大同三中钢结构施工方案
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、工程概况在此部分，需要简要介绍工程项目的基本情况，包括工程名称、地点、建设规模、设计特点以及主要结构形式等。
同时，应概述钢结构的主要构件类型和材质要求。
二、施工准备施工前的准备工作是保证施工顺利进行的重要环节。
需要明确施工现场的布置、施工机械的选择和布置、材料的储存和管理、施工人员的组织和管理等。
还应包括施工前的技术交底，确保所有参与人员对施工方案有清晰的认识。
三、施工工艺本部分应详细介绍钢结构的施工工艺流程，包括但不限于基础处理、钢构件的加工制作、运输与吊装、连接与固定、防腐涂装等关键环节。
每个环节都应详细说明操作步骤、技术要求和注意事项。
四、质量控制质量是钢结构施工的生命线。
本部分应制定严格的质量控制措施，包括材料进场检验、施工过程控制、成品保护等。
同时，应明确各级质量责任体系，确保质量问题可追溯和及时解决。
五、安全生产安全生产是施工过程中必须严格遵守的原则。
应制定详细的安全管理制度和应急预案，包括个人防护、现场警示、危险源管理、临时用电安全等。
并定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
六、环境保护在施工过程中，应采取措施减少对环境的影响。
这包括噪音控制、废弃物处理、扬尘控制等环保措施。
同时，应遵守相关环保法规，确保施工活动合法合规。
七、施工进度计划为了保证工程按时完成，应制定详细的施工进度计划。
包括各个阶段的起止时间、关键节点的控制、资源分配等。
进度计划应具有可操作性，并根据实际情况适时调整。
八、后期维护与保养钢结构工程完成后，应提供后期的维护与保养指南。
包括定期检查的结构稳定性、防腐层的完整性、螺栓连接的紧固程度等。
确保建筑物在使用过程中的安全性和耐久性。
结语钢结构专项施工方案的编制是一个系统工程，需要综合考虑工程特点、施工条件、质量安全等多方面因素。
通过上述范本，可以为实际工程提供一套科学、合理的施工指导，确保工程顺利完成。
钢结构制作施工方案
钢结构制作施工方案钢结构制作施工方案是指在建筑工程中，使用钢材作为主要结构材料，进行结构制作和施工的方案。
下面是一份700字的钢结构制作施工方案。
一、施工前准备1. 准备施工材料：钢材、焊接材料、螺栓等。
2. 设置施工基点，确定施工方向和高度，并进行标明，以便进行定位和测量。
3. 检查钢材质量，对不合格的钢材进行重新加工或更换。
4. 检查施工工具和设备，确保其完好，并对损坏的进行维修或更换。
二、钢结构制作1. 根据施工图纸和设计要求，进行钢材的切割和加工。
2. 对切割后的钢材进行打磨和去毛刺，以确保其表面的光滑度和平整度，方便后续工作的施展。
3. 进行焊接作业，根据焊接工艺和要求，对接良好和焊缝美观，达到设计要求。
4. 进行细部加工和装配，包括钢结构之间的联接和螺栓的固定等。
三、钢结构安装1. 根据设计要求和构件的重量、尺寸、高度等，选择合适的起重设备进行安装。
2. 进行预安装，确认各个构件之间的尺寸和位置准确无误。
3. 进行正式安装，根据施工图纸和设计要求，依次安装各个构件，并进行固定。
4. 在安装过程中，定期检查安装质量，确保钢结构的安全和稳定。
四、防腐处理1. 对焊接接头和钢材表面进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
2. 根据防腐要求和环境条件，选择合适的防腐材料进行涂覆，确保其附着力和防腐效果。
3. 完成防腐处理后，进行质量检查，确保防腐效果和质量符合要求。
五、验收和完工1. 对钢结构进行验收，检查施工质量和安装情况，确保符合设计要求和相关标准。
2. 完成验收后，制作验收报告，并组织相关人员进行签字。
3. 完成所有施工工作后，进行清理和整理，恢复施工现场的整洁和安全。
以上就是一份包括钢结构制作施工前准备、钢结构制作、钢结构安装、防腐处理以及验收和完工的施工方案，希望能对你有所帮助。
钢构施工方案
钢构施工方案钢结构施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某钢结构项目的施工情况进行的详细描述和规范化处理，以保证施工过程的安全、高效。
二、施工准备1. 确定施工现场，清理施工区域，并进行相应的标志和隔离。
2. 安排人员，按照施工计划组织施工班组，并进行相关的培训和熟悉工艺。
3. 进行施工设备、工具的检查和维护，并确保其正常运转。
三、施工流程1. 钢结构安装前，进行相关零部件、构件的检查和试装，以排除质量问题。
2. 依据设计文件和施工图纸，组织施工人员进行安装。
根据图纸确定主体结构的精确定位和定线，安装临时支撑和夹具。
3. 进行焊接、螺栓连接等工艺操作，确保连接牢固。
焊接工艺要求符合相关规范和标准，焊工需持有相应的证书。
4. 进行钢结构的升吊，使用专业升吊设备进行操作，确保安全，并按照预定计划进行升吊顺序。
5. 钢结构安装完成后，进行松动、腐蚀等现象的检查，并进行必要的处理和修复。
6. 进行施工中间验收，检查工程质量，包括焊缝质量、节点连接的准确性等，并做相应记录。
四、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，做到安全第一，保证施工过程中没有人员伤亡和事故。
2. 严格使用个人防护装备，对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识。
3. 做好工地秩序整理和施工区域的隔离，确保无人员闯入施工区域。
4. 施工现场必须设立明显的警示标语和安全防护措施牌，提醒人员注意安全。
5. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其安全可靠。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保结构的精确度和牢固度。
2. 钢结构焊接必须符合相关标准和规范要求，焊接质量需要进行检测和验收。
3. 施工中严格进行节点的定位和连接，确保连接的准确性和牢固度。
4. 施工中发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保工程质量。
六、施工进度管理1. 制定详细的工程施工计划，合理分配施工资源，确保施工进度的紧凑和有效。
2. 在施工过程中，进行施工进度的监控和分析，及时调整施工计划，保证施工进度符合预期要求。
钢结构专项安全施工方案
钢结构专项安全施工方案
《钢结构专项安全施工方案》
钢结构的施工安全对于工程的顺利进行和工人的安全至关重要。
为了保障施工中的安全，钢结构专项安全施工方案应该得到重视和实施。
首先，施工前应进行全面的安全评估和风险分析。
对施工现场及周边环境进行全面的检查，对可能存在的危险和隐患进行辨识和评估，确定相应的应对措施。
其次，施工作业应制定明确的安全操作规程。
每一项施工作业都应有相应的安全操作规程，明确工作人员的职责和操作流程，严格遵守安全操作规程，避免了工人在施工中的操作失误。
再者，施工中要严格执行安全防护措施。
包括安全帽、安全绳、防护鞋等个人防护用具，以及围栏、隔离带、安全网等集体防护设施，确保施工现场的安全。
此外，加强施工现场的安全监管与管理。
对施工现场进行定期巡查，发现问题及时整改，防止隐患积聚。
严格管理施工人员，制定严格的培训计划和考核制度，提高工人的安全意识和技能。
最后，构建完善的应急预案和救援机制。
施工中可能出现意外情况，需要有完善的应急预案和救援机制，确保在发生事故时能够及时有效地做出应对和救援。
总之，《钢结构专项安全施工方案》是保障施工安全的一项重要措施，只有严格执行并不断完善该方案，才能够有效预防施工安全隐患，保障施工人员的生命安全，并确保工程的顺利进行。
钢结构专项施工方案范本
钢结构专项施工方案范本1.项目概况本项目为一座钢结构建筑，总建筑面积为XXXX平方米，位于XXXX地区。
该建筑的主要结构采用钢结构，包括框架梁柱、楼板以及支撑结构等。
2.施工组织2.1施工单位本项目的施工单位为XXXX公司，公司具备相关资质和经验，并拥有高素质的施工人员和完备的施工设备。
2.2施工人员施工人员需具备相关的技术资质和职业证书，包括施工队长、技术负责人、施工工人等。
施工人员应定期进行技术培训，并严格遵守安全规范和施工要求。
2.3施工设备施工设备包括起重机械、焊接设备、钢板切割设备等。
设备应具备相应的安全保护措施，并定期进行检测和维护。
3.施工工艺及流程3.1施工准备（1）组织人员和设备到场，并进行施工现场的勘测和测量工作。
（2）制定详细的施工计划和施工进度表，并与相关部门进行沟通和协调。
3.2基础施工（1）进行地基层的处理，包括挖掘、填充和夯实等工作。
（2）进行地基基础的施工，包括浇筑混凝土基础等。
3.3钢结构制作和安装（1）制作钢结构构件，包括梁柱、楼板等。
（2）进行钢结构的安装，包括起吊、定位和焊接等工作。
3.4楼面施工（1）进行楼面的防水处理，包括涂刷防水材料等。
（2）进行楼面的铺装，包括混凝土浇筑和砂浆铺设等工作。
3.5完工验收（1）对已完成的施工内容进行验收，确保施工质量符合相关要求。
（2）进行安全检查和消防验收等工作，确保工程的安全性。
4.安全措施4.1管理措施（1）制定施工安全管理制度，并落实到位。
（2）设置施工现场警示标志，进行安全宣传和教育。
4.2技术措施（1）使用符合标准的施工材料和设备。
（2）严格遵守焊接、起吊等作业规程，确保施工的安全性。
4.3防护措施（1）设置安全网、防护栏杆等安全设施，确保施工人员的安全。
（2）严格遵守电气安全规范，确保电气设备的安全运行。
5.施工质量控制5.1质量管理制定详细的施工工艺和质量控制方案，并进行施工过程中的监控和检测。
5.2材料选择选择符合标准和规范要求的施工材料，并进行严格的质量检测和验收。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案钢结构专项施工方案700字一、施工方案的目标和任务本次施工方案的目标是按照设计要求和技术规范，优化施工过程，确保施工质量和进度，保证施工安全。
任务包括：1. 组织人员，保证施工队伍的安全和正常运转；2. 准备施工材料，保证施工所需材料的供应和质量；3. 合理规划工程施工流程，确保施工顺利推进；4. 严格落实施工方案和技术措施，保证施工质量；5. 加强施工现场管理，确保施工安全；6. 做好施工记录和资料归档，便于工程验收和后期维护。
二、施工组织和管理1. 组织人员：设立项目经理、工程师、技术员等岗位，明确各职责，并加强培训，提高工作效率和质量。
2. 施工材料准备：提前编制物资计划，及时采购，确保施工所需材料的供应和质量。
3. 工程施工流程规划：根据项目实际情况，制定详细的施工计划，明确每个工序的施工内容、工艺流程和时间节点。
同步进行各环节的施工，保证工程进度。
4. 施工质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，强化施工工艺、工法的技术交底和质量把关，确保施工质量。
5. 施工现场安全管理：制定详细的安全管理方案，设立安全员，加强施工现场安全巡查和事故预防，确保施工安全。
6. 施工记录和资料归档：详细记录每个环节的施工情况，包括材料的验收、施工过程的记录和质量检查等，建立完整的施工档案。
三、施工技术措施1. 钢结构安装：按照图纸要求进行钢构件的安装，采用专业承重设备进行吊装，保证安全可靠。
2. 焊接工艺：采用电弧焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量，采用无损检测方法对焊缝进行检验。
3. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，采用喷涂或刷涂防腐涂料，保护钢结构免受腐蚀。
4. 外墙装饰：根据设计要求，采用适当的装饰材料对外墙进行装饰，确保美观和耐久性。
5. 管道安装：根据设计要求，采用合适的材料和工艺对管道进行安装，确保管道的畅通和安全。
四、施工计划与进度按照项目的施工时间要求和实际情况，制定详细的施工计划，明确每个环节的工期和责任人。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了对某钢结构工程进行施工而制定的，在工程施工过程中，我们将根据设计图纸和相关规范，采取合理、科学、安全的施工措施，确保钢结构工程的顺利进行。
二、施工组织1. 施工团队：本工程施工团队由具有丰富经验和技术能力的施工人员组成，包括项目经理、工程师、监理人员等。
2. 施工机械设备：根据工程需要，我们将配备吊车、塔吊、焊接设备、切割设备等机械设备，以提高施工效率。
3. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示牌和围挡，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全规定。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括地基挖掘、填土、压实等工艺。
确保地基的平整度和稳定性。
2. 钢结构安装：根据设计图纸，采用吊装的方式进行钢结构的安装，同时使用焊接和螺栓连接的方式将钢结构连接在一起。
3. 补强和防腐：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防腐处理，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 施工质量控制：在每个施工阶段，我们将严格按照设计要求进行施工，对施工质量进行监控和检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工时间和进度计划根据工程实际情况和施工组织的安排，制定合理的施工时间和进度计划，并及时调整计划，确保工程按时完成。
五、施工安全和环保在施工过程中，我们将始终将安全和环保放在首位，加强施工现场的管理，确保施工人员的人身安全和施工过程中无污染。
六、工程质量保证在施工过程中，我们将严格按照相关标准和规范进行施工，加强质量检验和监控，以确保工程质量。
七、施工费用预算根据工程施工的实际需要，制定合理的费用预算，确保施工过程中的资金安全和合理使用。
八、施工变更和索赔管理在施工过程中，如遇到工程变更和索赔问题，我们将与相关方协商解决，并确保变更和索赔事项合法合规。
以上就是本施工方案的主要内容，我们将认真履行施工合同，确保工程质量和安全，以满足业主的需求和要求。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
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钢结构采光屋面施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001。
2、《结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。
3、本工程施工组织总设计。
4、施工图纸（二次设计图纸）。
二、工程概况（一）、建筑概况该项目为新建工程，包括六个单位工程，具体详见《建筑安装工程项目一览表》。
建筑安装工程项目一览表序号单位工程名称建筑面积建筑层数地上/地下主体结构高度结构类型预计建安工作量1 综合楼18405 6/1 22.75 框架2 实验楼8900 5/1 21.05 框架3 学生食堂2703.08 2 8.4 框架4 风雨操场2857.68 2 12.45 框架5、6教学楼1#、2# 10813.67×25/1 22.3 框架（二）、钢结构概况大同市第三中学，综合楼、实验楼、风雨操场、报告厅、学生食堂、教学楼均有钢结构玻璃雨棚，风雨操场钢结构玻璃屋面,钢材、按设计图纸使用Q235钢材，钢结构玻璃雨棚支座采用化学锚栓固定预埋钢板，化学锚栓为M16×200mm，雨棚宽度超过1500m设置镀锌钢管斜拉杆间距同钢梁，如钢结构雨棚支点处结构梁在支座上方时，支座处设置砼过梁；要求设置斜拉杆时但无固定点时，固定点处设置120×80mm槽钢@600mm，采用50×50mm镀锌角钢加固@600mm。
钢结构玻璃屋面，在主体施工过程中预埋钢板，预埋板采用8mm 厚钢板下部加焊4根直径25的钢筋设置平直段，钢筋长度1m、平直段长度为300mm。
钢架屋面施工时用高强度螺栓固定钢柱及钢梁，钢梁采用Q235钢材，工字钢为12×8mm，高度600mm。
焊条采用E50。
三、施工准备（一）、技术准备1、二次施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；2、对现场进行实地测量，提取数据，细化钢结构施工图设计；3、完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；4、安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经审核后进行招标定货。
（二）、施工现场准备施工前的准备工作应根据现场实际情况，制作钢结构加工场地，加工场地为20×20m,原土打夯，浇筑150mm厚c20砼垫层。
安排工人食宿、准备施工机具、材料及施工用电等。
根据二次设计图纸及施工现场的实际情况进行施工布署。
（三）、施工劳动力准备本工程钢结构工程由专业钢结构施工人员承担施工任务,多个工程平行作业，在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。
（四）材料及机具准备1、钢材、按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2、连接材料：焊条、化学锚栓栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。
3、涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
4、主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
四、主要分项施工工艺（一）、钢结构玻璃雨篷1、施工工艺放样、下料——切割——后埋板固定——钢梁固定——矫正及成型——斜拉杆固定——涂防火、防腐涂料——钢化玻璃安装——清理2、放样、下料（1）、按照二次设计图纸进行现场放样，用水准仪抄出水平点，保证预埋板及钢梁均在同一水平线上，准确划出预埋板位置及钢梁与预埋板连接位置，核对几何尺寸和孔洞位置。
（2）、根据图纸放样加工钢材及后埋板，核对尺寸和孔洞位置，对其进行切割，切割前将钢材表面切断区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除断口边缘上的焊瘤、飞溅物和毛刺等；切割环境温度不得低于-15度。
（3）、后埋板采用8mm厚钢板，根据设计要求及放样进行制作，切孔，加工好后，利用化学锚栓将其固定，固定必须到位，位置和标高要准确不得歪曲及移位，化学锚栓固定好后进行拉拔试验，合格后方可进行下一道工序。
（4）、钢梁与后埋板连接采用焊接，焊工为经考试并取得合格证书；焊条质量必须合格，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用；施焊前、焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况；采用对角焊接法，施焊时先焊竖向焊缝，后焊横向焊缝，先焊对接焊缝，后焊贴脚焊缝；在保证焊透的原则下，宜采用小电流和快速的施焊法，以减少热影响区及温度差；保证焊缝宽度长度且均匀；严禁在焊接区以外的母材打火引弧；焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物。
(5)、矫正和成型，焊接后检查钢结构是否存在变形，如存在采用火焰矫正法矫正焊接变形时，加热控制温度控制在750-900度之间。
（6）、斜拉杆固定，斜拉杆上端连接件固定在砼上，下端固定在钢梁的预留件上，连接件必须设置在同一水平线上。
（7）涂防火、防腐涂料，钢结构先进行除锈，处理后的钢材表面不得有焊渣、焊瘤、灰点、油污、水和毛刺等；涂料的涂装遍数为三遍，涂装厚度为6mm；涂装时的环境温度宜在5-28度之间，构件表面不得有结露。
（8）、玻璃安装，安装钢化玻璃时要轻拿轻放，防止玻璃破碎，玻璃接缝要均匀一致。
3、质量标准（1）、钢材的品种、规格、性能等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）、焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。
重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（3）、钢结构防腐涂料的品种、规格和性能等符合现行国家和产品标准和设计要求；钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
（4）、钢构件外形尺寸的允许偏差符合下表的规定：项目允许偏差（mm）构件连接处的几何尺寸 3孔洞位置 3(5)、符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
4、注意事项（1）、钢结构在下料时应及时编号，并分开堆放，以防混用。
(2)、焊接工作按焊接工艺规定的焊接方法、焊接次序和技术措施进行。
（3）、在负温度环境下焊接，应经焊接试验合格后方可进行。
（二）钢结构屋面：1、施工工艺：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2、安装准备：（1）、复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。
(2)、放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。
（3）、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（4）、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架及操作平台。
（5）、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
（6）、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：(1)、吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
(2)、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
(3)、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
（4）、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：(1)、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
(2)、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
(3)、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
(4)、焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
(5)、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：（1）、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
(2)、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
（3）、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：（1）、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
（2）、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4．3．1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第4．3．2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第5．2．1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第5．2．2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第5．2．3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5．2．4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第5．2．5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）8焊缝表面缺陷第5．2．6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查—般1焊接材料外观质量第4．3．4条观察检查（按量抽查1%，且≥10包）项目2预热和后热处理第5．2．7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第5．2．8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5．2．8条）4焊缝尺寸偏差第5．2．9条观察检查第（5．2．9条）5凹形角焊缝第5．2．10条观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6焊缝感观第5．2．11条观察检查（第5．2．11条）钢屋架制作的允许偏差（mm）项目允许偏差屋架最外端两个孔L≤24m 3、-7 L≥24m 5、-10屋架跨中高度±10 屋架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10、-5 相邻间铉杆弯曲L/1000 支承面到第一个安装孔距离±1 檩条连接支座间距±59、注意的质量事项（1）、钢架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。