最新焦化厂废水处理技术简介
焦化废水处理方法有哪些
焦化废水处理方法有哪些焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。
那么焦化废水处理方法有哪些呢?1生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触;溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物(主要是CO2)。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
2焚烧法焚烧法治理废水始于20世纪50年代。
该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。
焦化废水中含有大量NH3-N物质，NH3在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。
杨元林[4]等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生高浓度NO造成二次污染。
从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。
然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用(约为167美元/t[5])使得多数企业望而却步，在我国应用较少。
3臭氧氧化法臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。
臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。
但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。
同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。
因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。
在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水[6]。
4光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
详解焦化废水深度处理技术
详解焦化废水深度处理技术钢铁行业迅猛发展，产生了大量难处理的工业废水，尤其是焦化废水，含有大量有毒有害、难降解的高浓度有机物，具有成分复杂、水质水量变化大等特点，焦化废水的治理日益引起人们的重视。
目前，焦化废水处理主要是传统的生物处理法、絮凝混法、吸附法等。
焦化废水可生化性差，需要大量稀释后再进行生化处理，且存在生化出水后COD（化学需氧量）和氨氮量很难同时标的问题，需要再进行深度处理。
而一些深度处理技术处理费用高，对一些有毒有害物质也难做到完全降解，并容易产生二次污染。
基于目前焦化废水的处理现状，研究高效环保的处理技术是非常必要的。
高级氧化技术（Advanced Oxidation Process，简称AOPs），利用反应体系中产生的活性极强的羟基自由基（·OH）来进攻有机污染物分子，最终将有机污染物氧化为CO2和H2O以及其他无毒的小分子酸，是绿色环保、高效的废水处理技术。
目前，高级氧化技术主要有化学氧化、光化学氧化、光催化氧化、湿式催化氧化等。
由于AOPs具有氧化性强、操作条件易于控制的优点，近年来引起越来越多的关注。
化学氧化法该法是用化学氧化剂将液态或气态的无机物或有机物转化成微毒物、无毒物，或将其转化成易分离形态。
水处理领域中常用的氧化剂为臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
在苯酚废水处理工艺中，臭氧和过氧化氢的应用最为常见。
目前，世界上已经有许多国家使用臭氧消毒，特别是欧洲在自来水厂水处理中多采用臭氧。
在臭氧氧化系统中加入固体催化剂，如具有较大表面积的活性炭等，臭氧、活性炭同时使用，起到催化作用，并可以吸附臭氧氧化后的小分子产物，两者联合增加溶液中的OH-，具有协同效果从而产生更多的羟基自由基。
过氧化氢是一种强氧化剂，在碱性溶液中氧化反应很快，不会给反应溶液带来杂质离子，因此被很好地应用于多种有机或无机污染物的处理。
过氧化氢用于去除工业废水中的COD已经有很长时间，虽然使用化学氧化法处理废水的价格比普通的物理和生物方法高，但这种方法具有其他处理方法不可替代的作用，比如有毒有害或不可生物降解废水的预消化、高浓度/低流量废水的预处理等。
焦化废水深度处理技术
焦化废水深度处理技术焦化废水是指在炼焦生产、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的各类废水，焦化废水的成分非常复杂，含有多种污染物质。
该类废水突出的特点是氨氮（NH3-N）浓度高，难生物降解，有机物含量高，实际生产过程中的水质水量变化大，一直是国内外废水处理的主要研究课题之一。
目前国内大部分的焦化厂普遍采用预处理（除油/蒸氨/脱酚等）―厌氧―兼氧―好氧―二沉池（上清液回流至兼氧，污泥回流至好氧），即预处理+A2O工艺，处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。
由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格，主要控制指标CODCr≤50mg/L。
但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，必须技术创新，转换思路，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对生化处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。
焦化废水生化处理后的出水，COD等污染物一般都较难再直接生化处理，因此深度处理多采用Fenton氧化法、电化学法、膜法及组合工艺等方法处理。
1Fenton试剂氧化法Fenton试剂是Fe2+和H2O2混合得到的一种强氧化剂（可产生氧化能力很强的・OH自由基），对于难生物降解的有机废水，该法具有反应迅速、温度和压力等反应条件易于满足、无二次污染等优势，近年来越来越受到业内人士的关注并给予较为广泛的研究。
赵晓亮，魏宏斌等人以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton 试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。
结果表明，在试验条件下，Fenton氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果，且其抗水质冲击能力较强。
2电化学法2.1铁碳微电解法微电解，又称内电解、零价铁法等，是近30年来发展起来的废水处理方法。
微电解过程主要基于电化学中的电池反应，涉及到氧化还原、电富集、物理吸附和絮凝沉降等多种作用。
焦化废水处理新技术
焦化废水处理新技术摘要：焦化废水是来源于焦化厂炼焦过程中各环节废水的统称，主要包括煤热解干馏阶段、荒煤气回收净化阶段和化产品回收精制阶段。
焦化废水中组分多且复杂，含有大量的芳香类高浓度难降解的有机污染物和硫、氮、磷等无机盐污染物，这些污染物的浓度和色度较高、毒性极大，不仅严重污染环境，还对人类健康和动植物生长造成巨大危害，因此开发高效易行的焦化废水净化处理技术，切实解决炼焦行业的污染问题，一直是炼焦化学工业可持续发展需要重视的问题。
关键词：焦化废水；物理化学法；生物处理法一、焦化废水的特点及危害焦化废水主要来源于剩余氨水、酚水和各类生活污水等。
剩余氨水是焦化厂最主要的酚氰废水源，含氨浓度高，由炼焦配合煤表面的湿存水、干馏过程中产生的化合水以及冷凝工段吹扫管道的蒸汽冷凝水所组成，占入炉煤量的10%~14%左右。
酚水是煤气净化和化工产品精制过程中产生的分离水。
焦化废水成分复杂，水质变化幅度大，含有大量的难降解物质，可生化性较差，毒性大。
废水中的氰芳环、稠环、杂环化合物都对微生物有毒害作用，若将有毒焦化废水直接排入水体，将会造成水体缺氧，危害水生生物，进而通过食物链最终进入人体而产生毒害。
因此，去除焦化废水中的有机物和氨氮对减轻焦化废水对环境和人类的危害具有重要意义。
二、焦化废水处理技术及其应用2.1物理法物理法主要是利用物理作用分离废水中呈悬浮态的污染物，在其处理过程中不改变污染物的化学性质。
如采用吹脱法、吸附法、萃取法等，目前对吹脱法的研究较多。
吹脱法经济且操作简便，容易控制，NH3-N去除率较高，除氮效果稳定；但它只能处理氨氮，且氨吹脱于大气可造成空气污染。
物理法大多处理难度大或成本高，对焦化废水而言实用价值较小。
2.2化学法化学法是利用化学反应的作用，去除污染物或改变污染物的性质。
如通过向废水中投加各类絮凝剂，使之与水中的污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物，析出沉淀，使废水得到净化，化学沉淀法是处理NH3-N较为有效的方法。
焦化废水处理方法
焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。
以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。
1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。
- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。
- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。
2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。
- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。
- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。
- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。
- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。
4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。
- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。
- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。
5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。
- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。
- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。
焦化废水处理
焦化废水处理焦化厂污水处理现状及工艺指标控制前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
一、废水的来源、水量及水质根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。
废水总量约为1000m3/d。
工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。
工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。
二、污水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。
分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
焦化废水深度处理技术方案
焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。
随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。
焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。
大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。
目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。
由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。
近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。
而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。
据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。
传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。
我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。
待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。
2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。
焦化厂废水处理技术简介
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6
三.技改要求
❖ 1.油库区域废水收集应具备两种功能，初期 雨排水集中处理，后期水直接排放。
❖ 2.设计蒸氨塔能力时应适当考虑焦油来水量。
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四、焦化废水处理工艺简介
❖ （一）基本概况和要求 1.相关定义
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8
COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量
0.3 0.2 3.0
50
<8
20
pH 色度 6-9 30
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12
❖ （二）总体工艺路线
1.前处理 目标 一：除油，将水中含油降到50mg/L以下。 技术原理：重力、气浮、过滤 工艺路线：机械化氨水澄清槽→ 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤→蒸氨
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13
目标二 ：脱氨（NH4-N<2000） 技术原理：水蒸气蒸馏
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17
脱NH3：（硝化自养菌）
N 3 N H 2 N O 3 N O 2 N O 2 O N 2 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
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18
工艺路线：
预处理废水
厌氧池 （A1）
回流污水
深度处理
二沉池
缺氧池（A2） （NO3→N2）
好氧池
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技改要求：
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21
4.深度处理 目的：脱COD、脱色 目标：COD<50（或100） 色度<30 T-CN<0.2
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（1）化学处理：（高级氧化技术） 目前有三种氧化剂
A：芬顿试剂（ Fe2H2O2）
可以达到的效果：COD<100 工艺路线：
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目标二 ：脱氨（NH4-N<2000） 技术原理：水蒸气蒸馏 工艺路线： 除油剩余氨水 加 碱 pH8 9蒸氨塔→ 去生化
目标三： 脱酚 技术原理：萃取 工艺路线：溶剂脱酚
2.预处理： 目的：进一步除油 <20mg/L 技术原理：重力沉除，气浮。 工艺路线：蒸氨后废水→ 重力除油池
→ 气浮除油池→ 生化
缺氧（兼氧）（ Anaerobic ）： 污水处理区内有机物去除由硝态氮维持 Do<0.7
好氧（Oxygen）： 污水处理区内Do>1.0 去除COD，转化氮元素
的存在形式。
2.综合废水水质：（单位mg/L）
酚
T-CN 石油类 COD T-NH3
SS pH
1000～ 7～70 <300 5000～ 2000～
3.曝气设备质量合格。
4.二沉池不存在污泥死角 （坡度不小于0.01，泥耙子高度不大于 0.1m）
4.深度处理 目的：脱COD、脱色 目标：COD<50（或100） 色度<30 T-CN<0.2
（1）化学处理：（高级氧化技术） 目前有三种氧化剂
A：芬顿试剂（ Fe2H2O2）
可以达到的效果：COD<100 工艺路线：
3.生化处理： 目的：除NH3、COD（主要组成为可降 解酚类和不可降解有机物，如苯、吡啶、 蒽等）
技术原理：
生物化学转化（微生物氧化）
过程：吸附→ 代谢
COD的去除：（好氧异养菌）
C x H y O z （ x 4 y 2 z ） O 2 酶 x C 2 O 2 y H 2 O H
焦化厂废水处理技术简介
一、焦化厂废水的来源及水质特征
COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量
固定铵：以NH4Cl 、NH4CNS、(NH4)2SO4 挥发铵：以(NH4)2S、NH4CN、(NH4)2CO3
厌氧（Anaerobic）： 污水处理区基本没有硝态氮Do<0.4
1400
6000
5000
3.要达到的处理目标：（单位mg/L）
酚 T-CN 石油类 COD T-NH3 SS
0.3 0.2 3.0
50
<8
20
pH 色度 6-9 30
❖ （二）总体Βιβλιοθήκη 艺路线1.前处理 目标 一：除油，将水中含油降到50mg/L以下。 技术原理：重力、气浮、过滤 工艺路线：机械化氨水澄清槽→ 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤→蒸氨
工艺路线：
预处理废水
厌氧池 （A1）
回流污水
深度处理
二沉池
缺氧池（A2） （NO3→N2）
好氧池
技改要求： 1.池容充分大，有足够反应时间，污水参
数选择准确。 厌氧水力停留时间：2—4h 缺氧水力停留时间：24—28h 好氧水力停留时间：36—46h
2.鼓风机能力能够满足工艺要求，管道为 不锈钢材质。
最好到70
生化处理后废水
加碱pH<4
氧化
加碱
混凝
外排
存在问题： 1.不能连续稳定操作。 2.COD也不能达到要求标准。 3.费用较高（13元/吨水—15元/吨水）
B：臭氧氧化 可以达到的效果：COD<30 工艺路线：
混凝出水
砂滤
氧化
外排
一次性投资高于芬顿氧化 成本：1.3元/吨水
C：二氧化氯氧化 可以达到的效果：COD：50—60 存在问题：爆炸风险较大。
（好氧池内完成） nCxHyOznN3 H n（ x4 y2 z5） O2 酶 （ C5HyN2O ） nn（ x5） C2O n 2（ y4） H2OH
脱NH3：（硝化自养菌）
N 3 N H 2 N O 3 N O 2 N O 2 O N 2 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
结束语
谢谢大家聆听！！！
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（2）物理处理 膜过滤 A：反透膜 B：微滤 可以达到的效果：废水回用 存在问题： 1.膜寿命； 2.浓缩液难于处理； 3.膜堵塞，连续运行周期短。
5.污泥处理
板框压滤机 带式压滤机 离心脱水机
五、四期的方向
1.充分收集，集中排放，考虑事故状态； 2.选用最先进工艺； 3.留有后续空间。
感谢大家！