TAKAYA飞针测试仪
TAKAYA飞针测试
TAKAYA飞针测试TAKAYA飞针测试飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
TAKAYA飞针测试APT-7400CN（FPT）可以检测的项目如下：1.缺件2.桥连3.小焊点短路4组件下面短路5空焊6组件常数不对7组件特性不良8组件种类错误9组件极性错误解决了针盘在线测之烦恼问题的飞针测试仪APT-7400CNTAKAYA的APT-7400CN是以移动探针方式进行测试的飞针在线测试仪。
机器不需要任何针床夹具，与使用针床式在线测相比,可以大大节约测试成本。
机器针对脚间距在0.5mm(20mil)以下的焊盘也能用测针进行测试。
超高密度SMT板也能检测，就是电路板的设计发生多次变更，也只要修正一下测试程序就可轻松对应。
机内还备有简易AOI检测功能，对未显示出电气特性的元器件缺件和安装错位，能以光学外观检测方式加以检出。
综上所述，APT-7400CN在SMT电路板检测和组装质量保证中显示出超群的威力！且特别方便运用于试生产板和中、小批量电路板的测试工序之中。
飞针测试机作用：在SMT电路板测试和质量保证中显示威力的飞针在线测试系统对于高密度SMT电路板，仅使用目测手段、外观检测机（AOI）和功能测试仪，想要找到板上所有的不良是不可能的！此外，不良板的修理工序越往后道工程推移，修理的成本费用就越昂贵！为了解决这类问题，提高SMT板的质量，在世界各地的电路板组装在线已广泛使用在线测试仪。
因此，在线测工序也显示出了日倶增的重要性！不过，传统的针床式在线测需根据不同电路板，分别制作高价的测试夹具。
且对于间距小于1.27 mm(50mil)的焊点，几乎无法制作夹具。
另外，已对做好了的针床，当电路板的焊盘设计发生变更时，将面临重新制作针床等颇烦脑筋的问题！APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。
飞针测试仪(加拿大ACCULOGIC)
一、分针测试飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试（ICT—ln-Circuit Test）的一种。
在线测试（ICT），是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
飞针测试仪是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代针床。
通过高速移动的测试探针，最小测试间隙可达0.2mm。
现在已经能够有效地进行模拟在线测试。
与针床式在线测试仪相比，飞针测试在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具，测试程序可直接由线路板的CAD软件得到。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
二、分针测试的特点》速转换，适用于多品种、小批量的产品生产测试及原型(prototype)制造；》补针床ICT测试的不足，可测试微细间距元器件（fine-pitch）；》需制作夹具，无夹具成本；》于编程，自动生成测试程序，测试程序的开发时间短；》动化测试，操作简单，测试快捷；》集成非向量测试、边界扫描测试、自动光学检测等测试技术；》程错误快速反馈；》好的诊断能力，故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。
三、ACCULOGIC分针测试仪ACCULOGIC INC.，位于加拿大安大略省马卡姆市，专业提供电子产品生产过程测试解决方案。
ACCULOGIC为用户提供设计有效性、原型制造完备性、生产过程产能最大化及最终产品无缺陷的专业化服务。
同时，ACCULOGIC通过了ISO 9001:2000质量认证，产品质量稳定可靠。
此外，ACCULOGIC是唯一一家使用自己的边界扫描工具的飞针测试设备提供商，所生产Sprint 4510系列飞针测试仪具有国际技术领先水平，其独特的平面线性电机（磁悬浮）移动探针结构技术代表了国际飞针测试仪发展的趋势。
飞针测试
Analog (mobile phone), low volume products, more model production
Solectron Confidential
Flying Probe Philosophy
Solectron Confidential
To make tesowchart of test data creation
Job 1-parts data (manual) Start APT-8400 Set Master mode & Option mode Mode 1 Data mode set
Machine Specification
Number of Probes: 4 Test speed: Less than 0.15s/step Measuring step: Max. 6142 steps (Extension is possible by building more RAM)
Measuring Ranges:
Resistors: 0.4 ~40M Capacitors: 4pF~40mF Inductors: 4uH~40H Diodes/Transistors: 0.1V~2.3V Zener diodes: 0.1V~2.3V(VF) DC voltage: 0.04V~40V Short/Open check: 4~400
Programming method of XY-Coordinate data:1.CAD data input Dimension of testable PCB <Max.>: W500mm × D400mm × H20mm Operation condition: Temperature: 10 ~ 30, Humidity: 35% ~ 75% Operator System: DOS
飞针测试仪
飞针测试仪飞针测试仪是针对元件布置高密度、层数多、布线密度大、测点距离小的PCB板（印刷电路板）进行测试的一种仪器，主要测试线路板的绝缘和导通值。
测试仪一般采用“真值比较定位法”，能对测试过程和故障点进行实时监控，保证测试的准确性。
飞针测试机具有精细节距，不受网格限制，测试灵活，速度快等特点。
飞针测试仪飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法，以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
飞针测试仪可检查短路、开路和元件值。
在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。
用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。
随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可精密地探测UUT。
优点包括：快速测试开发；较低成本测试方法；快速转换的灵活性；以及在原型阶段为设计人员提供快速的反馈。
飞针测试系统结构和原理：飞针测试是一个在线检查电子模块装焊质量的方法之一，是一个在制造环境测试电子模块焊点的系统，它用探针代替传统的针床，在X-Y机构上装有可分别高速移动的4根探针，工作时通过人工把在测单元放到测试机内，通过飞针测试仪的探针接触测试焊盘和通路孔，测试在测单元的元器件的焊接效果。
测试探针通过多路传输系统连接到驱动器（信号发生器、电源供应等）和传感器（数字万用表、频率计数器等）来测试在测单元上的元件，当某个元件正在测试的时候，在测单元上的其他元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试仪可以测试电子模块的电阻、电容值、电感值，二极管、三极管、三端稳压器等常用器件，还可以测试集成电路，短路及开路测试。
特征：1．花岗岩平台机器平台是花岗岩结构，长年使用不会变形。
永久保持结构平面精度和高精度测针定位2．测试可靠性高对易于充电荷的电容，装载了自动放电功能，在测试时保护测定部. LRC元器件的测定信号的全部模式、量程都在0.3V以下,不会对IC产生任何不良影响.3. 测试程式简单制作具有基准值产生功能和数据编程功能, 还可表示测定波形和周遍电路图测试数据的编程和调整都可在短时间内完成测试坐标的修改和变更可利用屏幕坐标图边看边做, 简单易行4. 接触不良重测功能备有四方向测针微小移动,自动再检测功能,以防止产生误判定5. 影象辨识系统/高亮度双色LED照明以CCD摄像器和光学影象辨认系统对坐标进行补正,解决被测板自身的倾斜和伸缩问题对因回路原因而不能进行电测的元器件,可进行器件有无,种类和装配方向的光学检测机内在不同角度装有四个红,蓝两色的LED照明单元,可按被测元器件的颜色,形状和项目调整亮度,进行最佳设定.影象辨识能力的可靠性高.6. IC开路测试系统(选件)装有2枚以独立技术开发的传感棒,以电气方式检测出QFP和SOP的IC焊接浮脚.测试时不受引脚形状和焊盘尺寸的限制, SOJ,BGA 等各种IC焊接浮脚也能测出7. 备有自动传送系统8. 具备各种自动检测功能9. 机器占地面积很小(W1,090×D850×H1,175 mm)10.小型板专用测试机(可测板最大尺寸330×250 mm）飞针测试仪的实现：为实现对装焊后电子模块焊接质量的实时监控，掌握每块电子模块的焊接质量，需要飞针测试仪对电子模块进行测试，通过飞针测试把被测试件存在的短路、开路现象以及损坏的器件剔除出来。
TAKAYA-1400飞针测试机
APT-是針對當今世界電路板組裝行業之中心，亞州地區的市場需要而研究、開發的新一代飛針測試機。
TAKAYA 基於廣大用戸的意見，飛針式在線板測試儀的各種重要功能，運用最先進的電子測試技術、精密機械技術和控制技術，實現了世界最高水準的測試速度、定位精度和實用操作性。
擁有世界最佳飛針測試技術和全球第一飛針測試儀銷售業績之TAKAYA 為感謝廣大用戸之信頼，特推出新産品APT-以滿足市場需要。
深圳灵智通电子科技有限公司14001400對於高密度SMT 電路板，僅使用目測手段、外觀檢測機(AOI)和功能測試儀，想要找到機板上所有的不良是不可能的！ 此外，不良品的維修處理是越往後面階段的維修的成本費用就越昂貴！ 為了解決這類問題，提高SMT 板的品質，在世界各地的電路板組裝線上已廣泛使用了在線測試儀。
因此，在線測試程序也展現出了與日倶増的重要性！ 不過，傳統的針床式在線測試需根據不同電路板，分別製作高價的測試治具。
且對於間距小於1.27mm (50mil) 的焊點，幾乎無法制作治具。
另外，對已做好了的針盤，當電路板的線路設計發生變更時，將面臨重新製作治具等頗傷腦筋的問題！ TAKAYA的APT-1400CN是以移動探針方式進 測試的飛針在線測試儀。
機器不需要任何針盤治具，與使用針盤式在線測試相比，可以大大節省測試成本。
本機台針對其間距在0.5mm (20mil) 以下的焊點也能用探針進 測試。
超高密度的SMT 板也能檢測。
就算是電路板的設計發生多次變更，也只需要修正一下測試程式就可輕鬆應對。
本機還備有簡易AOI 檢測功能，對無法測出其電氣特性的元件針對缺件和錯件，能以光學外觀檢測方式加以檢測。
綜合以上所述，APT-1400CN在SMT電 板檢測和組裝品質保証中展現出超群的實力！且特別方便運用於多樣少量、試産階段之機板以及中、小量電路板..等檢測。
在SMT 電路板測試和質量保證中展示威力的Fixtureless Tester解決了針盤在線測試之煩惱問題的飛針測試儀應用實例● 高密度SMT 電路板的測試● 試産中電路板的測試● 中･小批量電路板的測試● 高質量要求的産業機器用電路板之測試● 大量電路板生産線的定期抽樣檢測● 經常進行設計變更的電路板之檢測● SMT 試貼元件之確認檢測■不良檢出能力 不良項目 外觀检測機 (AOI) APT-7400CN (FPT) 缺件 ✔✔✔✔ ✔✔✔✔ 短路 ✔✔✔ ✔✔✔✔ 小焊點短路 ✔✔✔✔ 元件下面短路 ✔✔✔✔ 空焊 ✔✔ ✔✔✔ 元件數值不對 ✔✔✔✔ 元件特性不良 ✔✔✔ 元件種類錯誤 ✔✔ ✔✔✔ 元件極性錯誤 ✔✔ ✔✔✔✔ ＡＰＴ－１４００。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常见的电子产品测试方法，通过在电路板上使用飞针测试仪来测试电路板上的连接和电路功能。
飞针测试原理是利用飞针测试仪上的一组针状探测器，通过与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
在本文中，我们将详细介绍飞针测试的原理及其应用。
飞针测试原理的核心是通过飞针测试仪上的探测器与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
飞针测试仪上的探测器通常由一组针状探头组成，这些探头可以与电路板上的测试点进行精确的接触。
在测试过程中，飞针测试仪会根据预先设定的测试程序，对电路板上的各个测试点进行测试，以确定其连通性和功能性。
飞针测试原理的关键在于探测器的设计和测试程序的编写。
探测器的设计需要考虑到电路板上测试点的分布和间距，以确保可以精确地与测试点接触。
同时，测试程序的编写需要根据电路板的设计和功能要求，确定测试点的测试顺序和测试方法，以确保可以全面、准确地测试电路板上的各个功能。
飞针测试原理在电子产品制造中具有重要的应用价值。
首先，飞针测试可以对电路板上的连通性进行全面、高效的检测，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的连接问题，提高产品的制造质量。
其次，飞针测试可以对电路板上的功能进行全面、准确的测试，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的功能问题，提高产品的可靠性。
因此，飞针测试在电子产品制造中具有不可替代的作用。
除了在电子产品制造中的应用，飞针测试原理还可以在电路板设计和研发过程中发挥重要作用。
通过飞针测试，可以及时发现电路板设计中的连接和功能问题，为设计改进提供重要参考。
同时，飞针测试还可以在电路板研发过程中进行快速验证，加速产品研发进程。
综上所述，飞针测试原理是一种通过飞针测试仪对电路板上的连接和功能进行检测的方法。
飞针测试原理的核心在于探测器的设计和测试程序的编写，其应用价值主要体现在电子产品制造和电路板设计研发过程中。
飞针测试原理的应用可以提高产品的制造质量和可靠性，加速产品的研发进程，具有重要的意义和价值。
飞针测试机[实用新型专利]
![飞针测试机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2594c11d443610661ed9ad51f01dc281e53a56b8.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621434633.4(22)申请日 2016.12.23(73)专利权人 大族激光科技产业集团股份有限公司地址 518000 广东省深圳市南山区高新技术园北区新西路9号大族激光大厦专利权人 深圳市大族数控科技有限公司(72)发明人 廉成 李宁 王星 翟学涛 高云峰 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人 刘雯(51)Int.Cl.G01R 31/28(2006.01)(54)实用新型名称飞针测试机(57)摘要本实用新型涉及一种飞针测试机。
上述飞针测试机用于对电路板进行测试，飞针测试机包括基板、夹紧机构以及输送机构；基板用于放置电路板；夹紧机构设于基板上，夹紧机构用于将电路板夹紧于基板上；输送机构包括第一驱动组件、推板、第二驱动组件和传送组件；第一驱动组件设于基板上，推板滑动连接于基板上，推板连接于第一驱动组件的动力输出端，第一驱动组件驱动推板相对于基板沿第一方向运动；第二驱动组件设于推板上，第二驱动组件驱动传送组件相对于基板沿第二方向运动；上述的飞针测试机，使传送组件的动力输出端远离电路板，以防飞针测试机的测试机构与夹紧组件产生干涉，解决了飞针测试机的测试机构容易与夹紧组件产生干涉的问题。
权利要求书2页 说明书5页 附图5页CN 206531927 U 2017.09.29C N 206531927U1.一种飞针测试机，用于对电路板进行测试，其特征在于，所述飞针测试机包括：基板，用于放置所述电路板；夹紧机构，设于所述基板上，所述夹紧机构用于将所述电路板夹紧于所述基板上；以及输送机构，包括第一驱动组件、推板、第二驱动组件和传送组件；所述第一驱动组件设于所述基板上，所述推板滑动连接于所述基板上，所述推板连接于所述第一驱动组件的动力输出端，所述第一驱动组件驱动所述推板相对于所述基板沿第一方向运动；所述第二驱动组件设于所述推板上，所述传送组件设于所述第二驱动组件的动力输出端上，所述第二驱动组件驱动所述传送组件相对于所述基板沿第二方向运动；所述传送组件的动力输出端用于抵接并带动所述电路板相对于所述基板滑动，使所述输送机构带动所述电路板离开所述基板。
飞针测试仪(加拿大ACCULOGIC)
一、分针测试飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试（ICT—ln-Circuit Test）的一种。
在线测试（ICT），是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
飞针测试仪是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代针床。
通过高速移动的测试探针，最小测试间隙可达0.2mm。
现在已经能够有效地进行模拟在线测试。
与针床式在线测试仪相比，飞针测试在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具，测试程序可直接由线路板的CAD软件得到。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
二、分针测试的特点》速转换，适用于多品种、小批量的产品生产测试及原型(prototype)制造；》补针床ICT测试的不足，可测试微细间距元器件（fine-pitch）；》需制作夹具，无夹具成本；》于编程，自动生成测试程序，测试程序的开发时间短；》动化测试，操作简单，测试快捷；》集成非向量测试、边界扫描测试、自动光学检测等测试技术；》程错误快速反馈；》好的诊断能力，故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。
三、ACCULOGIC分针测试仪ACCULOGIC INC.，位于加拿大安大略省马卡姆市，专业提供电子产品生产过程测试解决方案。
ACCULOGIC为用户提供设计有效性、原型制造完备性、生产过程产能最大化及最终产品无缺陷的专业化服务。
同时，ACCULOGIC通过了ISO 9001:2000质量认证，产品质量稳定可靠。
此外，ACCULOGIC是唯一一家使用自己的边界扫描工具的飞针测试设备提供商，所生产Sprint 4510系列飞针测试仪具有国际技术领先水平，其独特的平面线性电机（磁悬浮）移动探针结构技术代表了国际飞针测试仪发展的趋势。
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TAKAYA ATY-7400规格与性能
机器名称飞针测试仪APT-7400CN
测针数量测板上面：4枚（飞针）
测板下面：2枚（定位方式）
马达 AC伺服马达（XYZ轴）
检测速度（2.5mmXY移动时）组合测定时：最高0.03~0.05S/step 单独测定时：最高0.08~0.10S/step
测针定位移动精度 XY轴：1.25um Z轴：约50um
测针反复定位精度 ±50um以内(XY)
针间最小测试间距全针间约0.2mm（使用尖针时）
测定信号源 1. DC恒流
2. DC恒压
3. AC恒压（f=160Hz~160KHz）
测量范围小电阻（开耳芬测试）：40mΩ~400Ω
电阻：0.4Ω~40MΩ
电容：4pF~40mF
电感触：4uH~400H
AC阻抗：33Ω~330KΩ
晶体二极管/三极管：0.1V~2.5V(VF)
齐纳（ZD）电压：0.4V~40V
DC电压：80mV~80V
AC电压：40mV~25Vrms(f=2KHz以下)
DC电流：100uA~1A(选件)
短路开路：1Ω~400Ω（任意边界值设定）
数码三极管/FET ：ON校验
光耦：ON校验
继电器/开关组件：ON校验（最大驱动电压DC24V/1A，选件）
总线回路内IC浮脚：开路检测（选件）
光学检测系统TOS-41（选件）摄像器：黑白CCD
照明：红、蓝LED照明（各颜色亮度控制功能）
判别方式：摄像对比
功能：坐标位置补正、简易外观检测、目视辅助等
外观检测项目：元器件未安装、错位、极性辩识等
影像保存期：最多240画面
隔离点最多2点/step
测步数最多320，000step
良否判定基准值输入从正品板上读入、由元器件常数自动生成、任意绝对值
良否判定范围设定基准值的-99%~+999%之间、基准值之上、基准值之下
被测板尺寸外形（L×W）：最大540×460mm
电路板厚度：最大5mm
元器件高度：上面40mm以内下面95mm以内
控制用PC PC兼容机：含硬盘、软驱、CD-ROM驱动器、标准键盘、鼠标等OS：Windows XP
系统菜单中文表示
显示器 15吋XGA液晶显示器
打印机小型热感式（最大48文字/行、自动切纸）
使用电源 AC200V、220V单相（50/60Hz） 2.5KVA
使用环境温度：23±7℃湿度：30~75%（但不能结露）
外形尺寸/重量 W1，375×D1，265×1，300mm(不含显示器、打印机) 1，200Kg
主要选件 IC开路测试系统、可编程DC电源板、下测针增设64线扫描板、下侧IC开路传感器、不规则板支持夹具、真空单元、盖章单元、其它等
※Windows是美国微软公司的注册商标。
※机器的规格、外观、颜色有未经预告而变更的可能。
“Test Expert”的CAD联动软件系统（选件）
对使用了Tecnomatix科技有限公司“Test Expert for TAKAYA”之用户，联动软件系统可把Test Expert的内容在APT-7400CN菜单上加以显示，并进行操作。
该软件可作为有Test Expert 用户的一个选件。
“Test Expert for TAKAYA”软件把世界上主要CAD系统设计之电路板信息与BOM数据以ASCII码方式进行变换，在取得必要的数据之后，自动生成基本测试程序。
本软件与Test Expert相连，能直接在APT-7400CN的系统菜单上操作“Test Expert for TAKAYA”，可以缩短CAD数据的变换时间。
The APT-9401 is no longer in production but was the perfect choice for CM's and OEM's whose boards do not exceed 16"W x 20"L. For larger board sizes, Takaya has developed the APT-9401SL.
Standard APT-9401 features...
∙Four independantly moving topside probes
∙Two adjustable bottomside probes
∙Ability to perform 4-wire Kelvin measurments
∙Capable of applying 4 guard points per step
∙Test speeds of up to .03 seconds per step (standard machine)
∙Quiet operation
If you desire more advanced testing, several options are available which will enhance the overall effectivenes of the Takaya.
∙VXI measurement unit
∙64 channels available for test-bed accessories
∙IC-Opens unit (open pin checker)
∙Power relay boards (for power up testing)
∙Vacuum unit (used with warped boards)
∙And more...
In keeping with their reputation for quality, Takaya uses only the most reliable ball screw and slide rail mechanisms which have been designed for accuracy, stability and durability. This attention to detail is a major factor leading to the system's superior positioning performance.
∙Repeatability of +/- 50 microns or less
∙Positioning resolution of 2.5 microns
∙Minimum probe contact pad size approximately 150 microns
∙Minimum pitch of 0.18mm between probe pins
∙Granite base reduces vibration thereby providing increased accuracy
The user friendly Windows XP or Windows 2000 based software was designed with the user in mind, so that even a relatively inexperienced person can quickly learn how to operate the tester.
∙Sophisticated display and advanced edit and debug functions
∙Programmable high-fly zones
∙Review and adjust test steps quickly and easily
∙Full networking capabilities
∙Multi-level password protection
Using the latest Cognex image processing technology, the optical recognition system (optional) provides test coverage for components that cannot be measured in-circuit. The vision system gives you the ability to detect:
∙Backwards tantalum capacitors
∙Mis-placed components
∙Part numbers
∙And more...。