剥皮机的缺点
花生去皮机
花生去皮机花生去皮机，主要是采用滚搓去皮方式具有性能稳定可靠、使用寿命长、半粒率低、质量好等优点，适用于加工各种规格的花生。
是对农业发展贡献很大的工具之一。
花生去皮机的分类1、花生去皮机（湿法）这类花生去皮机是采用湿法工艺脱花生皮的专用设备•可与油炸花生米生产线配套使用，也可单机使用，广泛适用于油炸、着味花生米、花生蛋白奶粉、八宝粥以及酱花生米和罐头等产品的前期脱皮处理。
特有的去渣装置，使脱后的个别小颗粒与脱后的成品物料自动分离，排除机外，避免了在油炸过程中出现杂质过多的现象以及对炸油产生的污染。
脱皮后的花生脱皮率高、不破碎，色泽洁白，表面不褐变，蛋白质不变性、脱皮的同时皮米自动分离排除.2、花生去皮机（干法）这类的干法去皮机，主要就是用来去掉花生最外边的壳，也叫做花生脱壳机，是花生脱壳的一种专用设备。
主要适用范围也是非常广泛，适用于花生酱、花生奶、糕点食品以及牛奶花生等产品的前期脱皮，脱皮后花生无整粒，皮米自动分离.具有脱皮、分瓣、去芽、筛选分级四重功能，自动化程序咼、破瓣率咼、噪音小、无污染等特点。
本机带有吸尘装置和振动筛，吸尘装置可以吸掉花生红衣皮，振动筛可以有效的去掉花生芽胚，从而分离成理想的花生半粒。
花生去皮机采用的去皮结构主要有：以打击、揉搓为主的钢纹杆或钢栅条凹板结构，以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒或橡胶浮动凹板结构两大类。
前者存在着花生破碎率高的缺点，后者脱壳效率与脱净率不高。
花生去皮机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网（有大小两种）、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。
机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。
花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网（花生第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳），这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。
青毛豆自动剥壳机轧辊剥壳机构技术特点及使用中存在的问题
对橡胶轧辐。当青毛豆豆荚通过物料输送机构进入
轧辐剥壳机构时,豆荚首先被橡胶轧辐夹持,继而
进入普通轧辐进行剥壳，从而实现青毛豆与豆荚的
分离。
(3) 橡胶轧辐剥壳机构主要包括以下特征：① 青毛豆豆荚分别通过两对轧辐机构后完成青毛豆
剥壳。② 轧辐剥壳机构中加入了一对橡胶轧 辐，从而豆荚的夹持、送料、加力加速过程加
稳定， 了青毛豆的剥净率。③橡胶轧辐剥壳机
构普通轧辐剥壳构而言，
构、 成
相对为复杂及偏高，直接影了剥壳的销成
，时在 中，对轧辐剥壳机构的一Biblioteka 定。的。轧
会导致 的
青毛豆直接通 轧 而
剥，
则会
的青毛豆
两对轧
会导
致豆青毛豆的剥，
则不
青
毛豆的剥壳。而，
分
，对不
的青毛豆分
不的
，
降
低 率、剥率，高剥净率冋。
(3)轧辐 机构的影。轧辐剥壳机构在对
青毛豆 剥壳机作为青毛豆机械化深加工的重
要
一，不仅 地高了劳 率，还延
了青毛豆的储时，为青毛豆行业的发展提供了
有力技术支持。
参考文献
[1] 袁凤鸣，陈学荣，钱云，等.青毛豆高产栽培技术[J].上海农
业科技,2006(4):94.
[2] 何春薇，钱仔键,顾雄磊，等.全自动青毛豆剥壳机的研制
[J],农机化研究,2010(2):117-119. [3 ]陈新华，□明，骆娅君,等.青毛豆剥壳机研制开发[J].农机
直接影青毛豆的剥壳率及剥净率。
3应用过程存在的问题
4结语
(1) 物料输送机构技术的影响。青毛豆豆荚在 进入轧辐剥壳构 物料输送构输送，物料的
大蒜去皮机的设计结构与功能优化改进方案
大蒜去皮机的设计结构与功能优化改进方案概述：大蒜是一种常用的调味品和药材，它的外皮较为难以去除，需要人工进行剥离。
为了提高大蒜剥离的效率和质量，大蒜去皮机应运而生。
本文将讨论大蒜去皮机的设计结构和功能优化改进方案，希望通过技术创新和工艺改善，提升大蒜去皮的效果和生产效率。
一、设计结构优化改进方案1. 机械结构优化：大蒜去皮机的机械结构是其核心部分，直接决定了剥离效果和操作方便程度。
为了提高去皮机的剥离效果，我们可以考虑以下的结构优化改进方案：- 刀具设计：采用锯齿状的刀片而不是直刃刀片，增加剪切力，使刀具更容易穿透大蒜的外皮。
- 皮带传动：采用皮带传动而不是齿轮传动，减少传动噪音和磨损，提高机器的使用寿命和稳定性。
- 自动进给装置：引入自动进给装置，通过传感器自动控制大蒜的进给速度，保持一定的剥离速度和稳定性。
- 双向剥皮：增加双向剥皮功能，使大蒜的去皮更加彻底，提高生产效率。
- 多层次剥离：设计多层次剥离功能，根据大蒜外皮的不同程度难以剥离情况，实现多次剥离，提高剥离的效果。
2. 操作人性化设计：除了机械结构的优化外，大蒜去皮机的人性化设计也是非常重要的。
以下是一些操作人性化设计方案：- 操作界面：设计简单直观的操作界面，通过按钮或触摸屏控制，使操作更加方便，减少误操作的可能性。
- 安全保护装置：在机器外壳上设置防护装置，避免用户在操作中受伤。
- 自动清洗装置：设计自动清洗装置，方便用户清理剥离过程中产生的蒜皮碎屑，保持机器的干净整洁。
- 噪音减低：优化机械结构，减少摩擦声和噪音，降低使用过程中的噪音污染。
二、功能优化改进方案1. 去皮效果优化：大蒜去皮机的根本目标是去除大蒜的外皮，因此去皮效果的优化是非常关键的。
以下是一些可以改进去皮效果的方案：- 蒜头之间的间隙设计：根据蒜头大小的变化，设计合理的间隙宽度，以确保每颗蒜头都能够被剥离干净。
- 皮的剥离方式：通过调整刀具的形状和设计剥离力度，使大蒜的皮能够完全剥离，避免出现残留。
制浆造纸设备第02章 2.1-2.4 木材原料的备料
第二章 备料设备
第二节 剥皮机
一、圆筒式剥皮机
4、优缺点：P33 优点：适用于小直径、短而直原木；木材损失率较 少，约1－1.5%；去皮率可达80%（较高）；结构简单、 易维护管理。 缺点：不适用于枝桠材、弯曲材；笨重、占地面积 大；耗水量大；原木两端易变成帚形、易混入杂质，影响 纸浆质量、增加削片后的筛选损失。
第二章 备料设备
第三节 削片机
二、刀盘式削片机的工作过程
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安刀角α : 安刀面与刀盘平面间的角度， 反映安刀的倾斜程度，一般2o～4o 刀刃角β : 削片刀本身有一个角度，即刀 刃角。 刀距:削片刀突出刀盘的距离 称为刀距，决定木片长度。 刀高：削片刀刃与刀牙间的垂 直距离叫刀高。决定木片的厚度。
浸泡水池 除节、劈木→（磨木机） ↗ ↘ ↗ ↘ 原木→拉木机→辊式输送机→锯木→剥皮→削片→筛选→ ↓ ↙ ↖ 树皮 粗大→再碎机 皮带输送机→ 木片仓→（蒸煮）
第二章 备料设备
第一节 概述
贮木场
木材进入接收板
切片机
重新切片机
木 片 场
蒸煮
良片
木片筛选机 MB
备木流程
第二章 备料设备
第一节 概述
树木滚动方式：崩落式、瀑布式
第二章 备料设备
第二节 剥皮机
一、圆筒式剥皮机
3、方式、结构：P30-32 (1) 间歇式：装料、剥皮、卸料整个过程是间歇进行的 结 构：圆筒体、传动装置、料仓、链条和导轨 (2) 连续式：进料、剥皮、卸料整个过程是连续进行的。 结 构： 圆筒体：是剥皮机的主要部件 内壁由半圆形截面的钢条组成 支撑装置：常用水力轴承式 传动装置：因速度慢，电机 减速 圆筒体
线缆剥皮机开题报告
线缆剥皮机开题报告线缆剥皮机开题报告一、引言线缆剥皮机是一种用于剥离电线外皮的设备，它在电子制造、通信工程、建筑工程等领域起着重要作用。
本开题报告旨在介绍线缆剥皮机的背景和意义，并提出研究的目的和方法。
二、背景随着科技的不断进步和社会的快速发展，电子设备的需求量不断增加，电线电缆的使用也越来越广泛。
然而，电线电缆的制造过程中，需要将外皮剥离，以便进行进一步的处理和连接。
传统的剥皮方法通常是手工操作，效率低下且容易出现误操作和安全隐患。
因此，研发一种高效、精确、安全的线缆剥皮机具有重要的现实意义。
三、意义线缆剥皮机的研发和应用具有以下几个方面的意义：1. 提高生产效率：线缆剥皮机的自动化操作可以大大提高剥皮速度和准确度，从而提高生产效率，节约人力成本。
2. 保障产品质量：手工剥皮容易造成剥皮不均匀、损伤电线导体等问题，而线缆剥皮机可以精确控制剥皮深度，保障产品质量。
3. 提升工作安全性：线缆剥皮机的自动化操作可以减少人工操作中的安全隐患，降低工伤事故的发生概率。
4. 推动科技进步：线缆剥皮机的研发需要涉及机械、电子、自动化等多个领域的知识和技术，推动了相关领域的科技进步。
四、研究目的本研究的目的是设计和开发一种高效、精确、安全的线缆剥皮机。
具体目标包括：1. 分析和研究现有线缆剥皮机的优缺点，总结经验教训。
2. 设计并制造一种新型线缆剥皮机，具备高效、精确、安全的特点。
3. 进行实验验证，评估新型线缆剥皮机的性能和可行性。
五、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目的：1. 文献综述：通过查阅相关文献和专利，了解现有线缆剥皮机的技术特点和发展趋势，为设计新型线缆剥皮机提供参考。
2. 设计与制造：根据文献综述的结果，结合机械设计原理和电子控制技术，设计并制造一种新型线缆剥皮机。
3. 实验验证：通过对不同规格和类型的电线电缆进行剥皮实验，评估新型线缆剥皮机的剥皮效果、剥皮速度和安全性。
4. 性能评估：根据实验结果，对新型线缆剥皮机的性能进行评估，包括剥皮效果、剥皮速度、安全性、稳定性等指标。
苹果去皮机论文综述(最终)
苹果去皮机机电技术教育专业：王明指导老师：李慧摘要：分析了我国水果罐头的行业的现状，根据行业弊端提出行业加工领域的机械化、连续化程度的重要性。
本设计内容主要包括苹果去皮机的总体设计、内部传动设计以及传动部分的计算、校核和部分标准件的选择等，描述了机器的工作原理。
本设计在手摇式苹果去皮机的基础上实现了苹果去皮的自动化。
关键字：苹果去皮机；齿轮传动；设计0前言随着我国水果罐头产业的发展以及世界其他国家对水果罐头越来越多的需求，我国水果罐头出口的发展面临着良好的机遇。
我国果品罐头产品在国际市场上占据绝对优势和一定的市场份额【1】。
尽管高新技术在我国果品加工业得到了逐步应用，加工装备水平也得到了明显提高，但是由于缺乏有自主知识产权的核心技术与管家制造技术，造成了我国果品加工业总体与加工装备的最大问题就是加工过程中自动化、连续化程度低，对先进技术的掌握、使用、引进、消化能力差。
以苹果罐头为例：目前苹果罐头加工的主要工序仍要停留在人工操作水平上，机械化水平极低，这将在很大程度上限制生产效率及企业的经济效益。
相比于苹果生产，我国苹果加工业整体能力薄弱，发展明显弱势，机械自动化程度远远落后于西方国家【1】。
苹果削皮是罐头加工企业所必须的工艺流程，目前去皮设备大多都停留在手动去皮程度，靠人工转动手柄、手动将苹果逐个插到固定针上或者手工持刀去皮，不仅生产效率低，费时、费力、劳动强度大，而且很容易造成工伤事故；因此设计开发一种自动化苹果去皮能有效地解决加工过程自动化及连续化水平低的问题，降低劳动强度和事故率，对其他果品加工也同样适用。
1．苹果去皮机的发展现状及应用前景1.1苹果去皮机的发展现状据调查，当前苹果去皮机大体可以分为以下几种【2】：1.1.1手工去皮手工去皮的优点是细致，去皮彻底，损耗小。
缺点是速度慢、功效低、成本高。
对于生产量较大的情况下，手工去皮是无法适应的【2】。
1.1.2半机械去皮半机械去皮是借助于机具将果品固定在一个位置上，并使其转动，然后用刀将皮削去。
苹果去皮机的设计
苹果去皮机的设计简介本文档旨在提供关于苹果去皮机的设计的详细说明。
苹果去皮机是一种机械设备，用于快速和有效地去除苹果的外皮。
本文将介绍苹果去皮机的工作原理、设计要点和功能特点。
工作原理苹果去皮机的工作原理是通过旋转智能刀具来去除苹果的外皮。
用户将整个苹果放入去皮机的入口处，然后按下启动按钮。
启动后，苹果去皮机会自动将苹果固定，并开始旋转刀具。
刀具上的锋利刃口会将苹果的外皮切割下来，同时通过排放装置将去皮的苹果皮排出。
设计要点在设计苹果去皮机时，以下要点需要考虑：1. 安全性：苹果去皮机应采取一些安全措施，例如保护罩、紧急停止按钮等，以确保用户操作的安全性。
2. 高效性：苹果去皮机应具有高效的去皮能力，可以快速地去除苹果的外皮，并确保去皮过程不影响苹果的质量。
3. 稳定性：苹果去皮机应具有稳定的结构和运行，避免因摇晃或震动而影响去皮效果。
4. 易于清洁：苹果去皮机应考虑到清洁的方便性，在设计时应尽量避免积聚碎片或容易沾污的部件。
功能特点苹果去皮机的功能特点包括：1. 自动化：苹果去皮机是一种自动化设备，只需要用户放入苹果并按下启动按钮，剩下的过程都由机器完成。
2. 多功能：苹果去皮机可以适应不同尺寸的苹果，并具有不同的刀具设置用于不同程度的去皮。
3. 节省时间和劳力：使用苹果去皮机可以减少手动去皮的时间和劳力，提高生产效率。
4. 质量保证：苹果去皮机的切割刀具是经过专业设计和优化的，能够确保去皮的质量和一致性。
结论苹果去皮机是一种能够高效、安全、自动化地去除苹果外皮的设备。
考虑到安全性、高效性、稳定性和易于清洁等设计要点，苹果去皮机具有多功能和节省时间劳力的特点，能够为用户提供高质量的去皮服务。
毕业设计（论文）剥皮机的设计与制造
摘要此论文主要讲述的是剥皮机的设计与制造，他是三元合金导线的一个重要工艺装备，剥皮机的是利用刀具切削原理，调节刀具的吃刀深度，实现在三元合金的铜杆上均匀的圆周转动划痕，在下一道工序上利用成型刀具，去除铜杆上的氧化皮和表层的微裂纹，之后需要高强度的合金杆通过三个具有减径的模具，根据其技术要求，剥皮机需要安装在一个拉丝辊筒后面，以提供向前的拉力，使直径20.5 的三元合金杆依次通过直径20 的减径模，直径19 的收径模，剥皮刀最后通过直径18.5 的减径模.由于该剥皮刀采用对称设计其受力均匀可以达到所要求的合金杆的表面去除氧化皮，还可以通过减径去除合金杆表面的一些微裂纹及杂质。
关键词：剥皮刀，拉伸模，拉伸成型，螺旋划痕Abstruct Abstract This thesis is about the stripping machine design and manufacturing he is animportant alloy wire processing equipment peeling machine is the use of cutting tooltheory adjust the depth of the tool cutting tool to achieve in the ternary alloy ofcopper rods on uniform circular rotation scratch the ne×t phase of the process on theuse of forming tools remove the rods and the surface o×ide on the micro-cracks andthen requiring high strength alloy rod with reducing by three the mold according totheir technical requirements peeling machine needs to be installed in the back of adrawing roller in order to provide the pull forward so that the ternary alloy roddiameter of 20.5 followed by the diameter reducing die 20 die diameter of 19 trackcollection skinning knife and finally through the diameter of 18.5 reducing mold.skinning knife as the symmetrical design the balanced force can achieve the requiredremoval of the surface alloy rod o×ide can also be removed by reducing the numberof micro-alloy rod surface cracks and impurities.Keywords: peeling knife tensile modulus tensile forming spiral scratch II 目录目录摘要.......................................................................................................................................... ..IAbstract ................................................................................................................................ ... II目录.. (III)第一章引言............................................................................................................................1 1.1 课题的背景和意义....................................................................................................1 1.2 铜的用途和发展........................................................................................................1 1.3 铜杆加工的常见方法分类........................................................................................2第二章备料机组电机的选择及计算过程..............................................................................4 2.1 拉丝滚轮的选择、定制............................................................................................4 2.2 剥皮机上拉伸模A 的受力计算................................................................................5 2.3减径扒皮....................................................................................................................6第三章拉伸模设计与加工.. (9)3.1 拉伸的的基本概念 (9)3.2 拉伸模的设计 (17)3.3 硬质合金拉伸模的加工 (23)3.4 硬质合金拉伸模的常用的加工方法 (25)3.5 硬质合金拉伸模加工步骤 (26)3.6 拉伸模的重磨 (27)第四章剥皮刀的设计............................................................................................................28 4.1 剥皮刀的材料选择.................................................................................................28 4.2 剥皮刀的设计..........................................................................................................29 4.3 剥皮刀热处理..........................................................................................................30第五章链板输送机的定制....................................................................................................31 III 目录5.1 常用排屑机的类别. (31)5.2 铜杆线坯的排屑机的选用 (31)5.3 链板式输送机电机的选择 (32)5.4 链板式输送机的工作过程 (32)5.5 链板式输送机制造 (33)第六章其他零部件的校核....................................................................................................34 6.1 拉伸模套杯的设计校核.........................................................................................34 6.2 转盘压盖的强度校核.............................................................................................36 6.3 壳体与机架连接螺栓的设计校核..........................................................................36 5.4 机架与地面连接螺栓的设计校核.........................................................................41总结..........................................................................................................错误！未定义书签。
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玉米剥皮机存在七大质量问题伤人事件频繁发生
随着玉米产量的增加,玉米穗剥皮的劳动强度也在增加，农民对玉米剥皮机的需求量不断增加。
由于玉米剥皮机结构简单、市场空间大，许多生产厂家也看好了这个商机,纷纷开始研制、生产玉米剥皮机，因此大量结构不同、形式各异、无安全防护措施、加工质量差、作业性能不可靠的玉米剥皮机产品纷纷涌向农机市场，从而引发了玉米剥皮机在作业过程中伤人事件频繁发生。
这样的玉米剥皮机不仅没有提高生产率、减轻劳动强度，反而带来了人身伤害和财产损失。
玉米剥皮机存在的主要质量问题是：
安全防护装置不到位，喂入料斗不符合安全要求。
玉米剥皮机存在安全隐患的主要部位有：剥皮装置、V带传动系统、喂入料斗。
在剥皮装置和V带传动系统设置防护罩，使用设计结构符合安全要求的喂入料斗以防止伤人。
然而有的生产企业，特别是小修理部抓住农民安全意识差、图便宜的心理，为了降低成本，生产、销售无任何安全防护装置的玉米剥皮机，给农民人身造成了损害。
还有一部分玉米剥皮机虽然在剥皮装置和V带传动系统上设置了防护罩，但尺寸过小不能完全封闭剥皮装置或V带传动系统。
剥皮装置防护罩出料口上端的剥皮辊就不能完全封闭，当出料口上端的剥皮辊或轴承座夹玉米叶时，操作者无意当中用手去清理，正是这一不经意的动作而导
致伤手事件不断发生。
喂入料斗底口大、喂入端距剥皮辊距离达不到安全距离的要求，是绝大部分玉米剥皮机普遍
存在的问题。
在采用网格式防护罩的机器中有的防护罩的网格过大或网格距剥皮辊（V带）距离达不到安
全距离的要求，使安全防护措施大打折扣。
由于喂入端高度不足和料斗底口大又无导流功能，使得喂入的玉米穗经常发生堵塞，影响正常作业，操作者为了不损坏机器或不中断工作，不停机就去理顺剥皮辊上的玉米穗，瞬间剥皮辊夹住手指并把手臂卷入，轻者伤重者残，在近两年的事故报道中料斗是玉米剥皮机伤人最多的部
位。
无动力离合、电力开关等控制装置
控制装置起着控制玉米剥皮机动力的作用，控制装置灵活可靠是保证机器在异常情况下及时停机的关键。
有的企业生产的以拖拉机为动力的玉米剥皮机没有离合器、以电机为动力的玉米剥皮机没有启动开关，紧急情况下不能立即切断动力保证操作者的
安全，避免机器受损。
安全警示标志不能起到警示作用
安全标志不规范，标志不齐全、标志意义不清楚的问题的存在这都会使操作者在思想上造成麻痹大意。
有的虽然有安全标志但不到一个作业季节就损坏或脱落，因此也达不到其应有的效果,
也有的企业的玉米剥皮机根本没有安全标志。
剥皮装置寿命短、质量差
剥皮装置是玉米剥皮机最重要的部分，压辊与剥离辊之间的角度、间隙，两剥离辊间的距离
都影响着玉米剥皮机的剥净率和破碎率。
有的企业生产的玉米剥皮机压辊与剥皮辊的角度和两剥离辊间的距离过大，压辊与剥离辊的间隙调整困难。
压辊和剥离辊是玉米剥皮机的主要部件，其质量的好坏关系到作业性能和使用寿命，是产品的技术核心，也是经销部门及用户关注的部件。
在投放市场的结构、形状不同的压辊和剥离辊中普遍存在着寿命短的问题，最短的加工不到一万公斤该部件就损坏了。
压辊和剥离辊存在的问题表现为（1）压辊或剥离辊橡胶与心轴脱离；（2）橡胶剥离辊不耐磨，作业一、二天剥离块和螺旋台脱落或损坏；（3）采用钢筋加剥离块做剥离辊的掉破碎率高，是许多生产企业的玉米剥皮机存在的问题；（4）采用钢筋加剥离块的剥离辊，自攻螺钉紧固不牢使用一段时间就拔出，压辊磨损的同时剥离块也开始脱离；（5）加工质量差：如剥离辊螺旋两端不处理、固定螺钉高出压块或螺旋三角带这些都会磨损压辊。
为降低成本偷工减料
有的生产企业为了降低原材料成本，机架强度不能满足要求现象仍然存在，当机架发生变形时将直接影响到剥皮辊的平行度使压辊与剥离辊间隙发生变化，玉米剥皮机的剥净率和破碎率也将随着发生变化，经过调整也很难达到设计的要求。
还有的传动齿轮加工质量差，齿轮中心距不
能满足剥皮辊间距的调整要求。
无加工能力，盲目生产
在生产企业的调查中发现部分生产企业既无产品图样也无企业标准，特别是一些修理部没有农机生产许可，没有技术人员，设备简陋，没有整机加工能力，更无检验手段，受利益驱动盲目购一些零部件，仿造其他生产企业的机器，自焊机架批量生产、销售，产品质量低劣。
这样的玉米剥皮机不仅扰乱了农机市场，给用户人身和财产带来了损害，同时也由于产品质量不过关大量
的退货使企业受到损失。
说明书起不到安全使用的作用
使用说明书是操作者的作业指南，而玉米剥皮机所带的使用说明书五花八门大都不规范，安全注意事项的内容不突出，图形安全标志无注解；对故障的处理、调整保养、防护装置的使用及安全标志的更换都无详细的说明。
还有部分机器没有使用说明书，这对用户的人身和财产是非常
不利的。
提高玉米剥皮机产品质量的几点建议：
制定玉米剥皮机相关标准。
尽快制定玉米剥皮机安全技术标准、质量评价规范，以规范企业生产，帮助那些技术水平低，检验能力差的生产企业把好质量关，避免不合格产品出厂，提高玉
米剥皮机的整体水平。
解决生产技术中的问题。
组织科技人员进行技术攻关进一步解决设计中的问题，保证玉米剥
皮机的可靠性。
加强监督管理。
建议有关部门加强对生产企业、销售市场的监督管理，加大对无安全防护措施、质量差的产品的管理力度，杜绝不具备生产条件的修理部生产玉米剥皮机，通过市场监督抽查堵住无安全防护措施，质量低劣的产品的销售渠道，净化农机市场。
大力开展宣传。
通过媒体开展形式多样的玉米剥皮机的选购、安全使用和维权宣传，提高农
民对玉米剥皮机优劣的识别能力，了解安全使用常识，学会自我保护本领。
加强培训。
玉米剥皮机的生产企业和经销部门也要对购买者进行操作培训或讲解，使其掌握
安全使用、调整和维修保养的方法。