线路板废水处理工艺介绍
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理背景随着科技的飞速发展，电子设备得到广泛应用，其中线路板是电子设备中的重要组件。
然而，线路板的制造过程会产生大量工业废水，这些污染物对环境和人类健康构成威胁。
因此，线路板厂需要采取措施对废水进行处理，以保障环境和生态系统的健康。
废水处理方法线路板厂的废水主要来自于电镀、蚀刻、洗涤以及残留的有毒物质等环节，因此，对废水进行处理要根据污染物种类和污染物浓度的不同，采取不同的处理方式。
生物处理生物处理使用微生物对废水进行处理，使污染物转化为一些较为无害的物质。
生物处理有利于减少二次污染，同时也可达到较高的处理效果。
然而，在废水中存在过多的有机物、重金属等污染物时，生物处理的效果并不理想。
化学处理化学处理利用化学药剂对废水进行处理，使污染物发生化学反应，从而降低其浓度。
化学处理可以对污染物进行选择性处理，因此具有较高的针对性和效率。
但化学处理可能会产生二次污染，影响环境质量。
物理处理物理处理主要是通过过滤、沉淀、絮凝等方式使污染物固体化或沉淀下来进行脱水，进而实现废水的处理。
物理处理具有简单、容易操作等优点，但对于废水中含量较高的污染物效果不佳，且处理过程对设备和设施的要求较高。
废水处理设施为了有效地处理废水，线路板厂需要配备适当的废水处理设施。
常用的废水处理设施有：曝气池曝气池是一种生物处理设施，其中通过加入空气氧气以使废水与微生物充分接触进行处理。
曝气池的工作原理是通过曝气机将含氧的空气送至池底，形成气泡进一步加快废水与微生物的反应速度。
曝气池具有结构简单、处理效率高等优点，但是设施占地面积较大，投资成本较高。
溶氧池溶氧池是一种化学处理设施，其中利用化学药剂将氧气溶解到废水中，从而提高废水中的氧气浓度，促进污染物的氧化反应。
溶氧池具有处理效率高、能够选择性地对污染物进行处理等优点，但需定期更换药剂，且药剂会带来二次污染。
沉淀池沉淀池主要利用重力作用使污染物在废水中沉淀下来，减少其质量。
线路板有机废水处理工艺流程
线路板有机废水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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线路板废水处理COD铜的工艺流程
线路板废水处理COD铜的工艺流程1.原水预处理：将废水先通过网格筛分和沉淀池进行初步处理，去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
2.中和调整：将废水中的酸碱度进行调整，使其接近中性。
采用石灰乳或者氢氧化钠来中和废水。
3.氧化处理：对废水进行氧化处理，可采用过氧化氢（H2O2）或者高锰酸钾（KMnO4）等强氧化剂。
氧化剂的添加会将废水中的有机物氧化成CO2和H2O，降低COD浓度。
4.沉淀处理：通过混合沉淀池或者沉淀槽，加入适量的沉淀剂如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，使得废水中的悬浮物和絮凝体聚集成沉淀物，从而实现固液分离。
废水经过沉淀后，可将COD浓度进一步降低。
5.过滤处理：将沉淀后的废水通过滤料层进行过滤处理，可采用砂滤器或者活性炭等吸附剂进行进一步去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物。
6.吸附处理：采用吸附树脂进行废水处理，树脂具有对金属离子的亲合性，可以将废水中的铜离子吸附到树脂表面。
吸附树脂一般采用多孔性树脂或离子交换树脂。
吸附饱和后，可对吸附树脂进行再生或更换。
7.活性炭吸附处理：活性炭可以吸附废水中的有机物，包括COD。
将废水通过活性炭床，废水中的有机物会被活性炭吸附，从而降低COD浓度。
8.离子交换：通过离子交换过程，将废水中的铜离子从水中去除。
该过程主要采用离子交换树脂，树脂具有对特定离子的选择性吸附能力。
离子交换饱和后，可对树脂进行再生或更换。
9.混凝剂处理：对废水中的微小悬浮物进行进一步聚集和沉淀，可使用聚合氯化铝等混凝剂。
10.消毒处理：通过加入消毒剂如次氯酸钠或漂白粉等消毒废水，杀死其中的细菌和微生物。
11.中水回用：处理后的废水，COD和铜离子浓度均得到降低，可以进行中水回用，用于生产中的其他工艺或者冲洗等。
以上流程是线路板废水处理COD和铜的典型工艺流程，具体处理工艺的选择和优化应根据废水水质、处理设施和法规要求等因素来确定。
PCB废水处理工艺
PCB废水处理工艺PCB（Printed Circuit Board）电路板在制作过程中会产生废水，其中含有大量有害物质，如重金属、有机物等。
因此，对PCB废水进行有效处理是非常重要的。
本文将介绍PCB废水处理的工艺和方法。
废水成分分析PCB废水主要成分包括铜、铅、锡、镍等重金属离子，以及有机溶剂、表面活性剂等有机物。
这些物质对环境和人体健康都造成潜在的危害。
因此，对PCB废水进行处理是必要的。
PCB废水处理工艺针对PCB废水的复杂成分，通常采用多种工艺来处理：1. 预处理首先对PCB废水进行初步处理，如过滤、中和、沉淀等，以去除大部分固体颗粒和一些重金属离子。
2. 生物处理生物处理是常用的废水处理方法之一，通过生物学的方法降解有机物质。
3. 化学处理化学处理包括氧化、还原、沉淀等方法，用来去除重金属离子和其他无机物质。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等，可以有效去除PCB废水中的微粒和离子。
5. 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化等，用于处理PCB废水中难降解的有机物。
废水处理过程PCB废水处理过程一般包括以下几个步骤：1. 收集首先将PCB废水收集起来，确保不泄漏到环境中。
2. 预处理将收集到的废水进行初步处理，如过滤、中和等，去除大部分固体颗粒。
3. 一般处理采用生物处理、化学处理等方法，去除废水中的有机物和重金属离子。
4. 深度处理可选用高级氧化技术等深度处理方法，进一步减少有害物质的含量。
5. 净化最后将处理后的水进行净化，确保废水达到排放标准。
废水处理设备PCB废水处理通常需要以下设备：•除油器•混凝剂投加装置•生物处理槽•活性炭吸附器•膜分离设备•臭氧发生器结论PCB废水处理是一项复杂而重要的工艺。
通过合理的工艺设计和设备选择，可以有效降低PCB废水对环境和人体健康造成的影响。
在未来的发展中，还需要不断探索新的处理方法，提高废水处理效率和净化水质。
pcb污水处理工艺
pcb污水处理工艺PCB污水处理工艺概述PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子产品中非常重要的组成部分，其制造过程会产生大量的污水。
由于污水中含有各种有机物质、金属离子以及其他化学物质，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对生态环境造成严重的污染。
因此，采用合适的工艺对PCB污水进行处理是非常必要的。
PCB污水的特性PCB污水的特性主要包括以下几个方面：1. 有机物质：PCB制造过程中使用的溶剂、脱脂剂等会被污水中的有机物质包含，这些有机物质在水中会对生物体产生毒性和危害。
2. 金属离子：PCB制造过程中使用的金属物质，如铜、铅、锡等，会通过化学反应溶解到水中，形成金属离子。
如果直接排放到水源中，会对水生生物和环境造成严重的影响。
3. 化学物质：PCB制造过程中使用的化学试剂、溶剂等会存在于污水中，这些化学物质对水体和环境都具有一定的毒性。
PCB污水处理工艺为了有效地将PCB污水中的有机物质、金属离子和化学物质去除或降低到可接受的水平，通常采用以下几种处理工艺：1. 生物处理工艺生物处理工艺是通过利用微生物的作用来降解有机物质。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
这些工艺通过微生物的代谢过程将有机物质降解为无机物，从而减少水环境中的污染物。
2. 化学处理工艺化学处理工艺主要是通过添加化学试剂来完成对污水中污染物的去除。
例如，常用的化学处理工艺包括絮凝沉淀法、离子交换法和氧化法。
这些工艺通过调整pH值、添加絮凝剂和氧化剂等方式，将污染物转化为易于沉淀或吸附的物质，从而实现污水的净化。
3. 物理处理工艺物理处理工艺主要是通过物理方法对污水进行处理。
例如，采用过滤、沉淀、膜分离等方法来除去污水中的颗粒物质、浮游物质和悬浮物质。
这些物理处理工艺可以有效地去除污水中的固体颗粒和悬浮物质，从而提高水的清澈度和透明度。
污水处理设备为了实现有效的PCB污水处理，需要借助相应的污水处理设备。
pcb污水处理工艺
pcb污水处理工艺PCB污水处理工艺1. 介绍PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子行业中常用的一种基础材料，用于连接和支持电子组件的功能性基板。
PCB 制造过程中会产生大量的废水，其中包含有机物、金属离子和其他污染物，需要进行污水处理才能达到排放标准。
2. 污水组成PCB污水的主要组成成分包括有机物、金属离子、酸碱度等。
有机物主要来自于印刷油墨、清洗溶剂等化学物质；金属离子则主要来自于铜、铅、锡等金属元素；酸碱度则由酸洗过程中使用的酸碱溶液导致。
3. PCB污水处理工艺流程3.1 初处理初处理是指对PCB污水进行初步的固液分离和沉淀处理，主要通过物理方法去除大颗粒悬浮物质和固体颗粒。
常用的初处理方法包括梯度沉淀、静态沉淀和过滤等。
3.2 生化处理生化处理是指通过生物菌种对污水中的有机物进行降解和转化，将有机物转化为无害的物质。
典型的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧氨氧化法。
- 活性污泥法：通过在污水中引入充氧的活性污泥，利用菌群降解有机物，达到处理效果。
这种方法对污水中的有机物去除效果较好，但对金属离子去除效果较差。
- 厌氧氨氧化法：该方法通过在无氧条件下，将污水中的有机物通过厌氧氨氧化菌群转化为无害物质。
与活性污泥法相比，厌氧氨氧化法对金属离子去除效果较好。
3.3 深度处理深度处理是指对污水中的残余有机物和重金属离子进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理技术包括吸附、离子交换和电化学处理等。
- 吸附：通过某些吸附材料吸附污水中的有机物和金属离子，使其沉淀或吸附在材料表面。
常用的吸附材料包括活性炭、膨润土等。
- 离子交换：利用离子交换树脂对污水中的金属离子进行吸附和交换，实现金属离子的去除。
- 电化学处理：通过电解、电泳等电化学方法将污水中的金属离子还原或沉淀，达到去除的目的。
4. 排放要求和后处理PCB污水处理后，需要检测其达到环境排放标准。
通常需要满足有机物浓度、金属离子浓度、酸碱度、悬浮物等指标要求。
线路板废水处理工艺介绍
前言 线路板生产流程工序介绍 废水废液情况介绍 废水废液分类情况 水质情况 废水分类处理工艺 第一类污染物处理工艺 其他废水废液处理工艺 污泥处理工艺
目 录
前言
当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一——线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水废液。 印刷线路板制造工艺流程复杂，其废水所产生的污染物多样，主要含有铜、镍等重金属离子、高分子有机物、络合剂等，针对线路板废水种类繁多，污染成份复杂，若不采取合理有效的处理工艺，使废水稳定达标，将对环境造成严重的污染。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
贴膜
显影/水洗
烘干
酸性蚀刻/水洗
脱膜/水洗
脱脂/水洗
微蚀/水洗
预浸酸/水洗
镀铜/水洗
镀锡/水洗
脱膜/水洗
剥锡/水洗
烘干
下一道工序
一般清洗废水
显影废水 废显影液
显影废水 脱膜废液
除油废水
一般清洗废水 废微蚀液
一般清洗废水
含锡废水 镀锡废液
显影废水 脱膜废液
废碱性蚀刻液 铜氨废水
pH调整池
反应池
慢混池
有机与络合废水沉淀池
综合废水调节池
有机污泥池
污泥
预处理废液
快混池
NaOH pH 11
Na2S ORP-400mv
FeSO4
PAM
④ 、有机与络合废水处理工艺
一般清洗废水调节池
一般清洗废水
快混池
其他预处理废水
慢混池
砂滤器
碳虑器
超滤UF装置
线路板废水
线路板废水、废液治理方法、原理；随着线路板企业的发展，线路板生产废水的各种污染物处理方法、原理工艺逐渐成熟。
线路板废水的处理方法、主要污染物处理原理简述如下。
线路板废水处理方法：线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。
国内外采用的方法有以下几种。
一、滗析法滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。
去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。
经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。
二、化学法化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。
氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。
线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。
化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。
线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。
三、化学沉淀——离子交换法化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。
先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。
四、电解——离子交换法电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。
但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。
电解——离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。
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预浸 活化/水洗 加速/水洗 沉铜/水洗 镀铜/水洗 剥挂架 下一道工序
一般清洗废水
有机废水 高锰酸钾废液
一般清洗废水
一般清洗废水
含铜络合废水 沉铜废液
除油废水
含铜废水 镀铜废液 酸性含铜废水 硝酸剥挂架废液
有机废水
一般清洗废水 废微蚀液
2.3 外层线路制作工段
酸洗/水洗 烘干 贴膜 显影/水洗 烘干
快混池
慢混池
砂滤器
集水池
pH回调池
一般清洗废水沉淀池
碳虑器
精密过滤器
超滤UF装置
超滤UF产水箱
厂方回用
反渗透RO产水箱
反渗透RO装置
综合废水调节池
⑥ 、综合废水处理工艺1
综合废水
H2SO4 pH 7.0-7.5
H2SO4 pH 2.5
NaOH pH 10-11
Na2S ORP-400mv
综合废水调节池
我们以多层板的工艺流程作为PCB工艺介绍的引线，具体分为六部分进 行介绍，分类及流程如下：
A、基板
B、内层线路制作工段
C、电镀工段
4
D、外层线路制作工段
E、表面加工成型工段
成品
2.1 内层线路制作工段
开料切板 刷磨/水洗 脱脂/水洗 微蚀/水洗
磨板废水
显影/水洗 酸性蚀刻/水洗 脱膜/水洗 烘干
目
一、前言
二、线路板生产流程工序介绍 三、废水废液情况介绍
1、废水废液分类情况 2、水质情况
录
四、废水分类处理工艺
1、第一类污染物处理工艺 2、其他废水废液处理工艺
五、污泥处理工艺
一、前言
当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一——
线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业
破络池
FeSO4
pH回调池
斜管沉淀池
慢混池
快混池
脱碳生物滤池
中间水池
脱氮生物滤池
集水池
计量排放槽
石英砂过滤器
五、污泥处理工艺
1、含银污泥 含银污泥来自含银废水处理工艺中斜管沉淀池，其处理工艺流程图如下：
含银污泥
滤液 含银污泥浓缩池 压滤机 干泥 含银废水调节池
交由有专业资质的单位进行处理
2、含镍污泥
＜15000 ＜1200 ＜8000 ＜500
预处理后合并废水水质参数表
废水分类
平 均 水 质（mg/L，pH无量纲） pH 总铜
＜60
总镍
/
CODcr
＜1200
SS
＜300
总氰化物
/
氨氮
＜60
总磷
＜6
有机与络合废水
5—9
综合废水
4--8
＜50
/
＜250
＜200
＜0.02
＜50
＜6
说明： （1）有机与络合废水由预处理后的酸性废液、有机废液、高铜高有机废液与络合废 水、有机废水混合组成； （2）综合废水由预处理后的有机与络合废水、含氰废水、含氨氮废水、一般清洗废 水回用产生的浓水和其他清洗废水混合组成；
四、废水分类处理工艺
1、第一类污染物处理工艺 ⑴ 、含银废水处理工艺
H2SO4 pH 2.5-3.0 H2O2 FeSO4
ORP400mv-450mv
NaOH PAC pH 10-11
含银废水
含银废水调节池
pH调整池
H2SO4 pH 7.0-7.5
芬顿氧化池
快混池
PAM
清洗废水
石英砂滤器
集水池
清洗废水回含 银废水调节池
NaOH PAC pH 10-11
含镍废水
含镍废水调节池
pH调整池
H2SO4 pH 7.0-7.5
芬顿氧化池
快混池
PAM
清洗废水
石英砂滤器
集水池
pH回调池
斜管沉淀池
慢混池
清洗废水回化学 镍废水调节池
阴床再生液和清洗废水 回化学镍废水调节池
精密过滤器
阳离子交换
再生液
阴离子交换
再生液和 清洗废水
混床
阴床再生液 和清洗废水
预处理废液 有机废水 络合废水 有机与络合废水调节池
NaOH pH 11
Na2S ORP-400mv
pH调整池
PAM
反应池
FeSO4
综合废水调节池
有机与络合废水沉淀池 污泥 有机污泥池
慢混池
快混池
⑤ 、一般清洗废水处理工艺 其他预处理废水 一般清洗废水 一般清洗废水调节池
H2SO4 pH 7.0-7.5 NaOH PAC pH 10-11 PAM
微电解反应池
PAM
破络池
FeSO4
pH回调池
斜管沉淀池1
慢混池
PAC
快混池
PAM
厌氧池
缺氧池
接触氧化池
快混池
慢混池
中间水池
曝气生物滤池
集水池
斜管沉淀池2
石英砂过滤器
计量排放槽
⑥ 、综合废水处理工艺2
H2SO4 pH 2.5 NaOH pH 10-11 Na2S ORP-400mv
综合废水
H2SO4 pH 7.0-7.5
含镍污泥来自含镍废水处理工艺中斜管沉淀池，其处理工艺流程图如下：
含镍污泥
滤液 含镍污泥浓缩池 压滤机 干泥 交由有专业资质的单位进行处理 含镍废水调节池
3、有机污泥 有机污泥来自有机与络合废水处理工艺中有机与络合废水沉淀池，其处理工艺流程 图如下：
有机污泥
有机污泥浓缩池
压滤机 干泥
滤液
有机与络合废水调节池
一般清洗废水 微蚀废液
烘干 撕胶/水洗 吹干
一般清洗废水
一般清洗废水
电镀镍废液 电镀镍废水 氰化氢 电镀金废水 镀金废液
一般清洗废水
一般清洗废水
成型/水洗
一般清洗废水
成型/水洗
一般清洗废水
化学镍废水 化学镍废液
烘干 检测/包装
烘干
检测/包装
含氰废水 化学金废液
1.4 表面加工成型工段（二）
印文字
化学镀锡/ 银/水洗 成型/水洗
芬顿氧化池
有机与络合废水调节池
滤液
压滤机
干泥
交由有专业资质的单位进行处理
2.2、废水处理工艺
①、磨板废水处理工艺
磨板废水来源于刷磨工序中，处理工艺流程图如下：
磨板废水
磨板废水调节池
铜粉过滤机
在线回用 厂方负责
铜粉回收
②、含氰废水处理工艺
NaOH、NaClO pH 11、ORP300mv H2SO4、NaClO pH 7.5、ORP600mv
硝酸剥挂架废液
硝酸剥挂架废液池
交由有专业资质的单位进行处理
⑴ 、可回收废液处理工艺
退锡废液 镀铜废液 退锡废液池 交由有专业资质的单位进行处理
镀铜废液池
交由有专业资质的单位进行处理
含镍废液
含镍废液池
交由有专业资质的单位进行处理
含银废液
含银废液池
厂方配备，车间回收处理
交由有专业资质的单位进行处理
含金废液
之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水废液。 印刷线路板制造工艺流程复杂，其废水所产生的污染物多样，主要
含有铜、镍等重金属离子、高分子有机物、络合剂等，针对线路板废水
种类繁多，污染成份复杂，若不采取合理有效的处理工艺，使废水稳定 达标，将对环境造成严重的污染。针对线路板废水的不同特点，在处理 时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
含氰废水
含氰废水调节池
一级破氰池
二级破氰池
综合废水调节池
③ 、含氨氮废水处理工艺
NaOH、Na2HPO4、 MgCl2、pH 11、
CaCl2、PAC
含氨氮废水
含氨氮废水调节池
MAP反应池废水沉淀池
慢混池
含氨氮废水调节池
滤液
压滤机
干泥
交由有专业资质的单位进行处理
④ 、有机与络合废水处理工艺
正片工艺 负片工艺 废酸性蚀刻液 酸性含铜废水 显影废水 废显影液 一般清洗废水
脱脂/水洗 微蚀/水洗 预浸酸/水洗 镀铜/水洗 镀锡/水洗 脱膜/水洗
除油废水
剥锡/水洗 烘干 涂阻焊剂 烘烤 显影/水洗 烘干 下一道工序
退锡废液 退锡废水
一般清洗废水 废微蚀液
一般清洗废水
含铜废水 镀铜废液 含锡废水 镀锡废液
显影废水 显影废液
压合
铣边框/裁切 钻孔 下一道工序
废酸性蚀刻液 酸性含铜废水 显影废水 脱膜废液
除油废水
一般清洗废水
酸洗/水洗
烘干 涂布/贴膜
一般清洗废水
脱脂/水洗
微蚀/水洗 棕化/水洗
除油废水
一般清洗废水 废微蚀液
有机废水 棕化废液
2.2 电镀工段
刷磨/水洗 膨松/水洗 除胶渣/水洗 中和/水洗 除油/水洗 整孔/水洗 微蚀/水洗
含锡废水 含银废水 化锡废液
微蚀/水洗 酸洗/水洗
一般清洗废水 微蚀废液
微蚀/水洗 烘干 抗氧化/水洗 成型/水洗
一般清洗废水 微蚀废液
一般清洗废水
一般清洗废水
烘干 烘干 涂助焊剂 检测/包装 喷锡 刷磨/水洗 烘干
含锡废渣
有机废水
一般清洗废水
烘干 检测/包装
磨板废水
三、废水废液情况介绍
1、废水废液分类情况
二. 线路板生产流程工序介绍
线路板（PCB）是为完成第一层次的元件和其它电子电路零件接合提 供的一个组装基地，组装成一个具特定功能的模块或产品。 PCB在材料、层数、制程上的多样化以适合不同的电子产品及其特殊 需求。因此其种类划分比较多，以下就归纳一些通用的区别办法,来简单介 绍PCB的分类以及它的制造工艺。 A. 以材料分 a. 有机材料 酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂等皆属之。 b. 无机材料 铝基板、铜基板、陶瓷基板等皆属之，主要取其散熱功能。 B. 以成品软硬区分 a. 硬板 b. 软板 c. 软硬结合 C. 以结构分 a. 单面板 b. 双面板 c. 多层板