风管漏风量测试交底
暖通施工作业指导书-19风管漏风量测试
风管漏风量测试版本 2.0页码 2 of 7发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场对安装完风管系统进行漏风量的测试工作。
1.2保证空调通风系统能否达到设计要求、满足功能使用。
2适用范围2.1通风管道系统3引用标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ141-2004 《通风管道技术规程》3.4GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》4施工准备4.1作业条件环境整洁，区域不产尘，环境温度在20℃左右（空气密度ρ值随温度、压力发生变化）。
4.2技术准备根据国家施工与验收规范对空调系统中不同类型的风管进行分类，局部组装，对管段进行标记。
4.3主要机具风机：漏风量测试装置，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及允许漏风量；倾斜式微压计（或数字压力计）：用于测定孔板前后的压差值；U型压力计：用于测定风管内静压值；卷尺：用于测量风管截面面积；手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔；玻璃胶枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵；风管漏风量测试版本 2.0页码 3 of 7发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期5工艺流程6操作流程技术要求6.1确定测试压力：依据图纸、根据G B 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》要求，确定测试风管段工作压力：低压系统P≤500Pa；中压系统500＜P≤1500Pa；高压系统P＞1500Pa；风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，一般不宜包括支管。
系统的支管与风口相连，静压趋向于零，风管泄漏的量较少，此外，支管与风口相连的部分很难进行封口，封堵不良，则无法保证测试质量，故漏风量测试不宜包括支管。
6.2对测试的风管段进行分段组装，做好标记，对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。
风管漏风量测试方法
风管漏风量测试方法风管漏风量测试那可是相当重要哇！你想想，要是风管漏风，那得浪费多少能源啊！首先说说测试步骤。
先把风管系统连接好，就像搭积木一样，可不能有松动的地方。
然后安装好测试设备，这就好比给风管装上了一个超级探测器。
接着启动设备，让风在风管里跑起来，就像小火车在轨道上飞驰。
这时候观察测试设备的数据，看看风管到底漏没漏风。
要是漏风了，赶紧找漏点，就像警察抓小偷一样，一个都不能放过。
注意事项也不少呢！安装测试设备的时候一定要仔细，要是装得不好，那测试结果可就不准啦！测试的时候要注意安全，可别让风把你吹跑喽！还有啊，要是发现漏风，千万别慌张，冷静下来找原因。
测试过程中的安全性和稳定性那也是杠杠的。
只要你按照步骤来，就不会有啥问题。
就像走在平坦的大路上，稳稳当当的。
要是你瞎折腾，那可就不好说了。
风管漏风量测试的应用场景可多了去了。
比如在工厂里，要是风管漏风，那不仅浪费能源，还会影响生产效率。
在商场里，要是风管漏风，那顾客可就不舒服了。
在医院里，要是风管漏风，那可会影响病人的康复。
你说重要不重要？它的优势也很明显啊！可以及时发现风管的问题，避免浪费能源。
还可以提高风管系统的运行效率，让空气流通得更顺畅。
这就好比给你的房子装了一个好的通风系统，让你呼吸到新鲜的空气。
我给你讲个实际案例吧！有个工厂的风管一直有问题，但是他们不知道是哪里漏风。
后来做了漏风量测试，一下子就找到了漏点，修好了之后，不仅节约了能源，还提高了生产效率。
你说这效果好不好？风管漏风量测试真的很重要，大家一定要重视起来。
要是你的风管有问题，赶紧做个测试吧！。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管漏光漏风量测试记录
风管漏光漏风量测试记录风管漏光和漏风量测试是确定风管系统是否存在漏风现象的一项重要工作。
风管系统的漏风会导致能源浪费、空气质量下降和系统性能问题等一系列不良影响，因此对其进行定期测试和记录至关重要。
下面是一份风管漏光和漏风量测试记录的范例，供参考。
测试对象：XXX大厦17楼风管系统测试日期：2024年1月10日测试人员：张工一、测试目的确保风管系统的运行正常，无任何漏风现象，保证室内空气质量和能源利用效率。
二、测试设备1.风管漏光测试仪器：XYZ型号风管漏光仪2.漏风量测试仪器：ABC型号漏风量计三、测试步骤和结果1.风管漏光测试1.1测试前准备确认风管系统处于正常工作状态，关闭供气系统。
1.2开始测试1.2.1将风管漏光测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。
1.2.2将测试仪器的光源接触风管系统表面，根据指示观察漏光情况。
1.3测试结果共测试了风管系统的所有关键连接点，结果如下：-A风管与B风管连接处存在漏光现象，需要进行检修。
-其他连接点未发现漏光情况，风管系统连接牢固。
2.漏风量测试2.1测试前准备关闭风管系统的送风和回风阀门，确定风口开启状态为关闭。
2.2开始测试2.2.1将漏风量测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。
2.2.2使用测试仪器的风口套筒将风口与漏风量测试仪器连接。
2.2.3依次打开各风口，并记录相应风口的漏风量。
2.3测试结果共测试了风管系统的所有风口，结果如下：- A风口漏风量为5L/min- B风口漏风量为3L/min- C风口漏风量为2L/min-其他风口未发现漏风现象。
四、处理建议1.风管漏光部分建议进行检修和密封处理，以消除漏风现象。
2.风口漏风量较大的部分建议进行调整或更换，确保系统正常运行。
五、测试总结本次风管漏光和漏风量测试结果显示，风管系统存在漏风现象，并需要进行相应处理。
希望能够及时处理和维修，确保风管系统的正常运行以及室内空气质量的提升。
管道风管-严密性漏风量-测试检测
管道/风管-严密性/漏风量-测试/检测为保证工程的使用功能和整体质量，满足建筑工程低耗、节能的要求，强调工程施工的主要技术指标，提出缜密的通风与空调工程施工质量验收依据，国家出台对应法规作为验收的最低指标。
其中风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一。
风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。
即低压风管在1. 倍工作压力，中压为 1. 倍工作压力且不低于750Pa压力，高压风管为 1. 倍工作压力下，至少保持5min 及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。
严密性方面，由于风管系统结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。
但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。
因此根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。
截至目前，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。
125Pa 及以下的微压风管，以目测则检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa 以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。
漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
根据风管的等级材质应用等，对系统风管允许漏风量有最大的限值，即按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。
具体测试过程为取一段被测风管，将其所有开口处用挡板做封堵，取一侧挡板做加压气管的接口及并开具一个测压口取孔，以管道漏风量测试机DALT6900为例，即在挡板上打φ133mm的测试加压接口，并用4个φ10的螺丝钉孔固定，在其侧开具1个φ6的测压孔，即完成挡板的准备，同尺寸管道，操作一致。
按照仪器的接气柱颜色，对应连接气管，管道内压力通过一段连接在φ6测压孔，一段连接在仪器上进行实时测量显示。
以上准备工作完成后，接通管道漏风量测试机DALT6900的电源，通过鉴定模式，输入被测管道的表面积，旋转屏幕旁边的风机调整按钮，关注显示屏的压力值，调整至工作状态下，进行测试，仪器会自动输出判定结果，较以往产品，使用更为便捷，更符合国内应用。
风管漏风检测记录范例 -回复
风管漏风检测记录范例-回复标题：风管漏风检测记录范例一、前言在现代建筑中，通风系统是必不可少的一部分。
风管作为通风系统的重要组成部分，其运行状况直接影响到整个系统的效率和能耗。
因此，对风管进行定期的漏风检测是十分必要的。
本文将以一个具体的风管漏风检测记录为例，详细讲解如何进行风管漏风检测，并如何记录相关数据。
二、风管漏风检测准备1. 设备准备：首先，我们需要准备好风管漏风检测所需的设备，包括风速计、气压计、温度计、湿度计等。
2. 现场准备：其次，我们需要确保检测现场的安全，避免因检测过程中的操作不当导致人员受伤或设备损坏。
三、风管漏风检测步骤1. 测量环境参数：使用温度计和湿度计测量现场的温度和湿度，以便后续的数据分析。
2. 检测风速：使用风速计在风管的不同位置进行风速测量，记录每个位置的风速数据。
3. 检测压力：使用气压计测量风管内部和外部的压力，计算出风管的压差。
4. 计算漏风率：根据风速、压力和风管截面积的数据，可以计算出风管的漏风率。
四、风管漏风检测记录1. 记录环境参数：将测量得到的温度和湿度数据记录下来，包括测量的时间、地点、设备型号等信息。
2. 记录风速数据：将测量得到的风速数据记录下来，包括测量的位置、风速值、测量的时间等信息。
3. 记录压力数据：将测量得到的压力数据记录下来，包括测量的位置、内外压力值、测量的时间等信息。
4. 计算并记录漏风率：根据上述数据，计算出风管的漏风率，并将结果记录下来。
五、数据分析与处理1. 数据整理：将记录的数据进行整理，形成表格或者图表，便于查看和分析。
2. 数据分析：根据漏风率和其他数据，分析风管的运行状况，判断是否存在漏风问题。
3. 处理建议：如果发现风管存在漏风问题，需要提出相应的处理建议，如修复漏风部位、改进风管设计等。
六、总结通过以上的风管漏风检测记录范例，我们可以看到，风管漏风检测是一个系统的过程，需要准备合适的设备，按照规定的步骤进行操作，并准确地记录和分析数据。
、风管漏光、漏风量测试记录(二)
、风管漏光、漏风量测试记录(二)1. 风管漏光是什么？风管漏光指的是风管在运行过程中，由于管道本身的质量或者安装不当等原因，导致风管内的空气泄漏到外界，从而影响风管的正常运行。
风管漏光一般会导致能耗增加、室内温度不稳定、空气质量下降等问题。
2. 漏风量测试的意义是什么？漏风量测试是指通过对风管进行测试，确定风管漏风的程度和位置，从而采取相应的措施进行修复。
漏风量测试的意义在于，可以有效降低能耗、提高室内空气质量、保证风管的正常运行。
3. 漏风量测试的步骤是什么？漏风量测试的步骤如下：（1）准备工作：确定测试的风管位置和测试仪器。
（2）测试前的检查：检查风管是否存在明显的破损、裂缝等问题。
（3）测试过程：将测试仪器连接到风管上，进行漏风测试。
测试时需要注意测试仪器的精度和准确度，以确保测试结果的准确性。
（4）测试结果分析：根据测试结果，确定风管漏风的位置和程度。
（5）修复措施：根据测试结果，采取相应的修复措施，修复风管漏风问题。
4. 如何避免风管漏光？为了避免风管漏光，可以采取以下措施：（1）选择合适的风管材料：选择质量好、密封性能好的风管材料，可以有效防止风管漏光。
（2）加强风管的安装质量：风管的安装质量直接影响风管的密封性能，因此需要加强风管的安装质量。
（3）定期检查风管：定期检查风管是否存在破损、裂缝等问题，及时进行修复，可以有效避免风管漏光。
5. 总结漏风量测试是保证风管正常运行的重要措施，通过测试可以确定风管漏风的位置和程度，从而采取相应的修复措施。
为了避免风管漏光，需要选择合适的风管材料、加强风管的安装质量，并定期检查风管的状况。
风管漏风量快速测试施工工法(2)
风管漏风量快速测试施工工法风管漏风量快速测试施工工法一、前言风管系统是建筑中重要的通风设备，但由于各种原因，风管系统中可能存在漏风问题，从而影响通风效果和能耗情况。
因此，为了保证风管系统的正常运行和通风效果，需要进行风管漏风量的快速测试。
本文将详细介绍一种风管漏风量快速测试施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点风管漏风量快速测试施工工法具有以下几个特点：1.快速高效：采用现代化的测试仪器和设备，能够快速准确地测试风管系统的漏风量，提高工程进度和效率。
2.非破坏性测试：测试过程中不需要打开风管，不影响风管系统的正常运行，减少了对建筑的影响。
3.可靠性高：采用先进的测试技术和方法，确保测试结果的准确性和可信度。
4.适用范围广：适用于各种类型和规模的建筑风管系统，包括居民楼、写字楼、商场等。
三、适应范围该工法适用于各种类型和规模的风管系统，包括常规矩形风管、圆形风管、螺旋风管等。
适用于新建和改造项目，能够满足不同项目对风管漏风量测试的需求。
四、工艺原理风管漏风量快速测试施工工法通过测试仪器对风管系统进行测量，获取风管的漏风量数据。
通过与设计要求进行比对，判断风管系统的漏风情况，从而找出漏风问题并采取相应措施进行修复。
该工法基于风管系统流体力学原理和气体流体特性，通过测量压力差和流量来计算出漏风量。
五、施工工艺1.准备工作：确定测试范围和方法，准备测试仪器和设备。
2.设置测试点：按照设计要求，在风管系统的合适位置设置测试点。
3.安装测试仪器：将测试仪器和设备连接到测试点，确保连接紧密和密封。
4.测试操作：根据测试仪器的说明书，进行测试操作，获取相应的数据。
5.数据分析：将测试数据与设计要求进行比对，分析风管漏风情况。
6.问题修复：根据漏风情况，采取相应的措施进行修复，确保风管系统达到设计要求。
7.测试报告：编制测试报告，包括测试数据、分析结果和修复措施。
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9.作业高度超过2米以上，必须系好安全带；
10.临边作业的安装平台，必须经过安全验收合格才能使用，设备及工具应做好防护措施，作业人员必须系好安全带；
11.安全防护措施的拆除，必须经过安全部门许可，并按要求及时恢复；
12.施工班组在每天上班前必须做好安全教育，并做好记录。
4.使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火，焊接应上下封堵，严禁焊接时火花吊入下一层，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
5.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
4.对需要进行漏风量测试的风管两端用预加工好的风管盲板进行封堵，封堵时需按照法兰风管安装的要求严格进行，避免因风管盲板封堵不严造成的风管系统漏风，影响漏风量测试的结果。考虑到风管漏风量测试的精度要求，风管盲板的安装应采用法兰对夹的形式；
5.对风管漏风量测试装置进行有序连接，连接时必须保证各部件的严密性，连接顺序见附图；
2.漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。本工程漏风量测试采用风管式。
3.漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
4.漏风量测试装置试验压力的调节，可采取调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
8.用下列公式，根据记录的压力差ΔP计算风管系统漏风量；
Q=3600ε·α·An（2ΔP /ρ）0.5（2.6）
式中Q—漏风量，m³/h
ε—空气流束膨胀系数；
α—孔板的流量系数；
An—孔板开口面积，m²
ρ—空气密度，kg/m；
ΔP—孔板差压，Pa。
9.将计算出的风管系统漏风量除以风管面积，计算出单位面积风管的漏风量Qs;将Qs与中压系统风管允许漏风量进行比较，得出测试结构是否满足要求；
6.将测试装置上的软风管连接于风管盲板之上，软风管的连接需保证弯头的顺畅，避免测试时因气流不畅引起测试结果的偏差；
7.打开测试用风机，逐渐加大风机风量，同时观察风管盲板上压力表的读数，当压力达到风管系统设计压力的1.5倍时（900Pa），保持风机风量不变，读取测压仪器上的压力值，持续开启风机一分钟，陆续继续约5组压力值，计算出压力差ΔP的平均值。关闭风机；
技术交底表
工程名称：天津和黄地铁广场
交底人：
记录人:
交底日期:
分部分项工程名称：空调风工程
交底内容：风管漏风量测试
一、所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
2、空调、采暖及通风系统施工图
二、施工程序及技术要求
1、测试装置及要求
1.漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
五、施工安全要求
1.进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
2.使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
3.移动式脚手架需符合国家规范，检验合格后方可使用。
六、文明施工
1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
2、施工现场严禁吸烟。
3、严禁酒后上岗作业。
4、禁止随地大小便。
5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。
6、施工过程中的固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。
被交底人：
4、操作工艺：
1.工艺流程：
风管安装到位→风管盲板封堵→连接测试设备→开始测试→记录数据→测试设备复原
2.根据设计要求，选定需要进行风管漏风量测试的风管段。测试风管的选择根据业主及设计顾问的要求而定。
3.对封堵风管两端用的风管盲板进行预制加工，风管盲板的尺寸根据风管大小而定，盲板四边需进行翻边处理，同时需在风管盲板上进行连接压力表和测试装置所需的圆管的开口及焊接，参见附图；
三、质量标准：
1、风管漏风量测试需严格按照技术规范要求，严禁随意操作。
四、成品保护：
1、风管漏风量测试所需的装置及仪器均进行严密保护，避免因操作不当或认为破坏造成装置、仪器等的损坏；
2、风管漏风量测试不得对已安装风管或其他设备材料等造成破坏。
10.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
式中QM ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m³/（h·m²）；
P—风管系统的工作压力，Pa。
11.如测试结果满足要求，拆除测试装置及风管盲板；如不能满足要求，需查出原因，重新进行测试。
5.漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。
2、主要机具：
风机、节流器、整流器、测压仪器、整流板、压力表、电焊机、锤子、手电钻、活扳手、套筒扳手、水平尺、线坠、移动式脚手架等。
3、作业条件：
1.需测试风管已安装完毕，测试所需工具齐全，且有测试用的场地、电源等。
2.测试部位符合设计要求。
6.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同明火间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
7.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。