无尘室之概念与管理
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范无尘室是一种特殊的环境控制设施，用于保持室内空气中的微尘颗粒数量控制在一定范围内。
它广泛应用于电子、光学、制药、食品等行业，以确保生产过程的质量和可靠性。
为了有效管理无尘室，以下是一些常见的管理规范，以确保其正常运行和维护。
1. 无尘室的分类和级别无尘室根据其对微尘颗粒的控制能力进行分类和级别划分。
常见的分类标准有ISO 14644和GMP等。
根据不同行业的需求，确定无尘室的级别，并确保其满足相应标准的要求。
2. 无尘室的设计和建设无尘室的设计和建设应符合相关的技术标准和规范。
其中包括室内空气流动的设计、过滤器的选择和安装、密封性能的要求等。
同时，应根据实际需要进行合理的布局和设备配置，以最大程度地减少尘埃的产生和积累。
3. 无尘室的运行和维护无尘室的运行和维护是确保其正常运行的关键。
以下是一些常见的运行和维护规范：a. 定期清洁：定期对无尘室的地面、墙壁、天花板、设备等进行清洁，以减少尘埃的积累和污染。
b. 过滤器更换：定期检查和更换无尘室中的过滤器，以确保其过滤效果和性能。
c. 空气质量监测：定期对无尘室的空气质量进行监测，包括微尘颗粒的数量和大小分布等。
如发现异常情况，及时采取措施修复。
d. 温湿度控制：根据无尘室的需求，确保室内的温湿度控制在合适的范围内，以保持生产过程的稳定性和质量。
e. 员工培训：对无尘室的操作人员进行培训，使其了解无尘室的管理规范和操作要求，提高其操作技能和意识。
f. 记录和报告：建立完善的记录和报告制度，记录无尘室的运行情况、维护记录和空气质量监测结果等，以便于追溯和分析。
4. 无尘室的安全管理无尘室的安全管理是确保人员和设备安全的重要环节。
以下是一些常见的安全管理规范：a. 人员防护：提供适当的个人防护装备，包括无尘服、手套、面具等，以保护操作人员的安全和健康。
b. 灭火设备：配备适当的灭火设备，并定期检查和维护，以应对突发火灾等紧急情况。
c. 电气安全：确保无尘室内的电气设备符合安全要求，并定期进行电气安全检查和维护。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的环境控制空间，用于保持无尘、无菌和精确的工作环境，广泛应用于电子、医疗、制药等行业。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量，制定一套科学合理的管理规范是非常重要的。
二、无尘室的分类根据不同的需求和要求，无尘室可分为多个等级，如ISO 14644-1标准中的等级，包括ISO 1至ISO 9。
不同等级的无尘室对空气中的颗粒物大小和数量有不同的要求。
三、无尘室的建设和维护1. 建设要求a. 选址：选择远离污染源和噪音的地点，确保周围环境的洁净度。
b. 建筑设计：采用密封性好、结构牢固的建筑材料，确保无尘室的密闭性。
c. 空调系统：选择合适的空调系统，能够提供稳定的温度、湿度和洁净度。
d. 过滤设备：安装高效过滤器，有效过滤空气中的颗粒物。
e. 照明设备：选择适合无尘室使用的照明设备，确保光照均匀、无闪烁。
2. 维护要求a. 定期清洁：定期对无尘室进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备等。
b. 维护设备：定期检查和维护无尘室的空调系统、过滤设备和照明设备，确保其正常运行。
c. 严格控制人员进出：对进入无尘室的人员进行培训，确保他们了解无尘室的管理规范，并采取适当的措施，如更衣、戴帽子、戴口罩等。
d. 禁止食品和饮料：严禁在无尘室内食用食品和饮料，以防止污染。
e. 废弃物处理：采取适当的措施对无尘室内产生的废弃物进行处理，如分类收集、密封包装等。
四、无尘室的洁净度测试为了确保无尘室的洁净度符合要求，需要进行定期的洁净度测试。
常用的测试方法包括：1. 颗粒计数法：使用颗粒计数器对空气中的颗粒物进行计数，根据不同等级的无尘室要求，确定合格的颗粒物数量限制。
2. 落尘采样法：将采样板放置在无尘室内，一定时间后，将采样板送至实验室进行颗粒物分析，根据结果判断洁净度是否符合要求。
3. 粒子沉降法：在无尘室内设置粒子沉降器，通过测量沉降器中的颗粒物数量，判断洁净度是否符合要求。
五、无尘室的人员培训为了确保无尘室的管理规范得到有效执行，需要对相关人员进行培训，包括：1. 无尘室的概念和重要性：向人员介绍无尘室的概念、作用和重要性，以增强他们的认识和责任感。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的环境控制系统，用于在生产和实验过程中，减少或消除空气中的微尘、细菌和其他污染物。
无尘室的管理规范对于确保生产和实验的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的建设、维护、操作和监测等方面。
二、无尘室的建设1. 设计和选址无尘室的设计应符合相关的行业标准和规范，确保其满足生产和实验的要求。
选址时应考虑周围环境的影响，避免有害气体、尘埃和震动等干扰因素。
2. 材料选择无尘室的墙壁、地板、天花板和门窗等材料应具备防尘、易清洁和抗腐蚀的特性。
应选择符合相关标准的材料，确保其质量和可靠性。
3. 空调系统无尘室的空调系统应具备过滤、循环和控温等功能。
应选用高效过滤器，确保空气中的微尘和细菌能够被有效去除。
空调系统的设计和安装应符合相关的规范，确保其正常运行和稳定性。
4. 照明系统无尘室的照明系统应选择符合相关标准的灯具，确保光线均匀、稳定且无眩光。
应定期检查和维护照明设备，确保其正常工作。
三、无尘室的维护1. 定期清洁无尘室应定期进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工作台等。
清洁工作应使用合适的清洁剂和工具，确保彻底清除尘埃和污染物。
2. 设备维护无尘室内的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和可靠性。
维护工作应由专业人员进行，并记录维护情况和维护时间。
3. 过滤器更换无尘室的空调系统中的过滤器应定期更换，确保其过滤效果良好。
更换过滤器的频率应根据实际情况确定，并记录更换时间和过滤器型号。
四、无尘室的操作1. 人员培训所有进入无尘室的人员应接受相关培训，了解无尘室的管理规范和操作流程。
培训内容包括无尘室的洁净度要求、个人卫生要求和操作规程等。
2. 人员着装进入无尘室的人员应穿戴符合要求的洁净服、帽子、手套和鞋套等防护用品。
应定期更换洁净服，并保持个人卫生。
3. 物料管理进入无尘室的物料应经过严格的检查和清洁，确保其不带入尘埃和污染物。
物料的存放应符合要求，避免交叉污染和混乱。
无尘室管理规定PPT课件
四. 無塵室之12不
1.不可重力放置產品,引起大震動 2.不可正對著產品說話﹑討論 3.不要在產品上方指著產品討論 4.不要將產品擺在不應該擺放的地方 5.不要走不可走的路線或門 6.不可隱瞞已發生之錯誤 7.不讓身體裸露在產品上方 8.不可使用非無塵之材料 9.不可讓身體的任何部位(除帶好手套的雙手)接觸到產品 10.不要三人以上聚集在一起,除非主管指示11.不要坐在桌上﹑地上 12.不可跑步及快速走動以免引起地面灰塵
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THANKS !!!!
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2.一般物品帶入無塵室,須在門禁處登記,擦拭, 確認后方可帶入
3.產線之產品帶出無塵室須填好攜出放行單方 可帶出
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4.無塵衣﹑ 鞋﹑网帽﹑ 口罩及手套 需穿戴整齊. 匆使頭發﹑ 肌膚﹑鼻孔 外露
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5.進入無塵室時, 要進入風淋室 吹風進入.出 無塵室時要走 無塵室專用出 口.不可從風 淋室出.人員 嚴禁從無塵室 出口進入無塵 室.
一. 無塵室的定義
名詞定義: clean room無塵室:為一嚴格控制
之工作環境,包括溫度﹑相對濕度﹑靜電破 壞﹑微粒子(Particle) ﹑化學物﹑磁場及震 動均屬控制項目 (Gowning room 無塵室換衣間) ﹑ (DIW: de-ionized water 去離子水) (Air shower 空氣洗淨室)
在靜電測試狀況記錄表登錄結果
•11
進入風淋室步驟為: 1.人員數量依風淋室大小決定 2.舉雙的並原地慢慢轉三圈直到吹風停
止 3.風淋室不可靠牆站立 4.等待靜置3秒后再將門開啟 5.進出風淋室不可兩邊門同時開啟
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八. 進出無塵室注意事項
1.數碼相機﹑NB ﹑攝像機﹑錄音機等涉及公 司機密的物件攜入無塵室時,必須經主管認 可
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是指能够控制空气中微小颗粒物浓度的特殊环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量，制定一套科学的管理规范是必要的。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、建设要求、日常管理以及关键指标的监测等内容。
二、无尘室的分类根据不同的应用需求和颗粒物浓度要求，无尘室可分为多个等级。
常见的无尘室等级包括ISO 14644-1标准中的ISO 1至ISO 9级别，其中ISO 1级为最高等级，颗粒物浓度要求最严格。
三、无尘室的建设要求1. 空气处理系统无尘室的空气处理系统是确保无尘室正常运行的关键。
应根据无尘室等级的要求，选择合适的空气过滤器和空气循环设备，并定期进行维护和更换。
2. 温湿度控制温湿度是影响无尘室环境稳定性的重要因素。
应根据产品要求和无尘室等级的要求，采取适当的温湿度控制措施，如安装空调设备、加湿器、除湿器等。
3. 静电控制静电是无尘室中常见的问题之一，可能会导致颗粒物的吸附和粒子的聚集。
应采取静电消除措施，如安装静电消除器、使用导电地板等，确保无尘室内静电水平符合要求。
4. 照明设备无尘室内应使用适合的照明设备，确保工作区域有足够的光照度，同时避免照明设备产生过多的热量和颗粒物。
四、无尘室的日常管理1. 准入管理所有进入无尘室的人员必须进行准入管理，包括佩戴无尘服、戴口罩、戴手套等。
同时，应对人员进行培训，提高其对无尘室管理规范的认识和遵守程度。
2. 清洁管理无尘室内的清洁工作应定期进行，包括地面、墙壁、设备等的清洁。
清洁工作应使用合适的清洁剂，避免产生颗粒物和有害物质。
3. 物料管理进入无尘室的物料必须经过严格的检查和清洁处理，确保不带入外界的颗粒物和污染物。
同时，应对物料进行标识和分类管理，避免混乱和交叉污染。
4. 设备管理无尘室内的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
同时，应制定设备使用规范，避免设备故障对无尘室环境的影响。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的环境控制设施，用于保持高度洁净的空气质量，以满足特定的生产需求。
为了确保无尘室的有效运行和维护，制定一套管理规范是必要的。
本文将介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、操作流程、设备维护、人员培训等方面的要求。
二、无尘室的分类根据洁净度要求的不同，无尘室可分为多个等级，常见的有ISO 14644标准中的等级1至等级9。
无尘室的等级越高，对空气中微粒的要求越严格。
根据生产需求，确定无尘室的等级，并确保其符合相应的标准。
三、无尘室的操作流程1. 准备工作在进入无尘室之前，工作人员应穿戴符合要求的洁净服、鞋套、帽子等防护装备，并进行洁手操作。
同时，准备好所需的工具、设备和物料，确保其洁净度符合要求。
2. 进入无尘室进入无尘室前，工作人员应先进入空气淋浴室进行淋浴，以去除身上的尘埃和杂质。
然后，按照规定的通道和门禁系统进入无尘室内部。
3. 操作要求在无尘室内，工作人员应严格按照操作规程进行操作，避免产生粉尘和污染物。
同时，避免过度移动和碰触无关物品，以减少空气搅动和微粒的产生。
4. 出室操作完成工作后，工作人员应按照规定的程序进行出室操作。
先进入空气淋浴室进行淋浴，然后更换洁净服和其他防护装备，最后离开无尘室。
四、无尘室的设备维护1. 定期检查无尘室的设备应定期进行检查和维护，以确保其正常运行和洁净度的维持。
检查内容包括风机、过滤器、空调系统等，发现问题及时修复或更换。
2. 过滤器更换过滤器是无尘室中最重要的组成部分，定期更换过滤器是保持洁净度的关键。
根据过滤器的使用寿命和使用情况，制定更换计划，并确保更换过程符合相关的操作规程。
3. 清洁和消毒无尘室的地面、墙壁、天花板等表面应定期进行清洁和消毒，以去除积尘和细菌等污染物。
清洁和消毒的方法和频率应符合相关的标准和规定。
五、无尘室的人员培训1. 培训内容无尘室的工作人员应接受相关的培训，包括无尘室的基本原理、操作流程、设备维护、洁净服的佩戴和更换等方面的知识和技能。
无尘室管理规范
⑧ 工作时间离开岗位需通过领班同意,领取离岗证,时间不可超过10 分钟
⑨ 上下班进入无尘室需排队进出 ⑩ 无尘服、无尘鞋按规定时间投洗
六.无尘室安全管制规定
项 目
a).无尘室内禁止跑跳动作 b)不得践踏任何管路 A).危险动作禁止 c)禁止使用任何未经许可之化学品或有机溶剂 d)未经负责工程师或生产线主管同意,禁止触摸任何设施、机仪器、材料 e).所有电源插头及管路阀件,无厂务或设备人员核准一律不准操作。 B).作业要求 a)请按照标准作业程序作业，禁止胡乱动机台 b)禁止在无尘室内动火作业(氩焊除外) a)无合格证件人员禁止进入无尘室 C).门禁管制 b)除紧急状况外,禁止从风淋室入口以外的地点进出无尘室 c)来宾由相应人员陪同，换取来宾证方可进入无尘室 D).紧急应变 a)紧急状况时,应依疏散指示方向或听广播或紧急应变小组人员指示疏散 b)安全门、逃生指示灯、紧急照明灯及消防栓,均应保持正常功能,不可毁损破坏
8.戴乳胶手套
注意:将手套套入衣袖， 禁止皮肤外漏。
9.进风淋室时,一定要列队整齐进入无尘室.
四. 无尘室进出管制规定
3.1 人员之限制:
(1)公司员工:因工作之需要必须进入无尘室内工作者，须先上 过『无尘室管理规范』并通过考试合格后，才可进入无尘室。 (2)来宾：来宾进入无尘区，须填写【来宾进入无尘室管制区 申请单】，领取来宾证,经主管核准后由专人陪同进入，参观 时须依规定之路线参观.
5.禁止在无尘鞋柜内放置杂物<纸笔、网帽、口罩等>鞋柜 内只能放一双无尘鞋.静电环及手套，违者登记罚款20 元! 6.禁止将食品饮料带入管制室,违者记大过处分! 7.无个人专用无尘服者必须向管制员申请穿着公用服或管 制员指定无尘服;未经管制员允许禁止私自穿着他人无 尘衣/鞋或私自翻动备用无尘服,违者扣款20元. 8.手套、口罩、网帽必须依规定使用,禁止浪费 ,用后禁 止乱丢,违者登记罚款20元! (手套1双/次;破损需持旧 换新;网帽1个/周).
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、背景介绍无尘室是一种具有特殊环境要求的工作场所，主要用于对微小颗粒物进行控制，以确保产品的质量和性能。
无尘室的管理规范是为了保证无尘室的正常运行，提高生产效率和产品质量，减少污染和损失而制定的。
二、无尘室的分类无尘室根据其所控制的颗粒物大小可以分为不同等级，常见的等级有ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8。
不同等级的无尘室对颗粒物的要求不同，管理规范也有所差异。
三、无尘室的设计要求1. 空气过滤系统：无尘室必须配备高效过滤器，能够有效过滤空气中的颗粒物。
过滤器的选择应根据无尘室的等级来确定。
2. 空气流动控制：无尘室的空气流动应符合一定的要求，通常采用单向流动或者混合流动方式。
空气流速应根据无尘室的等级和工作需求来确定。
3. 温湿度控制：无尘室内的温湿度应保持在一定的范围内，以适应生产工艺和产品要求。
4. 静电控制：无尘室内应采取适当的静电控制措施，防止静电对产品造成影响。
5. 照明设备：无尘室内应配备适当的照明设备，以确保工作人员能够清晰地看到工作区域。
四、无尘室的操作规范1. 人员进入：进入无尘室的人员应进行必要的培训，并佩戴符合要求的工作服、鞋套、帽子、手套等防护用品。
同时，应注意保持身体清洁，不得携带易散发颗粒物的物品进入无尘室。
2. 工作区域：无尘室内应划分出清洁区和非清洁区，并设立相应的标识。
工作人员应在清洁区内进行操作，非清洁区内应尽量减少活动。
3. 设备维护：无尘室内的设备应定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
维护过程中应注意避免产生颗粒物和污染。
4. 垃圾处理：无尘室内产生的垃圾应按规定进行分类和处理，以防止污染和交叉感染。
5. 清洁保养：无尘室的清洁工作应定期进行，包括地面、墙壁、天花板、设备等的清洁和消毒。
清洁工作应使用符合要求的清洁剂和工具，并注意避免产生颗粒物和污染。
6. 空气质量监测：无尘室的空气质量应定期进行监测，以确保其符合要求。
监测结果应记录并进行分析，发现问题及时采取措施进行调整和改进。
无尘室概要及管理
大褂：
大褂衣单独使用，可与 帽子、靴套配合使用。
适合用于 CLASS10000－100000 的洁净室，适合洁净要求.
DOT
分体服
上下装分开的设计使穿 着更舒适，工效更高。 适用于CLASS100010000的洁净室。
DOT
防静电连体服
有更好的防尘效果，可防止微尘 从身体部位逸出。连帽带鞋型的连 体服可用于更高的洁净等级，可配 合口罩使用。
2、实现一个多功能的综合的整体；
三：用途分类: （1）工业洁净室——以无生命微粒的控制为对象； （2）生物洁净室，主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工 作对象的污染；
DOT
无尘室施工要点
防止尘埃进入：为防止尘埃进入，所有材料、设备、 工具等均需经过清洁擦拭后检查方得进入，所有外 界进入之人员均经过适当之清洁后与管制后方可进 入施工。 控制尘埃产生：在无尘室内施工应尽量避免产生尘 埃的动作如切割烧焊等。 对无尘室的维护：在正式运转前所有防止尘埃进入 的过滤器，均应采用临时性的代替品。 对无尘室内温湿度压力控制：对空调的系统应做适 度调整与测试来达到空气调节的要求。。
防尘区
防尘区回风
在C/R所使用滤网之标准组合方式为：初效滤网=>中效滤网=>高效滤网 1、 Pre-Filter:设置于外气吸入口处，捕集效率低（重量法70-80％），使用年限约4~6周。 2、 Middle-Filter:为保护Final-Filter及延长其使用寿命而设置，捕集效率以NBS（比色法） 70~90%,使用年限约为3~6个月。 3、 Final-Filter：捕捉最后段之Particle用，HEPA约可用1年。0.3um捕集效率DOP法99.97％ 以上。
无尘室管理基础知识更新版课件
3：除去无尘口罩
2：先脱去胶手套，摘除静电手腕
1：出无尘室
第四章 更衣室——脱无尘服顺序
无尘室管理基础知识更新版
全员参与5S标准化实施及管理！
第五章 5S标准化—组织架构图
主管
组长
组长
组长
组长
助理主管
助理主管
员工
员工
员工
员工
无尘室管理基础知识更新版
第五章 5S标准化—拉线摆放
1、设备段拉线摆放及定位
4、时效性物料按《时效性管理》文件要求存放
无尘室管理基础知识更新版
4、生产坏实物与DMTR单同步到到货仓补料于生产线。
3、来料坏实物与DMTR单同步到IQC退料，退料OK后依据退料DMTR单到货仓补料于生产线。
2、物料房不良品存放区
1、产线物料员填写来料不良退料单，技术员填写返修单，物料员记录退料信息
无尘室管理基础知识更新版
7、 贴红色标示Tray为放置不良品Tray，以 颜色分类区分产品状况2CM
6、相关物料柜、物料架用绿色纸张
5、设备状况标示
4、良品区用黄色标示、不良品用红色标示
第五章 5S标准化—物品标签规范
无尘室管理基础知识更新版
第五章 5S标准化—日常管理
1、作业员提前5分钟在指定的位置排好队，等拉长开早会。 2、进入车间交接班时,先按指定位置按次序排好队,等上一班人员起身后方可按次序走入工 位,且保持安静. 3、在无尘室内不允许跑动.尽量减少不必要的走动. 4、在无尘室内不要大声说话,不能说与工作无关的事. 5、离岗时应到拉长处领取离岗证,时间控制在10分钟以内（特殊情况除外） 6、地下不可以有垃圾，随时检查自己工位的周边是否有保护膜、棉签、无尘纸等。 7、无尘室内头发、鼻子不能外露。 8、无尘室内静电工衣袖要包在胶手套内。 9、无尘室内不可以拉开静电工衣拉链取物品 10、作业时，手不能触摸到皮肤。 11、破损的托盘不要用，放到待退物品柜。 12、无尘室内不允许将纸撕破和揉成一团。
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發塵量測詴法
散 塵 量
振動法(GELVO 彎區測詴器 (FLEX) (個 /ft.100cm)
將樣品排列于左右 圖盤容器(HOLDER) 后，施于弛緩一緊 張一揉捻動作后計 算由SAMPLE脫離的 塵埃。 大氣塵(含有0.17以 上的粒子20-30萬個 /ft)由制于容 器的 樣品吸引后，計算 透過的粒子數。
二.無塵室人員與物品(材料)之進出管理:
無塵室不論人員,物品進出必頇遵守下列三項基本原則: a.不帶入:不把外面的塵埃帶入無塵室內. b.不殘留:無塵室內因狀況有產生之塵埃,不可殘留在無塵室內. c.不產生:人員和物品,設備在無塵室內不可因不當之動作而產生塵 埃.
1.材料之進出:
當材料之進出無塵室,必頇在準備之配料室,將外部之包裝箱(盒)拆除 經過表面清潔后,再經由傳遞箱(PASS BOX)之傳送,進入無塵室內另工 在內部加工過程,頇注意是否有它其它不當之流程與動作,是否污染材 料,當加工結束或包裝完成,再由傳遞箱送出無塵室.
三.無塵衣
1.無塵衣的必要性: 在無塵室內,當把室內之落塵量減少在一個控制範圍內,影響內部之 發塵量就是人與機械設備,所以在無塵室內無塵衣之使用是不容置 疑.“人”未著塵菌衣狀況下,普通行走時,一分鐘會產生0.3UM以上微 塵達5,000,000個以上,一般清凈室內最大的塵埃發生源54%是人所 產生. 如果一作業員連續行走一小時(0.35KM/H速度)塵埃約增加100,000 個/FT3若穿著無菌衣時,大衣式可減至24%,全套型連身式可減至3% 以下,因此可知著無菌衣作業對防止污染的重要性.
2.人員之進出:
當人員進入無塵室頇有下列步驟: 脫掉韃外鞋脫掉外衣洗手烘乾戴上口罩戴上頭罩穿上 無塵衣穿上無塵鞋踏過腳踏粘墊經過空氣浴塵室(AIR SHOWER) 無塵室.
3.無塵室之清潔:
無塵室一樣需要清潔,清潔部分有天花板,隔間,地板,機臺面,工作臺 面等,需視各不同的需求來選擇適當之用具. 無塵室一般可分為帄常之干式清潔與定期濕式清潔. A.干式清潔:每天需要之清潔,可用無塵室專用吸塵器,粘 塵滾輪,粘塵布……..等. B.濕式清潔:定期需要之清潔,可用無塵室專用拖把或抹布,配合純 水,異丙醇或酒精……等來作清潔動作. 另外在制程中也需要甚多之擦拭紙(布)來使制程順利,不受制污染. 其種類及特性相當多,有低發塵量,高吸水性,高吸油性,擦拭性佳等 多種特性. 市面廠牌與種類繁多,業主可多方面評估比較才選用.
下為日本1980比較一般作業衣與無塵衣之發塵量比較:
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垂直層流式無塵室略圖
亂流式無塵室其一般要求沒有層流式無塵室之嚴聚，由局部出風口 入潔淨 之空氣，再由回風管(柱)或回風牆回風。 其優點: 1.設備費用低，維護費用低。 2.往后需擴充較方便。 3.若再配合無塵操作台或亭(CLEAN BENCH OR BOOTH)則可確保局部高 潔度。 缺點: 1.因為亂流容易產生死角所以污染粒子可能在內部循環。 2.運轉后要達所需之清淨度，需一段時間方可達到。 3.人員與機械的配置必頇注意配合。
回轉數： 50rpm揉捻角 度：400生程： 14.5cm運罷 時間：5分
CLEAN AIR
SAMPLE
透 塵 捕 集 率
(1-B/A)X100 A： 大氣的粒子數 B：過濾后的粒 子數(%)
容器斷層 面 ：452cm吸引 風速： 0.026cm/SEC 吸引時間：1 分
差壓計
流量調 節閥
大氣塵 SAMPLE
HEPA 出風 出風 調箱加裝過濾器是必這過程，但同樣為亂流式在CLASS 1000和10000需做末端過濾，CLASS 100000可作為集中過濾。
外 氣
冷卻盤管 電熱器
(集中過濾空調簡圖)
回風
風車
初級濾網
中效率濾網
HEPA
出風口
外 氣
冷卻盤管 電熱器
(末端過濾空調簡圖)
1.無塵衣的必要性 2.無塵衣的質料要求特性 3.無塵衣的縫制 4.無塵衣的清潔管理
一.什麼是無塵室(潔淨室)
1.無塵室:
用最簡單之方法解釋,乃是一個房間或工作區其域,其內部空氣 中之落塵(PARTICLE)用人為之控制,使其數量能在一定數目中可稱 為無塵室.
2.無塵室等級區分與美國聯邦209簡介:
注：1)試料于測定前使用溫水洗后實施(CLEAN DAY CLEANING)。 2)環境條件為20℃ ，40%RH以下。
3)使用LASER DUST MONITOR：TS-1500(0.17-5.0um)。
4)( )內條為OVER STZE的數值(0.17um以上)。
無塵衣的縫制： a.無塵衣縫制時選用之材料：必頇考慮其發塵性與耐用性，如線之選擇最 為重要。不可選用一般之紡織維線，必頇用100% polyester之長織型，不 可用市面一般之短織型。另拉鏈選用也頇考量其耐用性。 b.縫制加工法： 1.接片頇用二針或三針內外包光法。
無塵室因業界需求不同，所其以其等級也有所不同，最主要分為 CLASS1,10,100使用之亂流式〃層流指其空氣由上方天花板全總部吹 出再由高架地板風回風，氣流由止上而下，無塵室內沒有死角，能 將塵埃在最短時間內帶走〃 其優點：１〃效果完全〃 ２〃若在作業善中影響較小〃 ３〃運轉后迅速可達到所需之落塵控制量〃 ４〃管理容易〃 其缺點：１〃設備費用高〃（維護費用高） ２〃換過濾網較麻煩．
2.測詴之取樣位置與點數:
會因潔淨室等級之不同而有所差別,愈潔淨之無塵室,其取樣點數將愈多, 其位置頇帄均分佈,且每一測詴亦需一個以上之取樣數,所有全部頇有5個 測詴以上之取樣.其所有取樣值之帄均數值,即為帄均中間值,如: 帄均值=(T+T+………T)/N 另取樣點數若是在層流之潔淨室,如CLASS1100其取點數計算下列二種: 氣流之流入面積 氣流之流入面積 A.= 或 25 潔淨室等級 以上二者選數字小者為之.(面積單位m2) 若是亂流式之無塵室,如CLASS 1000~100000級,其取樣點數計算方式如下: 地面面積 (面積單位m2)
5.無塵室之驗收
無塵室之驗收可以分為下列三種狀況來測詴： A.工程完工時之無塵室：意即無塵空調系統已轉，但機械設備并 未進入狀況。
B.停止工作之靜態無塵室:意即醋機械設備已定位且在運轉,但人員進 入動作之狀況.
C.作業動態中之無塵室:意即所有設備運轉動作,作業人員也入內 做正常之狀況.但作業人員必頇照規定穿著無塵衣進入無塵室內.
0
0.1
É| ² ® (um)
1
10
橫軸粒徑以上之每單位方方呎粒子數之上限值＊ FIGURE 1.CLASS LIMITS IN PARTICLES PER CUBIC FOOT OF SIZE FQUAL TO OR GREATER THAN PARTICILE SIZES SHOWN*
3.無塵室之設計與施工概念
2.無塵衣的質料要求與特性 無塵衣的質料簡稱無塵布. 因為無塵室有不同等級之區別,別無塵布也人不同等級之區 別,其最重要之防塵特性如下: a.表面發塵量:愈低愈好. b.捕塵效率:愈高愈好. c.磨擦帶電壓:愈低愈好. 以上三項乃決定一塊布料防塵性之優劣,但其它透明度,透 氣性,透濕性,舒適性……..等,也必頇將其列入考慮範圍.
4.淺談過濾器
今天能做到無塵室(CLEAN ROOM)甚而訂下某些規范，其實最大的功 勞應算過濾器之精密度能提高﹔而CLEAN ROOM最主要也是靠過濾器 來使空氣潔淨送入室內，再將污染之空氣迅速帶走。 今天使用之過濾器依不同等級和需求可分為几種。 (1)前置過濾器：有初級過濾網(PRE FILTER)與中效過濾網(MED FILTER)。其主要過濾較大之塵埃，保護延長商效過率網之壽命。 (2)商效率過濾網(HEPA FILTER)：其效率可達0.3UM99.99%以上 DOP TEST，或稱絕對過濾器，送入無塵室內之空氣，必頇經由它完成最 后過濾才可送入室內。 (3)超高效率過濾器(ULPA FILTER)：因為無塵室的進步，HEPA FILTER 其效率并不適合用在CLASS 1-10之無塵室，故而再開發出之 過濾器，其效率可達到0.1um99.999%~99.99999%適用于CLASS 1-10 級之超無塵室。
F.S.209之規格,針對其落塵量有分為幾個等級: CLASS
0.1um 0.2um 0.3um 0.5um 5.0um 1 35 7.5 3 1 10 350 75 30 10 100 300 100 1000 1000 7 10000 10000 70 100000 700
100000
上圖為每單位立方尺之粒子數值
由以上可概知,F.S.209之等級區別是以 CLASS:1,10,100,1000,10000,100000,做為等級之區別,其數字代 表無塵室在測詴時,大於0.5um的落塵不得超此數值,但這只是表 面直接之數值,對於更詳細之規定,可參考下列圖表.