饲料资源开发与利用 - 缩版

一、绪论（饲料资源的开发和利用）非常规饲料含义：指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料分类：基础非常规饲料、辅助非常规饲料非常规饲料资源的种类：农作物秸杆类、秕壳类；林业副产品；糟渣、废液；植物饼粕类；动物性屠宰下脚料；再生饲料；矿物质饲料；餐饮饲料开发利用非常规饲料资源的意义：常规饲料已经不能满足家畜发展的需要利用非常规饲料资源的经济意义开发利用非常规饲料资源的社会和生态效益二、动物性蛋白饲料资源及其加工工艺设备1、畜禽屠宰加工下脚料：肉骨粉原料、血粉猪毛羽毛粉、皮革粉、蚕蛹粉、肠膜蛋白粉、乳清粉2、动物性矿物质饲料：骨粉、蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉3、动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个部分：物料的预处理；灭菌分解；脱水、脱脂、浓缩、液—固分离；干燥；粉碎、打包灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝聚，便于后续工序——分离的进行。

加热操作可以分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂法分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶解法（1）物料破碎（预处理）主要包括清洗、去杂和粉碎。

清洗是满足卫生条件；去杂主要是保护设备和维持正常生产；粉碎有两个目的：增加物料的表面积、满足产品的几何尺寸要求（2）灭菌、熟化和水解加热蒸煮的目的：对物料起到杀菌作用；破坏动物的组织和细胞，使蛋白质凝聚变性；细胞内水分、脂肪容易释出加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料种类、几何尺寸、ph 值等。

对于不同的物料要根据其物料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数（3）液固分离——脱水、脱脂高水分物料不宜直接干燥为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产过程中要脱除脂肪。

常用脱脂方法：过滤、沉降、离心分离、机械压榨、膜过滤（膜分离）（4）浓缩对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方法去除料液中的水分浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式蒸发皿、盘管式和薄膜式刮板蒸发皿（5）干燥干燥的目的：降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少霉变，有利于储存；满足后续的加工的工艺要求干燥的方法：在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥，来降低加工成本；当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水，必须加热干燥；冷冻干燥选择干燥设备和方法的参考依据：应该分析和研究物料特性和产品要求；认真核算干燥成本；减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间；干燥过程中排出的废气必须要净化处理生产中的常用设备：1、物料的预处理：清洗机、破碎机2、灭菌、熟化和水（酶）解设备：连续螺旋蒸煮机、卧式联合蒸煮器3、脱水、脱脂机械：螺旋压榨机、三足式过滤离心机、螺旋卸料离心机、高速离心机4、计水浓缩设备5、干燥干燥过程的分类压力不同：常压干燥、真空干燥热能传给湿物的方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥干燥设备的选择（干燥器）选择干燥器的条件：根据被烘干的物料的特性和工艺要求；通过对所选的干燥器的投资费用和操作费用进行经济核算选择干燥器注意的问题：能保证满足产品的工艺要求；选择干燥设备要考虑物料的性质（含水量、物料的粘性、被烘干水的形成）干燥设备热源：电加热、蒸汽、燃油、热风炉、煤加热干燥设备：卧式圆盘干燥机、管束机干燥机、滚筒干燥器、喷雾干燥、气流干燥器、带式干燥器、振动流化床式、箱式沸腾干燥器、转筒式干燥机、旋转闪蒸式干燥机鱼粉生产与加工技术1、鱼粉特点：鱼粉是优良的饲料蛋白源；赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸高于植物蛋白；含有丰富的钙、磷维生素和动物生产和繁殖的微量元素2、按品质分类白鱼粉：由冷水鱼加工而成，粗蛋白含量68%～70%，主要用于特种水产红鱼粉：由鲢鱼、沙丁鱼、凤尾鱼、青皮鱼、小杂鱼和鱼品加工下脚加工而成，粗蛋白含量68%3、按加工方法分类：直火烘干法、蒸汽烘干法4、鱼粉搀假：稻壳粉、棉粕、菜粕、羽毛粉、蟹壳粉、血粉、虾壳粉、贝壳粉5、鱼粉加工工艺加工方法：干法鱼粉加工工艺、湿法鱼粉加工工艺干法鱼粉加工工艺的特点：工艺简单，但质量很差，不易保存，蛋白质含量低，含盐分较高；生产能力低，劳动强度大；能耗比较高干法鱼粉加工步骤：湿法鱼粉加工工艺的优点：①蒸煮干燥过程中加热温度较低，时间短，所以鱼油和鱼粉的质量好②对原料的适应性强，鱼品下脚都可以生产③鱼汁水中蛋白质的回收，供鱼粉产率和质量均得到提高，减少了废液排放的污染④连续闭式生产，劳动条件改善，生产率高⑤脱水方法有效配合，单位产品能耗低湿法鱼粉加工步骤：（1）蒸煮可以对原料进行杀菌，还可以使鱼肉组织熟化，蛋白质凝聚，油脂分离析出为后续机械分离、脱水和干燥等操作创造必要的条件蒸煮温度在85～100℃之间，可以通过调节蒸汽压力来调节蒸煮温度蒸煮时间为15～35分钟，是通过调节螺旋轴的转速来实现的（2）过滤和压榨经过蒸煮，鱼中的蛋白质凝固，油脂析出，用筛网过滤的方法先过滤出一部分含油汁水，紧接着趁热进行压榨脱除鱼组织中结合比较紧密的含油汁水，用螺旋干燥机（3）油水分离便于油水分离，用离心机分离出固体颗粒，滤液为互不相溶的油和水，其连续输送至高速离心机，分离油和汁水（4）汁水浓缩含水量在90%以上，必须采用真空浓缩的方法，在较低的温度下，将汁水中的部分水分汽化分离，让固形的含量由8%左右提高到40%～50%，然后将汁水浓缩液与压榨后的鱼粉混合，送入干燥机进行干燥汁水浓缩的作用：回收蛋白质，提高产品效率，避免资源浪费；大幅度降低了废水的排放污染；回收的蛋白质含量高；蒸发浓缩耗能低（5）干燥经打碎的鱼饼加入到一定量的汁水浓缩液，混合后送入到干燥机内干燥干燥机一般使用圆盘式或管束式烘干机一般湿鱼粕在120℃的温度下经过20～40分钟，可以将水分降至10～20%，成为粗鱼粉物料干燥蒸发的水汽由风机抽送到废气吸收和焚烧系统（6）粉碎：干燥后的粗鱼粉，除去混入的铁石等杂物就可以送入到粉碎机内进一步粉碎（7）废气处理鱼粉生产过程中会产生大量刺激性臭气的废气生产过程中（蒸煮、干燥、浓缩）产生的废气由管道引至送到废气吸收塔中处理，废气不会逸出动物屠宰下脚料的加工技术1、资源、营养价值及加工方法动物屠宰后的下脚料主要包括动物的血液、骨肉、毛、皮、蹄、角等这些废弃物经过适当加工可以制成各种产品，如血粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉、肠膜蛋白粉、肉骨粉、羽毛粉、皮革粉等下脚料主要由脂肪、水合物和干物质组成，水合物是含有各类盐类的细胞水，干物质则多为蛋白质，其它的为矿物质和微量元素2、加工过程是对脂肪、水和干物质进行分离3、加工方法（1）加热分解法分为干法分解法和湿法分解法湿法分解法直接用蒸汽（70℃以上）进行加热分解，缺点是增加大量的冷凝水干法分解法通过夹套进行间接加热，温度较高，100℃左右，蛋白质容易变性和破坏（2）发酵法（3）酶解法利用生物酶对动物下脚料进行酶解处理的一种加工方法该法生产出的蛋白质游离氨基酸的含量较高，必需氨基酸的含量平衡，容易让动物吸收和利用加工设备简单，投资较少，技术要求不高（4）热喷法热喷角蛋白类（羽毛粉毛发蹄角）可以制成角蛋白生物学效价较高（5）膨化法原料在挤压螺杆的挤压下与挤压腔内阻力环等产生强烈摩擦而获得热能和高压经挤压物料通过挤压腔进入大气时，由于压力和温度剧降而膨胀，生产成膨化蛋白饲料血液的开发利用1、全血粉含蛋白80%以上，其中氨基酸接近或者超过鱼粉，是很好的动物蛋白饲料2、血粉的生产加工可以分为发酵法、酶解法和热加工法3、热加工法包括旧式蒸煮法、膨化法、现代蒸煮脱水干燥和喷雾干燥法等（1）发酵法发酵主要设备：灭菌锅、培养箱、称量和混合设备、管束式烘干机、储存罐、发酵床、蒸汽凝结和脱水离心机工艺特点血液从屠宰到发酵处在一个密闭的系统，不受污染，生产率高在菌种选育注意蛋白酶的活力和酒精发酵力血粉的氨基酸的平衡性差注意事项：菌种要纯，不含任何杂菌；血液要新鲜；控制温度不超过25～39℃；发酵时间不能过长（2）膨化法工艺说明新鲜血液的采集烫煮和挤压工艺在屠宰场里完成血豆腐干燥为自然干燥膨化机选用单螺杆机适应血粉加工，应该有水冷系统和控温系统工作过程鲜血采集、烫煮、挤压并制成半干血粉将其粉碎至绿豆粒大小，并装入连续加料机的储料斗中备用采用均化段外套筒上的远红外电加热器将均化段内腔预加热到120℃启动加料的循环冷却系统，经2分钟后启动膨化机和加料机血粒经过压缩、剪切、搅拌和加热后，由固态转化粘流态从膨化机喷出的干血粉成品再稍加碾碎，可以得到膨化血粉4、水解血粉动物血液是高分子蛋白，由于特殊的分子结构，蛋白和氨基酸的含量较高，但动物对其的利用率很低必须通过一些水解蛋白的酶类将其分解成小分子蛋白或者肽类国内主要应用木瓜蛋白酶水解血粉，木瓜蛋白酶对许多蛋白质和肽类有水解作用5、血浆蛋白粉对断奶仔猪血液生化指标的影响血浆蛋白粉对仔猪血清尿素氮的影响血浆蛋白粉对仔猪血清蛋白的影响血液中代谢酶类的变化血浆蛋白粉对仔猪中血清葡萄糖总胆固醇甘油三脂的影响肉骨粉生产工艺1、加工方法先进的加工工艺是将原料经粗粉碎，经铰碎后进行蒸煮处理，固液分离固态料经过干燥、粉碎制成肉骨粉液态料经过油水分离，分出的油脂经提炼为工业油分离出的液汁经浓缩、干燥，最后制成蛋胨粉或加入固体料一起干燥，粉碎制成肉骨粉2、生产肉骨粉的加工工艺：干法加工工艺：加工的物料与强蒸汽非接触加热（通过热传导的方式间接加热）湿法加工工艺：以强蒸汽直接作用于原料，引起蛋白质的变性，胶原经蒸煮和水解而形成肉汤。

干法与湿法生产相比，避免和减少了蛋白质和油脂的损失，产品质量高。

3、主要设备：清洗装置、铰碎机、真空罐（蒸煮干燥）、螺旋压榨机、脱水机、附属设备4、注意事项：消毒灭菌、高温快速间接加热、原料脱水和干燥尽可能在真空下进行、消灭或减少臭气角蛋白资源及加工技术加工方法（1）高压热水解方法水解法：纯高压水解、水解和干燥在同一罐中进行、高压水解带添加还原剂（2）纯高压水解一次完成：清洗后的原料装入水解釜后，通入0.7MPa的压力蒸汽维持20～30分钟，水解后干燥得到浅褐色的羽毛粉二次完成：清洗后的原料，先用0.2MPa低压处理30分钟，后用0.45MPa的蒸汽处理30分钟说明：两种工艺相比，第二种工艺所需的时间长了一倍，生产效率低，但是其要求的蒸汽压力较低，对锅炉设备的要求要低，容易使用（3）化学水解法酸解三、动物源性饲料产品安全卫生使用管理1、产品检验项目：总菌数、大肠杆菌、沙门氏菌、重金属、特别病原菌2、部分动物源性饲料产品肉粉：以动物屠宰场的副产品中除去可食部分之后的脂肪内脏碎肉等为主要原料，经过脱脂后再干燥粉碎得到的混合物，含P量不超过4.4%肉骨粉：指用动物杂骨、下脚料、废弃物经高温处理,干燥、粉碎加工后的粉状物鱼粉：用一种或多种鱼类为原料,经去油脱水粉碎后的动物蛋白血粉：清洁新鲜的动物血液经加工处理干燥后的产品血浆粉：动物鲜血分离出红细胞后,经喷雾干燥而制成的产品血球粉：动物鲜血分离血浆后,经喷雾干燥后制成的产品羽毛粉：将家禽羽毛净化消毒,再经蒸煮、酶水解、粉碎、膨化而得到的粉状物水解羽毛粉：羽毛经清洗,水解处理,干燥粉碎后的产品水解毛发蛋白粉:清洁动物毛发,经高温高压处理可供饲用的奋状产品皮革蛋白粉：将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去不溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发浓缩，真空干燥，粉碎后即得。