水泥搅拌桩试验桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案
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水泥搅拌桩检测方案
一、工程概况
本工程为知识诚南起步区KS2号路第二标段（K1+300~K2+121）施工总承包，根据图纸平面设计图，现有综合管沟需要进行软基处理，设计均采用桩径为Ф500mm水泥土搅拌桩。
本期工程主要采用软基处理范围为：综合管沟K1+540~K1+600。
二、检测情况
本工程搅拌桩总数为360根，根据设计图纸和建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2008)的要求，必须进行以下几项检测：
1、单桩竖向抗压静荷载试验检测频率按1%,检测数量4根；复合地基承载力试验检测频率按1%,检测数量4根。
2、钻孔抽芯检测频率按1%,检测数量为4根。
3、水泥搅拌桩无侧限抗压强度检测按5%，检测数量为18根。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测1. 简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通常用于建筑物或桥梁的基础工程中。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要进行检测以确保其质量符合要求。
本文将介绍水泥搅拌桩的检测方法，以及常见的问题和解决办法。
2. 检测方法2.1 钻孔取样法钻孔取样法是较为常用的水泥搅拌桩检测方法。
检测员在水泥搅拌桩附近钻取钻孔，在钻孔内取样后送往实验室进行检测。
该方法可以检测水泥搅拌桩的强度、孔隙率、压缩性质等参数。
不过，该方法存在着取样位置难以确定和取样量较小的缺点，容易产生不确定因素。
2.2 无损检测法无损检测法是一种通过水泥搅拌桩表面或孔内进行测量的检测方法。
其优点是不会对搅拌桩造成损害，能够提供全局及局部的信息。
常见的无损检测有超声波检测、电磁波检测和地震波检测等。
但是，各种无损检测法的适用条件不同，也有各自的局限性。
2.3 阻抗法阻抗法是依据水泥搅拌桩内部结构的变化，通过对反射和散射信号的分析以检测其隐蔽质量。
通过在钢筋内导入压电片或铁磁材料，发射信号并接收反射信号来进行检测。
该方法可以检测出水泥搅拌桩的纵向和横向波阻抗衰减特性以及周期性变化，从而对其质量进行分析判断。
2.4 微应变测量法微应变测量法是对水泥搅拌桩的横向和纵向应变进行测量并进行数据分析的方法。
其优点是精度高、可靠性强、反应速度快，可以对多个参数进行检测。
此外，该方法需要在施工过程中安装微应变计等仪器，因此在操作上比其他方法要求更高。
3. 常见问题和解决办法3.1 检测结果出现误差检测结果出现误差通常是由于测量仪器的准确性和施工过程中的操作不当所引起的。
在使用测量仪器时需要确保其准确性，而在施工过程中需要严格遵守操作规程，避免操作不当所导致的质量问题。
3.2 检测数据不一致如果从不同的检测方法中获得的数据存在差异，需要进行进一步分析和比较，找出其差异的原因。
在分析差异时需要注意测量的条件、采样的位置、取样的数量等因素，以找出差异的根源并对其进行改善。
水泥搅拌桩检测规范
水泥搅拌桩检测规范水泥搅拌桩是一种常见的地基处理工艺，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证水泥搅拌桩的质量，需要进行严格的检测。
下面就水泥搅拌桩的检测规范进行详细介绍。
1. 检测前准备在进行水泥搅拌桩检测之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对检测设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。
同时，要清理桩顶，将堆积在桩顶上的泥土和杂物清除干净，以便于检测。
2. 检测方法水泥搅拌桩的检测方法主要包括静载试验、动载试验和质量检验。
其中，静载试验是最常用的检测方法，可以通过加载一定的荷载，观察桩的沉降变形和抗力变化情况来评估桩的质量。
动载试验是在桩上施加动态荷载，通过振动传感器记录下振动响应来评估桩的质量。
质量检验主要针对桩身的成型质量和质量控制情况进行检查。
3. 检测参数和标准水泥搅拌桩的检测参数和标准包括桩直径、桩长、桩身强度、桩身的垂直度和偏斜度等。
桩直径和桩长是水泥搅拌桩设计的重要参数，需要在施工过程中进行实测，并与设计要求进行对比。
桩身强度可以通过静载试验和动载试验来评估，其强度要符合相关规范要求。
桩身的垂直度和偏斜度是评估桩的成型质量的重要指标，其偏差要符合相关规范要求。
4. 检测频率水泥搅拌桩的检测频率决定了检测结果的准确性和可靠性。
一般情况下，对于水泥搅拌桩的每批次，应当进行全批次的质量检测，确保每个桩的质量符合要求。
对于桩的强度和垂直度等参数的检测，可以按照设计要求和施工规范定期进行。
5. 检测结果的评估与记录在进行水泥搅拌桩检测后，需要及时对检测结果进行评估和记录。
评估结果应与设计要求和施工规范进行对比，判断桩的质量是否合格。
同时，要将检测结果详细记录，包括桩号、检测日期、检测人员和检测设备等信息，以备后期使用。
综上所述，水泥搅拌桩的检测规范主要包括检测前的准备工作、检测方法、检测参数和标准、检测频率以及检测结果的评估与记录等内容。
只有通过严格按照规范进行检测，才能保证水泥搅拌桩的质量，确保工程的安全性和可靠性。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
如图1所示：图1 试验桩的剖面图2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，预计桩长约12.0米。
3)施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。
以便根据试验结果，确定正式施工参数。
浆液配制。
按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。
先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥3 min。
制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。
设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。
桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.检测目的 (2)4.检验内容及部位 (3)5.检测方法 (3)6.检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
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水泥搅拌桩检测方案
一、工程概况
西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。
桩径0.5m，K0+~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长，K0+070~ K0+100位置设计桩长，K0+100~ K0+位置设计桩长，桩间距，正三角形布置，水泥标号为：级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：~。
二、检测要求及质量目标
抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩顶软桩头。
抽芯取样90d无侧限抗压强度为，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。
本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。
三、检测工作量
四、检测方法技术
技术方案编制依据：
1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001）
2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）
甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。
抽芯及无侧限抗压强度检测
实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量（抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性）。
抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法，具有科学、直观、实用等特点。
通过沿桩身自上而下取芯，对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述，采取芯样样本进行抗压强度试验，判断桩身质量，如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。
抽芯试验一般在成桩龄期达28天后进行。
（1）、试验方法与要求
①桩身抽芯检测采用XY-100型工程钻机，钻进前检查测量取芯钻具；钻机设备安装周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心在同一铅垂线上，钻进过程中确保钻孔的垂直度，其误差不大于1%。
②采用双管取芯器，钻孔位置在桩直径1/4处，钻进压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速均匀，清水钻进。
③钻孔直径不应小于108mm，取芯直径不应小于100mm，每个回次进尺不大于1.0米，总取芯率保证在80%以上。
全桩长抽芯，每2米取一个样芯，桩底下取出20cm原状土，抽出的水泥土芯按深度摆放在一起，并拍照。
④对抽取的芯样进行描述，包括钻进回次进尺，芯样的颜色、含灰量、搅拌均匀程度及软硬程度，取样编号及位置等。
⑤对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
⑥取出的芯样应有效密封，防止水分散失，及时送试验室进行抗压强度试验。
（2）抽芯试验分析
通过芯样的含灰量的情况、搅拌的均匀程度、芯样坚硬程度、完整性，桩身强度等判
断桩身质量。
如检测结果达不到设计要求时，应另行选桩加倍抽检，如仍有检测结果达不到设计要求，应进行单桩及复合地基载荷试验，并以此结果作为质量评定的最终依据。
、单桩、复合地基承载力检测
试验目的：采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩复合地基竖向抗压极限承载力。
试验方法与原理
复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。
复合地基载荷试验承压板应具有足够刚度。
单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积（桩间距1.3m时，承压板的面积ｍ2）；桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。
承压板底面积标高应与桩顶设计标高相适应。
承压板底面积下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度取50-150mm，桩身强度高时宜取最大值。
加载及卸载采用慢速维持荷载法，用压重平台反力装置提供反力，用500KN千斤顶给试验桩复合地基加压，达到加荷目的；用量程50mm百分表记录试验桩桩顶沉降量（数值可精确至0.01mm），试验装置示意图见下图。
静载荷试验装置图
①加荷分级
试验加载分级按最大加荷控制值的1/10进行。
②沉降观测时间及稳定标准
每级加载后隔5、10、15、15、15min各测读一次，积累1h后隔30min测读一次，直到稳定为止，才可加下一级。
沉降稳定标准为：每级荷载作用下，沉降速度小于0.1mm/h。
③终止加载条件：当满足下列条件之一时，即可终止加荷：
A、达到最终荷载控制值且沉降已稳定时；
B、某级荷载作用下，单桩复合地基的沉降量超过前一级荷载作用下沉降量的5倍时；
C、某级荷载作用下，单桩复合地基的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且24h达不到稳定时；
D、单桩复合地基总沉降量超过40mm后，继续增加两级荷载仍无陡降段出现时。
E、已达设计要求的最大加载量。
④卸载及卸载观测
卸载时，卸载值为每级加载值的2倍，逐级卸荷至0，测读单桩复合地基回弹量。
的确定原则
⑤单桩复合地基竖向抗压极限承载力Q
u
A、当Q－S曲线上有可判定极限承载力的陡降段时，取第二拐点所对应的荷载为极限荷载。
当Q－S曲线上没有可判定极限承载力的陡降段时，取破坏荷载的前一级荷载为极限荷载。
B、取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载为极限荷载。
C、当满足第③款第D条终止加载条件时，可取s＝40mm相对应的荷载作用为极限承载力的近似值。
D、当按上述原则判定单桩复合地基承载力未达极限时，单桩竖向极限承载力应取最大试验荷载值。
五、检测工作的实施
1）必须由专门的检测单位进行质量检测
2）检测点的位置由各参建单位共同选取，分布需均匀，能反映施工质量。
六、检测桩点位置
（见附图）。