22.起重工安全操作规程AQ3.4.1.22
起重安全工程安全操作规程
起重安全工程安全操作规程第一章：总则第一条：为了保障起重作业安全，保护作业人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条：本规程适用于工程起重作业中的施工、安装、拆卸等起重作业，并适用于与起重作业相关的道路交通、电气、防护、救援等工作。
第三条：作业人员在进行起重作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条：起重作业单位应设立专职的安全管理人员负责起重作业的安全管理工作，并进行相关的安全培训。
第五条：起重作业单位应配备符合要求的起重设备，并进行定期检修和维护。
第二章：起重作业前准备工作第六条：在进行起重作业前，起重作业单位应制定详细的作业计划，并将作业计划提交给相关部门审核。
第七条：起重作业单位应按照作业计划，组织作业人员进行必要的技术交底，确保作业人员明确作业内容、作业方法和安全注意事项。
第八条：起重作业单位应对起重设备进行全面检查，并确保设备的工作状态良好、安全可靠。
第九条：在起重作业现场应设立起重作业指挥岗，由专职人员负责协调、指挥起重作业。
第十条：起重作业单位应按要求配备必要的安全防护设施，如围栏、信号灯等，确保人员和设备的安全。
第三章：起重作业操作规范第十一条：起重作业前，操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护鞋等。
第十二条：操作人员应仔细查看、检验起重设备的工作状态，包括吊钩、钢丝绳、制动器等，确保其安全可靠。
第十三条：起重作业前，操作人员应清理起重设备周围的障碍物，确保作业空间畅通无阻。
第十四条：操作人员应根据起重作业计划和现场情况选择合适的作业方法和操作程序，并遵循相关安全规定。
第十五条：起重作业时，各操作人员应密切配合，保持良好的沟通和协调，确保起重作业的安全进行。
第十六条：操作人员应根据起重作业实际情况，随时调整起重设备的工作状态和姿态，确保作业平稳、安全。
第十七条：起重作业过程中，禁止超载、超距操作，并注意避免碰撞、拉钩等事故的发生。
起重工的安全技术操作规程
起重工的安全技术操作规程起重工是一项高风险的工作，涉及到重型设备的操作，如果不遵循安全规程，可能会导致严重的事故发生。
为了确保工作场所的安全，起重工需要遵循一些安全技术操作规程。
以下是起重工安全技术操作规程的一些主要内容，详细描述了起重工在工作过程中应该注意的事项。
一、安全准备1. 准备前，起重工应检查相关起重设备和工具是否完好，如起重机、钢丝绳、钳子等，并确保其满足吊重要求。
2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保起重设备的悬挂路径畅通。
3. 确保有足够的人员配备，每个起重工都应明确自己的职责和任务，并进行必要的安全培训。
二、工作前检查1. 检查起重设备的主要部件（如起重臂、钢丝绳等），确保无明显的磨损、断裂和其他损坏。
2. 检查起重机的电气系统，确保开关和控制装置的正常工作。
3. 检查起重机的液压系统，确保油箱中的油量充足，没有泄漏现象。
4. 检查起重工具，如钳子、钩子等，确保锁紧装置和连接部位可靠。
三、起重操作1. 在起重操作前，起重工应与指挥人员进行有效的沟通，确保双方理解工作计划、要求和指示。
2. 起重工应确保起重机的吊钩和钢丝绳附着在被吊物上的位置正确，并进行可靠的固定。
3. 在起重操作中，起重工应掌握好吊重的稳定性和平衡性，确保被吊物在空中不晃动和侧倾。
4. 如果需要移动起重物，起重工应提前计划好移动路径，并确保路径上没有障碍物，避免撞击或滑动。
四、危险源处理1. 起重工应及时发现和处理工作中的危险源，如设备故障、松动的部件、起重物倾斜等。
2. 在处理危险源时，起重工应采取必要的措施，如紧急停机、补充润滑油、加固连接部位等，确保工作的安全进行。
五、个人安全注意事项1. 起重工应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 起重工应注意自己的工作状态，如疲劳、饥饿、醉酒等情况下不得从事起重工作。
3. 起重工应遵守工作规程和工作场所的安全管理制度，不得违规操作和擅离岗位。
六、应急预案1. 起重工应了解工作场所的应急预案，掌握紧急情况下的自救和救援方法。
起重工岗位安全操作规程
起重工岗位安全操作规程本文是起重工在岗位上的安全操作规程，用于保障起重工安全，在工作中起到重要的指导作用。
一、工作前的准备1.1安全环境检查起重工在进入工作地点之前，首先要进行一系列安全环境检查，确认当前环境是否符合安全检查标准。
对于不符合安全检查标准的地点，起重工应当及时上报和处理。
1.2 工作前设备检查在进行操作之前，起重工必须检查起重设备是否符合要求，同时也要求员工进行身体检查，以及员工身穿统一的安全装备，确保员工可以安全的进行工作。
1.3 工作班组检查如果是在集体工作环境中，需要对工作环境进行检查，协调每个工作人员的职责安排，确保工作环境可以安全的运转。
2.1操作前确认在操作前，起重工应当对设备进行一系列校验确认。
包括运动轨迹确认、操作设备功能确认、现场环境与作业安全确认，避免设备需要在使用中对工作员工造成损伤。
2.2操作顺序在操作中确保按照操作顺序按标准工操作。
操作顺序要求清晰易懂，符合标准操作程序。
确保在操作前任何操作都清晰明了，不要随意修改流程。
2.3设备操作安全起重工在操作设备时，要求在设备的可控范围内完成对操作设备的控制。
避免在不可控范围内进行操作。
2.4作业安全起重工在操作过程中必须遵循安全规程。
根据作业要求，用设备有效地协调进行作业，做到用最优设备完成所有任务，确保每次作业能够快速、安全地完成。
2.5操作后确认在操作结束后，起重工需要每次进行设备/post工作的定期维护、清洗，确保设备能长期、高效地工作。
再次进行操作前，确认设备操作正常工作，保证使用安全。
3.1使用时间过长起重设备每次使用时间长达到两小时以上，需要进行停止检查。
确保设备工作正常，在下一次使用前作出决定。
3.2夜间工作船舶装卸作业时，强制禁止夜间操作。
3.3施工中途调休在意外场合下，禁止施工方决定操作暂缓后继续操作。
所有的操作必须在完整的工作流程中进行。
总结以上关于起重工岗位安全操作规程的指导建议，目的在于保障担任起重工的员工，在工作中避免因失误和操作不当导致的意外情况发生。
起重工岗位安全操作规程
起重工岗位安全操作规程起重工是负责进行物体起重、搬运和安装工作的专业人员。
鉴于起重工作需要高度的注意和严守安全，以确保工人的安全和工作场所的安全，制定起重工岗位安全操作规程非常重要。
下面是一份起重工岗位安全操作规程，旨在确保起重工的安全操作和工作场所的安全：一、起重工的基本安全常识和操作要求：1. 起重工应熟悉重要安全常识和操作规程，并具备所从事的起重工作所需的专业知识和技能。
2. 起重工必须了解起重机械的结构、性能、工作原理以及安全操作规程，并按规定定期进行维护和检修。
3. 起重工应熟悉和掌握起重机械的安全装置、信号系统和紧急停车装置。
4. 起重工应清楚掌握合理使用起重工具和装置的方法和要求，并根据需要配备合适的安全工具和个人防护装备。
5. 起重工应严格遵守吊装作业操作规程，确保起重物体的稳定性和安全。
二、起重工岗位安全操作指南：1. 工作前的准备（1）起重工在工作前要检查起重机械的工作状态和安全装置是否正常，确保安全使用。
（2）起重工要检查起重作业场地的平台、地面、道路等，确保整洁平稳，无障碍物和危险源。
（3）起重工要清楚了解起重任务的要求、环境条件和相关风险，做好安全措施的准备。
2. 起重操作时的安全措施（1）起重工在起重作业前必须通过信号系统与司机、指挥员等人员进行有效的沟通和配合。
（2）起重工在操作起重机械时，必须确保自己身处安全位置，远离起重物体下方和旋转区域，防止被起重物体冲击、压碾等意外伤害。
（3）起重工在起重作业过程中要保持集中注意力，随时观察起重物体和起重机械的运动状况，以及工作现场的安全状态。
（4）起重工在起重作业时，不得擅自超负荷提升或操纵起重机械，严禁滞留在起重物体下或夹缝中。
（5）起重工在起重作业结束后要及时将起重机械停车、落地并固定好，同时清理现场，确保没有危险源。
三、紧急事故处理与预防：1. 紧急事故处理（1）一旦发生起重机械故障、起重物体倾倒或有任何紧急情况，起重工必须立即停止工作，并积极报告和寻求帮助。
起重工的安全技术操作规程
起重工的安全技术操作规程一、起重工的基本知识和技术要求1. 起重工要熟悉起重机械设备的构造和工作原理，了解起重机械的基本知识，熟悉各类起重机的操作方法。
2. 起重工要了解起重设备的额定载荷和使用限制，确保起重机械设备的使用符合安全操作要求。
3. 起重工要具备良好的身体素质，能够适应起重工作的高强度和高风险特点，不得有严重的心理和生理疾病。
二、起重工的安全操作流程1. 起重前的准备工作（1）确认起重工作的条件是否符合要求，例如天气条件是否允许起重作业。
（2）检查起重机械设备的状态，确保设备完好，无明显故障或缺陷。
（3）确认起重机械设备的额定载荷和使用限制，选择适当的起重工具和配件。
（4）对工作区域进行临时隔离和标识，防止无关人员靠近起重作业区域。
2. 起重操作工作（1）起重工要穿着符合要求的劳动保护用品，例如安全鞋、安全帽、劳动手套等。
（2）按照正确的起重操作方法操作起重机械设备，确保起重工作平稳、安全进行。
（3）不得擅自改变起重机械设备的工作方式和工作环境，如有变动需求应及时通知相关人员进行调整。
3. 起重后的清理和维护（1）起重工操作完毕后，要及时清理工作区域，清除残留物和杂物，确保工作环境整洁。
（2）对起重机械设备进行定期检修和维护，保持设备的正常运行状态，如发现故障或缺陷应及时报修。
三、起重工的安全技术要求1. 要加强安全意识，严格遵守起重工作的安全操作规程，不得酒后或疲劳状态下从事起重工作。
2. 严禁超载起重，不得随意增加起重机械的额定载荷。
3. 不得擅自改变起重机械设备的工作方式和工作环境，如有变动需求应及时通知相关人员进行调整。
4. 在进行起重操作时，要保持警觉，随时注意工作环境的变化，确保不会发生碰撞、倾倒等意外事故。
5. 禁止在起重工作过程中站在起重物下方或起重物旁边，以防止起重物掉落或碰撞伤害。
6. 在起重机械设备出现故障或异常情况时，应立即停止起重工作，并及时报告相关人员进行检修和维护。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程1.前言1.1本安全操作规程是为了确保起重工作的安全进行而制定的，旨在保护起重工操作人员和周围工作人员的生命安全和财产安全。
1.2在执行起重作业前，必须认真学习和遵守本安全操作规程，确保正确使用起重设备。
2.操作人员要求2.1操作人员必须经过相应的专业培训，获得相关操作证书，并定期进行复审。
2.2操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，无影响操作的疾病。
2.3操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.4操作人员必须保持警觉，集中精力，不可与他人交谈、打闹、抽烟等，以免分神导致操作失误。
2.5操作人员在工作时，不得饮酒、吸毒，不得携带易燃、易爆物品。
3.起重设备检查和维护3.1每天开始工作前，操作人员必须对起重设备进行检查，在确认设备完好无损后方可进行操作。
3.2起重设备必须按照规定的保养周期进行维护保养，及时更换磨损或失效的零部件。
3.3在起重过程中发现设备有异常情况，如异响、晃动等，操作人员必须立即停止操作，检查设备并进行维修。
4.起重操作安全措施4.1在起重作业前，操作人员必须熟悉操作手册和设备的工作原理、性能和操作方法。
4.2确定吊装物品的重量、尺寸和重心位置，合理选择起重设备和配重。
4.3在起重作业现场设置明显的警示标志，保持起重区域的通畅，防止人员和其他物体进入起重区域。
4.4在起重操作中，操作人员必须使用专业的信号手势和无线通讯设备与其他作业人员进行沟通，确保起重过程中的安全。
4.5在起重操作过程中，禁止操作人员站在吊物上或下，不得离开驾驶室或控制台。
4.6在起重作业完成后，操作人员必须将起重设备停放在指定地点，并关闭设备电源。
5.紧急情况处理5.1在起重过程中如果发生紧急情况，如设备故障、吊物滑落等，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的安全措施。
5.2当发生火灾、地震等紧急情况时，操作人员必须确保自身的安全，并向周围人员发出警示信号，帮助他人撤离危险区域。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程1 一般要求1.1 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
1.2 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
1.3 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
1.4 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
1.5 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
1.6 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
1. 7 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意1.8 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
1.9 操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下方可作业。
1.10 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
1.11 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜采用450～600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。
1.12 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程起重工安全操作规程一、安全准备工作1. 工作人员应经过起重工作的安全培训，了解操作规程和操作要求，熟悉起重设备的结构、性能和操作方法。
2. 在操作前，应检查起重设备的工作状态，包括起重设备的机械传动部分、电气控制部分和安全保护装置等是否完好、灵活，是否经过检修和维护。
3. 检查起重物体的重量、外形和包装状态，确保起重设备的起重能力、起重速度等参数与起重物体的情况相匹配。
二、起吊操作规范1. 操作人员要认真检查吊钩、吊具、吊具梁等起重设备的质量状况和可使用性能，确保吊具的工作负荷不超过其额定负荷。
2. 在起吊物体前，操作人员要确认重心位置，并采取合理的起吊点和张力点，避免起吊物倾倒、滑脱等事故。
3. 在起吊过程中，操作人员要保持稳定的起吊速度，避免急促起吊或过猛停止等操作，防止起吊物受力不均，导致倾倒或翻滚。
4. 在起吊过程中，操作人员要与指挥人员保持良好的沟通，确保指挥人员能够及时掌握起吊物体的情况，做出正确的指挥。
三、安全操作注意事项1. 在起吊过程中，操作人员要保持警觉，注意观察起吊物体和周围环境的变化，防止起吊物体接触到建筑物、设施或人员。
2. 当起吊物体超过操作人员视线范围时，要采取合理的通讯方式，确保操作人员和指挥人员能够保持联系，防止起吊物体出现误差。
3. 在起吊过程中，如果出现异常声音、震动或其他异常情况，操作人员应立即停止起吊并报告上级领导或技术人员，确保及时处理问题。
4. 操作人员要按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改。
在操作过程中，要确保自身安全，避免身体部位被起吊物体夹伤或绞伤。
四、起吊次数和高度限制1. 对于重量较大或尺寸较大的货物，应根据起重机械的额定吊重和吊高，合理安排起吊次数和高度，避免超过额定范围的操作。
2. 在连续起吊作业中，要合理安排起吊物体的位置，保证起吊负荷在起重机械的额定工况范围内，防止起重机械过载。
3. 在起吊高度较大的情况下，操作人员要加强对起吊物体和悬挂部位的检查，确保吊具和起重设备的可靠性，防止发生起吊物滑脱或掉落等事故。
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起重工安全操作规程
AQ3.4.1.22
一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
三、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。
钢丝绳的安全系数表1
钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2
七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
八、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定（表3）
绳卡应用范围表3
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
十二、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
十三、起吊物件，应合理设置溜绳。
十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
十六、缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。
十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。
相邻缆风要交错移位。
二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。
二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。
吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
二十九、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
三十、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。
滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。
填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。
三十二、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
三十三、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：
1．两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
2．设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小子3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3．溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4．负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。