化工检修过程中动火管理安全技术措施实用版
2024年化工检修中的用火安全
2024年化工检修中的用火安全
很抱歉，作为一个语言AI助手，我无法提供或生成文件。
但我可以帮助您提供用于化工检修中的用火安全的一些建议和指导。
以下是一些建议：
1. 预防火灾：确保设备和管道在检修前是清洁、干燥和无泄漏的状态。
防止积聚可燃气体或液体，清除任何可燃物质和易燃材料。
确保火灾预防设备运行良好，如火警报警系统、灭火器、防火门等。
2. 加强宣教培训：为所有参与检修工作的员工提供必要的培训，使其了解火灾的危害和风险，以及如何正确使用和处理火源和热源。
培训内容可以包括火灾应急措施、火灾扑救方法、火灾逃生等。
3. 控制明火使用：在化工检修中，应尽量避免使用明火工作，特别是在易燃、易爆气体或液体的操作环境中。
如果确实需要使用明火，应按照安全规程和操作程序进行，并配备足够的灭火器材和防护设备。
4. 定期检查设备：在检修前，进行设备和管道的全面检查和维修，确保其操作正常、没有漏气和泄露。
检查电气设备和线路是否存在隐患，并进行必要的维护和修理。
5. 管理焊接和切割工作：如果需要进行焊接和切割工作，必须遵循安全操作规程，并通过适当的措施，如使用焊接防护设备、设置阻栅、清除可燃物等，来防止火灾事故的发生。
6. 建立火灾紧急响应计划：制定适当的火灾紧急响应计划，明确每个员工的责任和行动步骤。
定期进行火灾演练，确保员工熟悉应对火灾的紧急情况和逃生路线。
这些只是一些建议，具体的用火安全措施还需根据您的工作环境和流程进行评估和制定。
请确保您的公司和员工遵循相关法律法规和安全操作规程，并咨询专业人士以获取更全面和准确的指导。
化工检修过程中动火管理安全技术措施
化工检修过程中动火管理安全技术措施1.火源的控制在化工检修过程中，为了避免火灾事故的发生，必须对火源进行严格控制。
首先，要禁止在有易燃和爆炸危险的区域使用明火。
对于检修区域内的明火使用要严格控制，如焊接、切割、火焰加热等操作必须经过相关审批，并按照规定在指定区域进行。
其次，要对火源使用进行现场监控，确保操作人员严格按照规定操作，且操作过程中无火花、无明火。
2.火灾风险评估在化工检修过程中，应对检修区域进行火灾风险评估，明确火灾可能发生的原因和程度。
通过火灾风险评估，可以采取相应措施降低火灾风险。
评估内容主要包括火灾可能发生的原因和火灾后果的评估。
火灾后果评估要考虑到人员安全、物质损失和环境影响等方面。
根据评估结果，可以采取有效的防火措施，如增加消防设施、改善通风条件、减少易燃物料等。
3.消防设施的设置在化工检修过程中，需要设置一系列的消防设施，以应对火灾事故的发生。
首先，要设置消防器材，如消防水枪、灭火器等，供操作人员在发生火灾时迅速进行灭火。
其次，要设置火灾报警系统，及时发现火灾，并启动话音报警和自动灭火系统。
同时，还需加强通风设施的设置，保证检修区域内空气流通，降低火灾发生的可能性。
4.操作人员的培训操作人员的培训是化工检修过程中动火管理的重要环节，培训内容包括消防知识、火灾风险评估和应急处置等。
操作人员要明确火灾风险，掌握使用消防设备的方法和技巧，并熟悉相关应急预案。
培训还应包括火灾逃生演练，提高操作人员在火灾发生时的应急反应能力。
5.应急预案的制定总结起来，化工检修过程中动火管理的安全技术措施包括火源的控制、火灾风险评估、消防设施的设置、操作人员的培训和应急预案的制定等。
这些措施能够有效地降低火灾事故的发生概率，保障工作人员的安全和装置的正常运行。
同时，在具体实施过程中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保安全生产。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施在石油化工企业的检修过程中，动火管理是非常重要的安全措施。
由于石油和化工行业的特殊性，动火作业的错误操作可能导致严重的火灾、爆炸事故，对工厂和员工的生命财产安全造成巨大威胁。
因此，石油化工企业在动火作业中必须采取一系列的安全技术措施来减小事故风险。
首先，石油化工企业应该建立一个严格的动火许可制度。
所有动火操作必须在得到许可的情况下进行，许可证必须提前申请，并经过安全、技术等部门的审核。
只有培训有资格的员工才能获得许可证，这些员工必须具备足够的火灾防控知识和技能，以确保动火作业的安全。
在许可中还需包括动火操作的具体要求，如动火地点、时间、设备使用等。
其次，石油化工企业还应制定详细的动火操作程序。
动火操作程序应包括以下内容：明确动火区域的周围防护措施，例如设置防护板、挂网等，确保动火区域被有效地隔离出来；查明动火地点周围是否有易燃易爆材料，必要时要进行清扫、冲洗等处理；确保动火设备符合安全要求，并使用合适的防护设备，如火焰侧喷装置、泡沫喷淋装置等；设立专门的火灾应急预案，在动火工作中发生火灾时能够迅速、有效地处理。
此外，在动火操作过程中，石油化工企业还应强化现场管理。
具体来说，需要进行如下的技术措施：确定动火区域的风向和风速，以及湿度等天气因素，避免对动火作业产生不利影响；对特殊情况下的动火火焰进行监测，如高空作业、密闭空间等；检查动火区域是否有可能积聚可燃气体，采取相应的措施，如通风换气、使用点源排气等；严禁将火源和易燃物、易燃气体放置在同一处，杜绝火花引发火灾事故。
最后，石油化工企业在动火安全管理中还应进行不间断的培训和演练。
通过定期的培训，员工能够提高对动火风险的认知，掌握动火安全操作技能，及时发现和处理潜在的安全风险。
企业还应定期组织火灾演练，检验动火应急预案的可行性和完整性，提高员工的应急响应能力。
综上所述，石油化工企业在检修过程中的动火作业必须严格管理，并采取一系列的安全技术措施来减少事故的发生。
化工企业动火作业安全管理制度模版
化工企业动火作业安全管理制度模版一、概述本制度旨在规范化工企业动火作业的安全管理，确保动火作业过程中人员的生命财产安全。
所有从事动火作业的人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、作业人员要求1. 所有从事动火作业的人员必须持有有效的动火作业操作证书，并定期参加动火作业安全培训。
2. 所有从事动火作业的人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防火靴、防火手套、防毒面具等。
3. 所有从事动火作业的人员必须严禁饮酒及麻醉药物，以确保工作状态的清醒。
4. 所有从事动火作业的人员必须经过检查确认身体健康，严禁患有精神疾病、心脏病、高血压等疾病的人员从事动火作业。
5. 所有从事动火作业的人员必须按规定检查和维护所使用的动火设备，确保其正常运行。
三、动火作业前的准备1. 动火作业前必须进行动火作业申请，并得到相关管理部门的批准，准确填写动火作业申请表。
2. 动火作业前必须对作业现场进行安全评估，并制定详细的动火作业计划，包括施工方案、防火措施等。
3. 动火作业前必须对作业现场进行临时隔离和警示标识，确保无关人员进入作业区域。
4. 动火作业前必须检查和准备必要的消防设备和灭火器材，确保随时能够进行应急处理。
四、动火作业的操作规程1. 动火作业过程中必须严格按照制定的施工方案和防火措施进行操作。
2. 动火作业过程中必须注意火源离可燃物的距离，并保持动火现场的清洁和整齐。
3. 动火作业过程中必须定期巡视可燃物周围是否存在积水等危险情况，并及时清除。
4. 动火作业过程中必须保持沟通畅通，如有其他工作人员进入作业现场，必须停止动火作业。
5. 动火作业过程中必须随时注意气候变化，如出现强风、强雨等不利于动火作业的天气状况，必须暂停作业并转移火源。
五、动火作业后的清理1. 动火作业结束后，必须及时清理动火现场，包括熄灭火源、清除残留可燃物等。
2. 动火作业结束后，必须对动火设备进行检查和维护，确保下次使用时的正常运行。
3. 动火作业结束后，必须将动火作业申请表归档，并定期进行动火作业的回顾和总结。
检修动火作业中的安全技术措施
维修动火作业安全技术措施
检修动火前各项准备措施的落实，为安全作业创造了必要的条件，而要确保动火施工作业安全，还必须采取有效的安全技术措施，维护
动火作业的防火防爆安全措施包括：
①坚持贯彻动火管理的几项原则：就是能不动火的不动火；能在
下面动火的不在上面动火；能在禁火区外动火的不在禁火区内动火；
能够在设备容器外进行动火作业的人员不得在设备容器内进行动火作业；凡可预制的部件事先预制。
以缩小动火的范围。
②实行严格的动火管理，凡必须动火作业的，动火作业许可证必
须按有关规定办理。
③动火作业设备必须保持打开状态，打开人孔，手孔和放散管，
严禁在密闭的设备管道、容器上动火。
④充分利用蒸汽的灭火防爆性能。
凡易燃易爆设备、输油管道，
煤气管道及设备容器要坚持带蒸汽动火。
蒸汽在空气中的含量达到35%以上时，能使燃着的火焰熄灭。
同时，根据蒸汽可以稀释混合气体的
原理，降低或消除其爆炸极限，对塔、罐、槽和管道动火，要坚持通
入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正压情况下才能动火，以提高动火作业
的安全可靠性。
⑤为了防止电气化设备管道在电焊过程中被焊接、窜电引起意外
事故。
接地回路线必须牢固地接在焊接点附近，禁止用其它设备管道
作接线回路，以防跳火引起非动火设备着火爆炸。
⑥非动火设备，禁止用铁打、撞击。
⑦氧气瓶、乙炔瓶、焊机的放置应符合安全规定，下班前，关闭
各开关，切断焊机电源，并采取防雨措施。
⑧指定专人对动火或火灾现场进行现场监督。
动火作业风险及应采取的安全措施
动火作业风险及应采取的安全措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工厂安全动火规定范文
化工厂安全动火规定范文动火作为一项常见的作业活动，在化工厂中具有重要的意义与角色。
然而，由于动火作业涉及高温、明火等安全隐患，一旦发生安全事故将带来严重的后果和损失。
因此，为了保障化工厂的安全生产，制定和实施合理的动火规定势在必行。
本文将阐述化工厂安全动火规定的原则和具体内容，以提高化工厂动火作业的安全性和有效性。
一、原则1. 安全第一原则：安全是化工厂发展的保障和前提，动火活动的进行必须以确保员工的人身安全为首要目标，不得违反安全规定和程序。
2. 预防为主原则：动火作业前需进行充分的安全预防措施，包括对作业环境和设备的彻底检查和准备，并且每一步都必须经过合理和细致的计划和组织。
3. 认真培训原则：动火作业人员必须经过相关安全培训，并获得必要的证书和资质，确保其具备足够的安全知识和技能。
4. 持续改进原则：动火作业的安全管理必须不断完善和更新，及时吸取事故教训，推行科学合理的预防措施。
二、具体内容1. 动火许可制度（1）动火作业必须取得许可，并由指定人员进行审批和签署。
（2）许可申请人必须提供详细的作业计划和方案，包括作业地点、时间、手段和安全措施等。
（3）许可签发后需将相关信息通知其他相关部门和人员，确保全员了解并采取相应措施。
2. 动火前的准备工作（1）动火前必须对动火现场进行详细的检查和清理，确保周围环境不存在易燃、易爆等危险物质。
（2）对动火现场周围进行安全隔离，确保没有无关人员进入，避免安全隐患。
（3）确认动火作业所需的消防设备和器材齐全，并进行充分测试和检修，确保灭火设备正常可用。
3. 动火作业中的安全控制（1）动火作业必须进行现场指挥和监督，确保作业过程中的安全。
（2）严禁动火作业过程中进行其他的加工或生产活动。
（3）动火现场必须配备专职消防人员，并使用专用消防器材，确保万一发生火灾时能够迅速有效地扑灭。
（4）动火现场必须设立警示标志和提示牌，提醒人员注意安全，并做好安全防护措施。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施石油化工企业在生产线的检修过程中，经常需要使用动火进行焊接、切割等作业。
但动火作业所带来的安全风险也是极高的，因此，在动火作业中，必须采取严格的安全技术措施，来保障企业员工的生命财产安全。
本篇文章将从动火管理的要求、安全技术措施、救援处置等方面进行阐述。
动火管理的要求动火是指进行焊接、切割、钎焊等需要高温火焰进行的作业。
石油化工企业中需要动火作业的场所常见于炉子、管路、储罐、反应器等设备设施的检修过程中。
通常情况下，动火作业是石油化工企业中最危险的作业之一。
因此，为了避免动火作业引起的安全事故，必须制定严格的动火管理要求。
动火作业在石油化工企业中应遵守以下要求：1.严格控制动火作业的时机、环境以及操作工人的资质与技术水平。
2.提前进行风险分析、制订安全技术措施，并通知相关人员准备好应急救援措施。
3.提前进行相关部门的审批和通报，并按照规定时间内进行个人危险性评估和识别。
4.动火作业前的安全会议应当告知主管人员、操作人员以及伤员疏散路线、相关责任人及预防措施等信息。
5.动火作业前应勤于进行现场检查，发现安全隐患需要及时整改。
安全技术措施1.操作人员必须经过工作岗位和岗前督查培训，并且合格后方可进行作业。
2.根据作业需要配备相关的防护用品，如防护眼镜、手套、工作服、面罩、牵引机、手持式灭火器等。
3.动火作业前，要进行周边环境的认真检查，将所有容易引燃物料和易燃物料及时清理干净。
4.所有动火电源必须是防火阻燃的，并在作业期间贴上“禁止打火”之类的标识。
5.动火作业前应将动火区域周边进行标识并设置明显的警示标语牌，同时应随时配备相应的消防器材，以备应急。
6.动火作业前应当制定详细的动火方案，并告知相关人员和领导，同时应进行的审批和提交工作风险评估的报告。
救援处置石油化工企业在发生安全事故时，往往情况紧急。
因此，在动火作业中，救援与处置显得尤为重要。
以下是常规的救援处置措施：1.在发生事故时，立即启动应急预案，并第一时间进行报警、疏散和施救。
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YF-ED-J6579可按资料类型定义编号化工检修过程中动火管理安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工检修过程中动火管理安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等特点，设备、管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，许多企业平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全的重要因素。
如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
动火管理安全技术措施的目标：一是确保动火设备内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。
要做到这两点，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按动火证管理程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对某个需要动火的生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取有针对性的安全技术措施。
1、将动火物件移动到固定动火区为方便管理，可在机修车间或其他安全区域设立固定动火区。
凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。
固定动火区也必须做好相应的安全对策；要对动焊物件进行适度清洗置换，确保没有可燃物；设备、管道及周围10m范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸气不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。
2、卸压、放料为避免设备因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。
在放料过程中严格控制放料速度不大于1m/s，并注意观察有无异常情况。
物料温度一般要求在60℃以下。
容器内压力降到常压时要打开放空阀门。
若用桶放料应将物料桶移到10m以外的专用仓库中存放。
3、切断、隔离现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。
隔断与此台相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备（特别是正常生产的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到动火设备及其周围。
可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。
盲板的材料、规格、强度和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配。
对拆除的管路，注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固，防止残余物料溅落。
还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。
4、清洗、置换容器及管道置换处理后，其内外部必须彻底清洗。
要防止可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物附着在容器及管道的内壁上。
如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。
清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。
采用何种方法清洗应根据具体情况确定。
用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则要求不少于2遍；碱洗若用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程中：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。
蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。
禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。
酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。
先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。
对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜或铝质的刀、刷等进行铲除。
注意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑保护层。
最后用清水冲洗干净。
对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。
做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。
常用的置换介质有氮气等惰性气体。
置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，如果物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，如果物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。
置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。
以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。
5、通风与检测应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。
动火检测分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。
动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊割过程中动火条件的变化情况。
在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位采取气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。
检查合格后，应尽快实施焊割，动火前0.5h内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。
取样要有代表性，以使数据准确可靠。
焊割开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定，正常是不超过2h。
若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。
气体分析的合格要求是：可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4%的，浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%，浓度则应小于0.2%；有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；操作者需进入内部进行焊割的设备及管道，氧气含量应为18%～21%。
检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法主要是用易燃易爆检测仪自动检测。
在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
6、审批由生产车间或动火负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。
由生产车间或动火负责人到安全管理部申请动火作业证。
安全管理部的安全管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清洗置换的措施。
对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场所动火，安全管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管安全的副总经理或总工程师审批。
7、动火动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。
如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。
在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。
特殊作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。
带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持（微正压）稳定地连续燃烧。
然后，即可进行焊补作业。
带压不置换动火法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，作业时间短，有利于生产。
这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。
由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，也有较大风险性。
因此，为增加安全保险系数，一般中小型化工企业原则要求不建议使用此办法动火。
高处焊割动火是离开基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业（含周边有坑、槽、沟和斜坡）。
高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危害因素叠加起来，增加了危险性。
其安全问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及个人防护等。
因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守的主要安全措施有：登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线；不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌；焊割前应明确告知监护人在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施；登高进行焊割作业者，衣着要轻便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜，高挂低用；在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严；在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，用水管及时浇灭溅落的火花；对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。
8、监火监火人必须具有半年以上本公司本岗位工龄，懂生产操作规程，懂灭火器材的使用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作敏捷，站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。
动火现场配置2台以上的灭火器，配备浇灭火花的水管。
戴好安全帽和防护眼镜。
监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。
特殊情况需短暂离岗必须落实人员临时代替。
较大危险岗位监火要安排2人或2人以上。
9、清扫与验收动火结束后，要在关闭进料阀和关停相连接设备运转系统的情况下拆除盲板，连接好相关管道，同时要防止物料泄漏溅落。
监火人要合同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。
符合安全要求后方可离开现场，并及时向车间主任或动火负责人报告任务完成情况。
10、试压试漏对动火维修以后的设备及管道在使用前应进行试压，检查焊接点泄漏情况。
试压方式主要有水压和气压，对密封要求较高的设备管道在气压试验中可以用肥皂水检查，也可以在惰性气体中加入体积比为1%的氨气，在检查点贴上硝酸银试纸，如试纸发黑则是泄漏点。
11、非正常天气不动火在雨、雪、浓雾天气，夜晚照明不够，6级以上大风，特别重要节假日，高温季节中午室外动火，原则要求不动火。