土钉墙喷锚安全技术交底
土钉墙喷锚施工及质量控制
网片 ， 再 喷砼 ２ ０ ０ ｍ ｍ厚 ， 使 网片居 中 。 中２ ０钢 筋 加 工 ， 外套止浆袋 ， 并 设 对 中支 锚 杆 由锚 头 、拉杆 ，锚 固体三 部分 组 架 ， 间距不 大 于 ２ ． ０ ｍ。开 挖作 业 面： 采 用分
成， 按施 工要 求进行 布 置 ， 锚杆 的施 工工 艺 段 开 挖 ，一般 每 段挖 土 长度 １ ５ ｍ左 右 ， 挖 挖采 用 机械 分 区分 层开 挖 ， 人 工 配合 清 除 程序 为 ：施 工 准 备 一 锚 杆 设 计一 锚 杆 布 深 同 围 梁底 ， 严禁 超挖 ， 土 锚 杆 在 围梁 施
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Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
工程技 术
土钉墙喷锚 施工及质量控制
刘建博
（ 郑州市第二建筑工程有 限责任公 司， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
层２ ０ ｍ， 第二层 ２ ０ ｍ， 第 三层 １ ５ ｍ， 有 必 要 个待 加 固边 坡护壁 。砼强度 为 Ｃ ２ ０ ， 喷砼需 时应 采取 分段 跳挖 ，并采 用 中心岛式 开挖 要分 两层 ， 养 护时 间为 ５ — ７天 。
２ ． ２ 土方 开挖
上 层 土 钉 注 浆 体 及 喷 射 混 凝 土 面 层
要 环节 及相 关技 术进 行说 明 ， 并探 讨 了基 坑 变形 控制 的技 术措 施 。 关键 词 ： 土钉 墙 ； 喷锚 ； 施工； 质 量控 制
中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ７ ４
Ｉ工程 概况
文献 标识 码 ： Ａ
‘
拟 建 工 程 主要 小 高 层 或 高 层 住 宅 楼
土钉墙喷锚安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与土钉墙喷锚施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 施工单位：[填写施工单位名称]- 施工地点：[填写施工地点]- 施工内容：土钉墙喷锚支护2. 安全技术措施1. 施工准备- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保人员掌握相关操作规程。
- 检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
2. 施工工艺- 土钉墙施工应严格按照设计要求进行，确保墙体的稳定性。
- 锚杆应采用高强度钢筋或钢绞线，长度、间距、倾角应符合设计规范。
- 喷射混凝土应选用符合要求的材料，确保强度和耐久性。
3. 安全操作规程- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 高处作业时应系好安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 应急处置- 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行处置。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
3. 注意事项1. 施工过程中应密切关注土钉墙的变形情况，发现异常及时采取措施。
2. 施工过程中应避免对周围环境造成污染，确保施工文明。
3. 施工结束后，应对土钉墙进行验收，确保工程质量。
五、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保人员了解掌握施工安全知识。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守操作规程。
3. 施工现场应设立专职安全员，负责监督施工安全。
六、附则本安全技术交底自[填写具体日期]起生效，如遇特殊情况，应及时修订。
七、签字确认施工单位代表：____________________监理单位代表：____________________施工人员代表：____________________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
技术交底基坑支护喷锚
技术交底
表-C1-3
工程名称施工单位交来自部位基坑支护喷锚日期
2012年 月 日
交底内容：
1、喷锚支护施工工艺流程
测量放线修坡→打入松木桩→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。
2、喷锚支护墙施工工艺
(1)基坑开挖和放线修坡：
为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。
(7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。
(8)喷射砼面层：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐42.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:1.5，水灰比0.45-0.5，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。
(4)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥， 水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.3m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。
（3）用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。
（4）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。
（5）基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
边坡土钉喷射混凝土护坡安全技术交底
.边坡土钉喷射混凝土护坡安全技术交底1. 土钉墙锚杆钻孔、护坡施工作业人员进入施工现场内必须戴好安全帽，穿戴好个人安全防护劳保用品，不许穿拖鞋和光背，现场内不许吸烟。
2. 土钉墙锚杆钻孔机械操作人员必须专人专机，必须严格遵守机械操作安全规程和规范要求，作业前应先检查锚杆机的安全防护装置，控制操作等，待运转正常后，各配合工序人员到位后，方可作业，坚决杜绝违章作业，违章劳动纪律和冒险、蛮干、酒后上班。
3. 人工成孔时，作业人员必须保持安全距离，不能立体交叉作业，与外电线路、用电设备、电气控制设备、土方施工机械设备和运输车辆必须保持安全距离。
作业面高度大于两米时，必须搭设平台或脚手架，且不得单板作业，同一跨脚手板上人员不得多于2人。
脚手板必须连续铺设，不得有探头板、飞跳板，脚手板支撑点间距不能大于2米。
脚手板不得有腐朽断裂缺陷。
当脚手架高度达到2步架及以上高度时，外侧必须设防护栏杆，并应增设斜撑，防止倾倒。
4. 成孔过程中洛阳铲必须拼接牢固，使用应配合得当，力量一致，并佩戴防滑手套，防止洛阳铲坠落。
5. 特殊工种（电工、电焊工、机械设备等）必须持有专业部门考核合格后换发的工种上岗证，按本工种的工作程序范围作业，坚决杜绝非本工种人员违章乱接、乱动电气设备。
6. 出入坑槽应走坡道或爬梯，严禁攀爬边坡和跳跃至边坡。
7. 作业人员不得在坑槽边坡根部坐卧歇息。
8. 坑槽周边必须设置防护栏杆，当需要进入栏杆内侧进行作业时，必须系好安全带。
9. 人员进行槽内作业时，必须事先检查边坡的稳定性，发现异常情况应及时上报处理，人员必须撤离危险场所，不得冒险作业。
10. 坑槽边坡上口必须事先采取防止积水浸泡和雨水冲刷措施。
11. 坑槽边坡上口严禁堆放物料、土方、防止机械设备、行走车辆和其他产生侧向压力、振动力的活动等。
12. 为开挖至设计底标高的坑槽边坡根部应高于槽内标高，防止雨天积水浸泡边坡根部。
13. 应事先对边坡及槽边附近的原有沟道、窨井、管道进行封堵和处理措施，防止造成边坡坍塌。
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单工程名称
支护
施工处工程负责
施工负责人
施工班组技术负责人
交底日期交底内容
隧道喷锚支护安全技术交底1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。
初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。
2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。
在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。
喷射砼应采用湿式或潮式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。
3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。
喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
4、喷锚支护时，应做好排水处理。
喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。
5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。
6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。
7、当发现已锚区围岩有
较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
9、隧道内必须有足够的照明设备。
交底人签字接受交底人签字。
施工现场支护工程交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 设计单位：[设计单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、支护工程概述1. 支护类型：[根据实际情况填写，如：土钉墙、锚杆支护、喷锚支护等]2. 支护范围：[具体说明需要支护的区域]3. 支护结构设计参数：[包括土钉长度、间距、角度，锚杆长度、间距、角度，喷射混凝土厚度等]4. 支护材料：[如：钢筋、土钉、锚杆、水泥、砂石等]三、施工准备1. 施工人员：确保施工人员具备相关资质，熟悉支护工程工艺及安全技术。
2. 施工设备：检查设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
3. 施工材料：按照设计要求准备施工材料，确保材料质量合格。
四、施工工艺及注意事项1. 土钉墙支护：a. 土钉钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
b. 土钉安装：将土钉插入孔中，确保土钉与孔壁紧密接触。
c. 喷射混凝土：按照设计要求进行喷射混凝土，确保厚度均匀。
d. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
2. 锚杆支护：a. 锚杆钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
b. 锚杆安装：将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁紧密接触。
c. 注浆：对锚杆进行注浆，确保注浆饱满。
d. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
3. 喷锚支护：a. 喷射混凝土：按照设计要求进行喷射混凝土，确保厚度均匀。
b. 锚杆安装：按照设计要求进行锚杆安装。
c. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。
4. 施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
六、质量要求1. 施工过程严格按照设计要求进行，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量合格。
土钉墙(喷锚)支护工程工程资料管理流程
1、收集必要的工程资料和文件； 2、详细阅读图纸、组织图纸会审； 3、编制支护工程施工组织设计（或专项施工方案）； 4、对管理、操作层进行分级技术交底； 5、审查分包单位施工资质是否合格； 6、办理设计变更、工程洽商；
1、正式开挖或施工前，施工测量单位应确定测 量轴线、定位点、水准基点，基坑开挖线、变形 观测点； 2、测量放线资料应报送监理单位审查。
1、测放土钉位置； 2、施工过程中、对支护结构和周边环境进 行沉降、变形的监测； 3、放线、监测记录应报送监理单位审查。
施工单位应严格进行土钉成孔、杆体安装施工、 检查土钉位置（标高、间距），钻孔直径、深度及 角度、插入长度等。
1、土钉（锚杆）现场拉拔试验； 2、专项工程中间交接验收检查记录； 3、基坑工程锚杆及土钉墙支护质量验收记录； 4、锚杆及土钉墙支护工程分项工程质量验收 记录。
1、试验员按规定留置混凝土试块； 2、施工单位应严格进行喷射混凝土施工及养护。
1、按规范规定进行土钉（锚杆）承载力试验； 2、组织检验批、分项、子分部工程质量验收。
1、施工单位应及时进行孔道灌浆； 2、试验员按规定提前进行配合比申请； 3、按规定留置浆体试块。
1、试验员按规定取样做钢筋焊接性能试验； 2、施工单位应严格进行钢筋网安装。
分层喷射混凝土
养护
土钉墙（喷锚） 质量验收
1、混凝土配合比通知单； 2、混凝土浇灌申请书； 3、混凝土施工记录； 4、混凝土塌落度检查记录； 5、混凝土试块抗压强度检测报告； 6、喷射混凝土面层隐蔽验收记录。
1、项目物资部及时组织进场材料验收、检查外 观、数量、规格等； 2、项目试验员及时取样送检、复试合格后方可 正式在工程中使用； 3、项目部应在上述工作落实到位的情况下，对 重要施工物资报送监理单位审查。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
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11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。
12．停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清除机身内外粘附的混凝土和砂浆。同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。
以上交底必须认真执行，如有违章，出现一切事故自负！
针对性交底：
1、现场文明施工；2、机械安全；3、安全防护；4、环境保护；5、基坑防护。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
交底人签名
职 务
交底时间
接受Βιβλιοθήκη 交底人签
字
注：1项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2签名处不够时，应签到表附后
安全技术交底
AQ-C11-1
编 号
003
工程名称：
施工单位
交底部位
基坑支护
项目
土钉墙及喷锚
安全技术交底内容
1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。