报废汽车整车拆解作业与整车破碎工艺流程

拆解工艺流程
定位作业拆解的一般工艺流程是：登记验收、外部情况检视、预处理（放净油料、先拆易燃易爆零部件）、总体拆卸、拆解各总成的组合件和零部件及检验分类。

报废汽车的解体应按照由表及里、由附件到主机，并遵循先由整车拆成总成，再由总成拆成部件，最后由部件拆成零件的原则进行。

一、乘用汽车总体拆解
对前置后驱动结构的车型，其基本拆解程序如下：发动机，变速器离合器，传动轴，驱动桥，悬架，制定系统，转向系统及车身。

二、常见连接的拆解
（一）螺纹连接的拆解
工作量约占50%~60%。

最困难的是拧松锈蚀的螺钉和螺母。

在这种情况下，一
般可采用下列方法。

1、非破坏性拆解
在螺钉和螺母上注上些汽油、机油或松动剂，待浸泡一段时间后，用铁锤
沿四周轻轻敲击，使之松动，然后拧出；用乙每氧火焰将螺母加热，然后
迅速将螺母拧出；先将螺钉或螺母用力旋进1/4圈左右，再旋出。

2、破坏性拆解
用手锯将螺钉连螺母锯断；用錾子錾松或錾掉螺母及螺栓；用钻头在螺栓
头部中心钻孔，钻头的直径等于螺杆的直径，这样可使螺钉头脱落，而螺
栓连螺母则用冲子冲去；用乙每氧火焰割去螺钉的头部，并把螺栓连螺母
从孔内冲出。

（二）螺钉组连接件的拆解
在同一平面或同一总成的某一部位上有若干个螺钉和螺栓连接时，在拆解中应
注意，先将各螺钉按规定顺序拧松一遍（一般为1~2圈）。

如无顺序要求，应按
先四周、后中间或按对角线的顺序拧松一些，然后按顺序分层次匀称地进行拆
解，以免造成零件变形、损坏或力量集中在最后一个螺钉上而导致拆解困难。

首先，拆卸难拆部位的螺钉；对外表不易观察的螺钉，要仔细检查，不能疏漏。

在拆去悬臂部件的螺钉时，最上部的螺钉应最后取出，以防造成事故。

（三）拆断螺杆的拆解
如折断螺杆高出连接零件表面时，可将高出部分锉成方形焊上一个螺母将其拧
出；如折断螺杆在连接零件体内，可在螺杆头部钻一个小孔，在孔内攻反扣螺
纹，用丝锥或反扣螺栓拧出，或将淬火多棱锥钢棒打入钻孔内拧出。

（四）销、铆钉和点焊零部件的拆解
销钉在拆解时，可用冲子冲击。

对于用冲子无法冲击的销钉，只要直接在销孔
附近将被连接的铰链加热就可以取出。

当上述方法失效时，只能在销钉上钻孔，
所有钻头的尺寸比销钉直径小0.5~1mm即可。

对于拆解铆钉连接的零件，可用扁尖錾子将铆钉头錾去，尤其对拆解用空心柱
铆钉连接的零件十分有效。

当錾去铆钉头比较困难时，也可用钻头先钻孔，再
铲去。

用点焊连接的零件，在拆解时，可用手电钻将原焊点钻穿，或用扁錾将
焊点錾开。

（五）过盈配合连接杆的拆解
汽车上有很多过盈配合连接，如气门导管与缸盖承孔之间连接，汽缸套与缸体
承孔间的连接，轴承件的连接等，拆解时，一般采用拉（压）法，如果包容件
材料的热膨胀性好于被包容件，也可用温差法。

（六）卡扣连接杆的拆解
卡扣连接是应用于汽车上的新型连接方式，一般用塑料制成。

在拆解时，要注
意保护所连接的装饰件不受损坏，对一些进口车上的卡扣更要小心，因为无法
购到备件，要使之完好，以便二次利用。

拆解的工具比较简单，主要是平口螺
丝刀及改制的专用撬板等。

流水作业拆解工艺流程
将待拆解报废汽车运送到汽车拆解线，并固定在拆解工作台上。

然后，按工位进行拆解操作。

流程：汽车送到拆解线，固定在移动拆解平台上；预处理：拆解蓄电池、车轮；拆卸危险部件，如气囊、安全带；回收液体、拆解滤清器；外部件拆卸：保险杠、车灯、玻璃；内部件拆卸：座椅、地板和内饰件；总成拆卸：发动机、变速器、催化器：压实：车身
一、预处理
1、拆卸蓄电池和车轮
2、拆卸危险部件。

由认定资格机构培训后的人员按制造商的说明书要求，拆解或处置
易燃易爆部件并进行无害化处理，如安全气囊、安全带等。

3、抽排液体。

在其他任何一步的处理前，必须抽排下列液体：燃料（液化气、天然气
等）、冷却液、制动液、挡风玻璃清洗液、制冷剂、发动机机油、变速器齿轮油、差速器双曲线齿轮油、液力传动液、减振器油等。

液体必须被抽吸干净，所有的操作都不应该出现泄漏，贮存条件符合要求。

根据制造商提供的说明书，处置拆卸液体箱、燃气罐和机油滤芯等。

燃油的清除必须符合安全技术要求，冷却液的排出必须是在封闭系统内进行。

处理可燃性液体时，必须遵守安全防火条例，以防爆炸。

在进一步拆解前，由于某些部件的危险或有害等特性，还应拆解以下物质、材料和零件：根据制造商的要求，拆卸动力控制模块（PCM）、含油减振器（如果减振器不被作为再利用件，在作为金属材料回收前，一定要抽尽液体减振器油）、含石棉的零件、含水银的零件、编码的材料和零件、非附属机动车辆的物质等。

汽车拆解预处理工艺流程
抽取液体与其他项移出引爆的气囊
把汽车放上平台
拆卸电池抽发动机油拆除空调单元引爆气囊
拆燃油箱盖抽传动油拆除洗涤油箱
拆轮胎平衡块抽冷却液拆制动器、离合器
抽制动液拆动力转向总成
拆除催化器
抽干油箱
抽除减振液
拆除吸油器
二、拆解
拆解过程是从外到里，分成外部拆卸、内部拆卸和总成拆卸3个工位。

三、分类
从报废的汽车上拆下的零件或材料应首先考虑再使用和再利用。

因此，拆解过程应保证不损坏零部件。

在技术与经济可行的条件下，制动液、液力传动液、制冷剂和冷却液可以考虑再利用，废油也可被再加工，否则按规定废弃。

再利用的与废弃的油液容器应标明清楚，以便分辨。

在将拆解车辆送往破碎厂或进一步处理时，应分拣全部可再利用和可再循环使用的零部件及材料，主要包括：三元催化转换器、车轮平衡块（含铅）和铝轮辋、前后侧窗玻璃和天窗玻璃、轮胎、大的塑料件（如保险杠、轮毂罩、散热器格栅）以及含铜、铝和镁的零部件等
四、压实
预处理后或拆解后的汽车可以压实后进行运输
五、废弃处理
对报废汽车的拆解过程必须按照要求填写操作日志，主要记录内容有：证明文件编号、拆解过程及再使用、再利用、能源利用和能量回收材料及零部件的比率等。

操作日志应包含拆解处理的最基本数据，保证对报废处理过程的透明性和追溯性。

所有进出的报废车辆的证明、货运单、运输许可、收据及其各种细目，都应作为必备内容填写在日志中。

对于可再使用的零部件，在满足经济效益的前提下，应选择非破坏性和准破坏性方式进行拆解。

对以材料回收利用为目的的拆解方式选择，还应满足以下要求：
1、可有效分离各种不同类型材料
2、可提高剩余碎屑程度
3、可分离危险有害的物质
报废汽车整车破碎工艺
现在较多采用切碎机切碎旧车主体后再分别回收不同的原材料，方法如下：
1、将旧车内所有液态物质排放后用水冲洗干净
2、先局部地将易拆卸下来的大件（车身板、车轮、底盘等）拆卸下来
3、将旧车拆卸下的大件和未拆卸的旧车剩余体，先压扁，然后进入破碎系统流水线破碎
4、流水线对碎块进一步处理，其顺序是：全部碎块通过空气吸道，利用空气吸力吸走轻质
塑料碎片；通过磁选机，吸走钢和铁碎块；通过悬浮装置，利用不同浓度的浮选介质分别选走密度不同的镁合金和铝合金；由于铅、锌和铜的密度较大，浮选方法不太适用，利用熔点不同分别熔化分离出铅和锌，最终余下来的是高熔点铜。

适合我国国情的首台国产废钢铁破碎分选、输送生产线，即PSX-6080型废钢破碎生产线。

该生产线主要对废汽车、废机器、废家电设备以及其他适合破碎加工的废钢铁进行破碎、
分拣、净化处理，从而得到理想的优质废钢。

从破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把黑色金属物、有色金属物。

非金属分离开，并由各自输送机送出归堆。

整车破碎材料分离方法
对于以材料回收利用为目的被拆解的车辆，采用破坏性拆解方式，而且压扁或剪切后，不同类型的材料仍混合在一起。

为了将它们分离出来，主要进行的加工过程有材料破碎和分选。

一、破碎方法
1、剪碎
2、磨碎
3、击碎或压碎
基于以上原理制造的设备有:颚式破碎机、冲击式破碎机、辊筒式破碎机、锤击式破碎机和锥式破碎机
二、分选方法
基本方法主要有筛选、磁选、气选、涡流分选和机械分选等，可以分离钢铁、有色金属、塑料和其他杂质。

1、筛选对破碎材料中的非金属材料，可以首先采用振动、转动或过滤的方法
进行初选。

2、磁选主要用于初选和气选之后，目的是分离物质中的铁磁性物质和非铁磁性
物质，如塑料中的钢铁材料。

3、气选按动力学特性将混合材料分成轻、重两类物质的过程。

气选主要用于从
轻的材料中分离出重的材料，可作为报废汽车破碎后首次分选方法。

气选对非磁性物质的分选效率是：铅100%，铝85%，锌97%
4、涡流分选主要用于从塑料中分离出顺磁性物质，例如，铝、铅和铜等。

有色金属被旋转的输送带抛离的最远，并形成有色金属、钢铁和非金属三个不同的抛物落点
5、机械分离法
主要是基于材料密度与液体分离介质密度不同，利用被分离材料所受到的浮力不同，或产生的离心力和惯性力不同原理进行分类的。

机械分离方法广泛应用于塑料的分选和金属的分离。

但是，在分选多种树脂材料时将受到限制，这是因为树脂材料之间的密度差别较小。