油气集输设备
油气集输设备
3.1管式加热炉炉型选择
1. 除特殊需要外，不宜采用纯辐射型管式炉 2. 被加热介质易结焦或易堵时，易采用水平管卧式 管式炉 3. 被加热介质为单向流，且要求压降小时，宜采用 炉管为螺旋状的圆筒管式炉 4. 当建设场地受到严格限制时，宜选用立式圆筒管 式炉 5. 热负荷不大于5000kw的管式炉，宜采用快装管式 炉，热负荷大于5000kw的管式炉，宜采用现场组装 的管式炉
1. 油气集输主要设备
油气集输主要设备有油气分离器、加热炉、原油电脱 水器、塔器及泵等设备。 （1）油气分离器 使油气达到相分离的容器。油气分离 器按外形分为立式、卧式、球式，按用途分为生产分离 器、计量分离器和三相分离器。 油气分离器必须具备以下功能： ① 实现油、气、水三相分离，并从气相中除去液滴，从 液相中除去气泡； ② 在分离器内维持适当的压力，足够气体或液体外输所 需要的能量； ③ 在分离器中维持一定的相液面，以保证油、气、水正 常分输。
电脱水器是利用高压电场，使原油乳状液中的水滴聚合分 离，将来液处理达到标准程度，是集输工艺中原油脱水处理 最末端也是最彻底的设备之一。 （4）泵 泵是将机械能转变为液体能量的一种水力机械。液体得到 能量一般要发生流动，且压力增高，因而可将液体输送至高 处、远处或高压处。 泵是油田输送原油的重要设备，泵的类型很多，常用的有 离心泵、转子泵、容积泵、往复泵等。
4. 加热炉工况良好的标志
（1）加热炉出口温度在工艺规定范围的±1℃以内，燃烧 供给压力平稳； （2）火焰明亮、火苗齐且火焰均匀的充满炉膛内，燃油 时火焰呈橘黄色，燃烧时火焰呈淡蓝色； （3）一般情况下，眼睛看不见加热炉烟囱上冒烟； （4）燃料燃烧时产生的响声一直均匀不变； （5）加热炉的热负荷、热效率等各项指标达到工艺要求。
油气集输新技术、新工艺、新设备
第一部分油气混输技术一、多相流输送工艺在自然条件十分恶劣的沙漠油田和海洋油田开发建设过程中，油气集输系统的建设投资和运行管理费用要比常规的陆上油田开发高得多。
由于两相或多相混输，省去了一条管线，可节省开发工程投资和操作费用，另外还可使恶劣地域（或海域）内的油气田得到开发。
据预测，利用这种技术可使开发工程投资减少10~40%。
发达国家对这类油田已有采用长距离油气混输工艺技术的，并已取得了较好的经济效益（见表1）。
到目前为止，世界上的长距离混输管线已超过200条，其中大部分集中在北海、美国、澳大利亚、加勒比海，但这些混输管线多属于天然气－凝析液管道。
据报道北海Troll气田到Oseberg油田的混输管线长50Km，所输流体是未经处理的井流体，是油、气、水、砂等的混合物。
进入九十年代，随着我国海洋石油的开发，先后在渤海铺设了锦州20-2天然气/凝析液混输管线和东海平湖天然气/凝析液混输管线。
锦州20-2海底管道全长51km，水下部分约48.57km，采用12英寸管线，外敷5mm煤焦油瓷漆防腐层，50mm混凝土加重层。
管材为X52，立管区管材X56。
海管为开沟敷设，覆土高度2m以上，采用自然覆土法，只在离着陆点4km范围内采用局部覆土。
海管的最大水深为15.425m，每10个焊口设牺牲阳极一个，管道着陆点处有绝缘接头。
海管于92年5~10月施工，年底投产。
平均输气量为1.0×106m3 /d，凝析油为600m3/d，管道起点压力为6.0~6.5MPa，压降大约为1.0~1.3MPa。
平湖油气田位于东海大陆架西湖凹陷西斜坡，水深约87.5m。
处理过的天然气通过东海平湖凝析天然气管道从海上平台输送到陆上的油气处理场。
平湖油气田包括一座钻井采油平台及两条海底管线和陆上油气处理厂。
其中一条海管是长为386.14km，管子外径为355.6mm 的气管线，从平台至南汇嘴；另一条为长约305.8km，管子外径为254mm的油管线，从平台至岱山岛；陆上处理厂位于上海市的南汇嘴。
油气集输设备课件
功能，提高设备的运行效率和安全性。
03
环保安全
随着环保意识的提高，如何减少油气集输设备对环境的影响成为当前的
重要问题。新型油气集输设备应具备更高的环保性能和更低的环境风险
，保障油气集输过程的安全性和可持续性。
油气集输设备的展望
新型材料的应用
随着新材料技术的发展，新型材料在油气集输设备中的应用将更加广泛。如高强度轻质材 料、耐腐蚀材料、耐磨材料等将在油气集输设备中得到广泛应用，提高设备的性能和使用 寿命。
油气集输设备的特点
高效节能
油气集输设备通常具有较高的 效率和较低的能耗，能够有效 地将油气从低处向高处输送。
结构简单
油气集输设备的结构相对简单 ，主要由泵、阀门、管道等组 成，维护方便。
可靠性高
油气集输设备经过严格的质量 控制和测试，具有较高的可靠 性，能够保证长期稳定运行。
应用广泛
油气集输设备广泛应用于石油 、化工、能源等领域，是油气 集输过程中必不可少的设备之
输送和计量
通过油泵等设备将原油和天然 气输送至目的地，并配套计量 系统进行计量。
油气分离
将原油和天然气进行分离，以 便分别处理和运输。
储存和缓冲
通过缓冲罐等设备储存原油和 天然气，以平衡供需和减轻输 送压力。
安全控制
通过阀门等设备控制油气集输 设备的运行状态，确保安全可 靠。
油气集输设备的选型
01
05
油气集输设备的发展 趋势与展望
油气集输设备的发展趋势
01
高效节能
随着油气开采量的增加，如何提高油气集输设备的效率和降低能耗成为
当前的发展趋势。新型油气集输设备应具备更高的能源利用效率和更低
的能耗。
02
油气集输主要专用设备的发展与现状
1引育油气集输专用设备是油气田矿场地面设备的一部分，其紧随我国石油工业的产生与发展而不断进步。
建国初期，我国石油工业是个空白，到20世纪60年代初才逐渐成型。
石油人在实践中边摸索边前进，生产出适应石油工业发展需要，满足各方面要求的一系列油气田专用设备。
本文结合20世纪60年代以来至今，国外油田设备先进技术在我国油气田油气集输专用设备设计上的应用，阐述了油气集输主要专用设备如：油气分离器、电脱水器、加热炉设备等的产生、发展，并以工程实际为例阐明了油气集输主要专用设备的现状，讨论了今后的发展方向。
2油气集输主要专用设备的发展和现状2．1 60--~70年代油气集输主要专用设备的发展及存在的问题60,---70年代，油气田设备的发展虽然取得很大成绩，但和发达国家相比，存在着技术水平和管理水平低，产品不配套，质量差、效率低、能耗大等问题，使之与社会的总需求和石油工业发展的需要有一定差距。
如：油田上广泛使用的油气分离器，无论是立式的或卧式的、两相的或三相的、高压的或低压的、高油气比的或低油气比的，内构件都比较简单，也谈不上设备处理后达到什么指标。
电脱水器采用立式结构，电场为高压交流电场，且为纯加热电脱水，效果可想而知。
油田矿场油气集输系统加热设备就更差了，最初是一个井场三把火；井场使用盘管炉，井口房用热风吹炉，值班室用火墙取暖。
大站采用砖砌管式炉。
这些加热设备不仅经常烧坏，同时存在安全隐患。
后来虽研制出水套炉，但热效率不高、能耗大、污染严重，满足不了生产需要，成为油田建设的关键问题之一。
2．2 8O年代以来油气集榆主要专用设备的发展8O年代初，有关部门制定出适合实际情况的油气田地面设备长远规划和技术政策：在搞好技术基础工作的同时，通过技术引进、技术改造、技术开发、技术推广、设备筛选等，不断改进设备，加强设备的配套性。
狠抓基础技术研究，加速油田设备更新改造；增加设备品种，使产品成龙配套；加强产品质量监督检验，提高质量全面改进技术水平，提高经济效益和社会效益，降低损耗。
油气集输设备的科学运行与维护措施分析
油气集输设备的科学运行与维护措施分析油气集输设备是石油和天然气生产过程中不可或缺的设备，保持其科学运行和维护是维护生产安全和经济效益必不可少的环节。
本文将从设备科学运行和维护措施两个方面进行分析。
一、设备科学运行1. 设备操作规程油气集输设备的实际运行需要遵守相关的操作规程，以确保设备的安全运行和高效生产。
操作规程可以根据不同设备类型和规格制定。
对操作人员进行培训和管理，并落实责任制，确保设备的安全和生产效率。
2. 设备监测和控制设备监测和控制是设备科学运行的重要条件，可以及时发现设备故障和异常运行情况。
相应的传感器和监测系统需要安装，数据采集和分析也需要及时进行。
对于难以监测和控制的部分，可以采取其他措施，比如安装智能诊断设备等技术手段。
3. 设备维护和保养设备维护和保养是设备科学运行的必要前提，需要定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
定期检查设备的各项参数，如设备的油水混合比、油气比、泵的压力、放油量、温度等，及时处理设备问题。
二、设备维护措施设备巡检是一种概括的保养方式，能够起到及早发现设备问题、预防设备事故的作用。
需要制定相应的巡检计划和标准，对各项设备进行巡查，并及时汇报设备问题并进行处理。
设备保养是对设备进行定期的保养和维修，包括设备的清洗、加油、换件、润滑等，并对设备进行磨损、清洗、调整、检查、改正等，以确保设备的性能和寿命。
保养需要根据设备类型和使用频率制定，并设定保养标准和时限。
设备维修是一种对已经损坏的设备进行修理和更换备件的技术手段，能够解决部分设备问题和延长设备寿命。
需要根据设备类型和故障程度进行维修，并进行定期维修，以尽量减少设备故障和误操作。
油田集输设备讲解(加热炉)
离心泵的性能参数
功 率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示， 单位为瓦特（W）。 有效功率 轴 功 率 原动机功率 N有效 =ρ·g·Q·H N轴= N有效/η
N泵=（1.1-1.2）× N轴
式中： N ——功率， W η——有效功率 ，%
离心泵的性能参数
效 率
效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号η 表示：
集输工操作技能
集输设备一加热炉
加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输 升温的主要设备，主要分为直热式和间热式两种。
集输设备一加热炉
一、结构及工作原理
学 习 提 纲
二、主要性能参数
三、型号及分类
四、操作规程 五、常见故障处理
一、加热炉的结构
隔 墙 辐射室 对流室 烟道 挡板 烟囱 防爆门 炉管 点火 孔 炉管支架
离心泵的操作规程
一、点炉升温和运行
5.炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。初次升温，从冷却起 到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从冷却起不少 调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并 保持炉温平稳运行。
电机温度≤70℃ 轴承温度≤65℃
汽蚀的产生
？
一、汽蚀故障处理
1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的 运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因
“抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。
离心泵的操作规程
二、正常停炉
1.接到通知后做好停泵前的准备工作。
2.关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停 止按钮，然后迅速关闭出口阀门。 3.泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。 4.切断电源，挂上停运牌。
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四川四维工程设计有限公司 028-86018801 sc_swe@
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油气集输及处理常用非标设备简介
简 介
四维公司成立于2005年，专业从事工程设计、咨询、 技术服务和专利（专有）技术研发。公司技术力量较为雄 厚，技术开发能力强，技术装备良好，建立有完善的质量 管理体系，与国内外多家石油天然气行业的大型科研设计 单位和工程公司建立了紧密的合作关系，负责或参与了国 内外多项石化、石油加工项目的咨询、设计、施工和建设 工作,在石油天然气行业具有深厚的行业经验和长期工作 背景。
油气集输设备的科学运行与维护措施分析
油气集输设备的科学运行与维护措施分析油气集输设备是石油和天然气行业中不可或缺的设备，它们承担着油气从采油现场到加工站和储存设施之间的运输任务。
为了确保油气集输设备的正常运行，需要科学的运行和维护措施。
本文将就油气集输设备的科学运行与维护措施进行分析。
油气集输设备的科学运行是确保设备长期稳定运行的基础。
在运行过程中，油气集输设备需要根据不同的工况条件进行合理的操作。
在低负荷运行条件下，需要合理设置设备的运行参数，避免设备的过载运行；在高负荷运行条件下，需要及时调整设备的运行参数，确保设备能够达到最佳的工作状态。
还需要合理调配设备的产能，尽量避免设备长期处于超负荷运行状态，以延长设备的使用寿命。
安全生产是油气集输设备科学运行的重要保障。
在油气集输设备的运行过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保设备的安全运行。
在设备运行过程中，需要定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理；在设备维护过程中，需要使用符合要求的工具和设备，确保维护过程中的安全；在设备运行过程中，需要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
油气集输设备的科学维护还需要重视设备的保养和管理。
在设备运行过程中，需要对设备进行全面的保养和管理，确保设备处于良好的工作状态。
需要定期对设备进行清洁和保养，延长设备的使用寿命；需要定期进行设备的润滑和液压系统的管理，确保设备的正常运行；需要对设备的电气系统和控制系统进行定期检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
油气集输设备的科学运行与维护措施对于保障设备的长期稳定运行和安全生产至关重要。
只有科学的运行与维护措施才能确保设备的正常运行，从而保障油气生产的连续和稳定。
在油气集输设备的运行和维护过程中，需要加强对设备的科学管理和维护，提高设备的使用效率和安全性。
还需要不断进行技术创新和人才培养，提高对设备运行和维护的科学解决能力，为油气集输设备的长期稳定运行提供保障。
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1. 油气集输主要设备
油气集输主要设备有油气分离器、加热炉、原油电脱 水器、塔器及泵等设备。 （1）油气分离器 使油气达到相分离的容器。油气分离 器按外形分为立式、卧式、球式，按用途分为生产分离 器、计量分离器和三相分离器。 油气分离器必须具备以下功能： ① 实现油、气、水三相分离，并从气相中除去液滴，从 液相中除去气泡； ② 在分离器内维持适当的压力，足够气体或液体外输所 需要的能量； ③ 在分离器中维持一定的相液面，以保证油、气、水正 常分输。
第五组
油气集输设备
——加热炉
安全经验分享
违章进罐，窒息死亡
• 事故经过：2005年9月15日，某炼油厂联合芳烃车间200#重整单元停工
检修，系统退油扫线，氮气置换合格后，于9月18日22时对该单元反应系统 高分罐FA—201经行通风置换。9月19日9时对罐经行分析，总烃含量不合格， 不能进行罐作业继续通风置换。当日10时30分左右，车间负责施工协调工作 的副值班长来到现场，在得知罐内检测不合格、不能进罐作业的情况下，不 顾现场工作人员的劝阻，也未佩戴防护器具，私自进罐，中毒窒息，经医院 抢救无效死亡。
3.1管式加热炉炉型选择
1. 除特殊需要外，不宜采用纯辐射型管式炉 2. 被加热介质易结焦或易堵时，易采用水平管卧式 管式炉 3. 被加热介质为单向流，且要求压降小时，宜采用 炉管为螺旋状的圆筒管式炉 4. 当建设场地受到严格限制时，宜选用立式圆筒管 式炉 5. 热负荷不大于5000kw的管式炉，宜采用快装管式 炉，热负荷大于5000kw的管式炉，宜采用现场组装 的管式炉
电脱水器是利用高压电场，使原油乳状液中的水滴聚合分 离，将来液处理达到标准程度，是集输工艺中原油脱水处理 最末端也是最彻底的设备之一。 （4）泵 泵是将机械能转变为液体能量的一种水力机械。液体得到 能量一般要发生流动，且压力增高，因而可将液体输送至高 处、远处或高压处。 泵是油田输送原油的重要设备，泵的类型很多，常用的有 离心泵、转子泵、容积泵、往复泵等。
• 事故原因：当事人明知高分罐分析不合格，不能进入作业，无视他人劝阻，
违章进入容器内，导致中毒窒息。
• 启示：要加强对员工的安全培训教育，提高安全教育的针对性，认真吸取
事故教训，加强检修施工作业、生产操作过程的管理，明确各项作业负责人， 落实责任，杜绝违章蛮干现象。
主要内容
• • • • 1. 油气集输主要设备 2. 加热炉的传热形式 3. 加热炉的分类 4. 加热炉工况良好的标志
3.2 炉内受热结构设计温度 • 辐射段和遮蔽段：等于火墙温度加110℃，且温 度不低于870℃ • 对流段：等于与管板相接处的烟气温度加56℃ • 通过每块对流中间管板的烟气最大温差不超过 220℃
3.3燃烧器
• 燃烧器的安装设计应确保在最大放热量时，火焰 不冲刷炉管、管架和耐火材料 • 燃烧器在设计过剩空气系数下的最大放热量不应 低于额定放热量的1.25倍 • 燃烧器的最大燃烧能力和最小燃烧能力的调节比， 对液体燃料为3:1，对气体燃料为5:1 • 燃烧器的安装设计应设置自动点火装置，并匹配 火把点火孔
3.加热炉的分类
油田常用的加热炉形式有：管式加热炉、火筒式加热炉、 水套式加热炉和二合一加热炉。 （1）管式加热炉 管式加热炉是直接式加热炉，在炉内设置一定数量的炉 管，被加热介质在炉内连续流过；通过炉管管壁将燃烧室内 燃料燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种 炉型。 （2）火筒式加热炉 火筒式加热炉是直接式加热炉，在炉内设置火管和烟管， 被加热介质在炉内连续流过，通过火管和烟管将炉膛内燃料 燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高。
4. 加热炉工况良好的标志
（1）加热炉出口温度在工艺规定范围的±1℃以内，燃烧 供给压力平稳； （2）火焰明亮、火苗齐且火焰均匀的充满炉膛内，燃油 时火焰呈橘黄色，燃烧时火焰呈淡蓝色； （3）一般情况下，眼睛看不见加热炉烟囱上冒烟； （4）燃料燃烧时产生的响声一直均匀不变； （5）加热炉的热负荷、热效率等各项指标达到工艺要求。
2. 加热炉的传热形式
加热炉的传热形式有三种互接触的物体间，热量从 高温部分传给低温部分，这种传热方式叫热传导。各种 物体具有不同的热传导能力。 （2）对流 流体流经壁面而传播传播热量的方式称为对流传热。 对流传热中，流体流动速度越快，壁面与流体温差越大， 则传热能力越强烈。 （3）辐射 物体以电磁波形式向外界传播热量的方式称为辐射 传热。热源温度越高，辐射传热能力越强；反之，辐射 传热能力则低。
（2）加热炉 是将燃料燃烧产生的热量传递给被加热的介 质而使其温度升高的一种加热设备。 在原油的矿场集输和储运过程中，为了使其不在管路和油 罐的设备中凝结，必须保持一定的温度，输油站的设备，场 房也需要保温采暖。通常在油气运输过程中利用加热炉对原 油升温，降低粘度，便于输送。 目前加热炉的形式有管式加热炉、火筒式加热炉、水套式 加热炉、合一设备、立式圆筒炉等。 （3）脱水器 油田上应用的脱水容器主要有电脱水器、游离水脱除器和 密闭沉降罐等。 游离水脱除器、密闭沉降罐是加热脱水的主要设备，它利 用油水比重差将含水50％的原油沉降为含水30％的原油。
（3）水套式加热炉 水套式加热炉是间接加热设备，它具有效率高、便于操 作管理、安全可靠等特点。水套式加热炉主要在水套炉内加 入水套炉容积的1/2～2/3的水。燃料燃烧产生的热量通过火 管和烟管传给传热介质—水，热水再把热量传给加热盘管内 的被加热介质。 （4）二合一加热炉 二合一加热炉广泛应用于油田转油站。该装置以隔板为 界划分为加热段和缓冲段两部分。加热段由火筒式加热炉组 成，它通过火管和烟管将燃料燃烧产生的热量传给进入加热 段的含油污水。缓冲段有足够的容积为外输泵平稳供液。