?==π 取回流混合液管径为400mm ，即mm DN 400 校核管道流速A Q '''=
υ=0.79m/s ，符合要求。
5.2.17 空气管计算
空气管道的布置如附图所示，好氧段共有四个廊道，有三个隔墙，在相间的两个隔墙上布设一根空气干管，所以有两根干管。在干管上设六对配气管，全曝气池共设24条配气竖管。
a ．每根配气管的供气量
/h 18.97m 242.455243==S G b ．空气扩散器总数
曝气的平面面积即好氧段的面积168.572m ，取1802
m
微孔曝气器服务面积为275.0~3.0m ，这里取26.0m
曝气器总数：个
3006.0180=
c.每根配气管上安设的曝气器数目
个135.1224300≈=
d.每个曝气器的配气量
h /1.52m 300
2.4553003==S G 膜片式微孔曝气器范围h m h m /3~/133，在此范围内，符合要求。
5.2.18 出水堰的设计
出水堰采用矩形堰，污水的流量不大，只有h m /1003，设计矩形堰的集水槽长3m ，宽2m ，高2.5m 。
6.实际工艺尺寸汇总
6.1 反应池尺寸
6.1.1 池长的计算：
设墙体厚度为m 5.0，缺氧池设计池长为m 13，好氧池设计池长为m 38，好氧厌氧隔墙厚度为m 5.0，好氧区设有四个廊道，有三个隔墙，每座隔墙厚度均为m 5.0，则反应池池长为m 5435.05.025.03813=?++?++
6.1.2 池宽的计算：
设墙体厚度为m 5.0，缺氧池设计池宽为m 5.4，好氧池设计池宽也为m 5.4，共有两个反应池，设两反应池之间廊道厚度为m 5.1，则反应池池宽为()m 5.125.1225.05.4=+??+
6.3．3 池高
反应池有效水深为m 5.3，反应池设计高度为m 5.4，墙体厚度为m 5.0，则反应池池高为m 0.55.05.4=+
6.2廊道尺寸
廊道共有四个，根据好氧池的长度，得出前三道廊道长度均为m 10，最后一道廊道长度为m 8，宽度为m 4，高度为m 4
6.3空气管的设计
空气干管架设在廊道间隔墙上面，假设空气干管的直径为m
8.0，支管的直径设为0.2m
6.4厌氧池孔洞的设计
孔洞设为圆孔，直径设为1.0m
7. 工艺的平面布置及A/O工艺流程图
平面布置及A/O工艺流程图见附图
8. 分析与探讨
8.1 进水温度过高的话，会不利于后续生化处理中微生物的正常代谢，且太高的水温会降低水中溶解氧浓度，从而影响好氧处理效果。因此，采取夏季降温是焦化废水处理不可忽视的一项措施，通过降温装置使废水在进入缺氧水解池之前温度降到40℃以下。
8.2 调节池设置预曝气系统，充分发挥调节功能，做到均化水质；使酸碱中和反应充分；有效地将废水中硫化物氧化或吹脱而去除，削减其对微生物的抑制和毒害；对废水起到一定的降温作用，保证后续生化的高效运行。
8.3 采用虹吸脉冲布水强化缺氧处理单元。将缺氧停留时间根据水质不同相应延长，通过脉冲布水，可以造成剧烈搅动，激起池底的沉积污泥，加强污水与微生物的充分混合，为后续好氧处理创造良好条件。
8.4 二沉池生物活性污泥通过污泥泵部分回流到缺氧水解池，加大缺氧水解池中的污泥浓度，提高了微生物的活性，有助于提高水解效果。同时使污泥在其中充分消化，大大减少了污泥量。
8.5 视二沉池视出水情况看是否需要投加药剂PAC与PAM，根据出水水质部分回用于水质要求相对较低、用水量较大的杂用水，或者焦化前工序生产用水，即缓解了整个工艺的水资源短缺，又减少了污水排放量，具有良好的环境效益和经济效益。9．小结与感悟
两周的课程设计很快就要结束了，这两个星期过得很充实，总感觉还有哪些地方没考虑全面，哪些地方还有些遗漏，可还没来得及仔细考虑和讨论，时间就这样过去了。这次设计感慨颇多，从刚开始的开题，自己独立找寻资料，借助于图书馆，网络等各种途径，对废水处理有了自己初步的构想，再到在同
组讨论的情况下，完善自己的设计，找寻更好的方案。这一系列的过程既锻炼了我们独立找寻资料的能力，又提高了团体合作的默契。
在设计过程中，则要求我们每个部分的计算不能独立开来，要当做一个整体不断地进行校核，从而找寻出最适合的数值，更好的提高工艺的处理效能。而设计也不能脱离现实，选择合适的数值，要适宜施工状况，占地面积不能过大，经济适用等。而画图则要求要充分的了解自己设计的工艺图形，从不同的角度解剖图形，可以给人一种直观的印象，虽说最后出来的图形可能会让人觉得很简单，但真的需要花费很大的心思去绘制。不同的角度需要不同的想象能力，而且得把这种抽象化为具体的图形。因此这次课程设计后我们综合分析的能力得到了很好的提高，画图水平也比以前提高了很多。由于这是我们第一次把这学期所学的东西整体的联系起来，因此对水污染控制工程这门学科也有了更深的了解和感悟。
由于时间的仓促，这次设计与工艺图中难免会有一些缺陷和错误的地方，还请老师予以点评。
10.主要参考文献
⑴高俊发.污水处理厂工艺设计手册.化学工业出版社，2003
⑵黄铭荣主编.水污染治理工程.高等教育出版社，2002
⑶张自杰主编.排水工程.中国建筑工业出版社，2001
⑷张自杰主编.环境工程手册—水污染防治卷.高等教育出版社，1996
⑸唐受印主编.废水处理工程.化学工业出版社，2004
焦化厂熄焦水处理技术方案
熄焦水、污水处理异味治理项目 技 术 方 案 目录
项目概 述 .................................................................. (1) 一企业概况................................................................... (1) 二设计依据................................................................... (1) 三设计原则................................................................... (1) 四工程范围................................................................... (1) 五技术参数、技术规范................................................................... (2) 工艺方 案 .................................................................. (3) 一项目概况................................................................... (3) 二异味治理信息................................................................... (3)
焦化厂污水处理现状及工艺指标控
焦化厂污水处理现状及工艺指标控制 来源：中国城市污水处理网更新时间：09-12-1 15:40 前言： 焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。 一、废水的来源、水量及水质 根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发酚一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。废水总量约为1000m3/d。工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日） 表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。
二、污水处理工艺流程 工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。 （1）预处理 预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物 [Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD 需要靠生化去除。污水的温度一方面靠调温池中的直接蒸汽来保证，另一方面靠热空气来保证。直接蒸汽在给污水升温的同时蒸去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。污水经二级增温以后，在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在25～35℃范围内。污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；温度25～35℃。 （2）生化处理 ①原理 经预处理后的焦化污水与部分生活污水在曝气池前配水井中充分均匀混合后，进入生化曝气池，按r=1：5的回流比，与处理后污水混合回流至生化曝气池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工艺。该工艺利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、反硝化细菌分别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解原理可用下面几式表示：NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH- NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH -
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放 前言： 焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。 A、焦化废水生化处理 一、废水的来源、水量及水质 按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。废水量约为100-120m3/h。 焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日）
表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低，为节省能耗，企业大部分外排。二、污水处理工艺流程 焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。 （1）预处理 预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。 除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
焦化废水处理工程案例介绍
焦化废水处理工程 （1）焦化废水特点 焦化废水是重污染废水，COD高达6000～8500mg/L，是典型的难处理废水，含有毒有害物质，废水冲击性强。 （2）基本工艺流程 （3）技术优势 出水水质达到国家排放标准。A/A/O+混凝沉淀+BAF工艺流程可靠，经过A/A/O+混凝沉淀之后，处理出水COD150mg/L,再经BAF，出水COD小于100mg/L，BAF 对难生化降解有机物有良好的处理效果。BAF采用酶促陶粒滤料，可提高难生化降解有机物的处理效率，是保证处理效果的关键。 （4) 沙钢集团宏发炼钢厂焦化废水处理厂工程实例 1）企业简介 江苏沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。其优质高线国内市场占有率35%，出口量全国第一，热轧带肋钢筋国内市场占有率10%左右。2006销售收入588 亿元，2005 荣膺“全国大中型企业自主创新能力行业十强”。中国海关发布2005 年“中国外贸进出口企业200 强”，2006 年中国企业500 强第66 位。其下属的宏发炼钢厂是集团主要的钢产品生产基地及最大的出口产品生产基地。 2）项目概况 宏发炼钢厂焦化废水处理一、二期工程配套的污水处理站，是为220 万吨/年生产能力的专用酚氰污水处理场。处理装置采用A/A/O的基本流程，配以深度处理混凝和BAF 工艺，在开工后，实际进水负荷超过设计值88%情况下,仍达到较好的出水水质状态。对高浓度、难降解的酚氰污水，采用硝化、反硝化，配以曝气生物滤池工艺后，使出水COD同样能够达标。 公司将曝气生物滤池成功运用于高浓度焦化废水处理后的把关技术，取得了理想的效果。运行表明，BAF 对出水稳定达标排放，尤其对NH3—N 和COD 的去除有着不可替代的作用。在焦化行业废水处理技术方面实现了新的突破，其优越--的处理性能得到充分的体现，在业内使用得到一致好评与推崇。
焦化废水处理方案
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
焦化厂废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案 （一）工程概述 1、废水水质 3 本工程现有一套处理装置，处理量为200m/d，需要改建；另外增加马上需要投 3 产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m/d，合计废水总量3 为400m/d。 表－1焦化废水水质（单位为mg/L） 污染指标COD NH-N SS PH备注 Cr3 原废水35002003309 2、水质排放要求
根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示： 表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L） 污染指标COD Cr NH3-N SS pH备注 排放标准150252006~90.5（二）废水处理工艺 1、工艺流程 本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的 A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。 整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略） 2、工艺流程说明 01）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。 02）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术- 污水处理 【摘要】鉴于焦化厂的废水中存在有多种有毒物质，而且对生态环境、社会、人类、农业都具有十分巨大的危害，如果这些废水不经任何处理而直接排放到外界的话，对于整个生态环境都会形成极大的危害，本文结合焦化厂废水处理中的实际状况，提出加强废水处理管理工作的建议。 【关键词】有机工业焦化废水氨氮类物质 焦化废水中存有大量的有机物质，同时这些物质中多数是具有危害和毒性的，这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物，废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。 近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大，在一些项目建设上给与一些试验的发展，从科研投入方面给与更多的实践的指导，这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。但是在诸多的技术上，消除氨氮类物质和CODCr都存在着难以解决的技术难题，这些问题在业内已经形成一种共识，已成为制约行业发展的一个瓶颈。在目前的两阶段处理方案中，如何更好的实施废水处理工作，关键是废水能否进入到深度处理阶段，一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内，如CODCr要在达到国家排放标准上的指标，目前为200mg/L；另一方面氨氮类物质处理的问题上，焦化废水本身氨氮类物质含量较高，同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生，如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质，这
就大大的增加了除去氨氮类物质的难度。随着国家对于环境保护政策的相继提出，相关部门也将会给出更多更严格的有机物排放指标的要求，这些无疑会督促焦化厂加大污水处理力度，针对厂内氨氮类物质的排放要求作出新的调整，并且订制有关的解决策略，进而完成技术实施。 1 焦化废水的来源 焦化厂废水的来源主要是针对煤炭加工处理过程中各个环节中，所出现的一些问题进行综合阐述。 废水产生主要是集中在几个部分：一个是除尘部分，在备煤环节中需要对煤炭除尘，在此处形成一定量的除尘污水；同时在焦炭处理的过程中，推焦环节中也会出现一部分除尘污水。另一个是炼焦化学产品之一――焦油加工部分，其一是焦油氨水分离环节中，剩余的氨水可以利用，但是大多数会成为了废水的来源，其二在进行焦油的深加工环节中，出现的焦油精制分离水，也会成为废水的一部分，其三是在进行焦油深加工处理过程中出现的苯类物质，该类物质对于环境有极高的破坏力，加之生产中对于这部分物质要进行不断的提纯和冶炼，不仅需要耗掉大量的水资源，而且会形成了污水，其四是对于粗苯之后的精苯物质的加工，如古马隆的生产，此环节需要更多的水来过滤和处理，自然也会成为一个大量污水的来源。再一个是煤气加工部分，焦炉煤气的制冷环节中需要大量冷水，随之就产生了煤气初冷水和煤气终冷污水，同时对于煤气需要进一步提炼，经由管道处理，将形成的煤气进行不断地加工处理，此操作需要用水将对应的煤气管
焦化废水处理工艺流程及特点
焦化废水处理工艺流程及特点 焦化废水特点： 焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L 左右。 焦化废水处理： 预处理 生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油 生物处理 ＳＤＮ工艺 SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范
围广的特点。废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少新鲜水的用量，既减少了污染物排放总量，又能节约用水，具有明显的经济效益。 SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成，功能分区清晰，便于操作管理。其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。该工艺氨氮和COD去除率达到90～96%以上，彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定，投资和运行成本据高不下等难题。 ＨＳＢ工艺 HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文缩写，是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理。根据不同废水水质，对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程，分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链，突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。其最终产物为CO、H2O、N2等，达到废水无害化的目的。该技术具有以下优点：Ⅰ．HSB技术对COD、NH 3-N等降解性能好，经投加HSB菌种后不仅COD、NH3-N 能达标排放，酚、氰等也有较大的降解； Ⅱ．投资费用少。由于HSB高效菌种能够有效的处理高浓度COD及NH3-N，可将原活性污泥法的气浮除油出水直接进入HSB处理装置，不再添加稀释水。不仅减少处理设施容积，减少占地面积，而且节省大量水资源；
焦化厂工艺介绍
焦化一期工艺流程简介
焦化厂一期年产200万吨焦化项目介绍 一、2012年焦化厂产品生产计划及产率 单位产品名称产量计划产率（%) 焦化厂 焦炭200（万吨） 焦油99998吨5% 硫磺2873吨0.15% 硫铵14363吨0.75% 粗苯27194吨 1.42 供甲醇煤气量55000（万m3/h） 二、焦化厂产品质量指标 单位产品指标项目质量指标合格率 焦化厂二级冶 金焦 合 格 率 灰分≤13.5% 100% 挥发份≤1.8% 硫分≤0.80% 反应后强度≥55% 100% 冷强度合格率 M40≥80% 100% M25≥88% 100% M10≤7.5% 100% 80焦 合 格 率 灰分≤18.1% 100% 挥发份≤1.8% 硫分≤1.0% 固定碳合格率≥80% 100% 冷强度合格率 M40≥78% 100% M25≥88% 100% M10≤7.5% 100% 焦炭质 量区间 控制 班次灰分控制区间合 格率 12.9%～13.5% ≥95.0% 17.5%～18.1% ≥90.0% 焦炭水分≤8% 超水扣吨煤焦油合格率100% 硫酸铵合格率100% 粗苯合格率100% 焦炭各 粒级产 率 二级焦 40以上占比≥73.5% 10mm以下占比≤5.0% 80焦 25以上占比≥93.5% 10mm以下占比≤5.0% 焦炉煤 气 硫化氢含量≤150mg/NM3 ≥96% 氨含量≤40mg/NM3 苯含量≤4000mg/NM3 焦油/粉尘含量≤50mg/NM3 氧含量≤0.7%（体积）
三、焦化厂主要工艺流程介绍： 焦化厂由6个车间组成，包括4个生产车间：备煤车间、炼焦车间、化产车间（煤气净化车间）、污水处理车间，两个辅助车间：储运车间、机修车间。 1、备煤工艺 备煤工艺为先配煤后粉碎工艺；该工艺是将原料煤按一定比例配合后再进行粉碎的工艺。外购的炼焦精煤由汽车运来后自卸于受煤坑,经受煤坑下叶轮给煤机将精煤给入煤1带式输送机, 再经煤2带式输送机将煤送入堆取料机，把煤堆入精煤储场。自洗煤厂的炼焦精煤由皮带通廊送来，由煤3带式输送机将煤送入堆取料机，把煤堆入精煤储场。两种来煤方式均可不落煤场直接经煤4带式输送机把煤送往配煤仓。煤场采用不同每种轮流上煤。上煤时,由堆取料机取煤，经堆取料机主皮带、煤4带式输送机，转运至可逆带式输送机。由可逆带式输送机将煤送入可逆配仓带式输送机，卸入配煤仓。煤仓后设计为双系列。配煤仓下设电子自动配料秤，将各种煤按相应的配合比例配送到仓下的备1带式输送机，除铁后，送入可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至<3mm占82%以上后，经备2、备3、备4、备5带式输送机，送入1＃煤塔内；另一系列配送至仓下的备6带式输送机，除铁后，送入可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至<3mm占82%以上后，经备7、备8、备9、备10、带式输送机，送入2＃煤塔内，供焦炉使用。
焦化厂废水处理课设
目录 1．本次课程设计要达到的目的 (2) 2．本课程设计课题的内容和要求（包括原始数据、设计参数、设计要求等） (2) 3.对本课程设计成果的要求（包括课程设计计算说明书，图纸，要求） (2) 4.废水水质和工艺流程的选择 (3) 4.1 废水的来源 (3) 4.2 方案的确定 (3) 4.3工艺流程 (3) 4.4 工艺主体流程的说明 (4) 4.5 主体构筑物的说明 (4) 4.6 设计工艺的出水水质 (6) 5．主体工艺(A/O 工艺)的设计计算 (7) 5.1 A/O 工艺设计规定 (7) 5.2 A/O 工艺设计计算 (7) 5.2.1 BOD 污泥负荷 (7) 5.2.2 污泥指数 (8) 5.2.3 回流污泥浓度 (8) 5.2.4 污泥回流比 (8) 5.2.5 曝气池内混合液污泥浓度 (8) 5.2.6 内回流比 (8) 5.2.7 生化反应池的有效容积 (8) 5.2.8 按推流式设计，确定反应池的主要尺寸 (8) 5.2.9 污水停留时间 (9) 5.2.10 廊道的布设 (9) 5.2.11 缺氧池设备选择 (10) 5.2.12 每日产生的剩余污泥干量)/(d kg W 及其容积量)/(3d m q (10) 5.2.13 污泥龄 (11) 5.2.14 曝气系统需氧量 (11) 5.2.15 曝气管道需氧量的计算 (11) 5.2.16 各个污水管道的计算 (13) 5.2.17 空气管计算 (14) 5.2.18 出水堰的设计 (15) 6.实际工艺尺寸汇总 (15) 6.1 反应池尺寸 (15) 6.2廊道尺寸 (15) 6.3空气管的设计 (15) 6.4厌氧池孔洞的设计 (16) 7. 工艺的平面布置及A/O 工艺流程图 (16) 8. 分析与探讨 (16) 9．小结与感悟 (16) 10.主要参考文献 (17)
小型焦化厂废水处理工艺设计毕业设计
毕业设计 小型焦化厂废水处理工艺设计 摘要：焦化污水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。从组成成分上讲，焦化污水必然会造成环境污染、影响人体健康。处理焦化污水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。本文为小型焦化厂污水处理工程工艺设计。该工程，规模为5000m3/d。污水处理流程为：进厂污水从泵房到脱酚塔，然后流入隔油池，隔油池出水进入气浮池，出水进入水解酸化池，出水进入A/OO反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。污泥的流程为：从二次沉淀池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，经干化处理后外运处置。污水处理后的出水应达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—92)中焦化行业二级标准。选择A/OO工艺处理焦化污水，在脱氮方面的效率要明显高于SBR法以及CASS氧化沟等方法。 关键词：A/OO工艺，焦化污水，脱氮
The design of small coking wastewater treatment process [Abstract] Coking wastewater contains a large amount of ammonia and a variety of toxic organic compounds, such as polycyclic aromatic hydrocarbons and other components of complex compounds. In terms of composition, coking wastewater is bound to cause environmental pollution and affect human health. There are many ways to the treatment of coking wastewater. the biological method has been widely used for its better characteristics of the economic feasibility. This article is for the design of small coking wastewater treatment engineering process. The scale of the project is 5000 m3/d. Sewage treatment process is as follows: Into the factory sewage from the pumping station to the phenol removal by the tower, and then flows into the grease trap, grease trap water into the flotation tank, the effluent into the pool acid hydrolysis, and water into the A / OO reaction cell, and then enter the secondary sedimentation tank, secondary sedimentation tank into the coagulation and sedimentation, and the final effluent. Sludge process: the excess sludge discharged from the secondary settling tank, as well as coagulation and sedimentation into the sludge thickener, and then into the sludge dewatering, then to disposal after dry processing. The treated sewage water should reach the steel industry water pollutant emission standard (GB13456-92) in two coking industry standard. Select A / OO process to dealing coking wastewater in the efficiency of denitrification was significantly higher than the SBR and CASS oxidation ditch. Key words: A / OO process, coking wastewater , denitrification
焦化废水处理工艺
焦化废水处理工艺综述 张玉婷 摘要：焦化废水成分复杂，有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物，是一种较难处理的工业废水。本文主要介绍了近年来焦化废水的一些新工艺的开发和应用，包括预处理，常见组合工艺和深度处理技术。 关键词：焦化废水；组合工艺；深度处理 Summary of Coking Wastewater Process Y uting Chan Abstract：There are many pollutants in coking wastewater, such as phenols, polycyclic aromatic hydrocarbons, and heterocyclic compound containing nitrogen, oxygen and sulfur, which makes the coking wastewater hard to degrade. This article mainly introduced some new process in development and application of coking wastewater in recent years, including pretreatment，the common combined process and depth processing. Key word：Coking wastewater; combined process;depth processing 1、引言 焦化废水是炼焦、煤气净化及副产品回收过程中产生的废水。其污染物组成复杂、浓度高、毒性大，是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水。这种废水主要来源于剩余氨水、粗苯分离水、终冷富余水、焦油分离水四部分[1,2]。废水量大、水质成分复杂，除含有高浓度的酚、氰、油、氨氮等物质外，还含有喹啉类、苯类及其衍生物等多环或杂环类化合物。污染物形成的色度高，在水中以真溶液或准胶体的形式存在，性质非常稳定，COD及色度去除困难。 随着环保意识的不断强化，国家已把“节能减排”工作提上了重要的议事日程，并提出严格要求。在《污水综合排放标准》(G8979—96)中规定，外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L，对排入重点保持水域的具有致癌性的BAP一类污染物要求小于30mg/L由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃及稠环芳烃，其超标排放将对环境造成严重污染。因此，开发经济有效的焦化污水净化技术是当务之急。
某大型焦化厂污水处理设计方案
某大型焦化厂污水处理设计 方案 第一节设计依据、特点和围、规模 1、设计依据 业主提供的水质、水量资料及图纸资料。 国家GB8978-96《污水综合排放标准》 CJ25.1-89《生活杂用水水质标准》 GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》 YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》 GB5084-92《农田灌溉水质标准》 GB11607-89《渔业水质标准》 GB12348《工业企业厂界噪声标准》 GBJ14-87《室外排水设计规》 GBJ9-87《建筑结构荷载设计规》 GBJ69- 84《给水排水工程结构设计规》 GB50055-93《通用用电设备配电设计规》 GBJ7-89《建筑地基基础设计规》 GBJ10-89《混凝土结构设计规》 GB/T19249-2003《反渗透水处理设备标准》 CJ/T 170-2002《超滤水处理设备》 HG/T20653-1998《化工企业化学水处理设计技术规定》 GB50109-2006《工业用水软化除盐水设计技术规》
HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》 《炼油企业污水回用技术管理导则》（试行） 《石油化工污水处理设计规》 SH3095-2000 其他相关的设计规 2、设计特点和围、规模 （1）设计围: 本方案设计主要容包括污水处理厂设计、编制工程概算及项目成本分析。具体容如下： a 废水处理厂总平面图合理布置设计 b 污水处理厂污水处理工艺的设计 c 污水处理厂构筑物、建筑物设计 d 污水处理厂设备定型、电气和仪表、自动控制设计 e其他配套设施设计（消防、照明、道路及绿化等） f编制工程概算及项目成本分析等 本工程初步设计应符合国家及地方的有关法规、政策要求，符合工厂总体规划的要求，彻底解决工厂污水排放对环境的污染问题。污水经处理后出水水质应达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》I级排放标准的要求。（2）设计特点 a、污水处理厂总图布置要求紧凑、合理、管理方便、占地面积小。 长（115m ）×宽（60m ）=6900 m2 b、运行费用低：我公司工艺采用： 预处理（隔油+气浮）+生化处理（A2O2）+生化后处理+深度处理 该工艺整个生化系统一次提升，采用重力流，能耗低，回流系统采用气提方式，节省电耗。 c、采用高效微生物菌种，脱色效果好 d、生化处理（A2O2）总生化停留时间长，出水效果好停留时间： 厌氧30+好氧30+缺氧20+二级好氧25=105小时 e、该工艺经二次反硝化脱氮，氨氮、总氮去除率可达95%以上。
焦化厂污水处理现状及工艺指标控制两篇
焦化厂污水处理现状及工艺指标控制 前言： 焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。 一、废水的来源、水量及水质 根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。废水总量约为1000m3/d。工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日） 污染源水量（m3/h）水质 酚（mg/l）氰（mg/l）氨氮（mg/l）CODcr （mg/l） 蒸氨废水2～3 400～1200 15～40 500～1200 5000～ 15000 粗笨分离水～2 20～120 5～80 10～50 500～5000 煤气水封水 1 1200～1700 10～30 500～600 5000～ 6000 储配冷凝水0.5 m3/d 40～70 10～30 15000～20000 5000～ 12000 生活污水3～4 〈1 〈1 〈100 60～200 表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。 二、污水处理工艺流程 工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。 （1）预处理 预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。 目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD 及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。 1 生物处理法 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。基本流程如图1所示。 图1 生物处理法基本流程 但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。近年来，
人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。 总的来看，生物法具有废水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点，改进后的新技术使焦化废水处理达到了工程应用要求，从而使得该技术在国内外广泛采用。但是生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对废水的水质条件要求严格，废水的pH值、温度、营养、有毒物质浓度、进水有机物浓度、溶解氧量等多种因素都会影响到细菌的生长和出水水质，这也就对 操作管理提出了较高要求。 2 化学处理法 2.1催化湿式氧化技术 催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N２和CO２排放。该技术的研究始于20世纪70年代，是在
焦化废水处理现状
焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。 1.2 废水特点 焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。 1.3 废水处理方式 目前焦化厂废水处理有多种方式，首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案，充分考虑厂址的上、下游及周围的情况，不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方；能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂，使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。 其次是废水处理不能单一考虑，而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理，每道工序均按要求设计，减轻最终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间，使真能达标排放。 将处理后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。 2 焦化废水处理的几种常规方法和其装备水平 2.1 焦化废水处理的发展概况 我国焦化废水处理自五十年代起的发展过程，是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的过程。五十、六十年代处于低水平阶段，仅有几个大型焦化厂对酚水进行简易的机械处理。如鞍钢化工总厂、包钢焦化厂等，仅设有平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池去除浮油和重油，处理后将部分酚水送去作熄焦补充水。进入七十年代后，运用了国内外的生化技术，在首钢焦化厂兴建了生物脱酚装置，同时一批大、中、小型焦化厂都相继设立了生物脱酚装置，当时的重点是脱酚，处理方式和流程也比较简单。 一九七八年改革开放到八十年代又为一个阶段。当时由于国家对环保工作的重视，使焦化废