静止设备安装方案设计
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
现场临时设备安装方案
现场临时设备安装方案
背景
针对某项目现场需要安装一些临时设备，为此需要出具一份设备安装方案，确保设备安装顺利进行。
设备列表
1. 摄像头 x4
2. 电脑 x1
3. 打印机 x1
4. 交换机 x1
设备放置位置
1. 摄像头放置在现场各个重要角落，确保全面监测。
2. 电脑、打印机和交换机放置在现场统一的机柜内，方便管理维护。
设备连接方式
1. 摄像头连接到交换机上，通过网络线连接到电脑上，实现监控系统的搭建。
2. 电脑通过网络线连接到交换机上，方便与其他设备通信。
设备供电方式
1. 摄像头和交换机接入现场电源插座供电。
2. 电脑和打印机通过UPS供电，确保电力稳定。
安装时间
设备安装将在项目现场完成施工后进行，预计耗时2天。
安装人员
设备安装由专业人员进行，确保安装质量。
安全考虑
设备安装前会进行安全考虑，确保设备不会对现场人员和设备
造成伤害。
建议与改进方案
- 建议在安装现场设置圈出区域，确保安装区域的安全。
- 建议备份现场监控数据，确保设备发生故障时数据不会丢失。
以上为现场临时设备安装方案，如有疑问请及时和管理人员联系。
太阳能集热系统施工技术安装
太阳能集热系统施工技术安装A．确认太阳能板的安装角度根据项目所在地的纬度来确定太阳能板的安装角度，本项目太阳能板的安装角度为45°和13°。
B.安装前，调整集热板位置如下图所示：C.太阳能板三角支架的安装安装时，先安装太阳能板的承重三角支架，在平顶屋面上安装时屋顶连接装置必须在现场完成，且保证屋顶不受损。
现场安装时，太阳能板的三角支架下方，必须安装双T型梁。
如图所示：D.安装横梁和防滑保险装置E.太阳能板的安装1.在太阳能板的承重三角支架安装好了之后，再安装太阳能板。
在一排集热器的开始和结束处用单车集热器夹具在横梁上进行固定，并在集热器间用双侧集热器夹具固定。
此外，应使用防滑保险装置，以避免集热器发生滑动，集热器夹具的塑料部件没有称重的作用，它们仅用于简化安装。
2.用连接组件在两组集热器间进行液压连接。
在环境温度很低的情况下，将太阳能软管放入热水中，以便于简化安装。
对于集热器面的连接，并不需要所有的接口，必须将不需要的接口堵塞。
3.运输时，拆下相应集热器接口的塑料帽，将带有两个预安装堵头的太阳能软管插入集热器面的两个只有接口，如果弹簧卡箍位置正确，松开保险环，固定连接。
4.将带有前面螺母的双侧集热器夹具和插连间放到横梁的开口处，是的塑料间距块能够围住横梁，将双侧集热器夹具推到集热器边框上。
知道将第二台集热器卡入双侧集热器夹具上，才能拧紧螺。
吧第二台集热器和预安装的太阳能软管放在横梁上，并滑动防滑保险装置，把第二个弹簧卡格推向太阳能软管。
吧集热器推到第一台集热器旁，在把安装好的太阳能软管推向第一台集热器的左边连接口。
5.当全部集热器都安装好以后，才能固定其余的集热器夹具。
把单侧集热器夹具推入上横梁和下横梁，吧集热器夹具推到集热器的末端，并使用5号内六角扳手拧紧。
五、其它设备安装方法1.泵类设备安装泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：1）定位：泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核。
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且配备相应的急救设备。
2.设备检查在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。
对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。
3.安装定位在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。
设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行维护。
4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。
(2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。
(3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。
(4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。
(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的工作状态。
5.安装测试在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。
首先，打开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。
然后，开启电源，检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。
最后，通过添加酸性液体，检查设备的中和效果是否良好。
6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
(2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩戴防护手套等防护用具。
(3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保设备的正常运行。
(4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修处理。
通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。
(完整版)设备施工方案(安装)
重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程设备施工方案编制：————————————————审核：————————批准：————————重庆工业设备安装集团有限公司二零零九年十一月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、设备施工方法四、主要设备施工方法五、机具计划六、劳动力计划一、编制依据1）重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司提供的《《设备清单》；2）国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程；3）现场勘察、调查资料；依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。
确保蛋氨酸装置安装工程的工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、环境保护均达到业主要求。
二、工程概况1.工程简介1）工程名称：重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸工程地点：重庆市丰都镇江精细化工业园区2）业主单位：重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司3）设计单位：中国天津市化工设计院4）开工日期：2009年10月10日5）竣工日期：2010年1月31日6）总日历工期：112天7）质量标准：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准100%合格2.工程特点1）设备种类比较繁杂。
其中关键的核心设备10台/套。
2）设备分解供货，需现场组对安装3）时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出3.重、难点及技术关键1）重点：转动设备的安装调试2）难点：核心设备的拖运及吊装3）技术关键：设备的找平找正。
4.规程、规范、图集一览表重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程需用规程、规范、图集一览表序号资料名称资料代号（一）施工设计图纸资料（二）成套设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范及相关标准1 2 3 4 5 6 7HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）机械设备安装工程施工及验收通用规范中低压化工设备施工及验收规范GB50231-98HGJ209-83GB50275-98HGJ211-85HGJ207-83GB50236-98GB50270-98GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范化工塔类设备施工及验收规范化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范连续输送设备安装工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范895.主要核心设备实物工程量序 号 位号 工序工段 名 称 规格、外形尺寸 φ1200×15000重量 数量 海因汽提塔5t1台1 2 3 4 5D-52405单元D-5330 R-6110 R-6410S-6612 S-6622 R-7510 S-7210S-7220 S-7230 K-401A水解液汽提塔 皂化液储罐φ1200×17000 7t 7t1台 1台Φ3000×5200离心机下料罐 分离器Φ2400×3224 Φ2200×80003t 1台 1台6单元3.5t 分离器 Φ2200×8000 3.5t 7.5t1台 1台干硫酸钠储罐Φ3000×50006 7Φ3000×10500 Φ3000×10500 Φ3000×1050011.2t 11.2t 11.2t 16t1台 1台 1台 1台一效蒸发分离器 二效蒸发分离器 三效蒸发分离器 无油螺杆空压机7单元8 9 10空压制氮三、设备施工方法 1.施工程序施工程序（设备安装工艺流程）施工准备二次灌浆 清洗试压单机试车系统调试联动试车熟悉图纸 基础检验二次搬运 找正找平 一次灌浆设备清洗精平对中开箱检查吊装拖运设备就位2.施工准备1）本工程工程量较大，而且工期较短。
静置设备安装方案
静置设备安装方案1.静止设备安装程序如下：2.设备安装前准备工作A基础的检查、验收及处理➢设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
➢按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。
基础各部允许偏差表表1-3➢基础处理➢对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
➢需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
➢放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m➢预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
➢对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。
B设备开箱检查与验收➢设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
➢设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：➢对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
➢随机技术资料，专用工具应齐全完好。
➢对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
➢凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
➢设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
C安装前技术资料准备➢机器的出厂合格证明书➢制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
➢机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
➢机器的装箱清单。
3.安装方法A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。
石油化工静设备安装规范
石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
静置设备安装施工方案
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
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嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程静止设备安装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月目录1编制说明2编制依据3工程概况4设备安装前应具备的条件5设备吊装就位方法6设备安装7设备安装质量控制8劳动力配置9安全技术措施10技术措施用料计划11主要工、机具计划12检测、测量器具配备表1 编制说明1.1 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程冷冻站、空压站、液氯瓶检站、液氯储存及包装、次氯酸钠站、氢处理、氯气液化、氢包装、成品贮运9个工段共有静止设备147台（套），本方案仅对上述工段中静止设备安装的通用程序和常规施工手段作以规定。
动设备安装见《传动设备施工方案》。
1.2 特种材料设备安装要求见《特种材料设备和管道安装、防护方案》。
2 编制依据2.1 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规》。
2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》。
2.3 HGJ233《炼油化工施工安全规程》。
2.4 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规》。
2.5 HGJ210-83《塔设备施工及验收规》。
2.6 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程招标文件。
3 工程概况3.1 静止设备数量及布置情况（见表3-1）静止设备分类一览表表3-1 单位：台3.2 工程特点3.2.1 本工程静止设备材质有碳钢、不锈钢、非金属等多达15种，材质品种多，特种设备多，现场保护困难，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的成品保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。
3.2.2 本工程具有设备价值昂贵的特点，要求制定可靠的保卫措施，防止设备及零部件的丢失，对于易拆卸的零部件要求有专人保管。
3.2.3 塔设备高及长细比大且塔壁薄的特点，且多位于钢框架，因此要求制定可靠的技术方案，确保塔设备安全顺利安装到位。
3.2.4 设备多为贵重稀有金属，因此在设备安装过程中，严格按照设计技术要求和我公司编制的《特种材料设备和管道安装、防护方案》执行。
3.2.5 设备多布置在框架，钢结构安装时要根据设备吊装的要求预留设备就位开口。
待设备安装后再予安装，安装时，应对设备采取保护措施。
3.2.6 塔设备具有件多的特点，特别是特材设备，进入容器要严格执行六化建公司《安全操作规定》及设计技术要求，防止损伤及污染设备现象的发生。
4 设备安装前应具备的条件4.1 基础验收4.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
4.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋缺陷。
按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
4.1.3 按土建交接记录及设备制造图和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。
允许偏差应符合表4-1要求。
基础尺寸及位置的允许偏差表4-14.1.4 对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见施工单位不得擅自处理。
4.2 其他应具备的条件4.2.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
4.2.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，所需测量及检验器具齐全，且在计量检定期。
4.2.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。
5 设备吊装就位方法5.1 吊装原则5.1.1 设备采用80t、50t、25t、16t等吊车一次吊装就位，对于框架的设备，可先用吊车、叉车送至框架底层，根据需要及现场条件，再利用框架的行车、导链或卷扬机吊装就位。
5.1.2 吊装顺序：5.1.2.1 先框架，后框架外；5.1.2.2 先大后小；5.1.2.3 先高后矮。
5.2 设备的吊装尽量采用汽车吊。
6 设备安装6.1 总体原则：先大后小，先里后外6.2 静止设备安装程序6.3 安装方法及技术要求6.3.1 设备就位前，基础表面需铲成麻面，清扫干净，并不得有油污和疏松层。
6.3.2 设备的就位以吊车吊装为主，对于布置在室设备则采取以卷扬机牵引或倒链牵引就位，吊点由技术人员现场确认。
6.3.3 设备采用有垫铁法安装，垫铁规格应符合规规定。
6.3.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组最大间距一般为500mm左右。
有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
6.3.5 用压浆法放置垫铁，其方法如下：设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，深度约为10-20mm，大小视垫铁规格而定，凹坑表面应铲出麻面。
先用水冲净凹坑及周围基础表面，并清除污水，堆放砂浆，然后放上垫铁组。
其顶面水平度允许偏差为0.1mm/m，顶面标高与设备底面设备设计标高相等，将垫铁四周抹成45°光坡后进行养护，当达到设计强度的75%时，方可将设备就位。
砂浆用250#水泥砂浆，其配比见表6-1。
6.3.6 设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：6.3.6.1 设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准；6.3.6.2 设备的中心线位置应以基础中心线为基准；6.3.6.3 立式设备的定位应以基础中心线为基准；6.3.6.4 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；6.3.6.5 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准。
6.3.7 设备的找正、找平应符合下列规定：6.3.7.1 找正、找平应在同一平面互成直角的两条或两条以上的方向进行；6.3.7.2 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一测受照射及风力小于4级的条件下进行；6.3.7.3 设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查基础上均应在允许偏差之。
6.3.8 设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求：6.3.8.1 设备的垫铁组高度为30-60mm。
6.3.8.2 垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。
6.3.9 预留地脚螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
6.3.10 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按要求放置。
灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。
6.3.11 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。
6.3.12 设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。
灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础上表面的水应用棉布吸净。
二次灌浆用细石混凝土，标号应比基础的混凝土标号高一级。
当环境温度低于0℃时不允许灌浆。
灌浆前应设置外模板，灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。
表面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度按设计要求。
6.3.13 设备安装后，其允许偏差应符合表6-2要求：表6-2H——设备高度 L——设备两支座间距离6.3.14 件安装6.3.14.1 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对件进行分层整理编号以便安装。
6.3.14.2 件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验设备上焊接部位必须施焊完毕。
6.3.14.3 件组装检查项目及允许偏差，按表6-3执行。
6.3.15 塔盘构件安装宜按下列顺序进行6.3.16 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物，填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。
6.3.17 压力试验6.3.17.1 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
6.3.17.2 碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。
6.3.17.3 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏不降压力为合格。
6.3.17.4 水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
6.3.18 设备安装完毕或试验完毕后，清除部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。
塔类设备件组装检查项目及允许偏差表6-37 设备安装质量控制7.1 对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量现任管理标准行使质量管理权，使设备安装各阶段的质量得到控制和保证。
7.2 加强质量预控，编制质量A、B、C三级控制点，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。
7.3 坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。
8 劳动力配置9 安全技术措施9.1 对全体参加施工人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
9.2 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止破坏设备表面的防腐层。
吊装和机索具应在服役期，性能良好，并按受力情况正确使用。
9.3 严禁在设备上引弧，严禁敲打设备。
未经允许不得对设备进行焊接作业。
9.4 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。
9.5 进入塔及容器类设备部检查时，应同时打开两个或两个以上的人孔盖，且配备良好的通风机械，在确认塔及容器类设备无毒性气体及有充足的氧气时方可进入设备。
9.6 塔及容器类设备部作业照明采用12V安全行灯。
9.7 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系好安全带，系挂点应牢靠，并做到高挂低用。
不准从高处向下抛扔工具、材料等，要用绳索进行传递。
设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。
9.8 脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。
9.9 应遵守业主的各项防火、禁烟安全管理制度。
10 技术措施用料计划技术措施用料计划表表10-111 主要工、机具计划主要工、机具计划表表1112 检验、测量器具配备表表12。