煤矿无极绳绞车检查标准
2、钢丝绳的安全系数：运人：6.5－0.001L但不得小于6
运物：5－0.001L但不得小于3.5
3、钢丝绳按照规定周期检查
断丝不超过25%；径缩不超过10%，锈蚀情况不超过规程规定。
4、连接装置：安全系数最小值8
5、防脱装置齐全有效。
8、轨道
1、应当使用不小于18kg/m 的钢轨。
2、轨面高低和内侧错差不大于2mm,轨距偏差为-2~6mm,轨缝不大于5mm.
3、扣件齐全、牢固、与轨型相符。
4、运行时绳道内严禁有人。
三、电气部分
1、各种保护
1.必须设置越位、超速、张紧力下降等保护。
2.运送人员时，必须设置卡轨或者护轨装置，采用具有制动功能的专用乘人装置，必须设置跟车工。制动装置必须定期试验。
1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车
1、车辆完好、运行平稳ຫໍສະໝຸດ 2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
2、信号工可以使用急停信号直接使绞车断电制动。
3.设有跟车工时，必须设置跟车工与牵引绞车司机联络用的信号和通信装置。
4．在驱动部、尾轮处、各车场、巷道口等地点应当设置行车报警和信号装置。
5.巷道内按规定安装照明，其驱动部、尾轮及摘挂钩地点必须有照明，照明装置齐全、完好。
6.机头和机尾应装设电话。
3、其它电气部分
3.车辆脱轨后复轨时，必须先释放牵引钢丝绳的弹性张力。人员严禁在脱轨车辆的前方或者后方工作。
4、其配重张紧装置及尾轮前方必须设有阻车器，有醒目的停车位置标志，梭车严禁超越停车标志。
2、信号、照明和通讯
1、必须设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置，要具有打点、通话和急停三种功能；只有在信号清晰，明确无误的情况下，才能开动绞车。
参照《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化》的要求检查
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮
1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠
2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机
运行良好、无异响、不漏油。
7、钢丝绳及连接装置
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分
1、基础
基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒
滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分
无极绳绞车检查
检查项目
检查内容
存在问题
备注
一、管理制度及安装验收
1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。
无极绳绞车操作规程
无极绳绞车操作规程标题：无极绳绞车操作规程引言概述：无极绳绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于吊装、牵引、拖拉等工作场合。
为了确保无极绳绞车的安全操作，提高工作效率，制定了相应的操作规程。
一、设备检查1.1 确保电源和控制系统正常工作：检查电源接线是否牢固，控制按钮是否灵活，各指示灯是否正常。
1.2 检查制动器和行程开关：确认制动器是否灵敏可靠，行程开关是否准确。
1.3 检查绞车钢丝绳和滑轮：检查绳绞车的钢丝绳是否完好无损，滑轮是否有松动或生锈现象。
二、操作准则2.1 熟悉控制按钮功能：操作人员应了解各个按钮的功能，熟练掌握启动、停止、上升、下降等操作。
2.2 谨慎操作：在使用绞车时，应遵守操作规程，确保操作过程中注意力集中，避免操作失误。
2.3 遵守负载限制：严格按照绞车的负载限制操作，不得超载使用，以免造成设备损坏或安全事故。
三、安全防护3.1 穿戴安全装备：操作人员应佩戴符合要求的安全帽、手套、安全鞋等防护装备。
3.2 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用绞车，一旦发现负载超过额定值，应及时停止操作。
3.3 注意周围环境：在操作绞车时，要注意周围环境，确保没有人员或障碍物阻碍操作。
四、故障处理4.1 发现异常立即停机：一旦发现绞车有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止使用，并进行故障排查。
4.2 寻找原因并解决：对于出现的故障，操作人员应及时寻找原因，并按照规程进行处理，切勿擅自修理。
4.3 定期维护保养：定期对绞车进行检查、保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
五、结束操作5.1 关闭电源：在结束使用绞车时，应及时关闭电源，避免长时间待机造成设备损坏。
5.2 清理工作场地：清理工作场地，将绞车归位并进行固定，确保设备不受外部影响。
5.3 做好记录：在操作结束后，应做好相关记录，包括使用时间、工作情况、故障处理等，为下一次操作提供参考。
结语：遵守无极绳绞车操作规程，严格执行操作流程，是确保设备安全、提高工作效率的重要保障。
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车安全运行规定一、前言无极绳绞车是一种用于起重作业和输送物料的机械设备，广泛应用于建筑、水利、电力、矿山、冶金等领域。
既然是用于人员和物料的起重作业，安全问题就显得尤为重要。
为了确保绞车的安全运行，本文将从以下几个方面制定绞车的安全运行规定。
二、绞车的日常检查1.在每日工作前，检查绞车的工作状态，包括排气系统、传动系统、防滑措施是否正常、电源是否通畅、万能钩、配重器、车厢等是否有效；2.如有异常情况，应及时对其进行清洁维护，保证每个部分的工作正常。
三、起重货物的规定1.在使用绞车进行起重作业时，应根据重量和体积大小适当选择绞车的型号和规格，严禁超载或过载；2.操作者在起重之前必须仔细查看货物，做好固定措施，使配重平稳，防止货物晃动或滑动；3.严禁使用绞车进行超远距离的起重作业，确保视线内有清晰的工作环境。
四、操作规范1.操作人员必须接受专业培训和技能考核，持有有效的上岗证书和资格证书；2.操作前必须检查操作面板，确保线路正常、按钮灵敏，同时注意安全控制系统是否工作正常；3.操作绞车时，必须保证视线清晰，根据具体情况适时调整车速，注意绞绳传动和落地的距离，以免产生悬空现象。
五、绞车安全措施1.绞车应安装在平稳的基础上，严禁在非稳定的地面使用；2.绞绳必须经过质量检测和检验，严禁使用明显受损或者过期的绞绳；3.操作者必须始终处于绞车操作的视线范围内，严禁在操作绞车时离开绞车位置；4.安全装置必须定期检查，确保其准确可靠。
六、事故处理1.如遇非正常情况，操作者必须立即按停机按钮停止绞车运转，并及时报告相关部门；2.如果发生绞绳断裂、车厢离地等情况，必须立即采取应急措施和求援措施，防止事故的扩大；3.如有人员受伤，必须立即进行急救或转运医院救治。
七、总结本文规定了无极绳绞车运行时的检查、起重货物的规定、操作规范、安全措施以及事故处理，这些规定的制定和执行，都是为了确保绞车的安全运行。
无论是从生产效率还是人员安全角度出发，无极绳绞车的安全运行都是必不可少的，只有在保证安全的前提下，我们才能更好地利用绞车完成生产和运输的任务。
无极绳绞车大件运输标准作业流程工作标准
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
检查大件装载
1）检查大件装车情况；
2）检查连接装置；
3）检查钢丝绳；
4）检查制动机构。
1）装载捆绑牢固可靠，不偏重；
2）使用合格销链，链接牢固可靠，余绳可靠固定在牵引车上；
3）一个捻距内断丝、磨损面积与钢丝总断面积之比，不超过百分之十；
2）将运输车辆前端头与绳扣用手拉葫芦拉紧，变顶车运行为拉车运行。过道岔时将主副钢丝绳压入绳槽。
信号工
绳卡必须紧固牢靠。
4
运输工作
1）低速运行；
2）运行情况。
1）低。
绞车司机
发现异常立即停车。
4）制动机构灵活、可靠。
《煤矿安全规程》
信号工
2
紧绳
1）固定牵引车；
2）增加坠陀；
3）启动绞车紧绳。
1）牵引车固定在绞车附近的轨道上；
2）可靠支撑起坠砣；
3）储绳滚筒收回余绳。
绞车司机
3
准备工作
1）绳卡固定；
2）主副钢丝绳压入绳槽，防止压伤钢丝绳。
1）运送大件时，为防止运输过程中车辆在巷道起伏剧烈处前后窜动出现掉道，可以在运输车辆的前端1米左右的位置利用钢丝绳绳卡制作绳扣；
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范绞车是常用的起重设备之一，广泛应用于工矿企业、港口码头、建筑工地等领域。
而无极绳绞车则是一种使用无极变速器的绞车设备，其性能和使用寿命要远优于传统的绞车设备。
然而，无极绳绞车也需要定期进行检修和维护，以保障其稳定运行和延长使用寿命。
检修前准备在进行无极绳绞车检修前，首先需要做好以下准备工作：1.工具准备。
检修无极绳绞车需要使用多种工具，如扳手、螺丝刀、油钢珂、千斤顶等，应根据检修内容和实际情况做好工具准备工作。
2.安全措施。
无极绳绞车是一种危险设备，检修过程中需要严格遵守安全规范，穿戴好安全防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等。
3.工作区域准备。
进行无极绳绞车检修需要有足够的工作空间和通道，以便进行检修和维护。
同时，应对工作区域进行干净整理，保持工作区域的清洁和整洁。
检修内容接下来我们将详细介绍无极绳绞车检修的具体内容：1. 电气系统检修1.1 检查绞车马达的接法是否良好，并进行紧固。
1.2 检查电气控制部分的所有电缆和连接器，确认其接头良好。
1.3 检查绞车马达是否有运行不正常的情况，如有，需要对电气控制器进行检修。
1.4 检查绞车制动器的状况，如发现异常情况，须更换。
2. 机械系统检修2.1 检查绞车传动系统链条或齿轮是否有磨损或损坏情况，如有，需要及时更换。
2.2 检查绞车制动器是否磨损严重，如有，需要进行拆卸、清理或更换。
2.3 检查绞车的传动零件是否润滑良好，如有需求，进行加油或更换润滑油。
2.4 检查绞车的传动系统是否松动，需要进行紧固。
3. 绳索检修3.1 检查绞车用绳是否有破损，如有需及时进行更换。
3.2 检查绳索的拉力大小是否在绞车的额定范围之内。
3.3 检查绳索的磨损情况，如发现需要更换。
3.4 检查绳索的损伤情况，如发现需要进行修补或更换。
备注在进行无极绳绞车检修过程中，应注意以下几点：1.应保持检修现场的整洁和安全，避免发生意外或操作不当导致人身伤害。
无极绳绞车检修维护制度
无极绳绞车检修维护制度
一、维护原则
1、定期检修：定期、规范的维护，可以始终保持有无极绳绞车的安全、良好的运行状态，同时防止设备因不定期维护而造成的故障和损失。
2、安全检查：在每次检修前进行必要的安全检查，确保机器在检修期间的安全性。
3、正确的使用方法：在运行有无极绳绞车时，应遵守有关规则，并注意机器的安全性。
4、保养责任：有无极绳绞车的保养人员应按照既定的责任范围，定时检查机器的状态，并对发现故障立即进行处理，以避免发生突发故障。
二、检修要求
1、电气部分：检查有无极绳绞车控制系统（电控箱）的电器元件，对可能造成故障的电器元件进行更换。
检查主电路及控制电路，检查和更换主控制箱内部的熔断器、继电器及其他元件。
2、机械部分：检查有无极绳绞车的传动部件，包括轴承、齿轮、齿条等，如发现变形、磨损等情况，应及时更换。
检查机械配件，检查螺丝螺母及连接件，确保连接件的紧固牢度。
3、润滑：检查润滑油的润滑效果，若需要更换润滑油的，必须使用相应的油品，检查润滑油的粘度、清洁度及泄漏等情况。
煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车检查检查项目检查内容存在问题备注一、管理制度及安装验收1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分1、基础基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车1、车辆完好、运行平稳2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。
螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。
导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机运行良好、无异响、不漏油。
无极绳绞车操作规程
无极绳绞车操作规程引言：无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保无极绳绞车的安全运行，提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从六个大点详细阐述无极绳绞车的操作规程。
正文：1. 安全检查1.1 检查绞车是否有明显的损坏或松动现象。
1.2 检查绞车的电气系统是否正常，包括电源线、开关等。
1.3 检查绞车的制动系统是否灵活可靠，确保制动器正常工作。
1.4 检查绞车的各个部件是否润滑良好，无异常噪音。
2. 操作前准备2.1 确保绞车的工作环境清洁、整齐，无障碍物。
2.2 检查绞车的起重绳是否正确连接，无缠绕、打结等情况。
2.3 根据起重物的重量和工作环境，选择合适的绞车工作模式。
2.4 确保操作人员已经接受过绞车操作培训，了解相关安全规定。
3. 绞车的启动和停止3.1 在启动绞车前，确保操作人员已经发出明确的信号，确认工作区域安全。
3.2 启动绞车时，应缓慢提升起重绳，观察绞车的运行情况。
3.3 在停止绞车时，应先将起重绳放松至地面，再切断电源。
4. 绞车的起重操作4.1 在起重前，应确认起重绳与起重物的连接牢固可靠。
4.2 在起重过程中，应保持起重绳的张力适当，避免过紧或过松。
4.3 在起重物移动过程中，应缓慢操作绞车，避免突然变速或急停。
4.4 在起重物到达目的地后，应先将起重绳放松至地面，再切断电源。
5. 绞车的维护保养5.1 定期检查绞车的各个部件，包括制动器、电气系统、起重绳等。
5.2 清洁绞车的外表面，去除尘土和杂物。
5.3 定期给绞车的各个滑动部位加润滑油，确保运行顺畅。
5.4 如发现绞车有异常噪音或其他问题，应及时进行维修或更换。
6. 应急处理6.1 在绞车运行过程中，如发生突发情况，应立即切断电源，并采取相应的应急措施。
6.2 在起重过程中，如发现起重绳有异常情况，应立即停止操作，并进行检查修理。
6.3 如发生绞车故障或事故，应及时报告相关部门，并进行记录和调查。
无极绳绞车检查标准
固定钢丝绳的前后楔块无松动
制动插爪位置正确，无锈蚀情况，灵活动作 挡车栏起落顺滑，无变形，生根牢固，蓄能器无变形松动。落地捕 车器打爪长度适当，动作灵敏可靠 插管长度符合要求、基础无松动。不倒翁抬起高度不小于200mm，动 作灵敏可靠 动轮框架、配重上下移动自如，无卡滞现象。涨紧轮可靠润滑，导 向轮磨损是否超限。配重导杆是否润滑。 钢丝绳固定可靠，无断丝、无松动现象 坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不 碰支撑架
梭车制动插爪试验动作灵敏、可靠（每周不少于1次）
轨道无夹板断裂或螺丝松动现象 轨道、道岔 轨道接头间隙、高低内外错符合规定要求，轨道间距符合要求。
道岔各部件符合完好标准
钢丝绳直径实测直径要按照《煤矿安全规程》进行分段检测，并记录直径最小值 数据。（每100米取样一次）
mm
检查人：
监督人（机电区长）：
托、压绳轮组灵活可靠，压绳轮在梭车通过后能自行压绳，弹簧无 损坏、失效，无磨损超限情况
声光信号 声光信号清晰明亮，摆放位置合适，ห้องสมุดไป่ตู้钮复位正常
保护
超速保护值为1.5m/s，安装在出绳轮，钢丝绳运行平稳处,传感器与 钢丝绳必须过紧摩擦保证速度信号的准确
越位保护高度不得低于梭车碰头，打杆活动自如，保护灵敏可靠
手闸、液压闸闸带无断裂，闸带余厚不小于4mm，铆钉可靠不松动； 松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm；制动时，闸带与闸轮紧密接 触，接触面积不小于70％、制动可靠,制动无火花、过热情况
监控视频 显示清晰并正常使用
泄漏通讯
声音清晰，并有打点和紧急停车功能，并能和操作控制相关联，实 现直接断电。
托、压轮组
(完整word版)无极绳绞车定期检修项目及保养周期责任卡
张紧油箱油质检查
视油质情况每3—6个月换油
备
注
区队队干每周上岗两次
无极绳绞车定期检修项目及保养周期责任卡
周期
检修项目及内容
操作人
责任人
工作负
责 人
备 注
班
检
主机运行正常情况检查；无异响或振动等。
司
机
机
电
班
长
机
电
队
长
张紧支座稳固情况；
主压绳轮稳固、转动灵活等情况；
尾轮稳固及转动情况
托（压)绳轮组转动灵活，清淤
安全制动器使用可靠
快慢速手闸正常发挥作用
电器器正常
每3-6个月更换
新油（视油质情况）
日
检
钢丝绳磨损、断丝不超限,符合规定
维
修
工
一个捻距内断丝数不超过25％。
梭车完好情况检查
各油管连接无漏油现象；各油压表读数正常
周
检
张紧轮、尾轮检修注油
每周用黄油枪注锂基润滑脂一次.
托（压）绳轮组检修注油
锂基润滑脂润滑,每周一次。
月
检
各轴承加油清洗；整机每年检修一次。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范无极绳绞车是一种常见的动力传输装置，广泛应用于各种领域，如船舶、港口、采矿、石油、化工等行业。
由于使用频繁且工作环境恶劣，绞车的检修和维护显得尤为紧要。
为保证无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性，需要对绞车进行定期的检修，因此规范的技术检修流程特别紧要。
本文将介绍无极绳绞车的检修技术规范，以供参考。
一、检查设备1.检查绞车的外观，重要包括外壳、支架、盖板、电气箱等。
要检查各部件是否严密，有无腐蚀、变形等现象。
2.检查绞车的内部结构，包括绞车轮、行走轮、制动器、电动机等。
要检查这些部件是否有松动、磨损、老化等现象。
3.检查绞车的电气设备，包括电动机、变频器、掌控器等。
要检查电气设备的线缆、接头等部件是否显现老化、热损等现象。
二、解决问题1.对于发觉的问题适时进行维护和修理，对于需要更换的部件，必需要使用原装配件。
2.在维护和修理中遵从规定的检修工艺流程，依据需要进行测试和调试。
其中，测试时应遵从安全操作规程，并将全部操作认真的记录下来。
三、清洁和保养1.对于绞车的外部进行清洗，只允许使用专业或专业维护和修理人员批准使用的产品清洗和润滑剂进行处理。
2.对于机械部件进行润滑，使用符合国家标准的润滑油或润滑脂，在润滑时应遵从规定的润滑周期，避开过度使用、过度涂抹润滑油等情况。
3.定期对无极绳绞车及其附件进行维护，并依据需要进行替换。
四、安全注意事项1.在进行维护和修理作业时，必需要依照安全操作规程进行，切勿操作不当。
如发觉设备有安全隐患，应当立刻使用符合规定的操作。
2.在清洗绞车外部和内部部件时，应当遵从相关的环保规程，使用指定工具、润滑剂和清洗剂，避开环境和人身等方面的污染或损害。
3.要保证各项检查和维护和修理工作的记录精准无误，以便在需要时进行追踪和参考。
依据以上技术规范，对无极绳绞车进行检修和维护，可以确保无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性。
此外，人员的专业技术学问和丰富的操作阅历也是提高维护和修理质量的紧要因素。