风管漏风量测试方案
漏风量试验
1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。
民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。
风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。
如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。
可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2．技术难点和方案选择(1)技术难点。
为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。
风管漏风量的检测方法
风管漏风量的检测方法风管漏风量的检测方法风管漏风量是指在空调系统中，由于风管连接不严密或风管本身存在破损等原因导致冷（热）空气流失的情况。
检测风管漏风量的目的是为了及时发现并修复漏风问题，以确保空调系统能够正常运行，并减少能源的浪费。
一种常用的风管漏风量检测方法是压差法。
该方法利用风管两侧的压力差来检测漏风情况。
具体步骤如下：1. 关闭风机：首先，需要关闭空调系统的风机，确保风管中没有气流流动。
2. 建立压差：在风管两侧各安装一个压差计，将其与风管相连接。
然后，通过向风管中注入一定量的压缩空气，使风管两侧产生一定的压差。
3. 检测压差：使用压差计测量风管两侧的压差值。
正常情况下，风管的压差应该很小，接近于零。
如果压差过大，则可能存在漏风问题。
4. 定位漏风点：如果发现风管的压差异常高，说明存在漏风点。
可以通过逐段检测风管来定位漏风点，将压差计依次连接到风管的不同位置，测量压差值，以确定漏风点所在的位置。
另一种常用的风管漏风量检测方法是烟雾法。
该方法利用烟雾来观察风管是否存在漏风点。
具体步骤如下：1. 关闭风机：同样需要关闭空调系统的风机，确保风管中没有气流流动。
2. 产生烟雾：在风管的一端点燃一根烟雾棒，让其产生烟雾。
3. 观察漏风点：观察风管的周围是否出现烟雾逸出的情况。
如果有烟雾从某个位置逸出，就说明该处存在漏风点。
4. 修复漏风点：定位到漏风点后，可以进行修复。
常见的修复方法包括更换破损的风管部分、加固风管连接等。
除了以上两种常用的方法，还可以使用气密性测试仪等专业仪器来进行风管漏风量的检测。
无论采用何种方法，定期检测风管漏风量是维护空调系统正常运行和提高能源利用效率的重要措施。
风管漏风量测试方法
风管漏风量测试方法风管漏风量测试那可是相当重要哇！你想想，要是风管漏风，那得浪费多少能源啊！首先说说测试步骤。
先把风管系统连接好，就像搭积木一样，可不能有松动的地方。
然后安装好测试设备，这就好比给风管装上了一个超级探测器。
接着启动设备，让风在风管里跑起来，就像小火车在轨道上飞驰。
这时候观察测试设备的数据，看看风管到底漏没漏风。
要是漏风了，赶紧找漏点，就像警察抓小偷一样，一个都不能放过。
注意事项也不少呢！安装测试设备的时候一定要仔细，要是装得不好，那测试结果可就不准啦！测试的时候要注意安全，可别让风把你吹跑喽！还有啊，要是发现漏风，千万别慌张，冷静下来找原因。
测试过程中的安全性和稳定性那也是杠杠的。
只要你按照步骤来，就不会有啥问题。
就像走在平坦的大路上，稳稳当当的。
要是你瞎折腾，那可就不好说了。
风管漏风量测试的应用场景可多了去了。
比如在工厂里，要是风管漏风，那不仅浪费能源，还会影响生产效率。
在商场里，要是风管漏风，那顾客可就不舒服了。
在医院里，要是风管漏风，那可会影响病人的康复。
你说重要不重要？它的优势也很明显啊！可以及时发现风管的问题，避免浪费能源。
还可以提高风管系统的运行效率，让空气流通得更顺畅。
这就好比给你的房子装了一个好的通风系统，让你呼吸到新鲜的空气。
我给你讲个实际案例吧！有个工厂的风管一直有问题，但是他们不知道是哪里漏风。
后来做了漏风量测试，一下子就找到了漏点，修好了之后，不仅节约了能源，还提高了生产效率。
你说这效果好不好？风管漏风量测试真的很重要，大家一定要重视起来。
要是你的风管有问题，赶紧做个测试吧！。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管漏风量测试方案
风管漏风量测试测试方案编制:审核:批准:中国电子系统工程第二建设有限公司2014年11 月25日目录一工程概况 (3)二测试人员组成 (3)三测试原理 (3)四测试前准备工作 (3)五测试仪器及性能参数 (4)六测试抽样方案 (5)七漏风量测试结果计算 (5)八风管漏风量测试判断依据 (6)一．工程概况本工程共有1个中压空调系统，包括送回风两根风管。
按洁净级别划分：级别为万级。
二．测试人员测试人员：王腾旭、徐昊天现场配合人员：若干三．测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
四．测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。
2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面积不宜超过237m2，高压风管单次测试封堵的表面积不宜超过713m2。
3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm 测压孔，备好密封胶。
漏风量测试示意图4、其他条件准备现场220v安全电源接口一个视现场测试条件，准备3m左右Ф75软管现场仪器搬运工人两名五．测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q89测试漏风量范围：3L/s~132L/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A 型：30L/S~132L/SB 型：20L/S~80L/SC 型：10L/S~42L/SD 型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
风管漏光漏风量测试记录
风管漏光漏风量测试记录风管漏光和漏风量测试是确定风管系统是否存在漏风现象的一项重要工作。
风管系统的漏风会导致能源浪费、空气质量下降和系统性能问题等一系列不良影响，因此对其进行定期测试和记录至关重要。
下面是一份风管漏光和漏风量测试记录的范例，供参考。
测试对象：XXX大厦17楼风管系统测试日期：2024年1月10日测试人员：张工一、测试目的确保风管系统的运行正常，无任何漏风现象，保证室内空气质量和能源利用效率。
二、测试设备1.风管漏光测试仪器：XYZ型号风管漏光仪2.漏风量测试仪器：ABC型号漏风量计三、测试步骤和结果1.风管漏光测试1.1测试前准备确认风管系统处于正常工作状态，关闭供气系统。
1.2开始测试1.2.1将风管漏光测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。
1.2.2将测试仪器的光源接触风管系统表面，根据指示观察漏光情况。
1.3测试结果共测试了风管系统的所有关键连接点，结果如下：-A风管与B风管连接处存在漏光现象，需要进行检修。
-其他连接点未发现漏光情况，风管系统连接牢固。
2.漏风量测试2.1测试前准备关闭风管系统的送风和回风阀门，确定风口开启状态为关闭。
2.2开始测试2.2.1将漏风量测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。
2.2.2使用测试仪器的风口套筒将风口与漏风量测试仪器连接。
2.2.3依次打开各风口，并记录相应风口的漏风量。
2.3测试结果共测试了风管系统的所有风口，结果如下：- A风口漏风量为5L/min- B风口漏风量为3L/min- C风口漏风量为2L/min-其他风口未发现漏风现象。
四、处理建议1.风管漏光部分建议进行检修和密封处理，以消除漏风现象。
2.风口漏风量较大的部分建议进行调整或更换，确保系统正常运行。
五、测试总结本次风管漏光和漏风量测试结果显示，风管系统存在漏风现象，并需要进行相应处理。
希望能够及时处理和维修，确保风管系统的正常运行以及室内空气质量的提升。
管道风管-严密性漏风量-测试检测
管道/风管-严密性/漏风量-测试/检测为保证工程的使用功能和整体质量，满足建筑工程低耗、节能的要求，强调工程施工的主要技术指标，提出缜密的通风与空调工程施工质量验收依据，国家出台对应法规作为验收的最低指标。
其中风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一。
风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。
即低压风管在1. 倍工作压力，中压为 1. 倍工作压力且不低于750Pa压力，高压风管为 1. 倍工作压力下，至少保持5min 及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。
严密性方面，由于风管系统结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。
但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。
因此根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。
截至目前，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。
125Pa 及以下的微压风管，以目测则检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa 以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。
漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
根据风管的等级材质应用等，对系统风管允许漏风量有最大的限值，即按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。
具体测试过程为取一段被测风管，将其所有开口处用挡板做封堵，取一侧挡板做加压气管的接口及并开具一个测压口取孔，以管道漏风量测试机DALT6900为例，即在挡板上打φ133mm的测试加压接口，并用4个φ10的螺丝钉孔固定，在其侧开具1个φ6的测压孔，即完成挡板的准备，同尺寸管道，操作一致。
按照仪器的接气柱颜色，对应连接气管，管道内压力通过一段连接在φ6测压孔，一段连接在仪器上进行实时测量显示。
以上准备工作完成后，接通管道漏风量测试机DALT6900的电源，通过鉴定模式，输入被测管道的表面积，旋转屏幕旁边的风机调整按钮，关注显示屏的压力值，调整至工作状态下，进行测试，仪器会自动输出判定结果，较以往产品，使用更为便捷，更符合国内应用。
通风风管漏风量检测的相关计算公式及操作步骤
通风空调风管漏风量检测的相关计算公式及操作步骤
一、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管ＱL≤中压系统风管 Q M≤高压系统风管 Q H≤式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m ³/(h•㎡)］；
Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。
二、工作压力1000Pa,试验压力是工作压力的倍
大气压强＝ρgh
１．０１＊１０５＝１０³＊１０＊ｈ
ｈ＝１０ｍ
１０００Ｐａ＝１０ｃｍ
１５００Ｐａ＝１５ｃｍ＝１５０ｍｍ
ｓｉｎ６０°＝１５０／ｃ
ｃ（直角边ｈ）＝１５０／ｓｉｎ６０°≈１５０／０．８６６＝１７３ｍｍ
ρ水gh＝ρ酒gh
１＊ｈ＝０．８ｈ
ｈ＝ｃ／ρ酒＝１７３／０．８≈２１６
三、操作检测仪器，记录孔板前后△Ｐ值，查检测设备说明书Ｑ~△Ｐ
检定曲线得Ｑ(ｍ³／ｈ)，计算试验段风管面积Ｓ，如果Ｑ漏＝Ｑ／Ｓ
≤ＱL／Q M／Q H，则说明风管漏风量在允许的范围内，风管质量合格
1。
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万和风管漏风量测试
测
试
方
案
目录
一工程概况 (3)
二测试人员组成 (3)
三测试原理 (3)
四测试前准备工作 (3)
五测试仪器及性能参数 (4)
六测试抽样方案 (5)
七漏风量测试结果计算 (5)
八风管漏风量测试判断依据 (6)
一．工程概况
本工程共有7 个空调系统，其中7个为中压空调系统。
按洁净级别划分：系统级别为D 。
二．测试人员
测试人员：朱劲凯现场配合人员若干
三．测试原理
1、基本原理
在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理
将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接
口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风
管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，
调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口
的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
四．测试前准备工作
1、风管封堵
被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m2，高压风管加压至1800Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过311m2。
2、测试接口准备
选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm 测压孔，备好密封胶。
五．测试仪器及性能参数
测试仪器：风管漏风量测试仪
型号：Q90
测试漏风量范围：3L/s~142L/s
测试压力范围：0～2500Pa
漏风仪电机转速：0～16300r/min
漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：
A型：30L/S~142L/S
B型：20L/S~80L/S
C型：10L/S~42L/S
D 型：3L/S~16L/S
测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
如果漏风仪所提供的四种流量管所能提供的压力达不到所要求的风管测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。
换算公式如下：
()65.0065.00/P P Q Q =
Q0－规定试验压力下的漏风量
P0－规定试验压力，500Pa
Q －工作压力下的漏风量
P －风管工作压力
六． 测试抽样方案
1 、 a 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少
于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不
合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
b 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风
量测试进行抽检，抽检率为30%，且不得少于1个系统。
c 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
2 、 净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。
（GB50243—2002）
3 、 根据本工程的实际情况，各级别的系统风管抽检数量分别为：中压系统风管2 个。
七． 漏风量测试结果计算
1、 Q90测试仪进口流量管计算公式：
A 型：P Q ∆=28.4 L/S
B 型：P Q ∆=43.2 L/S
C 型：P Q ∆=26.1 L/S
D 型：P Q ∆=488.0 L/S
式中 Q － 进口流量管进口流量，单位L/S
P ∆ － 进口流量管进口负压，单位L/S
2、 漏风量测试结果公式：
（i=A ，B ，C ，D ）
式中 Q － 被测风管单位面积漏风量，单位：m 3/h.m 2
F － 被测风管段的总面积，单位：m 2
Q 总 － 被测风管总的漏风量，单位：m 3/h
Q 示 － 刻度尺指示值，单位：L/s
K i － 修正系数，单位：常数
八． 风管漏风量测试判断依据
高压矩形风管 65.00117.0P Q H ≤
中压矩形风管 65.00352.0P Q M ≤
低压矩形风管 65.01056.0P Q L ≤
式中Q H 、Q M 、Q L － 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间
内的漏风量，单位：m 3/h.m 2
P － 风管系统的工作压力，单位：Pa
满足以上要求则为合格，否则必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。
示总总
Q K Q F
Q Q i 6.3==。