化工生产检修安全技术(新版)
(新版)化工行业安全生产知识竞赛题库(含答案)
（新版）化工行业安全生产知识竞赛题库（含答案）单选题1.根据《工伤保险条例》,职工工作时间前后在工作场所内,从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的,()认定为工伤。
A、应当B、不得C、视具体情况而定答案：A2.()安全阀主要用于介质为有毒、易燃气体的容器。
A、半封闭式B、开放式C、全封闭式答案：C3.《生产安全事故报告和调查处理条例》规定,事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,应于法律规定时间内向事故发生地()以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
A、市级B、省级C、县级答案：C4.氧气瓶及强氧化剂气瓶瓶体及瓶阀处,必须杜绝沾有()。
A、油污B、水珠C、漆色答案：A5.电气设备火灾时不可以用的灭火器是()型灭火器。
A、泡沫B、卤代烷C、二氧化碳答案：A6.爆破片是一种()装置。
A、警报B、连锁C、安全泄压答案：C7.生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产的第一负责人,对安全生产工作()负责。
A、主要B、直接C、全面答案：C8.《生产安全事故应急演练指南》(AQ/T9007—2011)规定了生产安全事故应急演练(以下简称应急演练)的目的、原则、类型、内容和()。
A、综合应急演练的组织B、综合应急演练的组织与实施C、专项应急演练的组织与实施答案：B9.装设()主要用来防直击雷,保护露天变配电设备、建筑物和构筑物。
A、避雷针B、避雷线C、避雷器答案：A10.可能产生职业病危害的化学品、放射性同位素和含有放射性物质的材料的产品包装应当有醒目的()。
A、警示标识和中文警示说明B、告知牌C、标识答案：A11.根据《工伤保险条例》,职工在工作时间和工作场所内,因履行工作职责受到暴力等意外伤害的,()认定为工伤。
？A、不得B、应当C、视具体情况而定答案：B12.关于个人防护的要求,不适宜的为()。
?A、接触有毒粉尘时,作业人员应穿防尘工作服,戴机械过滤式防毒口罩B、接触有毒烟雾时,作业人员应佩戴化学过滤式防毒口罩或面罩C、接触强酸、强碱时,作业人员应穿耐酸、耐碱工作服答案：B解析：毒物呈粉尘、烟雾形态时从业人员需使用机械过滤式防毒口罩;毒物呈气体、蒸汽形态宜使用化学过滤式防毒面具。
化工安全技术操作规程(新)
化工安全技术操作规程(新)1. 简介本操作规程旨在确保化工生产过程中的安全性，保护员工和环境免受潜在的危害。
本规程适用于所有涉及化学品的生产、储存和运输操作。
2. 安全措施2.1 个人防护- 所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、面罩和防护手套。
- 针对具体任务，需要额外使用特殊的个人防护装备，如防毒面具和防护服。
2.2 化学品储存- 储存区域必须远离易燃和易爆物品，并且设有足够的通风设备。
- 所有化学品必须储存在标有正确标识的中，并按照规定的方法进行分类和储存。
2.3 危险废物处理- 危险废物必须按照相关法规进行正确处理和处置，以防止对环境造成污染和危害。
2.4 紧急情况- 所有员工都必须参加紧急情况培训，并熟悉应对火灾、泄漏等紧急情况的应急预案。
- 建立有效的紧急通信和报警系统，以便在发生紧急情况时及时通知相关人员。
3. 工艺操作规范3.1 生产操作- 操作人员必须通过培训并获得相关资质才能进行化工生产操作。
- 在操作化学反应时，严格按照操作程序和配方要求进行，并定期检查和维护设备的运行状况。
3.2 液体传输- 在液体传输过程中，确保管道和的完整性，避免泄漏和溢出的发生。
- 在操作过程中，必须注意阀门的开启和关闭顺序，以确保顺畅的液体传输。
3.3 气体传输- 在气体传输过程中，确保管道和的结构完好，并设有适当的泄漏检测装置。
- 在操作过程中，严格遵守气体传输的操作规程，如正确打开和关闭阀门，及时修复泄漏等。
4. 安全检查和纠正措施- 定期进行设备和工艺的安全检查，记录检查结果并采取必要的纠正措施。
- 对于发现的安全问题和隐患，立即采取措施进行处理，确保安全问题得到及时解决。
5. 培训和教育- 为所有员工定期进行安全培训，并确保员工了解并遵守操作规程。
- 提供必要的化工安全知识教育，帮助员工增强安全意识和应对紧急情况的能力。
6. 监督和评估- 安排专人负责对化工生产过程进行监督和评估，确保操作规程的有效执行和改进。
化工生产安全技术
安全教育的内容包括化工厂检修的安全 制度和检修现场必须遵守的有关规定。这 些规定是： （1）停工检修的有关规定； （2）进入设备作业的有关规定； （3）用火的有关规定； （4）动土的有关规定； （5）科学文明检修的有关规定。
还要学习和贯彻检修现场的十大禁令： （1）不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场； （2）穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场； （3）上班前饮酒者禁止进入现场； （4）在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为； （5）检修现场禁止吸烟； （6）禁止用汽油或其它化工溶剂清洗设备、机具和衣
技术交底工作结束后，由检修单位的安全负 责人或安全员，根据本次检修的难易程度、存在 的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽 的地方，结合典型事故案例，进行系统全面的安 全技术和安全思想教育，以提高执行各种规章制 度的自觉性和落实安全技术措施重要性的认识， 使其从思想上、劳动组织上、规章制度上、安全 技术措施上进一步落实，从而为安全检修创造必 要的条件。对参加重要关键部位或特殊技术要求 的项目检修人员，还要进行专门的安全技术教育 和考核，身体检查合格后方可参加装置检修工作。
2．制定安全检修方案
装置停车检修必须制定停车、检修、开车 方案及其安全措施。安全检修方案由检修单 位的机械员或施工技术员负责编制。
安全检修方案，按设备检修任务书中的规 定格式认真填写齐全，其主要内容应包括： 检修时间、检修内容、质量标准、工作程序、 施工方法、起重方案、采取的安全技术措施， 并明确施工负责人、检修项目安全员、安全 措施的落实人等。方案中还应包括设备的置 换、吹洗、盲板流程示意图。尤其要制定合 理工期，确保检修质量。
(1)火灾、爆炸、中毒事故多，且后果严重
(2)正常生产时事故发生多
(3)材质和加工缺陷以及腐蚀的特点
《化工检修安全》课件
案例三
安全管理经验
建立完善的检修作业管理制度和操作规程，确保操作人员掌 握正确的操作方法；加强设备维护和保养，定期进行安全检 查；加强现场安全管理，配备专业的安全管理人员和应急救 援队伍。
实际效果
通过实施上述安全管理措施，该煤化工企业检修作业安全事 故率大幅下降，保障了员工生命安全和企业的正常运营。
开展事故调查，查明原因，落实责任，总结教训。
04
化工检修安全案例分析
案例一：某化工厂检修作业事故分析
01
02
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事故经过
某化工厂在设备检修过程 中发生泄漏事故，导致有 毒气体泄漏，造成人员伤 亡。
事故原因
设备老化、维护不当，导 致密封失效；操作人员未 按规定程序操作，缺乏安 全意识。
事故教训
加强设备维护和保养，定 期进行安全检查；加强操 作人员的安全培训，提高 安全意识。
在化工检修中，要采用科学的方法和 技术手段，对设备进行全面、细致的 检查和维修，确保设备的性能和安全 性。
预防为主原则
在化工检修中，要注重预防性检修， 定期对设备进行检查和测试，及时发 现并处理潜在的安全隐患，避免事故 的发生。
化工检修安全的历史与发展
化工检修安全的历史
化工检修安全的发展历程可以追溯到20世纪初。随着化工工业的快速发展，化工检修 安全问题逐渐受到重视。在长期实践中，人们逐渐形成了系统的化工检修安全理论和方
机遇
随着科技的不断进步，化工检修安全技术将不断更新和完善，为提高检修作业 安全性提供了有力支持。同时，国家对化工产业的重视和支持也将为化工检修 作业安全带来更多的发展机遇。
化工检修作业的安全事故应急处理
制定化工检修作业安全事故应急预案
化工行业中的安全技术（三篇）
化工行业中的安全技术化工行业作为一种高风险的行业，对安全技术要求十分严格。
在化工生产中，不仅涉及到物料的储存和搬运，还面临着热力、压力、化学品等方面的安全隐患。
因此，提高化工行业的安全技术水平是非常重要的。
本文将从工艺安全控制、防火与爆炸安全、环境安全和职业健康安全等方面进行阐述，以期为化工行业安全技术的提升提供参考。
一、工艺安全控制在化工生产中，工艺安全控制是最基本的安全技术之一。
具体来说，工艺安全控制主要包括设计安全原则、操作规程和应急预案等方面。
首先，在设计阶段，必须考虑到物料性质、工艺条件和设备特点等因素，设计合理、安全的生产工艺。
其次，制定操作规程，明确操作人员的工作职责和操作要求，确保操作过程中的安全性。
最后，制定应急预案，做好突发事故的应对准备，及时采取救护措施，最大程度地减少事故的发生和影响。
二、防火与爆炸安全防火与爆炸安全是化工行业中的重点关注领域。
化工生产中，许多物质都具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。
因此，加强防火与爆炸安全技术的研究和应用，对保障生产安全至关重要。
具体来说，可以采取以下措施：第一，严格控制火源，禁止在易燃易爆区域内使用明火。
第二，加强防爆设施的设计和使用，如安装可靠的防爆电器设备和设施。
第三，建立完善的火灾和爆炸预防计划，定期进行消防安全检查和消防演练。
三、环境安全环境安全是指化工行业在生产过程中对环境进行保护，防止化学品泄漏、排放和污染等问题。
为了实现环境安全，可以采取以下措施：第一，严格控制化学品的使用和储存，确保符合环保标准。
第二，加强污染物的处理和排放控制，引进和使用先进的环保技术设备。
第三，建立环境安全管理制度，加强环境监控和事故应对能力，及时处理污染事件。
四、职业健康安全职业健康安全是指化工行业中保护员工健康和安全的措施。
由于化工生产中涉及到一些有害物质的使用，员工容易暴露在危险环境中。
因此，化工企业要加强对员工职业健康安全的管理和保护。
化工机器设备检修的一般安全技术（三篇）
化工机器设备检修的一般安全技术化工机器设备的检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在进行机器设备检修时，必须重视安全技术，以减少事故发生的风险。
本文将介绍化工机器设备检修的一般安全技术。
1. 安全意识培养在进行机器设备检修之前，必须进行必要的安全培训，培养工作人员的安全意识。
培训内容应包括设备的安全操作方法、风险识别与应对、急救方法等。
培训可以通过内部培训、外部专业机构培训等方式进行。
2. 工作许可制度设备检修前要与管理部门或相关责任人沟通，了解相关安全规定和要求，并按照规定程序取得工作许可。
工作许可制度可以确保检修工作的有序进行，并防止因未经授权进行检修而导致的事故。
3. 安全措施对于化工机器设备的检修，需要采取一系列安全措施。
首先，要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
其次，要确保所用工具和设备的安全性能，并按照正确的操作程序使用。
另外，要对设备进行临时隔离和封堵，禁止他人靠近检修区域，并设置好相应的警示标识。
4. 空气监测与通风进行化学品设备检修时，可能会产生有害气体或粉尘，因此必须进行空气监测和通风处理。
空气监测可以及时发现有害气体浓度的异常，并采取相应的防护措施。
通风可以排除有害气体和粉尘，保持检修现场的空气清新。
5. 电气安全化工设备检修中常涉及电气设备的操作和维修，要注意电气安全。
在操作电气设备时，必须切断电源，并采取必要的防护措施，如穿戴绝缘手套和绝缘工具。
同时，要检查电气设备的绝缘性能，确保设备运行安全可靠。
6. 高处作业安全在进行高处作业时，必须注意安全。
首先要选择合适的登高设备，如脚手架、爬梯等，并确保设备稳固可靠。
其次，要配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等，并正确使用。
另外，要进行详细的安全交底，确保作业人员清楚作业要求和安全注意事项。
7. 灭火与急救在进行化工设备检修时，必须配备灭火器材，并进行灭火培训，以便在发生火灾时能够进行有效的灭火。
化工检修现场安全管理检查标准
化工检修现场安全管理检查标准1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中, 检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂(车间)。
1.3单项工程(或单个设备)的检修, 以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.4化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1—2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门, 在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作, 确保安全检修。
2引用标准GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带GB5725安全网GB7059移动式木直梯安全标准、移动式木折梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HCJ233炼油、化工施工安全规程TJ36工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3检修安全方案3.1全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修, 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书(均须包括安全技术措施, 下同)。
3.2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修, 其检修方案应由总工程师或厂长(或兼职机动的付厂长或厂技术负责人)审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3.3车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证), 可根据具体的实际情况, 由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.4单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书), 由机动部门审批, 并对检修过程中的安全负责。
3.5生产过程中的抢修, 应根据其内容和性质, 确定检修任务的级别(大、中、小), 其检修方案或检修任务书的编制和审批, 按3.2和3.3条执行。
4检修前的安全交接4.1检修前的安全交接, 生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方, 检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组, 下同)为接方, 应严格办理安全检修交接手续。
化工生产运行安全技术
化工生产运行安全技术化工行业是现代工业的重要组成部分，然而，在化工生产过程中，由于涉及到大量的有害物质以及高温、高压等特殊环境条件，安全风险较高。
为了保障化工生产的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将针对化工生产运行安全技术进行论述。
1. 设备安全技术化工生产中的设备安全是保障生产运行安全的重要环节。
首先，需要进行设备的强度计算和试验，确保设备具有足够的结构强度和耐压能力。
其次，要保证设备的密封性能，避免因泄漏造成的安全事故。
另外，定期对设备进行检修和维护，及时清理设备内部的积灰、积垢等，以保持设备的正常运行。
此外，还需要对设备进行定期的技术评估和改进，提高设备的可靠性和安全性。
2. 装置安全技术化工生产的装置安全是保障生产运行安全的关键。
首先，要对装置进行全面的安全评估，确定潜在的安全风险，并采取相应的措施进行控制。
其次，要建立和完善装置的安全管理制度和操作规程，确保操作人员按照规定的程序进行操作，减少人为操作错误导致的安全事故。
另外，还应配备必要的安全设备和仪表，如火灾报警系统、泄漏报警器等，及时发现和处理安全隐患。
此外，要定期进行装置的改造和升级，采用先进的安全技术和装置设计，提高装置的安全性能。
3. 生产过程安全技术化工生产过程中的安全技术是保障生产运行安全的重要环节。
首先，要建立完善的工艺控制系统，通过自动化控制和监测手段，提高生产过程的安全性和稳定性。
其次，要对生产过程中的关键参数进行实时监测和控制，保持生产过程的稳定性。
另外，要对关键设备和设施进行定期的检测和维修，确保设备的正常运行和安全性能。
此外，还要制定和实施紧急预案，提前进行演练和培训，以应对突发事件和事故的发生。
4. 安全培训和教育技术安全培训和教育是提高生产运行安全的有效手段。
首先，要对全体员工进行安全培训，增强员工的安全意识和责任意识。
其次，要定期组织安全教育活动，加强员工的安全知识和技能培训，提高员工应对紧急情况的能力。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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化工生产检修安全技术(新版)
化工生产检修安全技术(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，从而决定了石油化工装置检修的复杂性。
由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。
加之石油化工生产装置和设备复杂，设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检修前做了充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。
实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工
过程中最容易发生事故。
（1）装置检修的分类
石油化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。
计划检修又可分为大修、中修、小修。
由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要复杂得多。
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
（2）检修作业操作安全
①参加检修的一切人员都应严格遵守《检修安全规定》。
严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件。
进入检修现场人员必须按要求着装。
检修施工现场不许存放可燃、易燃物品。
严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。
②凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。
电气设备检修时，应先切断电源，停电作业应履行停、复用电手续。
③在生产装置运行过程中，临时抢修用电时，应办理用电审批手续。
电源开关要采用防爆型，电线绝缘要良好，抢修现场使用临时照明灯具宜为防爆型，严禁使用无防护罩的行灯，不得使用220v电源。
④凡是用过惰性气体置换的设备，进入限定空间前必须用空气置换，并对空气中的氧含量进行分析。
凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、机或其它限制空间内进行检修时，均需测定氧含量及相应的毒害物质浓度。
⑤任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成备种事故。
检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。
⑥试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。
对被试压的设备、管线要检查其流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。
试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。
⑦在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。
在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆脱落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。
⑧登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，
不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
（3）吹扫、清洗
在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。
如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严重时还会堵塞泵过滤网。
如不及时检查，将使泵抽空，造成泵或电机损坏的设备事故。
①一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，蒸汽等特殊管线除外。
如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。
②吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件（如孔板、调节阀、阻火器、过滤网等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀，严格按方案执行。
③吹扫、清冼要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规范要求。
④在吹扫过程中，要有防止静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备冻坏。
⑤放空口要设置在安全的地方或有专人监视。
⑥操作人员应配备个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝。
⑦用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人烫伤的安全措施。
⑧对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽。
⑨吹扫后要用氮气或空气吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线。
⑩输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满足要求。
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