冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法
常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析
常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。
产生毛刺的原因主要有以下几方面：1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。
影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。
1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。
影响刃口变钝的因素有：a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c 操作时不及时润滑，磨损快；d 没有及时磨锋刃口。
1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
1.4 模具结构不当1.5 材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
小结：毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。
大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。
冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法
冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法试冲的缺陷产生原因调整方法送料不通畅或料被卡死①两导料板之间的尺寸过小或有斜度②凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭③用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死④侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺，使条料卡死①根据情况修整或重装卸料板②根据情况采取措施减小凸模与卸料板的间隙③微信公众号：hcsteel重装导料板④修整侧刃挡块，消除间隙凸、凹模的刃口相碰①上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行②凸、凹模错位③凸模、导柱等零件安装不垂直④导柱与导套配合间隙过大，使导向不准①修整有关零件，重装上模或下模②重新安装凸、凹模，使之对正③重装凸模或导柱④更换导柱或导套⑤修理或更换卸料板⑤卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移凸模折断①冲裁时产生的侧向力未抵消②卸料板倾斜①在模具上设置靠块来抵消侧向力②修整卸料板或使凸模加导向装置凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象c上口大、下口小）修磨凹模孔，消除倒锥现象卸料不正常，退不下料①由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧②弹簧或橡胶的弹力不足凹模和下模座的漏料板没有对正，凹模孔有倒锥度，造成工作堵塞，料不能排出④顶出器过短或卸料板行程不够①修整卸料板、顶板等零件②更换弹簧或橡胶③修整漏料孔，修整凹模④顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度落料外形和冲孔位①挡料钉位置不正②落料凸模上导正钉尺①修整挡料钉②更换导正钉置不正，形成偏位现象寸过小③导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜④侧刃定距不准③修整导料板④修磨或更换侧刃冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的间隙冲压件不平①落料凹模有上口大、下口小的倒锥，冲件从孔中通过时被压弯②冲裁模结构不当，落料时没有压料装置③在连续模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷，或导正钉与挡料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住①修磨凹模孔，消除倒锥度现象②加压料装置③修小挡料销。
课题二十五：冲裁常见的缺陷及防止措施(1)
教学过程教学环节及时间分配教学内容及过程教师活动学生活动设计思路组织教学(2分钟）1．检查班级学生出勤及着装情况，集中学生注意力。
2.准备上课。
1.点名，组织学生分组1.课前预习2.准备相关学习工具和资料。
整顿课前纪律，集中学生注意力，调整学生上课状态。
新课导入(5分钟）在前面的课程中我们学习掌握模架零件、支承零件和紧固零件的结构和作用，今天我们就来学习冲裁断面的四个区域和影响冲裁件质量的因素及常见的质量问题和解决办法。
导入新课 1. 听讲、思考并回答问题2. 明确本次课任务利用信息化技术创设情境，提高学生的学习兴趣教学过程(70分钟）2.11.1冲裁变形过程（1）弹性变形阶段（图2-78a）在凸模压力作用下，材料产生弹性压缩、拉伸和变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。
（2）塑性变形阶段（图2- 78b ）因板料发生弯曲，凸模沿环形带b继续加压，当材料内的应力达到屈服强度时，便开始进入塑性变形阶段。
（3）断裂分离阶段（图2- 78c 、d、e ）材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。
图2-78 冲裁变形过程2.11.2冲裁断面分析（图2-79）圆角带a：它是冲裁过程中刃口附近的材料被教师通过PPT 讲解、视频、实物展示、操作演示。
学生认真听讲、思考并回答问题。
模仿练习。
通过讲解新知识和技能、实操演示等手段，帮助学生完成任务。
拉入变形的结果。
光亮带b：它是在塑性变形过程中凸模挤压切入材料作用形成；它具备明显的金属光泽，并且与表面的垂直度较好，通常是测量带面，影响着制件的尺寸精度。
断裂带c：它是由于刃口处的裂纹扩展形成。
毛刺d：它是因为间隙中存在的材料被拉出来的。
图2-79 冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况2.113 冲裁件的质量及其影响因素（图2-80）冲裁件质量要求：有良好的断面质量、实际尺寸保证在图样公差范围和形状误差小。
1、冲裁件断面质量的影响因素要提高冲裁件的断面质量，就要增大光亮带，缩小圆角带和毛刺高度。
常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析
常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。
产生毛刺的原因主要有以下几方面：1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。
影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。
1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。
影响刃口变钝的因素有：a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c 操作时不及时润滑，磨损快；d 没有及时磨锋刃口。
1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
1.4 模具结构不当1.5 材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
小结：毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。
大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。
常见的冲裁件缺陷有哪些_冲裁件为什么会有缺陷
常见的冲裁件缺陷有哪些_冲裁件为什么会有缺陷冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
下面，小编为大家讲讲冲裁件的缺陷，快来看看吧!
制件翘曲不平材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。
由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。
制件翘曲产生的原因有以下几个方面:
1 冲裁间隙大
间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。
改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。
2 凹模洞口有反锥
制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。
3 制件结构形状产生的翘曲
制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使制件出现翘曲。
解决的办法就是增大压料力。
4 材料内部应力产生的翘曲
材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。
解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。
5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲
在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，制件将产生翘曲，特别是薄料、软材料更易产生。
但如均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。
制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。
冲裁模调试时易出现的问题和调整方法
一冲
冲裁 是边利 、 切内口 的 部分
二冲
模具 按发图 现 模具具 能 正常
三冲
鉴定模 ① 具 验的 证质 该
模 帮具 助生 确 ② 定 模产 具品 通
过 成试 形冲 条 件 帮、 助方 确 ③ 定 在成 冲形 模 设 形计 前毛 坯 能的 确尺 定 。 帮助确 ④ 定 对工 于艺 形 状 定复 的杂 尺 寸 通， 过如 调 ⑤ 试发现
④
调整凸、凹模，使其对正并保持间隙均 匀
⑤ 导柱、导套配合间隙过大，使导向不正 ⑤ 更换导柱、导套
卸料不正常
① 弹簧或橡皮的弹力不足
① 更换弹簧或橡皮
②
凹模或下模座的漏料孔没有对正，料被 堵死而排不出来（如图九）
② 修正漏料孔
由于装配不正确，使卸料机构不能动 ③ 作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板 ③ 修正卸料板
装配后有倾斜现象卡紧凸模
凹模被胀裂
凹模孔有倒锥现象，既上口大，下口小或 ① 凹模刀口深度太长，积存的数量太多，胀
力太大
①
修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模 刃口长度使冲下的件尽快漏下
②
凹模本体太大经过锻打及热处理后容易 开裂
②
将凹模本体分成几个镶件块进行加工及 安装
③
被冲材料材质较软，容易在落料时变形 导致料堆积在凹模体内
① 修正凹模
P2/4
制件不平 ② 顶料杆与工件的接触面积太小
② 更换顶料杆，增加与工件的接触面积
③
导正销与预冲孔配合过紧将冲件压出凹 陷（如图三）
③ 修正导正销，保证与导入孔为滑动配合
① 挡料钉位置不正
① 修正挡料钉
内孔与外形位 置不正或成偏 位情况（如图
模具试冲的常见缺陷
2调整冲模结构，使冲模达到闭合高度时，顶出器处于刚性接触状态
3改变凸模，凹模和压料板形状
制件表面拉毛
1拉深间隙太小或不均匀
2凹模圆角表面粗糙度大
3模具或板料不清洁
4凹模硬度太低，板料有粘附现象
5润滑油质量太差
1修整拉深间隙
2修光凹模圆角
3清洁模具及板料
4提高凹模硬度，进行镀洛及氮化处理
5更换润滑油
制品强度下降
1塑料分解
2成型温度太低
3熔接不良
4塑料潮湿
5塑料混入杂质
6浇口位置不当
7制品设计不当，有锐角缺口
8围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够
9模具温度太低
10塑料回料次数太多
主流道粘膜
1料温太高
2冷却时间太短，主流道料尚未凝固
3喷嘴温度太低
4主流道无冷料穴
5主流道光洁度差
6喷嘴孔径大于主流道直径
7主流道衬套弧度与喷嘴弧度不贴合
3导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜
4侧刃定距不准
1修整导料钉
2更换导正钉
3修正导料板
4修磨或更换侧刃
冲裁件的形状和尺寸不正确
凸模与凹模的侧刃形状尺寸不正确
先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的间隙
冲压件不平
1落料凹模有上口大，下口小的倒锥，冲件从孔中通过时被压弯
2冲模结构不当，落料时没有压料装置
1增加压边力或调整顶件杆长度，弹簧位置
2减少拉伸间隙
3减小凹模圆角半径
4更换材料
制件破裂或有裂纹
1压料力太大
2压料力不够，起皱引起破裂
3毛坯尺寸太大或形状不当
4拉伸间隙太小
5凹模圆角半径太小
第四课：冲压模具调试及制件缺陷解决对策
9.修整凸、凹模成正确尺寸及形状。
1.顶出力不均匀，顶出时将产品顶 1.增加顶出杆数量，使顶出力分布均匀。
弯。
2.增加压料力。
2.压料力不足。
1.凹模圆角太小或表面粗糙度差。 1.加大凹模圆角半径并抛光。
2.板料粘附在凹模上。
2.凹模表面镀铬。
3.凸、凹模间隙小，挤压变薄。
3.加大凸、凹模间隙。
4.压料压力太大。
1.减小打板尺寸至合适。 2.增大打板弹簧弹力。 3.修整或更换打杆。 1.在凸模上增加顶出销或做有气孔。 2.减少润滑剂使用量。
凸凹模崩刃或断裂
1. 凸 凹 模 与 凸 模 不 在 一 条 中 心 线 上。 2.材料太硬。 3.凸凹漏料孔锥度太大。
1.重新调整凸模、凸凹模相对位置。 2.更换材料或将材料退火。 3.减小凸凹模漏料斜度。
1.减小凸凹模刃口直壁高度；增大漏料斜度；
2. 凸模强度不够。
改善凹模板、下垫板、下模座的落料条件。
3.坯料上有异物。
2.改变凸模外形设计，增加凸模强度；适当增
大凸、凹模冲裁、弯曲、拉伸或成型间隙。
3.清理坯料上的异物。
凸凹模卸料不畅， 坯料包在凸凹模上 （冲裁） 产品弹性定位销活 动不畅
1.卸料板型孔与凸凹模间隙过小或 卸料板型孔变形。 2.弹簧（或橡胶）弹力不足。 1.定位销与之配合孔间隙过小。 2.定位销弹簧弹力过小。 3.定位销弯曲。
5.凸模圆角过小。
1.产品因回弹造成。
1.改变凸模角度、形状。
2.坯料定位不准。
2.加大凹模模槽深度。
3.凸、凹模形状不正确或尺寸不准。 3.减小凸模及凹模制件的间隙。
4.增加矫正力，使矫正力集中在变形部位。
5.坯料先退火再弯曲。
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冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法
试冲的缺
陷
产生原因调整方法
送料不通畅或料被卡死①两导料板之间的尺寸
过小或有斜度
②凸模与卸料板之间的
间隙过大，使搭边翻扭
③用侧刃定距的冲裁模
导料板的工作面和侧刃
不平行形成毛刺，使条料
卡死
④侧刃与侧刃挡块不密
合形成毛刺，使条料卡死
①根据情况修整或重装卸
料板
②根据情况采取措施减小
凸模与卸料板的间隙
③微信公众号：hcsteel
重装导料板
④修整侧刃挡块，消除间
隙
凸、凹模的刃口相碰①上模座、下模座、固定
板、凹模、垫板等零件安
装面不平行
②凸、凹模错位
③凸模、导柱等零件安装
不垂直
④导柱与导套配合间隙
过大，使导向不准
①修整有关零件，重装上
模或下模
②重新安装凸、凹模，使
之对正
③重装凸模或导柱
④更换导柱或导套
⑤修理或更换卸料板
⑤卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移
凸模折断①冲裁时产生的侧向力
未抵消
②卸料板倾斜①在模具上设置靠块来抵消侧向力
②修整卸料板或使凸模加导向装置
凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象c
上口大、下口小）
修磨凹模孔，消除倒锥现
象
卸料不正常，退不下料①由于装配不正确，卸料
机构不能动作，如卸料板
与凸模配合过紧，或因卸
料板倾斜而卡紧
②弹簧或橡胶的弹力不
足
凹模和下模座的漏料板
没有对正，凹模孔有倒锥
度，造成工作堵塞，料不
能排出
④顶出器过短或卸料板
行程不够
①修整卸料板、顶板等零
件
②更换弹簧或橡胶
③修整漏料孔，修整凹模
④顶出器的顶出部分加长
或加深卸料螺钉沉孔的深
度
落料外形和冲孔位①挡料钉位置不正
②落料凸模上导正钉尺
①修整挡料钉
②更换导正钉
置不正，形成偏位现象寸过小
③导料板和凹模送料中
心线不平行，使孔位偏斜
④侧刃定距不准
③修整导料板
④修磨或更换侧刃
冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的刃口形状
及尺寸不正确
先将凸模和凹模的形状及
尺寸修准，然后调整冲模
的间隙
冲压件不平①落料凹模有上口大、下
口小的倒锥，冲件从孔中
通过时被压弯
②冲裁模结构不当，落料
时没有压料装置
③在连续模中，导正钉与
预冲孔配合过紧，将工件
压出凹陷，或导正钉与挡
料销之间的距离过小，导
正钉使条料前移，被挡料
销挡住
①修磨凹模孔，消除倒锥
度现象
②加压料装置
③修小挡料销。